ELEMENTO FUNCIONAL, CONJUNTO DE COMPONENTES QUE CONSISTE DE UN ELEMENTO FUNCIONAL Y UNA PARTE DE METAL LAMINAR Y TAMBIÉN MÉTODO PARA LA ANEXIÓN DEL ELEMENTO FUNCIONAL A UNA PARTE DE
METAL LAMINAR DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención es concerniente con un elemento funcional que tiene una porción funcional, una porción de remache en general tubular y una superficie de contacto de metal laminar semejante a anillo. Además, la invención es concerniente con un conjunto de componentes que consiste de tal elemento funcional y una parte de metal laminar también como un método para la anexión del elemento funcional a una parte de metal laminar. Los elementos funcionales del tipo mencionado anteriormente en forma de elementos de sujetador han sido vendidos por la compañía Profile Verbindungstechnik GmbH en varias formas por muchos años bajo las designaciones SBF, SBK, RSF y RSK. Los elementos por sí mismos y también un método para la anexión de los elementos y los botones de punzón que son usados son descritos en detalle, entre otras cosas, en las patentes alemanas DE 3447006 C2, DE 3446978 C2 y DE 3835566 C2. Elementos de sujetador de esta clase son ya sea introducidos a manera de auto-perforación a la parte de metal laminar, de tal manera que el elemento tiene una porción de perforación y/o remache. Sin embargo, pueden también ser introducidos a las hojas de metal pre-aguj eradas , el pre-agujereado frecuentemente toma lugar utilizando un llamado punzón de agujero precedente que perfora la parte de metal laminar directamente antes o durante la anexión del elemento de sujetador. Esta posibilidad solamente existe para elementos funcionales que son formados como elementos de cuerpo huecos, por ejemplo elementos de tuerca, debido a que el punzón agujereado debe pasar a través del elemento de sujetador. También existe la posibilidad de usar elementos funcionales que son provistos con una porción de remache perforante de tal manera que la parte de metal laminar es agujereada por la porción de perforación y/o porción de remache o durante el proceso de anexión. Cuando se realiza el elemento funcional como un elemento de perno, la escoria que surge de esta manera es frecuentemente sujetada dentro de la porción de remache tubular en donde puede también ejercer una función de soporte para la perla de remache. Para elementos de cuerpo huecos la escoria de perforación es normalmente removida por medio de un perno de expulsión de seguimiento que se hace pasar a través del elemento de cuerpo hueco. Son consideración de si el elemento funcional correspondiente es de auto-perforación o es usado con una hoja de metal pre-perforada, la porción de perforación y/o remache tiene que efectuar un trabajo de deformación considerable sobre la parte de metal laminar debido a que tiene que asegurar que la parte de metal laminar es deformada a un collarín tubular en la región de conexión remachada. La sección de perforación y/o remache es deformada subsecuente de manera radial hacia fuera alrededor del extremo que separa libremente del collarín tubular con el fin de formar un rebajo para recibir el collarín tubular, el rebajo es de sección transversal en forma de U . en relación a esto, el collarín tubular es frecuentemente plegado hacia atrás sobre sí mismo, de tal manera que un pliegue semejante a anillo del metal laminar está presente dentro del rebajo en forma de U formado por la porción de remache rebordeada . Los requerimientos colocados en la sección de perforación y/o remachado, sin consideración de si estos operan con o sin pre-perforación, son así, por una parte, tener suficiente estabilidad para ser aptos de efectuar el trabajo de deformación requerido y por otra parte, después de la formación de la perla de remache, obtener resistencia suficiente en la región de la perla de remache que la resistencia de la conexión que se busca sea asegurada. Esto es necesario para la anexión firme de un artículo a la parte de metal laminar. Para un elemento de sujetador esto significa que la resistencia de la sección de perforación y/o remache debe corresponder a la clase de resistencia del tornillo. Para la anexión de un elemento de sujetador a la parte de metal laminar la sección de perforación y/o remache puede no alabearse. Por otra parte, la deformabilidad debe estar presente de tal manera que la sección de perforación y/o remachado pueda ser reformada para formar la perla de remache que es formada en forma de U cuando es vista en sección transversal radial. Estos requerimientos contrarios conducen a una situación en la cual el espesor de pared radial de la sección de perforación tubular y/o remache debe tener una asociación clara con el tamaño efectivo de la porción de sujetador. El término "tamaño efectivo de la porción de sujetador" será entendido para dar entender la fuerza que es requerida del elemento de sujetador per se. Aún si los elementos de sujetador mencionado han sido usados extensamente en la práctica por muchos años, no obstante tienen ciertas desventajas, es decir que la anexión de los elementos, sin consideración de si esto toma lugar con o sin pre-perforación, puede conducir a la formación de fragmentos pequeños que, durante el tiempo, puedan ser atrapados en la región de los botones de punzón o en cualquier parte en las herramientas y prensas que son usados y puede conducir a atoramiento y deformación de las partes de metal laminar que son procesadas, lo que es completamente indeseable. La causa de estos fragmentos pequeños es extremadamente difícil de establecer debido a que no se puede visualizar la creación de los fragmentos en una prensa grande; puesto que la región de consiste de metal sólido y no hay posibilidad de decir proporcionar ventanas de observación que harían posible considerar el proceso de manufactura sin deteriorar significativamente el curso del proceso de manufactura. Con el diseño de la sección de periférico y/o remache que es descrita y reivindicada en la patente europea 1430229 se tiene éxito en suprimir sustancialmente la formación de los fragmentos. No obstante, puede surgir una situación en la cual la conexión de remache en la región del extremo volteado de la perla de remache o en la región del borde de metal laminar de la parte de metal laminar plegada hacia atrás no siempre parece perfecta y puede por encima de todo transpirar que la parte plegada hacia atrás de la parte de metal laminar es cortada a o prensada de manera semejante a creciente por el extremo volteado de la porción de remache, de tal manera que partes del metal laminar se proyectan como fragmentos de la perla de remache o puede por supuesto ser partidas plenamente y provocar problemas en las herramientas y dejar marcas en la parte de metal laminar. El objeto de la presente invención es asegurar mediante formación especial de la sección de perforación y/o remache que la parte del metal laminar que es plegado hacia atrás en la región de perla de remache sea cubierta completamente por la porción de remache, mediante lo cual ya no es posible que partes del metal laminar se proyecten desde de la perla de remache como un fragmento o por supuesto sean divididas. Además, este objeto debe ser satisfecho con medios relativamente simples. Con el fin de satisfacer este objeto, un elemento funcional de la clase nombrada inicialmente es provista con el elemento caracterizante especial que tiene como elementos de forma son provistos en la porción de remache para obtener un co-movimiento de la parte de metal laminar durante la formación de la perla de remache, en particular en el extremo libre de la porción de remache y/o en el lado radialmente externo de la porción de remache, por lo menos en la región adyacente al extremo libre de la porción de remache. Por medio de tales elementos de forma es posible diseñar un método de tal manera y sin tener que cambiar la forma de los botones de punzón que son usados de la forma presente, que la parte de metal laminar es co-movida con la perla de remache durante el proceso de laminado para la formación de la perla de remache y de esta manera asegurar que el metal laminar sea plenamente cubierta por la porción de remache. De esta manera, ya no es posible que partes de metal laminar se proyecten desde la perla de remache como un fragmento o por supuesto sean divididas. Una multiplicidad de elementos de forma entran en cuestión que pueden contribuir a satisfacer el objeto, que incluyen : a) nervaduras que se extienden axialmente en la porción de remache, que se extienden por lo menos desde una región adyacente a la superficie de contacto hasta por lo menos brevemente antes del extremo libre de la porción de remache, b) una perla provista en el extremo libre (59) de la porción de remache y que se extiende radialmente más allá de la superficie cilindrica externa de la porción de remache tubular, especialmente una perla que se extiende como un anillo alrededor de la porción de remache tubular, y c) porciones localmente elevadas y/o rebajos en el extremo libre (59) de la porción de remache, que son provistas preferiblemente radialmente hacia fuera de una superficie interna en general cónica o redondeada de la cara del extremo libre . Los elementos nombrados anteriormente pueden ser usados solos o en combinación. Otras formas son también concebibles las cuales pueden tener la misma acción, por ejemplo un moleteado, en particular un moleteado cruzado en la superficie externa cilindrica de la sección de perforación y/o remache. El elemento funcional de acuerdo con la invención puede ser realizado como un elemento de auto-perforación, esto es, el extremo libre de la porción de remache puede ser usado para perforar la parte de metal laminar. En particular, el extremo libre de la porción de remache puede tener, en el lado radialmente interno, una superficie de anillo que diverge en la dirección a lo lejos de la superficie de contacto semejantes a anillo, por ejemplo en forma de una superficie cortante cónica y puede tener una superficie de extracción redondeada en el lado radialmente externo. La forma correspondiente puede ser realizada de acuerdo con las patentes alemanas citadas anteriormente y por supuesto ya sea en una forma tal como se describe en las patentes alemanas nombradas anteriormente o de acuerdo con la patente europea nombrada anteriormente. Modalidades particularmente preferidas del elemento funcional de acuerdo con la invención se pueden encontrar en las reivindicaciones dependientes adicionales 5 a 31. La presente invención es concerniente con un conjunto de componentes que consiste de un elemento funcional de acuerdo con la invención y una parte de metal laminar que tiene una abertura y por supuesto, sin consideración de si la abertura u orificio es preformada o formada por la sección de perforación y/o remache, con el elemento caracterizante especial que la superficie de contacto de metal laminar semejante a anillo se pone en contacto con la parte de metal laminar en un lado, en que la porción de remache se extiende a través de la abertura en la parte de metal laminar, en que la región marginal de la abertura en la parte de metal laminar es plegada hacia atrás sobre si misma y porque la porción plegada hacia atrás de la región marginal de la parte de metal laminar es cubierta completamente por la región rebordeada de la porción de remache .
Es particularmente favorable con un conjunto de componentes de esta clase que al realizar el elemento (a) mencionado anteriormente del elemento funcional, las nervaduras sean reflejadas en la región marginal de la abertura de la parte de metal laminar, esto es, formen depresiones correspondientes en la misma. Por medio de la cooperación entre las nervaduras y las depresiones en la parte de metal laminar se obtiene seguridad adicional contra la rotación. En un conjunto de componentes de la clase mencionada anteriormente, también es de ventaja que al realizar el elemento (b) la perla se acople alrededor de la porción plegada hacia atrás de la región marginal de las partes de metal laminar en su frontera radialmente externa. De esta manera, la perla, es decir, se pliega a un obstáculo para la porción plegada hacia atrás de la región marginal de la parte de metal laminar y de esta manera impide que el metal laminar se proyecte más allá del borde de anillo libre de la parte de metal laminar plegada hacia atrás. Cuando se realiza el elemento (c) designado anteriormente, las porciones elevadas y rebajos en el extremo libre de la sección de perforación y/o remache son también reflejadas de la parte de metal laminar, esto es, forman rebajos o proyecciones correspondientes en la misma y asimismo ofrecen seguridad incrementada contra la rotación. El método para la anexión del elemento funcional de acuerdo con la invención, y que tienen una porción de remache tubular, en la cual la porción de remache se hace pasar a través de una abertura en la parte de metal laminar con una región de collarín de la parte de metal laminar y es laminada por medio de un botón de punzón que tiene una superficie de laminación en general redondeada, que es circular en vista en planta, con el fin de formar una perla de remache aproximadamente en forma de U transversal, está caracterizada porque los elementos de forma son provistos en la porción de remache que hace mover la parte de metal laminar con ella durante el movimiento de laminación. Un método adicional para satisfacer el objeto se puede encontrar en la reivindicación 37. La invención será explicada en más detalle en lo siguiente con referencia a las modalidades y las figuras adjuntas en las cuales se muestran: Figuras 1A y IB dos fases diferentes de la anexión de un elemento de perno de SBF acostumbrado a una parte de metal laminar con el fin de explicar el problema en la región de la perla de remache, tanto con la figura 1A y también figura IB que incluye una ilustración ampliada de la región de la perla de remache, Figuras 2A y 2B dos dibujos correspondientes a las figuras 1A y IB pero de un elemento de acuerdo con la invención en el cual la formación deseada de acuerdo con la invención en la región de la perla de remache surge, con el elemento de las figuras 2A y 2B que tienen nervaduras en el lado externo de acuerdo con la invención. Figuras 2C y 2D dibujos que son similares a aquellos de las figuras 2A y 2B pero que muestran el procesamiento de un elemento de perno de acuerdo con la figura 2G, Figuras 2E a 20 modalidades diferentes de la porción de remache o sección de perforación y/o remache del elemento de perno de la invención que son todos provistos con nervaduras en la superficie de encamisado externo de la porción de remache, Figuras 3A a 3K varias modalidades de elementos de perno de acuerdo con la invención que son provistos con una perla de anillo en la región del extremo libre de la porción de remache, Figuras 4A a K varias modalidades de elementos de perno de acuerdo con la invención que son provistos con porciones elevadas locales en el extremo libre de la porción de remache, las figuras 4Ii a 4Iv, muestran varias representaciones del elemento de acuerdo con la figura 41 y por supuesto en la figura 4Ii una sección longitudinal de acuerdo con el plano seccional i-i de la figura 4Iii, en la figura 4Iii una vista del extremo del extremo libre de la porción de remache en la dirección de la flecha ii de la figura 4Ii, figura 4Iiii una vista lateral de la parte de cabeza del elemento de acuerdo con la dirección de la fecha iii de la figura 4Iii, figura 4Iiv una vista lateral de la parte de cabeza de acuerdo con la flecha iv de la figura 4Iii y figura 4Iv una sección longitudinal del elemento de acuerdo con la figura 41 correspondiente al plano seccional v-v de la figura 4Iii y figuras 4Ki a 4Kv representaciones correspondientes a aquellas de las figuras 4Ii a 4Iv pero del elemento 4K, Figuras 5A-5C ilustraciones en perspectiva de tres elementos de tuerca de acuerdo con la invención que son provistos con nervaduras que se extienden axialmente en la porción de remache, Figuras 6A-6C ilustraciones en perspectiva de un elemento de tuerca diferente de acuerdo con la invención que son todos provistos con una perla de anillo en el extremo libre de la porción de remache, Figuras 7A-C representaciones de modalidades diferentes de elementos de tuerca de acuerdo con la invención que son todos provistos con porciones elevadas en el extremo libre de la porción de remache, las figuras 7Ci a 7Civ muestran varias representación para el elemento de la figura 7C análogas a las representaciones de las figuras 4Ii a 4Iiv. En todos los ejemplos los mismos números de referencia son usados para los mismos elementos o mismos elementos formados, opcionalmente con una prima o una doble prima cuando es necesario distinguir una modalidad de una modalidad previa. Se comprenderá que todas las descripciones que son dadas en relación con los elementos individuales también se aplican a todos los otros elementos de forma o modalidades en los cuales los mismos números de referencia son usados, sin consideración de si los números de referencia correspondientes son provistos con o sin una prima. Asi, se pueden evitar descripciones repetitivas innecesariamente largas de elementos individuales. Refiriéndose a las figuras 1A y IB, se muestra cómo un elemento de perno de SBF conocido per se puede ser introducido de acuerdo con la patente alemana DE 3447006 C2 de una manera de auto-perforación a una parte de metal laminar 14 por medio de un botón de punzón 12. El elemento de perno 10 consiste de una parte de árbol 16 que tiene una rosca 17 y una parte de cabeza 18 con una porción de remache tubular 20 en el lado de la parte de cabeza alejado de la parte de árbol 16, una porción de remache tubular 20 que se fusiona a una superficie 22 de contacto semejante a anillo de la parte de cabeza 18 y con la parte de árbol 16, la parte de cabeza 18 y la porción de remache tubular siendo dispuestas concéntricamente al eje longitudinal central 24 del elemento 10. En la región de la superficie de contacto 22 de metal laminar semejante a anillo hay protuberancias 26 que proporcionan seguridad contra la rotación, en este ejemplo seis en número, que son ajustadas oblicuamente y unen la transición de la porción de remache tubular 20 a la superficie de contacto 22 semejante a anillo.
Entre las protuberancias 26 que proporcionan seguridad contra la rotación hay rebajos 28 en la superficie de contacto 22 semejante a anillo, asimismo seis en número, que están ubicadas en cada caso entre dos protuberancias proporcionando seguridad contra la rotación y asimismo dispuestas uniformemente alrededor del eje longitudinal central 24 del elemento 10. Se puede ver de la representación de la figura 1A que la superficie de contacto 22 semejante a anillo es aquí ligeramente cónica. El botón de punzón 12 tiene en el extremo libre la cara 30, que soporta la parte de metal laminar 14, un rebajo 32 semejante a anillo que tiene una proyección cilindrica central 34 que se fusiona vía una llamada superficie de rodamiento 36 moderadamente redondeada, dirigida radialmente hacia fuera a la superficie base 38 del rebajo de anillo 32. La superficie de base 38 a su vez se fusiona vía un radio 40 a una región de pared cilindrica 42 del rebajo 32. Esta región de pared cilindrica 42 se fusiona subsecuentemente vía una porción ligeramente redondeada 43 a una pared 44 que diverge cónicamente en la dirección hacia la parte de cabeza 18 del elemento de perno y se fusiona subsecuentemente vía un borde redondeado 46 a la cara del extremo libre 30 del botón de punzón. El uso del botón de punzón 12 con un elemento de auto-perforación en forma de un perno SBF con el fin de formar la perla de remache es extremadamente bien conocido en la práctica y también de los documentos de patente alemana nombrados anteriormente. En general, el extremo libre de la porción de remache tubular 20, que tiene una superficie de estiramiento redondeada 48 en el lado externo y una superficie cortante cónica pequeña 50 en el lado interno, es usado con el fin de primer indentar la parte de metal laminar 14 en la región del rebajo 32 semejante a anillo y para estirarla hacia abajo a un collarín 15 hasta que la parte de metal laminar se encuentra con el extremo libre del poste cilindrico central 34 del botón de punzón, mediante lo cual la escoria de perforación 52 es cortada de la parte de metal laminar. Durante esto, el extremo libre de la porción de remache tubular 20 es impulsado a través del agujero en la parte de metal laminar que surge de esta manera y es laminado hacia fuera por medio de la superficie de laminación redondeada 36 hacia arriba y a la posición que es evidente de la figura IB. Se puede ver de la figura IB que la porción de remache tubular es rebordeada mediante la calibración con la superficie de laminación 36 semejante a anillo para formar un rebajo 56 en forma de U en el cual la región de collarín 53 de la parte de metal laminar, que es plegada hacia atrás sobre sí misma, es recibida. Se puede ver, en particular de la representación ampliada en la parte inferior derecho en la figura IB, que una parte 58' de la región de collarín plegada hacia atrás 58 de la parte de metal laminar está ubicada en el lado externo del extremo libre rebordeado 59 de la porción de remache tubular y en principio forma un fragmento semejante a anillo ahí. En la práctica, la formación frecuentemente toma lugar de tal manera que la región del extremo plegada semejante a anillo 59 de la porción de remache tubular 20 es prensada profundamente a la región de collarín plegada hacia atrás 58', mediante lo cual la región de collarín plegada hacia atrás está ubicada radialmente fuera del extremo libre rebordeado 59 de la porción de remache y es solamente conectada a la parte de metal laminar vía un refuerzo muy pequeño. Esto puede ir tan lejos que el refuerzo pequeño es desgarrado o que la parte de metal laminar plegada hacia atrás tiene agrietamientos radiales mediante lo cual es posible que regiones arqueadas o de forma creciente del collarín plegado hacia atrás sean separadas de la parte de metal laminar y puedan liberar además a las herramientas de la prensa que es usada para la anexión del elemento. También se puede ver de la figura IB que la escoria de perforación 52 es sujetada fijamente o atorada al interior de la porción de remache tubular 20 como resultado del diseño del poste cilindrico central 34 del botón de punzón y por supuesto empalado o calafeteado ahí, de tal manera que después de la remoción del conjunto de componentes de la prensa y del botón de punzón, esto es, remoción de la parte de metal laminar 14 con el elemento de perno 10 remachado al mismo, la escoria de perforación está ubicada dentro de la porción de remache tubular rebordeada de tal manera que no se puede perder y por supuesto también refuerza esta región del conjunto de componentes . En la práctica, la parte de metal laminar 14 es normalmente prensada con un elemento de retención de la cabeza de ajuste (no mostrada) contra el extremo libre 30 del botón de punzón, de tal manera que la parte de metal laminar sigue siendo plana en esta región. También se puede ver de la figura IB que la superficie de soporte 60 semejante a anillo del elemento de perno 10 está alineada con el lado superior 62 de la parte de metal laminar en la figura IB o es ajustada fraccionalmente hacia atrás en relación con la última. Esto tiene la ventaja que en la situación de atornillado, en la cual un componente adicional es dispuesto sobre la parte de árbol del elemento de perno es asegurado al conjunto de componentes (10 + 14) por medio de una tuerca atornillada, se asienta plano sobre la parte de metal laminar 14 y sobre la superficie de soporte 60 del elemento de perno. Las figuras 2A y 2B muestran ahora cómo, al usar un elemento de perno 10' de acuerdo con la invención correspondiente a la figura 2L, la región plegada hacia atrás 58 ó 58' del collarín 50 viene a yacer completamente dentro del rebajo en forma de U o montículo 56, esto es, radialmente dentro del extremo libre 59 de la porción de remache tubular rebordeada 20. El elemento de perno 10' correspondiente a la figura 2L tiene las mismas protuberancias 26 que proporcionan seguridad contra la rotación y el rebajo 28 que proporcionan seguridad contra la rotación como el elemento de SBF 10 de las figuras 1A y IB, tiene sin embargo, nervaduras adicionalmente longitudinales 70 de forma redondeada y seis en número en la superficie externa de la porción de . remache tubular que se extienden en la dirección axial y son alineadas angularmente con los rebajos 28 en la parte de cabeza del elemento, esto es, dispuestas con el mismo paso angular alrededor del eje longitudinal central 24 del elemento de perno. Se ha mostrado que estos elementos de forma en forma de nervaduras dirigidas longitudinalmente 70 también penetran a la región de collarín 15 de la parte de metal laminar 14 durante la formación de las mismas y forzan la parte de metal laminar a moverse con la presión de remache tubular 20 durante su rebordeado, de tal manera que libre de deslizamiento, mediante lo cual la formación deseada en el sentido de la parte de metal laminar plegada hacia atrás encapsulada 58' de la región de collarín 15 es obtenida. No es esencial que el elemento de perno tenga las nervaduras 26 que proporcionan seguridad contra la rotación y los rebajos 28 que proporcionan seguridad contra la rotación de la- figura 2L, por una parte, debido a que las nervaduras longitudinales 70 forman asimismo una seguridad contra la rotación en relación con la parte de metal laminar y por otra parte, debido a que una seguridad contra la rotación no es ni necesaria para algunas aplicaciones, por ejemplo cuando la parte de árbol 16 del elemento de perno 10' es una superficie de rodamiento cilindrica con un roscado o debido a que la seguridad contra la rotación es obtenida con otros medios, por ejemplo mediante un adhesivo que es provisto en la superficie de contacto 22 semejante a anillo y en la superficie externa de la porción de remache tubular 20, que cura bajo presión y que sirve para una conexión pegada adhesivamente entre la parte de cabeza 2 del elemento y la parte de metal laminar. Las figuras 2E a 2K y también 2M y 2N muestran diferentes posibilidades para realizar elementos funcionales en forma de perno con nervaduras longitudinales o nervaduras longitudinales modificadas tales como 70. En este punto también se debe notar que los elementos de las figuras 2E a 2 podrían ser elementos de tuerca en lugar de elementos de perno. Luego un roscado interno sería provisto en la parte de cabeza del elemento axialmente por encima de la porción de remache tubular (no mostrado en la presente) . La figura 2E muestra una modalidad simple en la cual no se proporcionan elementos que proporcionan seguridad contra la rotación, diferentes a las nervaduras 70 que se extienden en la dirección axial, que son provistas en la superficie radialmente externa de la porción de remache tubular. En la modalidad de la figura 2F, las seis nervaduras longitudinales 70 son complementadas por seis protuberancias 26' que proporcionan seguridad contra la rotación que son dispuestas respectivamente en el centro entre dos nervaduras longitudinales adyacentes 70. A este respecto, las protuberancias 26' , proporcionan seguridad contra la rotación unen la superficie de contacto semejante a anillo 22 y las sub-dividen en seis regiones arqueadas 22' . En la modalidad de la figura 2G, se proporcionan rebajos 28 en la parte de cabeza 18 del elemento de perno además de las nervaduras 70 dirigidas en la dirección axial, los rebajos 28 interrumpen localmente la superficie de contacto 22 semejante a anillo. Las figuras 2C y 2D muestran cómo un elemento de perno de acuerdo con la figura 2G puede ser anexado de acuerdo con la invención a una parte de metal laminar y son muy similares a las figuras 2A y 2B. Se nota en el lado derecho de la figura 2D que la conexión del metal laminar /parte de cabeza en la región de trabajo 28 es ligeramente diferente de la conexión en el lado izquierdo en la región entre dos rebajos 28 o dos nervaduras longitudinales 70. En ambas regiones, la parte de metal laminar plegada hacia atrás 58' , esto es, la región plegada hacia atrás del collarín de anillo 15, está ubicada plenamente dentro del rebajo 56 en forma de U que es formado mediante la porción de remache rebordeada 20, esto es, la parte plagada hacia atrás 58' está encapsulada por la porción de remache rebordeada 20 en todas las regiones. El diseño de acuerdo con la figura 2H corresponde extensamente a aquel de la figura 2G, sin embargo, es complementado adicionalmente con protuberancias 26' que proporcionan seguridad contra la rotación que están dispuestas a la manera que es mostrada y descrita en relación con la figura 2F. En la modalidad de acuerdo con la figura 21, la forma básica del diseño de la figura 2H es retenida pero las nervaduras longitudinales 70 son extendidas en sus extremos adyacentes a la cara del extremo libre de la porción de remache tubular 20 sobre la superficie redondeada del extremo libre de la porción de remache tubular 20, esto es, se extiende por la región adicional 70' en la figura 21. De esta manera, un elemento funcional es provisto que no solamente tienen nervaduras que se extienden axialmente en la porción de remache, que se extiende por lo menos desde una región adyacente a la superficie de contacto 22' hasta brevemente antes del extremo libre 59 de la porción de remache, sino más bien se extiende más allá de esto que forman porciones elevadas localmente en el extremo libre de la porción de remache en la región de la superficie de estiramiento redondeada 48 que son provistas radialmente hacia fuera de una superficie interna en general cónica o redondeada 50 del extremo libre.
En la modalidad de la figura 2J la nervadura 70 que se extiende solo axialmente en la porción de remache son provistas de acuerdo con la modalidad de la figura 2E. La parte de cabeza 18 es sin embargo realizada diferentemente y por supuesto hay una superficie de contacto cónica pronunciada 22' ' provista . En la modalidad de la figura 2K, las nervaduras que se extienden axialmente 70 en la porción de remache tubular en la figura 2J son complementada por rebajos 28 que proporcionan seguridad contra la rotación que son dispuestas en los mismos planos radiales como las nervaduras longitudinales 70, esto es, los rebajos 28 que proporcionan seguridad contra la rotación están alineados en la dirección radial con las nervaduras que se extienden axialmente y colocados de tal manera que interrumpen localmente la superficie de contacto cónica 22' ' . En la modalidad de la figura 2L, la modalidad de la figura 2J es desarrollada adicionalmente en que protuberancias 26 que proporcionan seguridad contra la rotación son provistas en la parte de cabeza que une la transición entre la porción de remache tubular y la superficie de contacto de metal laminar cónica 22' ' . Las protuberancias 26 que proporcionan seguridad contra la rotación son aquí dispuestas en cada caso en el centro entre nervaduras que se extienden axialmente adyacentes 70. En la figura 2M, el diseño de la figura 2L es complementado por rebajos 28 como en la figura K.
La modalidad de acuerdo con la figura 2L corresponde esencialmente a aquella de la figura 2M, excepto que en esta modalidad, una porción de remache tubular con sección transversal poligonal, más precisamente con doce lados 20' es usada, con el espacio hueco interno de la porción de remache 20 siendo formado en forma poligonal asi mismo con doce lados. Aquí, las nervaduras longitudinales 18 son dispuestas en cada segunda esquina que es en cada caso formada mediante dos superficies laterales adyacentes de la porción de remache tubular 20' . La parte de cabeza 18' también es de forma poligonal y asimismo tiene doce superficies laterales. Finalmente, la figura 20 muestra una modalidad similar a la figura 2M que tiene protuberancias 26 que proporciona seguridad contra la rotación y rebajos 28 que proporcionan seguridad contra rotación en los cuales, sin embargo, las nervaduras que se extienden axialmente 70 en la porción de remache 20 son asimismo continuadas sobre la superficie redondeada 48 en el extremo libre 59 de la porción de remache tubular 20 de acuerdo con la modalidad de la figura 21 y forman porciones elevadas 70' de acuerdo con la figura 21. Las figuras 3A a 3K, muestran modalidades de elementos de perno que tienen un elemento común y por supuesto en forma de una perla 80 provista en el extremo libre de la porción de remache tubular y que se extienden radialmente hacia fuera más allá de la superficie cilindrica externa de la porción de remache tubular. En este punto, se debe notar que los elementos de las figuras 3A a 3K podrían también ser elementos de tuerca en lugar de elementos de perno. Entonces, un roscado interno sería proporcionado en la parte de cabeza 14 del elemento axialmente por encima de la porción de remache tubular (no mostrada en la presente) . En la modalidad de la figura 3A esta perla de anillo 80 es usada con una modalidad de perno de acuerdo con la figura 2 pero sin nervaduras longitudinales 70 que se extienden en la dirección axial. Es decir que el elemento también tiene protuberancias 26' que proporcionan seguridad contra rotación que unen radialmente la superficie de contacto 22 de metal laminar semejante a anillo, esto es, une este y las subdividen en seis regiones curvas distribuidas uniformemente 22' . En la figura 3B estas protuberancias 26' que proporcionan seguridad contra la rotación son complementadas por rebajos 28 precisamente como cuando se usa por ejemplo en la modalidad de la figura 2H. Aquí, los seis rebajos 28 son también dispuestos desplazados por la mitad de un paso en relación con las protuberancias 26' proporcionando seguridad contra rotación, esto es, cada rebajo 28 está ubicado en el centro entre dos protuberancias adyacentes 26' . En la modalidad de la figura 3C la forma básica del elemento de perno descrito en conjunción con la figura 2J es usada, esto es, con la superficie de contacto cónica pronunciada 22' ' , pero sin las nervaduras 70 que se extienden en dirección axial de acuerdo con la figura 2J. De acuerdo con la modalidad de la figura 3C, las protuberancias 26 que proporcionan seguridad contra la rotación son usadas otra vez que unen la transición entre la porción de remache tubular 20 y la superficie de contacto cónica 22. En la modalidad de la figura 3D, la modalidad básica de la figura 2M es usada otra vez, sin embargo, aquí las nervaduras longitudinales 70 que se extienden en dirección axial están omitidas y son reemplazadas por la perla de anillo 80. La modalidad de la figura 3E es muy similar a aquella de la figura 2J pero las nervaduras longitudinales 70 son complementadas por la perla de anillo 80 y por supuesto de tal manera que las nervaduras longitudinales 70 se fusionan adyacentes a la perla de anillo 80 a esta perla en el extremo libre de la porción de remache tubular 20 a esta perla. Se puede ver que aquí, las nervaduras 70 que se extienden en la dirección axial no se extienden radialmente más allá de la perla de anillo. Esta modalidad de la figura 3F es muy similar a la modalidad de la figura 3D excepto que aquí los rebajos 28 que proporcionan seguridad contra la rotación están omitidos y las nervaduras longitudinales 70 son agregadas a las mismas posiciones angulares como los rebajos 28 en la figura 3D y designados de la misma manera como en la figura 3E. Las protuberancias 26 que proporcionan seguridad contra la rotación que unen la transición entre la porción de remache tubular 20 y la superficie de contacto cónica 22'' son también usadas aquí. En la modalidad de la figura 3G, estas protuberancias 26 que proporcionan seguridad contra la rotación están omitidas y son reemplazadas por rebajos 28 que caen en los mismos planos radiales como las nervaduras longitudinales 70 que se extienden en la dirección axial. En la figura 3H, las protuberancias 26 que proporcionan seguridad contra la rotación son introducidas otra vez, esto es, usadas además de los rebajos 28 de la figura 3G y aquí las protuberancias 26 que proporcionan seguridad contra la rotación están dispuestas desplazadas por la mitad de paso en relación con los rebajos 28, esto es, en cada caso arregladas entre dos nervaduras longitudinales adyacentes 70 que se extienden en la dirección axial. En la figura 31, la modalidad de la figura 3A es usada otra vez, excepto que aquí las nervaduras adicionales 70 que proporcionan seguridad contra la rotación son usadas que se extienden en la dirección axial. En la modalidad de la figura 3J las protuberancias 26' de la modalidad de la figura 31 que proporcionan seguridad contra la rotación están omitidas. Son reemplazadas en la figura 3K por rebajos 28 que proporcionan seguridad contra la rotación que caen en los mismos planos radiales como las nervaduras longitudinales 70 que se extienden en la dirección axial . En la modalidad de la figura 3L, la modalidad de la figura 3K es complementada por las protuberancias 26' que proporcionan seguridad contra la rotación. Las modalidades de las figuras 4A a la figura 4K tienen como elemento común las porciones elevadas localmente 90 en el extremo libre 59 de la porción de remache tubular 20, más precisamente en la superficie de estiramiento redondeada 48. En este punto se debe indicar que los elementos de la figura 4A a 4K podrían ser elementos de tuerca en lugar de elementos de perno. Entonces, un roscado interno sería proporcionado en la parte de cabeza 14 del elemento axialmente por encima de la porción de remache tubular (no mostrado en la presente) . En la modalidad de la figura 4A, la forma de cabeza con la superficie de contacto 22 semejante a anillo cónica estrecha es usada similarmente a la modalidad de la figura 2F excepto que las nervaduras longitudinales 70 de la figura 2F están reemplazadas por porciones elevadas 90. En la modalidad de la figura 4B, los rebajos 48 que proporcionan seguridad contra la rotación son usados adicionalmente a las protuberancias 26' que proporcionan seguridad contra la rotación en la figura 4A, están alineadas en planos radiales con las porciones elevadas locales 90 y están cada una dispuestas en el centro entre dos protuberancias adyacentes 26' proporcionando seguridad contra la rotación. En la modalidad de la figura 4C, el diseño básico es similar a la figura 4A excepto que aquí las protuberancias 26 que proporcionan seguridad contra la rotación están omitidas y las porciones elevadas locales 90 en el extremo libre de la porción de remache son usadas simultáneamente con nervaduras longitudinales 70 que se extienden en la dirección axial en la porción de remache tubular que están alineadas en los planos radiales de las porciones localmente elevadas. En la figura 4D, las protuberancias 26' de la figura 4A que proporcionan seguridad contra la rotación y también las nervaduras longitudinales 70 que se extienden en la dirección axial de la porción de remache tubular 20 son utilizadas. En la figura 4E, la forma básica del elemento de perno 10' con una superficie de contacto cónica pronunciada 22'' es usada con nervaduras longitudinales 70 y con protuberancias 26 que proporcionan seguridad contra la rotación que unen aquí la transición de la porción de remache tubular 20 a la superficie de contacto semejante a anillo cónica 22'' . Aquí, las protuberancias 26 que proporcionan seguridad contra la rotación son también usadas desplazadas por medio paso en relación con las porciones elevadas localmente 90 en el extremo libre de la porción de remache, mientras que las nervaduras longitudinales 70 están alineadas con ellas. En la figura 4F, se usa la misma modalidad básica del elemento de perno como en las figuras 4E y 2J pero en lugar de las protuberancias 26 que proporcionan seguridad contra la rotación en la figura 4E, solamente las nervaduras longitudinales 70 que se extienden' en la dirección axial son usadas en la porción de remache tubular 20. En la modalidad de la figura 4G, se usa la modalidad de la figura 4E pero sin las nervaduras 70 que se extienden en la dirección longitudinal. En la modalidad de la figura 4H, se usa una modalidad similar a la figura 4G pero provista adicionalmente con rebajos 28 que proporcionan seguridad contra la rotación que interrumpen la superficie de contacto cónica 22' ' , los rebajos 28 son dispuestos en los mismos planos radiales en las porciones elevadas 90 en el extremo libre 59 de la porción de remache tubular 20. La modalidad de la figura 41 corresponde esencialmente a aquella de la figura 4B pero es complementada adicionalmente con nervaduras longitudinales 70 que se extienden en la dirección axial de la porción de remache tubular . La modalidad de la figura 4J es similar a aquella de la figura 41, excepto que aquí la forma básica poligonal de la porción de remache tubular de acuerdo con la figura 2M es usada . El diseño preciso de la modalidad de la figura 4K puede ser visto de las figuras 4Ki a 4Kv, corresponde esencialmente a la modalidad de la figura 4B pero es complementada adicionalmente con las nervaduras longitudinales 70 que caen en los mismos planos radiales como las porciones elevadas 90 y los rebajos 28. Las figura 5A a 5C muestran elementos de tuerca 10' ' que tienen todos en común nervaduras longitudinales que se extienden axialmente 70 en la porción de remache tubular. En la figura 5A estas nervaduras longitudinales 70 son usadas en principio sin elementos adicionales que proporcionan seguridad contra la rotación si se ignora la forma externa poligonal 96 de la parte de cabeza 18' ' en el elemento que, con una anexión correspondiente a la parte de metal laminar, esto es, en el contra-avellanado de la parte de cabeza dentro de la parte de metal laminar asimismo asegura una cierta seguridad contra la rotación en relación con la parte de metal laminar. Se puede ver aquí que, el elemento de tuerca tiene una superficie de contacto pronunciada 22'' y que los extremos de las nervaduras longitudinales 70 adyacentes a la parte de cabeza del elemento corren hacia fuera de esta superficie de contacto y terminan ahí. Radialmente hacia fuera de la superficie de contacto pronunciada hay dos superficies de contacto semejantes a anillo y cónicas adicionales 22'' y 22' ' ' , que son sin embargo relativamente estrechas en comparación con la superficie de contacto 22' ' . Estas superficies 22' ' ' , 22' ' ' ' no son interrumpidas en este ejemplo de la figura 5A por elementos que proporcionan seguridad contra la rotación. En contraste, en la modalidad de la figura 5B, se proporcionan rebajos 28' y 28'' . En esta disposición, los rebajos más largos 28' , están dispuestos en los mismos planos radiales como las nervaduras longitudinales 70 y que interrumpen por lo menos parcialmente los bordes 98 en las superficies laterales 99 de la parte de cabeza poligonal 18' ' están arreglados de tal manera que interrumpen las dos superficies cónicas estrechas pero no se extienden a la superficie cónica amplia. Los rebajos cortos 28' ' que están dispuestos entre los rebajos más largos 28' y que interrumpen parcialmente las superficies laterales 99 de la parte de cabeza poligonal del elemento interrumpen asimismo las dos superficies de contacto cónicas estrechas 22' ' ' , 22' ' ' ' , pero sin embargo no la superficie de contacto cónica amplia 22' ' . En la modalidad de la figura 5C, las nervaduras longitudinales que se extienden axialmente 70 en la porción de remache tubular son extendidas de acuerdo con las extensiones 70' de la figura 21, de tal manera que las extensiones 70' forman porciones elevadas en la superficie estiradas redondeada 48 del extremo libre de la porción de remache tubular 20. Las figuras 6A a 6C muestran otra vez elementos de tuerca, sin embargo, ahora con la formación básica de una perla de anillo 80 en el extremo libre de la porción de remache tubular 20. La forma básica de los elementos de tuerca corresponden, aparte de la perla de anillo, a la forma básica de las modalidades de las figuras 5A a 5C. Más específicamente, la modalidad de la figura 6A tiene rebajos más largos y más cortos alternantes 28', 28'' proporcionando seguridad contra la rotación que están diseñados precisamente como en la figura 5B. En la modalidad de la figura 6B, las nervaduras longitudes 70 que se extienden en la dirección axial son usadas en lugar de los rebajos más largos y más cortos 28', 28'' proporcionando seguridad contra la rotación y corren fuera en sus extremos adyacentes a la parte de cabeza en la superficie cónica amplia y se fusionan en sus extremos adyacentes al extremo libre de la porción de remache tubular a la perla de anillo sin proyectarse radialmente más allá de esta perla de anillo . En la figura 6C, las nervaduras longitudinales se extienden en la dirección axial de acuerdo con la figura 6B son usadas conjuntamente con los rebajos más largos y más cortos alternantes 28', 28'' de la figura 6A.
Finalmente, las figuras 7A a 7C muestran otra vez elementos de tuerca 10' ' con la misma forma básica como aquella de las figuras 5A a 5C y 6A a 6C pero aquí con el elemento común de porciones elevadas discretas 90 en el extremo libre de la porción de remache tubular 20, más precisamente en la superficie de estiramiento redondeada 48 del extremo libre de la porción de remache tubular. Aquí, como en las otras modalidades mostradas, las porciones elevadas locales discretas 90 tienen una forma circular en vista en planta, que sin embargo no es absolutamente esencial. Por ejemplo, porciones elevadas ovales alargadas ovales o porciones elevadas que son semejantes a estrella o poligonales en vista en planta podrían ser usadas. También, en lugar de usar porciones elevadas, rebajos locales podrían también ser provistos como en otras modalidades, que serían entonces similares a las porciones elevadas locales pero serían cóncavas en lugar de proyectarse. En la modalidad de la figura 7A, se usan las porciones elevadas locales en combinación con rebajos más largos y más cortos alternantes 28' , 28' ' proporcionando seguridad contra rotación en la parte de cabeza del elemento, que están diseñados precisamente de la misma manera como en la modalidad de las figuras 5B y 6A. En la modalidad de la figura 7B no se proporcionan los rebajos alternantes 28' , 28' ' que proporcionan seguridad contra la rotación. En lugar de esto, se usan nervaduras longitudinales 70 que se extienden en dirección axial en la porción de remache tubular que corresponden precisamente en forma a aquella de la figura 5A. Finalmente, la figura 7C muestra, como también las representaciones detalladas de acuerdo con las figuras 7Ci a 7Civ, una modalidad de acuerdo con la figura 7B pero en combinación con rebajos alternantes 28', 28'' que proporcionan seguridad contra la rotación en la parte de cabeza del elemento 10' ' . En todas las modalidades de elementos de forma que representan porciones elevadas tales como por ejemplo nervaduras 70 que se extienden en la dirección longitudinal, sus extensión 70' o las porciones elevadas 90 en el extremo libre de la porción de remache tubular son provistas con contornos ligeramente redondeados con el fin de evitar lesiones innecesarias a la parte de metal laminar. En contraste, la modalidad con la perla de anillo tiene un diseño de borde relativamente agudo de la perla anular en el punto más amplio radialmente y puede ser usado sin lesiones a la parte de metal laminar que se tengan que tener. Si se usan rebajos tales como 28, 28', 28'', entonces estos se pueden fusionar de manera de borde agudo a la superficie de encamisado externa del elemento respectivo, sin embargo, la región base de los rebajos seria redondeada, aunque en muchos casos el material de metal laminar no se pone en contacto debido a que el material de metal laminar no llena plenamente los rebajos correspondientes. Aunque en todas las modalidades indicadas son siempre seis elementos de forma tales como 70, 90, 26, 26', 28, 28', 28' ' , que son mostrados esto es admitidamente razonable pero de ninguna manera para considerarse como restrictivo. En lugar de esto, menos o más de tales elementos de forma pueden ser provistos que son distribuidos normal pero no necesariamente de manera uniforme alrededor del ejemplo longitudinal central. Además, también se debe afirmar que la presente invención puede también ser usada con otros elementos funcionales que son provistos con una porción de remache tubular, tales como por ejemplo elementos con un diseño de cabeza inferior tal como en el elemento RND de la compañía Profil Verbindungstechnik GmbH & Co . KG o con una porción de remache de acuerdo con la tuerca de faldón o elemento de perno de faldón de la misma compañía. En particular, el elemento funcional puede tener una superficie de contacto semejante a anillo con por lo menos una región semejante a anillo que cae en un plano radial perpendicular al eje longitudinal central del elemento funcional . Además, una hendidura semejante a anillo puede ser provista radialmente adentro de una región semejante a anillo de la superficie de contacto semejante a anillo que cae en un plano radial perpendicular al eje longitudinal central y que se extiende alrededor de la porción de remache y forma opcionalmente parte de la superficie de contacto. En esta modalidad, la hendidura semejante a anillo puede tener una superficie dispuesta oblicuamente al eje longitudinal central en el lado radialmente externo, esto es, la hendidura seria por lo menos aproximadamente en forma de V en sección transversal. También, nervaduras que proporcionan seguridad contra rotación que se extienden en la dirección radial podrían ser provistas en la hendidura semejante a anillo y podrían unir la última parcial o completamente. También sería concebible proporcionar cortes que interrumpen el lado radialmente externo de la hendidura semejante a anillo y la región semejante a anillo de la superficie de contacto entre las nervaduras que proporcionan seguridad contra la rotación. Además, un elemento funcional podría ser provisto que está caracterizado en que una sección de cabeza que tiene la superficie de contacto semejante a anillo es provista, en que la parte de árbol del elemento de perno es dispuesta en el mismo lado de la parte de cabeza como la superficie de contacto semejante a anillo y se proyecta a lo lejos de la última y en que la porción de remache tubular es dispuesta radialmente dentro de la superficie de contacto semejante a anillo y radialmente hacia fuera de la parte de árbol. Un elemento de tuerca podría también ser provisto que está caracterizado en que una sección de cabeza que tiene una superficie de contacto semejante a anillo es provista que se fusiona a una parte de árbol hueca tubular que se proyecta a lo lejos de la sección de cabeza en el lado de la superficie de contacto, la parte de árbol es rodeada por la porción de remache tubular, con la cara del extremo libre de la parte de árbol siendo además separada de la superficie de contacto semejante a anillo que el extremo libre de la porción de remache. En esta modalidad, el extremo libre de la parte de árbol podría ser diseñada para perforar una parte de metal laminar . En un elemento de esta clase, se puede proporcionar un roscado en la sección de cabeza y también en la región de la parte de árbol adyacente a la sección de cabeza. Cuando se proporciona una superficie de contacto cónica, el elemento podría ser diseñado y anexado de acuerdo con la solicitud de patente europea 02730181.1 o de acuerdo con el documento O 03/089187. En todas las modalidades, los materiales pueden ser nombrados por ejemplo a manera del material de la sección y para los elementos funcionales que son manufacturados del mismo que obtiene valores de resistencias de clase 8 de acuerdo con la norma ISO o más alta en el contexto de deformación en frío, por ejemplo una aleación 35B2 de acuerdo con DIN 1654. Los elementos de sujetador formados de esta manera son también apropiados para todos los materiales de acero disponibles comercialmente para partes de metal laminar de calidad de estiramiento y también para aluminio o sus aleaciones. Aleaciones de aluminio, en particular aquellas de resistencia más alta, pueden también ser usada para la sección o para los elementos funcionales, por ejemplo AlMg5. Secciones o elementos funcionales de aleaciones de magnesio de resistencia más alta, tales como por ejemplo AM50, pueden también ser considerados.