ES2567157T3

ES2567157T3 - Elemento funcional, pieza de ensamblaje que consta del elemento funcional y una pieza de chapa metálica así como procedimiento para la colocación de un elemento funcional

Info

Publication number: ES2567157T3
Application number: ES06027034.5T
Authority: ES
Inventors: Jiri Babej; Michael Vieth; Richard Humpert
Original assignee: Profil Verbindungstechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Profil Verbindungstechnik GmbH and Co KG
Priority date: 2006-01-05
Filing date: 2006-12-28
Publication date: 2016-04-20
Anticipated expiration: 2026-12-28
Also published as: JP5191662B2; KR101497532B1; MX2007000151A; US9175716B2; US10458457B2; US20130294860A1; CN103062183B; KR20070073646A; EP1806509A2; CN101008418A; CN103062183A; CA2572378A1; US20070151091A1; BRPI0700084B1; US20120240380A1; RU2006147084A; RU2418206C2; BRPI0700084A; JP2007187314A; CA2572378C

Abstract

Elemento funcional (10'; 10") con una sección funcional (16, 17; 17'), con una parte de cabeza y con una sección de remache en general tubular y una superficie de contacto de chapa metálica (22; 22'; 22"; 22", 22'", 22"'') anular, estando previstas características de forma (70; 70, 70'; 90; 90, 70) que sobresalen para el arrastre de la pieza de chapa metálica (14) en la conformación del reborde de remache en la sección de remache (20) tubular, en el extremo frontal (59) libre de la sección de remache y/o en el lado radialmente exterior de la sección de remache (20), al menos en el área adyacente al extremo frontal (59) libre de la sección de remache (20), estando alineados angularmente rebajos (28) en la parte de cabeza del elemento con las características de forma (70; 70, 70'; 90; 90, 70) que sobresalen, es decir, estando dispuestos con el mismo reparto angular alrededor del eje longitudinal (24) central del elemento funcional, estando formadas las características de forma que sobresalen por al menos una de las siguientes características: a) nervaduras (70; 70, 70') que se extienden axialmente en la sección de remache, que se extienden al menos desde un área adyacente a la superficie de apoyo (22; 22'; 22"; 22", 22'", 22"") hasta al menos poco antes del extremo frontal (59) libre de la sección de remache (20), presentando las nervaduras (70) en la sección transversal una forma redondeada y presentando respecto a la superficie lateral cilíndrica de la sección de remache (20) un aspecto al menos fundamentalmente semicircular y b) elevaciones (70'; 90) locales en el extremo frontal (59) libre de la sección de remache (20), siendo las elevaciones (90) locales en vista en planta al menos aproximadamente circulares.

Description

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DESCRIPCION

Elemento funcional, pieza de ensamblaje que consta del elemento funcional y una pieza de chapa metalica as^ como procedimiento para la colocacion de un elemento funcional

La presente invencion se refiere a un elemento funcional con una seccion funcional, con una parte de cabeza y con una seccion de remache en general tubular y una superficie de contacto de chapa metalica anular. Elementos funcionales del tipo anteriormente indicado en forma de elementos de fijacion se distribuyen desde hace muchos anos por la empresa PROFIL Verbindungstechnik GmbH & Co. KG en distintas formas con la denominacion SBF, SBK, RSF y RSK. Los elementos en sf asf como un procedimiento para la colocacion de los elementos y las matrices usadas se describen en detalle, entre otros, en las patentes alemanas DE 34 47 006 C2, DE 34 46 978 C2 y DE 38 35 566 C2. Aparte de eso, se remite al documento EP-A-1512877, que muestra un elemento funcional correspondiente al preambulo de la reivindicacion 1 con salientes de proteccion contra torsion en la seccion de remache en el area de la superficie de apoyo de chapa metalica del elemento. Se puede encontrar un diseno similar en las Fig. 13A a 13D del documento WO2006/125634 no publicado previamente.

Aparte de esto, se remite a los documentos DE-A-14 00 934, GB-A-1 428 723 A, CH-A-492 137, GB-A-2051 284 y US-A-3 405 752 que muestran todos los elementos funcionales del tipo anteriormente mencionado. Aparte de esto, los documentos CH-A-492 137, GB-A-2051 284 y US-A-3 405 752 muestran elementos de remache que presentan nervaduras longitudinales sobre la seccion de remache que se extienden hasta el extremo libre de la seccion de remache. El documento US-A-3 405 752 muestra una seccion de remache con un lado frontal dentado de la seccion de remache y el documento GB-A-2051 284 muestra una seccion de remache con moleteado. Ninguno de estos documentos da como resultado un reborde de remache replegado, de manera que no surge la problematica representada a continuacion. Aparte de eso, se remite al documento DE 14 00 934A1, que muestra un elemento de remache con ranuras y puntas en forma de V entre las ranuras tanto en la parte del cuerpo como en la seccion de remache, estando adaptadas las ranuras y puntas en la parte del cuerpo a las ranuras y puntas en la seccion de remache. La pieza de ensamblaje terminada, que se produce cuando el elemento de remache se coloca en una pieza de chapa metalica, no esta ni mostrada ni descrita.

Elementos de fijacion del tipo anteriormente mencionado se introducen ya sea de manera autoperforante en la pieza de chapa metalica, de manera que el elemento presenta una seccion de perforacion y de remache. Pero tambien pueden introducirse en chapas metalicas preperforadas, realizandose el preperforado frecuentemente aplicandose un denominado punzon de perforacion que avanza, que perfora la pieza de chapa metalica directamente antes o durante de la colocacion del elemento de fijacion. Esta posibilidad solo existe en elementos funcionales que estan conformados como elementos de cuerpo hueco, por ejemplo, elementos de tuerca, puesto que el punzon de perforacion debe atravesar el elemento de fijacion.

Tambien existe la posibilidad de usar elementos funcionales que esten provistos de una seccion de perforacion y de remache de manera que la pieza de chapa metalica se perfore con la seccion de perforacion y de remache antes o durante el proceso de colocacion. En la realizacion del elemento funcional como elemento de perno, se inmoviliza el tapon punzonado asf producido frecuentemente dentro de la seccion de remache tubular, donde tambien puede ejercer una funcion de apoyo para el reborde de remache. En elementos de cuerpo hueco, se elimina normalmente el tapon punzonado mediante un pasador de expulsion con movimiento de inercia que se hace pasar por el elemento de cuerpo hueco.

Independientemente de si el elemento funcional correspondiente se usa de manera autoperforante o con una chapa metalica preperforada, la seccion de perforacion y/o de remache debe efectuar un trabajo de deformacion significativo en la pieza de chapa metalica, puesto que en el area del remachado debe ocuparse de que la pieza de chapa metalica se deforme a un cuello tubular. La seccion de perforacion y/o de remache se deforma radialmente hacia fuera a continuacion alrededor del extremo que esta libre del cuello tubular para formar un alojamiento en forma de U visto en la seccion transversal radial para el cuello tubular. A este respecto, el cuello tubular se repliega frecuentemente sobre sf mismo, de manera que un pliegue de chapa metalica anular se encuentra dentro del alojamiento en forma de U formado por la seccion de remache rebordeada.

Los requisitos en la seccion de perforacion y/o de remache, ya se trabaje con o sin preperforado, tienen que presentar, por lo tanto, por una parte, estabilidad suficiente para poder efectuar el trabajo de deformacion necesario y, por otra parte, alcanzar tras la formacion del reborde de remache una resistencia suficiente en el area del reborde de remache para que este garantizada la resistencia pretendida de la union. Esto es preciso para la colocacion firme de un objeto en la pieza de chapa metalica. En un elemento de fijacion, esto significa, aparte de esto, que la resistencia de la seccion de perforacion y/o de remache debe corresponder con la clase de resistencia del tornillo. En la colocacion del elemento de fijacion a la pieza de chapa metalica, la seccion de perforacion y/o de remache no puede doblarse. Por otra parte, la deformabilidad debe estar dada de tal manera que la seccion de perforacion y/o de remache puede remodelarse para el reborde de remache en forma de U en la seccion transversal radial.

Estos requisitos contrarios dan como resultado que el grosor de pared radial de la seccion de perforacion y/o de remache tubular deba tener una asignacion clara al tamano efectivo de la seccion de fijacion. Por la denominacion "tamano efectivo de la seccion de fijacion" se entiende la resistencia que se exige al elemento de fijacion como tal.

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Aun cuando los elementos de fijacion mencionados estan en uso con exito en la practica desde hace varios anos, presentan algunas desventajas, a saber, que la colocacion de los elementos, ya sea con o sin preperforado, conduce a la conformacion de pequenas virutas que, en el transcurso del tiempo, estan fijas en el area de las matrices o en cualquier otra parte en las herramientas o prensas usadas y dan como resultado bloqueos y deformaciones (de las piezas de chapa metalica tratadas, que son absolutamente indeseadas).

La causa de estas pequenas virutas es extremadamente diffcil de comprender, puesto que no se puede observar visualmente la aparicion de las virutas en una prensa grande, puesto que el area de trabajo esta formada por metal solido y no hay posibilidades de prever, en este caso, por asf decirlo, ventanas de vision que posibilitanan observar el procedimiento de produccion sin perjudicar considerablemente el desarrollo del procedimiento de produccion. Con la conformacion de la seccion de perforacion y/o de remache, que esta descrita y reivindicada en la patente europea 1 430 229, se logra suprimir considerablemente la formacion de las virutas. A pesar de todo, puede ocurrir que la union de remache en el area del extremo doblado del reborde de remache o en el area del borde de chapa metalica de la pieza de chapa metalica replegada no siempre parezca perfecta y, sobre todo, puede ocurrir que la seccion replegada de la pieza de chapa metalica se corte o se prensa de manera falciforme por el extremo libre doblado de la seccion de remache, de manera que sobresalgan o se despeguen incluso completamente piezas de la chapa metalica como viruta del abultamiento de remache, lleguen a las herramientas y se ocupen de impresiones en la pieza de chapa metalica.

Objetivo de la presente invencion es ocuparse, por un modelado especial de la seccion de perforacion y/o de remache, de que la chapa metalica replegada en el area del reborde de remache se cubra completamente por la seccion de remache, mediante lo cual ya no sea posible que piezas de la chapa metalica puedan sobresalir o incluso despegarse como viruta del abultamiento de remache. Aparte de eso, este objetivo debena resolverse con medios relativamente sencillos.

Para resolver este objetivo, se provee, de acuerdo con la invencion, un elemento funcional de una seccion funcional, de una parte de cabeza y de una seccion de remache en general tubular y una superficie de contacto de chapa metalica anular, estando previstas caractensticas de forma que sobresalen para el arrastre de la chapa metalica en la conformacion del reborde de remache en la seccion de remache tubular, en el extremo frontal libre de la seccion de remache y/o en el lado radialmente exterior de la seccion de remache, al menos en el area adyacente al extremo frontal libre de la seccion de remache, estando adaptados angularmente rebajos en la parte de cabeza del elemento con las caractensticas de forma que sobresalen, es decir, estando dispuestos con el mismo reparto angular alrededor del eje longitudinal central del elemento funcional, estando formadas las caractensticas de forma t que sobresalen por al menos una de las siguientes caractensticas:

a) nervaduras que se extienden axialmente en la seccion de remache, que se extienden al menos desde un area adyacente a la superficie de apoyo hasta al menos poco antes del extremo frontal libre de la seccion de remache, presentando las nervaduras en la seccion transversal una forma redondeada y presentando, por ejemplo, respecto a la superficie lateral cilmdrica de la seccion de remache un aspecto al menos fundamentalmente semicircular, y

b) elevaciones locales en el extremo frontal libre de la seccion de remache, siendo las elevaciones locales en vista en planta al menos aproximadamente circulares.

Por tales caractensticas de forma se logra configurar el procedimiento (y sin modificar el modelado de las matrices usadas de la forma actual) de tal manera que la chapa metalica, en el proceso de rodadura para la conformacion del reborde de remache, se mueve con el reborde de remache y, con ello, se ocupa de que la chapa metalica este cubierta completamente por la seccion de remache. Con ello, ya no es posible que piezas de la chapa metalica sobresalgan o incluso se despeguen como viruta del abultamiento de remache.

Para completar, debena remitirse a los documentos WO 2005/050034A, US-A-2005/163590 y US-A-2004/042870, que muestran todos los elementos funcionales pero solo aquellos con una seccion de perforacion, no una seccion de remache, de manera que no estan en relacion ni con el objetivo presentado en este caso ni con su solucion.

Se considera una diversidad de caractensticas de forma que pueden contribuir a la solucion del objetivo, entre ellas:

a) nervaduras que se extienden axialmente en la seccion de remache, que se extienden al menos desde un area adyacente a la superficie de apoyo hasta al menos poco antes del extremo frontal libre de la seccion de remache, y

b) elevaciones locales en el extremo frontal libre de la seccion de remache.

Tales elevaciones locales estan previstas preferentemente radialmente fuera de una superficie interior en general conica o redondeada del extremo frontal libre. Las caractensticas anteriormente mencionadas pueden usarse solas o en combinacion.

Tambien son concebibles otros modelados que pueden tener el mismo efecto. El elemento funcional de acuerdo con la invencion puede realizarse como elemento autoperforante, es decir, que el extremo que esta libre de la seccion de remache se usa para la perforacion de la pieza de chapa metalica. Especialmente, el extremo frontal libre de la seccion de remache puede presentar sobre el lado radialmente interior una superficie anular que diverge en

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direccion de la superficie de apoyo anular, por ejemplo, en forma de una superficie de corte conica, y sobre el lado radialmente exterior una superficie de arrastre redondeada.

La forma correspondiente puede realizarse de manera correspondiente a las patentes alemanas anteriormente indicadas, y describirse, a saber, o bien en una forma como en las patentes alemanas anteriormente mencionadas o bien de manera correspondiente a la patente europea asimismo anteriormente mencionada.

Se pueden deducir formas de realizacion especialmente preferentes del elemento funcional de acuerdo con la invencion de las otras reivindicaciones dependientes.

Tambien en la realizacion de la caractenstica c) anteriormente senalada se reproducen las elevaciones en el extremo frontal libre de la seccion de perforacion y/o de remache en la pieza de chapa metalica y ofrecen asimismo una elevada proteccion contra torsion.

La invencion se explica mas detalladamente a continuacion mediante ejemplos de realizacion con referencia al dibujo adjunto, en el cual muestran:

Fig. 1A y 1B Fig. 2A y 2B

Fig. 2C y 2D Fig. 2E a 2O

Fig. 3A a 3L Fig. 4A-K

Fig. 5A-5C Fig. 6A-6C Fig. 7A-C

dos fases distintas de la colocacion de un elemento de perno SBF convencional en una pieza de chapa metalica para explicar la problematica en el area del reborde de remache, comprendiendo tanto la Fig. 1A como la Fig. 1B una representacion aumentada del area del reborde de remache,

dos dibujos correspondientes a las Fig. 1A y 1B pero de un elemento de acuerdo con la invencion en el que la conformacion deseada de acuerdo con la invencion surge en el area del reborde de remache, presentando el elemento de las Fig. 2A y 2B, de acuerdo con la invencion, nervaduras en el lado exterior,

dibujos que son similares a los de las Fig. 2A y 2B pero que representan el procesamiento de un elemento de perno correspondiente a la Fig. 2G,

distintas conformaciones de la seccion de remache o seccion de perforacion y/o de remache de elementos de perno que estan todas provistas de nervaduras en la superficie lateral exterior de la seccion de remache, no mostrando las Fig. 2E y 2J ninguna realizacion de acuerdo con la invencion,

distintas formas de realizacion de elementos de perno que estan provistos de un abultamiento anular en el area del extremo libre de la seccion de remache, pero que no estan realizados de acuerdo con la invencion,

distintas formas de realizacion de elementos de perno que estan provistos de elevaciones locales en el extremo frontal libre de la seccion de remache, mostrando las Fig. 4Ii a 4Iv distintas representaciones del elemento de acuerdo con la Fig. 4I, y mostrando en la Fig. 4Ii un corte longitudinal correspondiente al plano de corte i-i de la Fig. 4Iii, en la Fig. 4Iii una vista frontal del extremo libre de la seccion de remache en direccion de flecha ii de la Fig. 4Ii, en la Fig. 4Iiii una vista lateral de la parte de cabeza del elemento correspondiente a la direccion de flecha iii de la Fig. 4Iii, en la Fig. 4Iiv una vista lateral de la parte de cabeza del elemento correspondiente a la flecha iv de la Fig. Fii y en la Fig. 4Iv un corte longitudinal del elemento de acuerdo con la Fig. 4I correspondiente al plano de corte v-v de la Fig. 4Iii y en las Fig. 4Ki a 4Kv representaciones correspondientes a las Fig. 4Ii a 4Iv pero del elemento 4K, no mostrando las Fig. 4C y 4F ninguna realizacion de acuerdo con la invencion,

representaciones en perspectiva de tres elementos de tuerca que estan provistos de nervaduras que se extienden axialmente en la seccion de remache, no estando realizada la Fig. 5A de acuerdo con la invencion,

representaciones en perspectiva de distintos elementos de tuerca no de acuerdo con la invencion que estan todos provistos de un abultamiento anular en el extremo libre de la seccion de remache,

representaciones de distintas formas de realizacion de elementos de tuerca que estan todos provistos de elevaciones en el extremo frontal libre de la seccion de remache, no estando realizado de acuerdo con la invencion el elemento de acuerdo con la Fig. 7B y mostrando para el elemento de la Fig. 7C las Figuras 7Ci a 7Civ distintas representaciones analogamente a las representaciones de las Fig. 4Ii a 4Iiv.

En todos los ejemplos explicados a continuacion se usan las mismas denominaciones para las mismas caractensticas o mismas caractensticas de forma, en caso necesario con una lmea o lmea doble cuando se trata de diferenciar una realizacion de la realizacion anterior. Se entiende que todas las descripciones que estan dadas en relacion con las caractensticas individuales, ya esten provistas o no las correspondientes denominaciones de lmea,

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tambien son validas para todas las otras caractensticas de forma o ejemplos de realizacion en los cuales llegan a aplicarse las mismas denominaciones. De esta manera, se evitan descripciones repetitivas innecesariamente largas de las caractensticas individuales.

Remitiendose a las Fig. 1A y 1B, se muestra como se introduce un elemento de perno SBF conocido en sf correspondientemente a la patente alemana DE 3447006 C2 mediante una matriz 12 autoperforante en una pieza de chapa metalica 14. El elemento de perno 10 consta de una pieza de vastago 16 con rosca 17 y una parte de cabeza 18 con una seccion de remache 20 tubular sobre el lado opuesto de la parte de cabeza, convirtiendose la seccion de remache 20 tubular en una superficie de apoyo 22 anular de la parte de cabeza 18 y estando dispuestos la pieza de vastago 16, la parte de cabeza 18 y la seccion de remache tubular concentricamente al eje longitudinal 24 central del elemento 10. En el area de la superficie de contacto de chapa metalica 22 anular se encuentran salientes de proteccion contra torsion 26, en este ejemplo, seis en numero, que salvan el paso colocado oblicuamente de la seccion de remache 20 tubular en la superficie de contacto 22 anular.

Entre los salientes de proteccion contra torsion 26 se encuentran en la superficie de contacto 22 anular rebajos 28, asimismo seis en numero, que se encuentran respectivamente entre dos salientes de proteccion contra torsion 26 y estan dispuestos asimismo de manera uniforme alrededor del eje longitudinal 24 central del elemento 10. Se ve por la representacion de la Fig. 1A que la superficie de contacto 22 anular es, en este caso, ligeramente conica.

La matriz 12 tiene en el lado frontal 30 libre, que sostiene la pieza de chapa metalica 14, un rebajo 32 anular con un resalto 34 cilmdrico central que, por una denominada superficie de rodadura 36 levemente redondeada que grna radialmente hacia fuera, se convierte en la superficie de suelo 38 del rebajo anular 32. La superficie de suelo 38 se convierte a su vez por un radio 40 en un area de pared 42 cilmdrica del rebajo 32. Esta area de pared 42 cilmdrica se convierte a continuacion por una ligera curvatura 43 en una pared 44 que diverge conicamente en direccion de la parte de cabeza 18 del elemento de perno, que se convierte a continuacion por un borde 46 redondeado, en el lado frontal 30 libre de la matriz.

El uso de la matriz 12 con un elemento autoperforante en forma de un perno SBF para conformar el reborde de remache se conoce en sf idealmente en la practica asf como en las solicitudes de patente alemanas anteriormente indicadas.

En general, se aprovecha el extremo frontal libre de la seccion de remache 20 tubular, que presenta en el exterior una superficie de arrastre 48 redondeada y en el interior una superficie de corte 50 conica si bien pequena, para abollar en primer lugar la pieza de chapa metalica 14 en el area del rebajo 32 anular y arrastrar hacia abajo a un cuello 15 hasta que la pieza de chapa metalica se encuentra sobre el extremo frontal libre del poste 34 cilmdrico central de la matriz, mediante lo cual se secciona el tapon punzonado 52 de la pieza de chapa metalica. A este respecto, se empuja el extremo frontal libre de la seccion de remache 20 tubular por el agujero 54 asf producido en la pieza de chapa metalica y se rueda mediante la superficie de rodadura 36 redondeada hacia afuera hasta la posicion que es evidente en la Fig. 1B. Se ve por la Fig. 1B que la seccion de remache tubular se rebordea por la colaboracion con la superficie de rodadura 36 anular a un alojamiento 56 en forma de U en el que esta alojada el area de cuello 58 replegada en sf misma de la pieza de chapa metalica. Se ve especialmente por la representacion aumentada abajo a la derecha en la Fig. 1B que una pieza 58' del area de cuello 58 replegada de la pieza de chapa metalica se encuentra por fuera del extremo 59 libre rebordeado de la seccion de remache tubular y forma afu, en principio, una viruta anular. En la practica, la conformacion se realiza a menudo de manera que el area de extremo 59 remodelada anular de la seccion de remache 20 tubular se prensa profundamente en el area de cuello 58' replegada, mediante lo cual el area de cuello replegada se encuentra radialmente fuera del extremo frontal 59 libre rebordeado de la seccion de remache y solo esta unido a la pieza de chapa metalica 14 por una pequena barra. Esto puede llegar hasta el punto en que la barra pequena este desgarrada o que la pieza de chapa metalica replegada presente desgarros radiales, mediante lo cual es posible que areas en forma de arco o de hoz del cuello replegado se despeguen de la pieza de chapa metalica y acaben ademas en las herramientas de la prensa usada para la colocacion del elemento.

Por la Fig. 1B se ve tambien que el tapon punzonado 52, por la conformacion del poste 34 cilmdrico central de la matriz, esta inmovilizado de manera fija dentro de la seccion de remache 20 tubular, e incluso se retaca, de manera que tras la eliminacion de la pieza de ensamblaje, es decir, de la pieza de chapa metalica 14 con el elemento de perno 10 remachado en esto de la prensa o de la matriz, se encuentra de manera imperdible dentro de la seccion de remache tubular rebordeada e incluso tambien refuerza esta area de la pieza de ensamblaje.

En la practica, la pieza de chapa metalica 14 se presiona normalmente con un pisador de la cabeza de remache (no mostrado) contra el extremo frontal 30 libre de la matriz, de manera que la pieza de chapa metalica permanece plana en esta area. Tambien se ve por la Fig. 1B que la superficie atornillada 60 anular del elemento de perno 10 se alinea con el lado superior 62 de la pieza de chapa metalica en la Fig. 1B o esta colocada hacia atras ligeramente en comparacion con esta. Esto tiene la ventaja de que en la situacion de atornillado en la que esta asignado otro componente por la pieza de vastago del elemento de perno y esta fijado mediante una tuerca atornillada en la pieza de vastago a la pieza de ensamblaje (10 + 14), se halla plano sobre la pieza de chapa metalica 14 o la superficie atornillada 60 del elemento de perno.

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Las Figuras 2A y 2B muestran ahora como, aplicando un elemento de perno 10' de acuerdo con la invencion correspondiente a la Fig. 2L, el area replegada 58 o 58' del cuello 15 llega a encontrarse completamente dentro del alojamiento 56 en forma de U, es decir, radialmente dentro del extremo 59 libre de la seccion de remache 20 tubular rebordeada. El elemento de perno 10' correspondiente a la Fig. 2M tiene los mismos salientes de proteccion contra torsion 26 y rebajos de proteccion contra torsion 28 que el elemento SBF 10 de las Fig. 1A y 1B, pero cuenta adicionalmente con otras seis nervaduras longitudinales 70 de forma redondeada en la superficie exterior de la seccion de remache tubular que se extienden en direccion axial y estan adaptadas angularmente con los rebajos 28 en la parte de cabeza del elemento, es decir, estan dispuestas con el mismo reparto angular alrededor del eje longitudinal 24 central del elemento de perno.

Se ha comprobado que estas caractensticas de forma en forma de las nervaduras 70 orientadas longitudinalmente se entierran en estas en la conformacion del rebajo en el area de cuello 15 de la pieza de chapa metalica 14 y obligan a la pieza de chapa metalica a moverse, por asf decirlo, sin deslizamiento con la seccion de remache 20 tubular en su rebordeado, mediante lo cual se alcanza la conformacion deseada en el sentido de la pieza de chapa metalica 58' replegada encapsulada del area de cuello 15.

No es absolutamente necesario que el elemento de perno presente las nervaduras de proteccion contra torsion 26 y los rebajos de proteccion contra torsion 28 de la Fig. 2L, por una parte, porque las nervaduras longitudinales 70 forman asimismo una proteccion contra torsion en comparacion con la pieza de chapa metalica y, por otra parte, porque en algunas aplicaciones o bien no es necesaria una proteccion contra torsion, por ejemplo, cuando en la pieza de vastago 16 del elemento de perno 10' se trata de una superficie de apoyo cilmdrica sin rosca o bien porque la proteccion contra torsion se alcanza con otros medios, por ejemplo, por un adhesivo que esta previsto en la superficie de contacto 22 anular y en la superficie exterior de la seccion de remache 20 tubular que endurece bajo presion y se ocupa de una union pegada entre la parte de cabeza 2 del elemento y la pieza de chapa metalica.

Las Figuras 2E a 2K asf como 2M y 2N muestran diferentes posibilidades para realizar elementos funcionales en forma de perno con nervaduras longitudinales o nervaduras longitudinales modificadas como 70. En este punto, tambien debena indicarse que en los elementos de las Fig. 2E a 2N podna tratarse de elementos de tuerca en lugar de elementos de perno. En este caso, en la parte de cabeza 14 del elemento estana prevista una rosca interior axialmente por encima de la seccion de remache tubular (en este caso, no mostrada).

La Fig. 2E muestra una forma de realizacion sencilla en la que no esta prevista ninguna caractenstica de proteccion contra torsion, a excepcion de las nervaduras 70 que se extienden en direccion axial en la superficie radialmente exterior de la seccion de remache tubular.

En la forma de realizacion de acuerdo con la Fig. 2F, las seis nervaduras longitudinales 70 se complementan con seis salientes de proteccion contra torsion 26' que estan dispuestos respectivamente en el centro entre dos nervaduras longitudinales 70 adyacentes. En este caso, los salientes de proteccion contra torsion 26' salvan la superficie de contacto 22 anular y la subdividen en seis areas de arco 22'.

En la realizacion de acuerdo con la Fig. 2G estan previstos, adicionalmente a las nervaduras 70 orientadas en direccion axial, rebajos 28 en la parte de cabeza 18 del elemento de perno 10' que interrumpen en algunos puntos la superficie de contacto 22 anular. Las Figuras 2C y 2D muestran como un elemento de perno de acuerdo con la Fig. 2G se coloca de acuerdo con la invencion en una pieza de chapa metalica y son muy similares a las Fig. 2A y 2B. Pero se nota en el lado derecho de la Fig. 2D que la union de chapa metalica/parte de cabeza en el area del rebajo 28 es ligeramente diferente de la union en el lado izquierdo en el area entre dos rebajos 28 o dos nervaduras longitudinales 70. Pero en ambas areas la pieza de chapa metalica 58' replegada, es decir, el area replegada del cuello anular 15, se encuentra completamente dentro del alojamiento 56 en forma de U que esta formado por la seccion de remache 20 rebordeada, es decir, la pieza 58' replegada se encapsula, por asf decirlo, en todas las areas por la seccion de remache 20 rebordeada.

La conformacion de acuerdo con la Fig. 2H corresponde en su mayor parte con la Fig. 2G pero se complementa adicionalmente con salientes de proteccion contra torsion 26' que estan dispuestos igual que se muestra y describe en relacion con la Fig. 2F.

En la forma de realizacion de acuerdo con la Fig. 2I, se mantiene la forma basica de la conformacion de acuerdo con la Fig. 2H, solo se prolongan las nervaduras longitudinales 70 en sus extremos adyacentes al extremo frontal libre de la seccion de remache 20 tubular por la superficie redondeada del extremo frontal libre de la seccion de remache 20 tubular, es decir, por el area 70' adicional en la Fig. 2I. Por ello, se preve, por asf decirlo, un elemento funcional que no solo presenta nervaduras que se extienden axialmente en la seccion de remache, que se extienden al menos desde un area adyacente de la superficie de contacto 22' hasta al menos poco antes del extremo frontal 59 libre de la seccion de remache, sino que se prolonga mas alla de esto, de manera que forman elevaciones locales en el extremo frontal libre de la seccion de remache en el area de la superficie de arrastre 48 redondeada que estan previstas radialmente fuera de una superficie interior 50 en general conica o redondeada del extremo frontal libre.

En la realizacion de acuerdo con la Fig. 2J se preven nervaduras 70 que solo se extienden en la seccion de remache axial correspondientemente a la realizacion de acuerdo con la Fig. 2E. Pero la parte de cabeza 18 esta realizada de

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manera diferente, a saber, porque en este caso esta prevista una superficie de contacto 22'' conica pronunciada.

En la realizacion de acuerdo con la Fig. 2K, las nervaduras 70 que se extienden axialmente en la seccion de remache tubular en la Fig. 2J se complementan por rebajos de proteccion contra torsion 28 que estan dispuestos en los mismos planos radiales que las nervaduras longitudinales 70, es decir, los rebajos de proteccion contra torsion 28 estan adaptados en direccion radial con las nervaduras que se extienden axialmente, y estan dispuestos de manera que interrumpen en algunos puntos la superficie de contacto 22'' conica.

En la forma de realizacion de acuerdo con la Fig. 2L se perfecciona la realizacion de acuerdo con la Fig. 2J por que estan previstos salientes de proteccion contra torsion 26 en la parte de cabeza que salvan el paso entre la seccion de remache tubular y la superficie de contacto de chapa metalica 22'' conica. Los salientes de proteccion contra torsion 26 estan dispuestos angularmente, en este caso, respectivamente en el centro entre dos nervaduras 70 adyacentes que se extienden axialmente.

En la Fig. 2M, la realizacion de acuerdo con la Fig. 2L se ha complementado por rebajos como en la Fig. 2K.

La realizacion de acuerdo con la Fig. 2N corresponde fundamentalmente con la de la Fig. 2M, solo que en este ejemplo se usa una seccion de remache tubular con seccion transversal poligonal, mas concretamente con doce lados 20', estando conformado tambien el espacio hueco interior de la seccion de remache 20' de aspecto poligonal con asimismo doce lados. En este caso, las nervaduras longitudinales 18 estan dispuestas en cada segunda esquina, que estan formadas por respectivamente dos superficies laterales contiguas de la seccion de remache 20' tubular. Tambien la parte de cabeza 18' es de forma poligonal con asimismo doce superficies laterales.

Por ultimo, la Fig. 2O muestra una forma de realizacion similar a la Fig. 2M con salientes de proteccion contra torsion 26 y rebajos de proteccion contra torsion 28 en la que, sin embargo, las nervaduras 70 que se extienden axialmente en la seccion de remache 20 correspondientes a la conformacion de acuerdo con la Fig. 2I se continuan asimismo por la superficie 48 redondeada en el extremo frontal 59 libre de la seccion de remache 20 tubular y forman ah elevaciones 70' correspondientes a la Fig. 2I.

Las Fig. 3A a 3L muestran realizaciones no de acuerdo con la invencion de elementos de perno que presentan una misma caractenstica, a saber, en forma de un abultamiento 80 que sobresale en un extremo frontal libre de la seccion de remache tubular previsto radialmente hacia fuera por la superficie cilmdrica exterior de la seccion de remache tubular.

En este punto, tambien debena indicarse que en los elementos de las Fig. 3A a 3L podna tratarse de elementos de tuerca en lugar de elementos de perno. En este caso, en la parte de cabeza 14 del elemento estana prevista una rosca interior axialmente por encima de la seccion de remache tubular (en este caso, no mostrada).

La forma de realizacion de las Fig. 4A a 4K tienen como caractenstica comun las elevaciones 90 locales en el extremo frontal 59 libre de la seccion de remache 20 tubular, mas concretamente, en la superficie de arrastre 48 redondeada.

En este punto, tambien debena indicarse que en los elementos de las Fig. 4A a 4K podna tratarse de elementos de tuerca en lugar de elementos de perno. En este caso, en la parte de cabeza 14 del elemento estana prevista una rosca interior axialmente por encima de la seccion de remache tubular (en este caso, no mostrada).

En la realizacion de acuerdo con la Fig. 4A, la forma de parte de cabeza se aplica con la superficie de contacto 22 anular conica estrecha de manera similar a la realizacion de la Fig. 2F, pero solo se reemplazan las nervaduras longitudinales 70 de la Fig. 2F por las elevaciones 90.

En la realizacion de acuerdo con la Fig. 4B, se aplican adicionalmente a los salientes de proteccion contra torsion 26' de la Fig. 4A tambien los rebajos de proteccion contra torsion 28 que estan adaptados en planos radiales con las elevaciones 90 locales y estan dispuestos respectivamente en el centro entre dos salientes de proteccion contra torsion 26' adyacentes.

En la realizacion de acuerdo con la Fig. 4C, la formacion basica es similar a la de la Fig. 4A, solo que en este caso se omiten los salientes de proteccion contra torsion 26' y las elevaciones 90 locales en el extremo frontal libre de la seccion de remache se usan simultaneamente con nervaduras longitudinales 70 que se extienden en direccion axial en la seccion de remache tubular, que estan adaptadas en planos radiales con las elevaciones locales.

En la Fig. 4D, se aplican tanto los salientes de proteccion contra torsion 26' de la Fig. 4A como las nervaduras longitudinales 70 que se extienden en direccion axial en la seccion de remache 20 tubular.

En la Fig. 4E, se usa en este caso la forma basica del elemento de perno 10' con una superficie de contacto 22'' conica pronunciada, aplicandose, en este caso, nervaduras longitudinales 70 y salientes de proteccion contra torsion 26 que salvan el paso de la seccion de remache 20 tubular en la superficie de contacto 22'' anular conica. Tambien en este caso los salientes de proteccion contra torsion 26 estan dispuestos de manera desplazada alrededor de medio reparto en comparacion con las elevaciones 90 locales en el extremo frontal libre de la seccion

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de remache, mientras que las nervaduras longitudinales 70 estan adaptadas a estas.

En la Fig. 4F, se usa la misma realizacion basica del elemento de perno que en las Fig. 4E o 2J, usandose en lugar de los salientes de proteccion contra torsion 26 de la Fig. 4E solo las nervaduras longitudinales 70 que se extienden axialmente en la seccion de remache 20 tubular.

En la realizacion de acuerdo con la Fig. 4G, se usa la realizacion de acuerdo con la Fig. 4E pero sin las nervaduras 70 que se extienden en direccion longitudinal.

En la realizacion de acuerdo con la Fig. 4H, se usa una realizacion similar a la Fig. 4GF pero provista adicionalmente de rebajos de proteccion contra torsion 28 que interrumpen la superficie de contacto 22'' conica, estando dispuestos los rebajos 28 en los mismos planos radiales que las elevaciones 90 en el extremo frontal 59 libre de la seccion de remache 20 tubular.

La forma de realizacion de acuerdo con la Fig. 4I corresponde fundamentalmente con la de la Fig. 4B, pero se complementa adicionalmente con nervaduras longitudinales 70 que se extienden en direccion axial en la seccion de remache tubular. La realizacion de acuerdo con la Fig. 4J es similar a la de la Fig. 4K, solo que en este caso se aplica la forma basica poligonal de la seccion de remache tubular correspondiente a la Fig. 2N.

La conformacion precisa de la forma de realizacion de acuerdo con la Fig. 4K se deduce de las Fig. 4Ki a 4Kv, corresponde fundamentalmente con la realizacion de acuerdo con la Fig. 4B pero se ha complementado adicionalmente con las nervaduras longitudinales 70 que se encuentran en los mismos planos radiales que las elevaciones 90 y los rebajos 28.

Las Fig. 5A a 5C muestran elementos de tuerca 10'' que presentan todos las mismas nervaduras longitudinales 70 que se extienden axialmente en la seccion de remache tubular. En la Fig. 5A se usan estas nervaduras longitudinales 70 en principio sin caractensticas de proteccion contra torsion adicionales si se prescinde de la forma exterior 96 poligonal de la parte de cabeza 18'' del elemento de tuerca que, en la colocacion correspondiente en la pieza de chapa metalica, es decir, en un avellanado de la parte de cabeza dentro de la pieza de chapa metalica, se ocupa asimismo de una cierta proteccion contra torsion en comparacion con la pieza de chapa metalica.

En este caso, se ve que el elemento de tuerca presenta una superficie 22'' conica pronunciada y que los extremos de las nervaduras longitudinales 70 orientados a la parte de cabeza del elemento hacen tope sobre esta superficie conica y terminan ahf Radialmente fuera de la superficie conica pronunciada se encuentran otras dos superficies 22'" y 22"" conicas y anulares pero que son relativamente estrechas en comparacion con la superficie 22'' conica. Estas superficies no se interrumpen en este ejemplo de la Fig. 5A por caractensticas de proteccion contra torsion.

Por el contrario, en la forma de realizacion de acuerdo con la Fig. 5B se preven rebajos 28' o 28''. A este respecto, los rebajos 28' mas largos, que estan dispuestos en los mismos planos radiales que las nervaduras longitudinales 70 y que interrumpen al menos parcialmente los bordes 98 entre las superficies laterales 99 de la parte de cabeza 18'' poligonal, estan dispuestos de manera que interrumpen las dos superficies conicas estrechas pero no se extienden hacia dentro en la superficie conica ancha.

Los rebajos 28'' cortos, que estan dispuestos entre los rebajos 28' mas largos e interrumpen parcialmente las superficies laterales 99 de la parte de cabeza poligonal del elemento, interrumpen asimismo las dos superficies de contacto 22'", 22"" conicas estrechas, pero no la superficie de contacto 22'' conica ancha.

En la forma de realizacion de acuerdo con la Fig. 5C, las nervaduras longitudinales 70 que se extienden axialmente en la seccion de remache tubular se prolongan correspondientemente a las prolongaciones 70' de la Fig. 2I, de manera que las prolongaciones 70' forman elevaciones en la superficie de arrastre 48 redondeada del extremo frontal libre de la seccion de remache 20 tubular.

Las Fig. 6A a 6C muestran de nuevo elementos de tuerca no de acuerdo con la invencion, con la conformacion basica de un abultamiento 80 anular en el extremo frontal libre de la seccion de remache 20 tubular. La forma basica del elemento de tuerca corresponde, a excepcion del abultamiento anular, con las formas basicas de las realizaciones de las Fig. 5A-5C.

Finalmente, las Fig. 7A a 7C muestran de nuevo elementos de tuerca 10" con la misma forma basica que las Fig. 5A a 5C o 6A a 6C pero, en este caso, con la misma caractenstica de elevaciones 90 discretas en el extremo frontal libre de la seccion de remache 20 tubular, mas concretamente, en la superficie de arrastre 48 redondeada del extremo frontal libre de la seccion de remache tubular. En este caso, como en los otros ejemplos de realizacion mostrados, las elevaciones 90 locales discretas tienen una forma circular en vista en planta, lo cual, sin embargo, no es absolutamente necesario; por ejemplo, podnan usarse elevaciones ovaladas alargadas o elevaciones en forma de estrella o poligonales en vista en planta.

En la realizacion de acuerdo con la Fig. 7A, se usan las elevaciones locales en combinacion con rebajos de proteccion contra torsion 28', 28" mas largos y mas cortos que se alternan en la parte de cabeza del elemento, que

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estan conformados de la misma manera que en los ejemplos de realizacion de acuerdo con las Fig. 5B o 6A.

En la realizacion de acuerdo con la Fig. 7B, no se preven, sin embargo, los rebajos de proteccion contra torsion 28', 28" que se alternan; en lugar de eso, se aplican nervaduras longitudinales 70 que se extienden en direccion axial en la seccion de remache tubular que corresponden precisamente en su forma a aquella de la Fig. 5A.

Finalmente, la Fig. 7C muestra, como la representacion detallada de acuerdo con las Fig. 7Ci a 7Civ, un ejemplo de realizacion correspondiente a la Fig. 7B pero en combinacion con rebajos de proteccion contra torsion 28', 28" que se alternan en la parte de cabeza del elemento 10".

En todos los ejemplos de realizacion, se preven caractensticas de forma que representan las elevaciones como, por ejemplo, las nervaduras 70 que se extienden en direccion longitudinal, sus prolongaciones 70' o las elevaciones 90, en el extremo frontal libre de la seccion de remache tubular con contornos levemente redondeados para evitar una lesion innecesaria de la pieza de chapa metalica.

Si llegan a aplicarse rebajos como 28, 28' o 28", estos pueden convertirse de manera afilada en la superficie lateral exterior del elemento correspondiente, pero debena redondearse el area basica de los rebajos, aunque en muchos casos el material de chapa metalica no queda ajustado ah porque el material de chapa metalica no llena completamente los rebajos correspondientes.

Aunque en todas las formas de realizacion mostradas siempre estan mostradas seis caractensticas de forma como 70, 90, 26, 26', 28, 28' 28", hay que observar esto de manera razonable pero en ningun caso de manera restrictiva. En lugar de eso, podnan preverse menos o mas tales caractensticas de forma que debenan repartirse normal pero no forzosamente de manera uniforme alrededor del eje longitudinal central.

Aparte de eso, debena expresarse que la presente invencion tambien puede usarse en otros elementos funcionales que estan provistos de una seccion de remache tubular, por ejemplo, en elementos con una conformacion bajo la parte de cabeza como el elemento RND de la empresa PROFlL Verbindungstechnik GmbH & Co. KG o con una seccion de remache correspondiente al elemento de tuerca con faldon o de perno con faldon de la misma empresa.

Especialmente, el elemento funcional podna presentar una superficie de contacto anular con al menos un area anular que se encuentre en un plano radial perpendicularmente al eje longitudinal central del elemento funcional.

Aparte de eso, podna preverse radialmente dentro de un area anular de la superficie de contacto anular que se encuentra en un plano radial perpendicularmente al eje longitudinal central, una ranura anular que se extiende alrededor de la seccion de remache y, en caso necesario, forma una pieza de la superficie de contacto. En esta realizacion, la ranura anular podna presentar sobre el lado radialmente exterior una superficie colocada oblicuamente al eje longitudinal central, es decir, la ranura estana en la seccion transversal al menos aproximadamente en forma de V.

Tambien podnan estar previstas nervaduras de proteccion contra torsion que se extienden en direccion radial en la ranura anular y salvar esta parcial o completamente.

Tambien sena concebible que esten previstas escotaduras, que interrumpen el lado exterior radial de la ranura anular y del area anular de la superficie de contacto, entre las nervaduras de proteccion contra torsion.

Aparte de eso, tambien podna preverse un elemento funcional que se caracterice porque este prevista una seccion de cabeza que presente la superficie de contacto anular, porque la pieza de vastago del elemento de perno este dispuesta sobre el mismo lado de la parte de cabeza que la superficie de contacto anular y salga de esta, y porque la seccion de remache tubular este prevista radialmente dentro de la superficie de contacto anular y radialmente fuera de la pieza de vastago.

Tambien podna estar previsto un elemento de tuerca que destaque porque este prevista una seccion de cabeza que presente la superficie de contacto anular que se convierte en una pieza de vastago tubular hueca que sale de la parte de cabeza sobre el mismo lado de la superficie de contacto, que esta rodeada por la seccion de remache tubular, estando mas alejado el extremo frontal libre de la pieza de vastago de la superficie de contacto anular que el extremo frontal libre de la seccion de remache.

En este caso, el extremo frontal libre de la pieza de vastago podna estar disenado para la perforacion de una pieza de chapa metalica.

En un tal elemento podna estar prevista una rosca en la seccion de cabeza asf como en el area adyacente a la seccion de cabeza de la pieza de vastago.

Cuando esta prevista una superficie de contacto conica, el elemento podna disenarse y aplicarse correspondientemente a la solicitud EP-02730181.1 o al documento WO 03/089187.

En todas las formas de realizacion, pueden mencionarse como ejemplo para el material de trabajo del perfil y de los elementos funcionales producidos de ello todos los materiales que alcanzan, en el contexto de la conformacion en

fno, los valores de fabricacion de la clase 8 de acuerdo con la norma ISO o mayores, por ejemplo, una aleacion 35B2 de acuerdo con la norma DIN 1654. Los elementos de fijacion asf formados sirven, entre otros, para todos los materiales de acero habituales en el comercio para piezas de chapa metalica arrastrable como tambien para aluminio o sus aleaciones. Tambien pueden aprovecharse aleaciones de aluminio, especialmente tales con 5 elevada resistencia, para el perfil o los elementos funcionales, por ejemplo, AlMg5. Tambien se consideran perfiles o elementos funcionales de aleaciones de magnesio de resistencia mas elevada como, por ejemplo, AM50.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Elemento funcional (10'; 10") con una seccion funcional (16, 17; 17'), con una parte de cabeza y con una seccion de remache en general tubular y una superficie de contacto de chapa metalica (22; 22'; 22"; 22", 22'", 22"'') anular, estando previstas caractensticas de forma (70; 70, 70'; 90; 90, 70) que sobresalen para el arrastre de la pieza de chapa metalica (14) en la conformacion del reborde de remache en la seccion de remache (20) tubular, en el extremo frontal (59) libre de la seccion de remache y/o en el lado radialmente exterior de la seccion de remache (20), al menos en el area adyacente al extremo frontal (59) libre de la seccion de remache (20), estando alineados angularmente rebajos (28) en la parte de cabeza del elemento con las caractensticas de forma (70; 70, 70'; 90; 90, 70) que sobresalen, es decir, estando dispuestos con el mismo reparto angular alrededor del eje longitudinal (24) central del elemento funcional, estando formadas las caractensticas de forma que sobresalen por al menos una de las siguientes caractensticas:

a) nervaduras (70; 70, 70') que se extienden axialmente en la seccion de remache, que se extienden al menos desde un area adyacente a la superficie de apoyo (22; 22'; 22"; 22", 22'", 22"") hasta al menos poco antes del extremo frontal (59) libre de la seccion de remache (20), presentando las nervaduras (70) en la seccion transversal una forma redondeada y presentando respecto a la superficie lateral cilmdrica de la seccion de remache (20) un aspecto al menos fundamentalmente semicircular y

b) elevaciones (70'; 90) locales en el extremo frontal (59) libre de la seccion de remache (20), siendo las elevaciones (90) locales en vista en planta al menos aproximadamente circulares.
2. Elemento funcional segun la reivindicacion 1, tratandose de un elemento (10'; 10") autoperforante, es decir, que el extremo frontal (59) libre de la seccion de remache (20) esta disenado para la perforacion de una pieza de chapa metalica.
3. Elemento funcional segun una de las reivindicaciones anteriores, presentando el extremo frontal (59) libre de la seccion de remache (20) en el lado radialmente interior una superficie anular (50) que diverge alejandose de la superficie de apoyo anular, por ejemplo, en forma de una superficie de corte conica, y en el lado radialmente exterior, una superficie de arrastre (48) redondeada.
4. Elemento funcional segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que estan presentes las caractensticas a) y b), estando alineadas las elevaciones (70', 90) en el extremo frontal (59) libre de la seccion de remache (20) con las nervaduras (70) que se extienden axialmente, es decir, encontrandose respectivamente en el mismo plano axial.
5. Elemento funcional segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que esta presente la caractenstica a) y estan previstas elevaciones (70') en el extremo frontal (59) libre de la seccion de remache (20) que estan formadas por los extremos frontales de las nervaduras (70) que se extienden axialmente, que acaban en el extremo frontal (59) libre.
6. Elemento funcional segun una de las reivindicaciones anteriores, estando repartidas de manera uniforme las nervaduras (70) que se extienden axialmente de acuerdo con la caractenstica a) y/o las elevaciones (70'; 90) de acuerdo con la caractenstica b) alrededor del eje longitudinal (24) central del elemento funcional (10'; 10").
7. Elemento funcional segun una de las reivindicaciones anteriores, encontrandose el numero de las nervaduras (70) y/o de las elevaciones (70'; 90) entre 3 y 24.
8. Elemento funcional segun una de las reivindicaciones anteriores, estando formados los rebajos (28) por escotaduras aproximadamente semicirculares en vista en planta en una parte de cabeza (18; 18'; 18") o area de brida del elemento funcional (10'; 10"), que sobresalen radialmente en la superficie de apoyo (22; 22'; 22"; 22", 22'", 22"") anular, estan abiertos en la direccion radialmente hacia afuera y presentan sus mayores dimensiones transversales en la superficie radialmente exterior de la parte de cabeza (18; 18'; 18").
9. Elemento funcional segun una de las reivindicaciones anteriores, siendo la superficie de apoyo (22; 22'; 22"; 22", 22'", 22"") anular, a excepcion de posibles salientes de proteccion contra torsion (26; 26'; 28; 28, 28', 28") y/o rebajos (28), una superficie conica.
10. Elemento funcional segun una de las reivindicaciones anteriores 1 a 8, presentando la superficie de apoyo anular al menos un area anular que se encuentra en un plano radial perpendicularmente al eje longitudinal (24) central del elemento funcional.
11. Elemento funcional segun una de las reivindicaciones anteriores 1 a 8, estando prevista radialmente en el interior de un area anular de la superficie de contacto anular, que se encuentra en un plano radial perpendicularmente al eje longitudinal central, una ranura anular que se extiende alrededor de la seccion de remache (20).
12. Elemento funcional segun la reivindicacion 11, presentando la ranura anular sobre el lado radialmente exterior una superficie colocada oblicuamente al eje longitudinal central, es decir, la ranura tiene en la seccion transversal al menos aproximadamente forma de V.

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13. Elemento funcional segun la reivindicacion 11, estando previstas nervaduras de proteccion contra torsion que se extienden en direccion radial en la ranura anular y salvando esta parcial o completamente.
14. Elemento funcional segun la reivindicacion 13, estando previstas escotaduras, que interrumpen el lado exterior radial de la ranura anular y el area anular de la superficie de contacto, entre las nervaduras de proteccion contra torsion.
15. Elemento funcional segun una de las reivindicaciones anteriores, tratandose de un elemento de perno (10') con una pieza de vastago (16).
16. Elemento funcional segun la reivindicacion 15, estando prevista una parte de cabeza (18; 18'), estando previstas la seccion de remache (20) tubular en un lado de la parte de cabeza (18; 18') y la pieza de vastago (16) en el otro lado de la parte de cabeza (18; 18') y estando prevista la superficie de contacto (22; 22'; 22") anular en el lado orientado a la seccion de remache (20) del elemento de perno (10') .
17. Elemento funcional segun la reivindicacion 16, estando prevista una seccion de cabeza que presenta la superficie de contacto anular, estando dispuesta la pieza de vastago del elemento de perno en el mismo lado de la parte de cabeza que la superficie de contacto anular y saliendo de esta, y estando prevista la seccion de remache (20) tubular radialmente dentro de la superficie de contacto anular y radialmente fuera de la pieza de vastago.
18. Elemento funcional segun una de las reivindicaciones anteriores 1 a 14, tratandose de un elemento de tuerca (10").
19. Elemento funcional segun la reivindicacion 18, estando prevista una seccion de cabeza que presenta la superficie de contacto anular que se convierte en una pieza de vastago tubular hueca que sale de la seccion de cabeza en el lado de la superficie de contacto, que esta rodeada por la seccion de remache (20) tubular, estando mas alejado el extremo frontal (59) libre de la pieza de vastago de la superficie de contacto anular que el extremo frontal (59) libre de la seccion de remache (20).
20. Elemento funcional segun la reivindicacion 19, estando disenado el extremo frontal (59) libre de la pieza de vastago para la perforacion de una pieza de chapa metalica.
21. Elemento funcional segun la reivindicacion 20, estando prevista una rosca en la seccion de cabeza asf como en el area adyacente a la seccion de cabeza de la pieza de vastago.
22. Elemento funcional segun una de las reivindicaciones anteriores en combinacion con una pieza de chapa metalica, presentando la pieza de chapa metalica (58') un area de cuello(15), extendiendose la seccion de remache (20) por el area de cuello y estando replegada sobre sf misma el area de cuello (15) en el proceso de rodadura para la conformacion del reborde de remache y llegando a encontrarse dentro de un alojamiento (56) en forma de U que se produce en la conformacion del reborde de remache, por lo que se consigue la conformacion deseada de la pieza de chapa metalica (58') replegada encapsulada del area de cuello (15).