CN102527856B - 废气再循环阀制造装置及其使用方法 - Google Patents
废气再循环阀制造装置及其使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种废气再循环阀制造装置，包括：底座；支撑柱，其一端设置在所述底座上；弹簧，设置在所述支撑柱的外侧；上梁，与所述支撑柱的另一端连接；上安装基座，设置在所述上梁面向所述底座的面上；下安装基座，设置在所述底座上；所述下安装基座包括：下基座以及设置在所述下基座上的下固定柱；所述下固定柱上设有一引导座；所述引导座包括引导柱以及设置在所述引导柱外侧的引导台；本发明废气再循环阀制造装置及其使用方法采用压铆的方式，克服了本领域原先对于压铆工艺不能满足废气再循环阀密封性要求的技术偏见，使用简易的设备，保证了安装的牢固性，在达到产品真空室的密封要求的同时减少了工序，使得加工更加方便，降低加工成本。
Description
废气再循环阀制造装置及其使用方法技术领域
[0001] 本发明涉及一种冲压铆接成型领域，特别是一种废气再循环阀制造装置及其使用方法。
背景技术
[0002] 废气再循环(EGR, exhaust gas recirculation)是通过将燃烧后的废气重新引入到汽车发动机燃烧室中，以减缓燃烧室内燃气的燃烧过程，适当地控制最高燃烧温度，从而降低汽车尾气污染物中氮氧化物的排放量，使汽车尾气达到国家排放标准。市场上的废气再循环阀的结构是一种带传感器真空驱动的废气再循环阀，由真空度的大小控制阀门开启的高度，真空室要求必须密封，要求的漏气量小于每分钟二十立方厘米。真空管与上腔壳的连接一定要密封。
[0003] 传统的工艺是采用熔焊的方式，在真空管和上腔壳的连接处涂上铜粉和焊膏，放入炉中加温使铜粉融化，保证连接的气密性。这种方式工艺复杂，工序多，加工成本高。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种达到产品真空室的密封要求，工序少，设备简单，加工方便，加工成本下降的废气再循环阀制造装置及其使用方法。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明废气再循环阀制造装置，包括:底座；支撑柱，其一端设置在所述底座上；弹簧，设置在所述支撑柱的外侧；上梁，与所述支撑柱的另一端连接；上安装基座，设置在所述上梁面向所述底座的面上；下安装基座，设置在所述底座上；
`[0006] 所述下安装基座包括:下基座以及设置在所述下基座上的下固定柱；所述下固定柱上设有一引导座；所述引导座包括引导柱以及设置在所述引导柱外侧的引导台；所述引导柱端点的横截面与所述引导台与所述引导柱端点同侧的横截面不在同一个平面；所述引导柱的一个端点与所述引导台的一侧的横截面上设有引导面；所述引导面为凹槽设计。
[0007] 所述上安装基座包括相互连接的上基座和上固定柱；所述上基座和所述上固定柱为圆柱形；所述上基座的横截面大于所述上固定柱的横截面；所述上基座和所述上固定柱为同轴设置；所述上基座和所述上固定柱为中空设计。
[0008] 所述下固定柱为圆柱形；所述引导台为圆柱形；所述引导柱为圆台形；所述引导柱和所述引导台为同轴设置；所述引导柱端点的横截面及所述引导台与所述引导柱端点同侧的横截面同所述上基座的横截面及所述上固定柱的所在的横截面平行；所述引导柱端点的横截面及所述引导台与所述引导柱端点同侧的横截面的圆心同所述上基座的横截面及所述上固定柱的所在的横截面的圆心的连线垂直于所述引导柱端点的横截面、所述引导台与所述引导柱端点同侧的横截面、所述上基座的横截面及所述上固定柱的所在的横截面；所述引导柱端点的横截面及所述引导台与所述引导柱端点同侧的横截面同所述下固定柱在所述引导柱端点的横截面及所述引导台与所述引导柱端点同侧的横截面的圆心的切平面平行。[0009] 废气再循环阀制造装置使用方法，包括如下步骤:
[0010] 第一步，在废气再循环阀上腔壳的表面钻取安装孔；
[0011] 第二步，将真空管和所述上腔壳固定在所述废气再循环阀制造装置上；
[0012] 第三步，利用所述废气再循环阀制造装置的下压力，将所述真空管压入到所述上腔壳内；
[0013] 第四步，所述真空管压入到所述上腔壳中的安装端由于所述引导面的作用产生卷边，使所述真空管固定在所述上腔壳的表面，完成安装。
[0014] 所述真空管安装端的横截面和所述安装孔为圆形；所述真空管安装端横截面的直径小于所述安装孔的直径；所述真空管安装端的横截面与所述安装孔中心的正切平面平行；所述真空管在靠近安装端的管体上设有环状突起；所述环状突起的直径大于所述安装孔的直径；所述真空管压入到所述上腔壳的长度等于或小于所述环状突起到所述安装端端口的长度。
[0015] 本发明废气再循环阀制造装置及其使用方法采用压铆的方式，克服了本领域原先对于压铆工艺不能满足废气再循环阀密封性要求的技术偏见，使用简易的设备，不但保证了安装的牢固性，也在达到产品真空室的密封要求的同时减少了工序，使得加工更加方便，进而降低了加工成本。
附图说明
`[0016] 图1为本发明废气再循环阀制造装置及其使用方法废气再循环阀制造装置立体结构图。
[0017] 图2为本发明废气再循环阀制造装置及其使用方法上安装基座放大剖视图。
[0018] 图3为本发明废气再循环阀制造装置及其使用方法下安装基座放大图。
[0019] 图4为本发明废气再循环阀制造装置及其使用方法引导座放大剖视图。
[0020] 图5为本发明废气再循环阀制造装置及其使用方法废气再循环阀真空腔剖视图。
[0021] 图6为本发明废气再循环阀制造装置及其使用方法真空管剖视图。
[0022] 图7为本发明废气再循环阀制造装置及其使用方法真空管与上腔壳压铆前示意图。
[0023] 图8为本发明废气再循环阀制造装置及其使用方法真空管与上腔壳压铆后示意图。
[0024] 本发明废气再循环阀制造装置及其使用方法附图中附图标记说明:
[0025] 1-底座 2-支撑柱 3-弹簧 4-上梁
[0026] 5-上安装基座6-下安装基座7-下基座8-下固定柱
[0027] 9-上基座 10-上固定柱11-引导座12-引导柱
[0028] 13-引导台 14-引导面 15-真空管16-上腔壳
[0029] 17-安装孔 18-环状突起19-卷边
具体实施方式
[0030] 下面结合附图对本发明废气再循环阀制造装置及其使用方法作进一步详细说明。
[0031] 如图1所示，本发明废气再循环阀制造装置包括:底座I ;一端设置在底座上的支撑柱2，分别设置两根支撑柱2 ;设置在支撑柱2的外侧与支撑柱2同轴设置的弹簧3 ;与两根支撑柱2的另一端连接的上梁4 ;设置在上梁4面向底座的面上的上安装基座5 ;设置在底座I上的下安装基座6。
[0032] 如图2所示，上安装基座5包括呈圆柱形、同轴设置、中空设计、相互连接的上基座9和上固定柱10，且上基座9的横截面大于上固定柱10的横截面。
[0033] 如图2、图3、图4所示，下安装基座包括下基座7以及设置在下基座7上为圆柱形的下固定柱8 ;下固定柱8上设有一引导座11 ;引导座11包括引导柱12以及设置在引导柱外侧的引导台13，引导台13为圆柱形，引导柱12为圆台形，引导柱12和引导台13为同轴设置；引导柱12端点的横截面与引导台13与引导柱12端点同侧的横截面不在同一个平面；引导柱12端点的横截面及引导台13与引导柱12端点同侧的横截面同上基座9的横截面及上固定柱10的所在的横截面平行；引导柱12端点的横截面及引导台13与引导柱12端点同侧的横截面的圆心同上基座9的横截面及上固定柱10的所在的横截面的圆心的连线垂直于引导柱12端点的横截面、引导台13与引导柱12端点同侧的横截面、上基座9的横截面及上固定柱10所在的横截面；引导柱12端点的横截面及引导台13与引导柱12端点同侧的横截面同下固定柱8在引导柱12端点的横截面及引导台13与引导柱12端点同侧的横截面的圆心的切平面平行；引导柱12的一个端点与引导台13的一侧的横截面上还设有为凹槽设计的引导面14。
[0034] 如图5、图6、图7、图8所示，本发明废气再循环阀制造装置使用方法，包括如下步骤:
[0035] 第一步，在废气再循环阀上腔壳16的表面钻取安装孔17，真空管15安装端的横截面和安装孔17为圆形，真空管15安装端的横截面的直径小于安装孔17的直径；
[0036] 第二步，将真空管15和上腔壳16固定在废气再循环阀制造装置上，使真空管15的安装端正对安装孔17，保证真空管15安装端的横截面与安装孔17所在平面平行；
[0037] 第三步，利用废气再循环阀制造装置的下压力，将真空管15压入到上腔壳16内，由于真空管15在靠近安装端的管体上设有环状突起18，环状突起18的直径大于安装孔17的直径，真空管15压入到上腔壳16的长度等于环状突起18到安装端端口的长度；
[0038] 第四步，真空管15压入到上腔壳16中的安装端顺着引导柱12的外侧向下运动，由于引导柱12呈圆台型，安装端的端口就会顺势展开，加上呈凹槽型引导面的作用，让安装端的端口随着真空管15的向下运动，而向上运动，进而产生卷边19，使真空管15固定在上腔壳16的表面，完成安装。
[0039] 本发明废气再循环阀制造装置采用真空管15和上腔壳16的连接工艺采用压铆工艺，控制真空管15和上腔壳16的轴、孔的尺寸配合间隙，用废气再循环阀制造装置将真空管15压铆在上腔壳16里，利用真空管15和安装孔17的间隙配合，真空管15在压铆过程中管壁的膨胀，将上腔壳16与真空管15的安装孔17完全封闭，既保证两者连接的牢固性，又能达到真空腔室的密封性要求。
Claims (16)
1.废气再循环阀制造装置，其特征在于，包括: 底座； 支撑柱，其一端设置在所述底座上； 弹簧，设置在所述支撑柱的外侧； 上梁，与所述支撑柱的另一端连接； 上安装基座，设置在所述上梁面向所述底座的面上； 下安装基座，设置在所述底座上，包括:下基座以及设置在所述下基座上的下固定柱，所述下固定柱上设有一引导座；所述引导座包括引导柱以及设置在所述引导柱外侧的引导台；所述引导柱朝向所述上安装基座的一端凸出于所述引导台与所述端同侧的横截面，所述引导柱朝向所述上安装基座的一端的外侧面上以及所述引导台的与所述端同侧的横截面上设有引导面，所述引导面为凹槽设计。
2.根据权利要求1所述的废气再循环阀制造装置，其特征在于，所述上安装基座包括相互连接的上基座和上固定柱。
3.根据权利要求2所述的废气再循环阀制造装置，其特征在于，所述上基座和所述上固定柱为圆柱形。
4.根据权利要求2所述的废气再循环阀制造装置，其特征在于，所述上基座的横截面大于所述上固定柱的横截面。
5.根据权利要求2所述的废气再循环阀制造装置，其特征在于，所述上基座和所述上固定柱为同轴设置。
6.根据权利要求2所述的废气再循环阀制造装置，其特征在于，所述上基座和所述上固定柱为中空设计。
7.根据权利要求1所述的废气再循环阀制造装置，其特征在于，所述下固定柱为圆柱形。
8.根据权利要求1所述的废气再循环阀制造装置，其特征在于，所述引导台为圆柱形。
9.根据权利要求8所述的废气再循环阀制造装置，其特征在于，所述引导柱为圆台形。
10.根据权利要求1所述的废气再循环阀制造装置，其特征在于，所述引导柱和所述引导台为同轴设置。
11.根据权利要求1至10任一所述的废气再循环阀制造装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤: 第一步，在废气再循环阀上腔壳的表面钻取安装孔； 第二步，将真空管和所述上腔壳固定在所述废气再循环阀制造装置上； 第三步，利用所述废气再循环阀制造装置的下压力，将所述真空管压入到所述上腔壳内； 第四步，所述真空管压入到所述上腔壳中的安装端由于所述引导面的作用产生卷边，使所述真空管固定在所述上腔壳表面，完成安装。
12.根据权利要求11所述的废气再循环阀制造装置使用方法，其特征在于，所述真空管安装端的横截面和所述安装孔为圆形。
13.根据权利要求12所述的废气再循环阀制造装置使用方法，其特征在于，所述真空管安装端横截面的直径小于所述安装孔的直径。
14.根据权利要求11所述的废气再循环阀制造装置使用方法，其特征在于，所述真空管在靠近安装端的管体上设有环状突起。
15.根据权利要求14所述的废气再循环阀制造装置使用方法，其特征在于，所述环状突起的直径大于所述安装孔的直径。
16.根据权利要求14所述的废气再循环阀制造装置使用方法，其特征在于，所述真空管压入到所述上腔壳的长度等于或小于所述环状突起到所述安装端端口的长度。
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