JP2012167716A - ボルトの保持構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ボルトの保持構造において、複数のボルトを締結部材に適正に保持すると共に容易に締結物に螺合可能として締結作業の作業性の向上を図る。
【解決手段】蓋１１に形成された複数の取付孔１２にボルト１３をそれぞれ挿入し、蓋１１を容器１４に載置した後、ボルト１３を回転して容器１４に形成されたねじ孔１５に螺合する締結作業において、ボルト１３を蓋１１の取付孔１２に保持するものであって、ボルト１３をその先端部が蓋１１の取付孔１２から突出しない保持位置に保持するボルト保持部材として、蓋１１の取付孔１２に形成された雌ねじ部１６を適用している。
【選択図】図１

Description

本発明は、締結部材を複数のボルトにより所定の位置に締結するときに、このボルトを締結部材に保持するボルトの保持構造に関するものである。

例えば、ロボットを遠隔操作することで、締結部材を締結物に多数のボルトを用いて締結することがある。この場合、締結部材に形成された複数の取付孔に予めボルトを挿通させておき、各ボルトが挿通された締結部材を締結物の所定の位置に載置する。そして、複数のボルトを順に回転することで、締結物に形成されているねじ孔に螺合し、締結部材を締結物に締結するようにしている。

ところが、複数のボルトが挿通された締結部材を締結物上に載置するとき、ボルトの先端部が締結物の表面に接触して傾き、ロボットが締め付け工具によりボルトを保持することができないことがある。図１０に、従来のボルトの締結構造を表す概略図を表す。この図１０に示すように、締結物００１に対して締結部材００２をボルト００３により締結するとき、締結部材００２をその取付孔００４にボルト００３を挿通させたままで締結物００１上に置くと、ボルト００３の先端部が締結物００１の表面に接触して傾き、締め付け工具００５がボルト００３を保持して締結物００１のねじ孔００６に螺合させることが困難となる。

なお、従来のボルトの保持構造としては、下記特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載されたネジ締め機のボルト保持具は、保持具基体と細長い６本のバネ鋼板製のバネ爪とからなって軸線方向に移動可能であり、バネ爪は先端部が縮径してボルトの足先を押えて芯出し可能であり、ワークのネジ孔に位置合せ可能とになっている。

特開２００４−００１１１７号公報

従来のボルトの保持構造としてのネジ締め機のボルト保持具（特許文献１）は、ボルトを締結部材に保持するものではなく、ナットランナ（締め付け工具）に装着されるものであり、構成が複雑なものとなってしまう。また、従来のネジ締め機のボルト保持具は、複数のボルトを締結部材に保持することはできず、作業性が低下してしまう。この場合、ボルトを１本ずつ保持して締付作業を行うため、締結部材に加えて、ボルトの保持装置または供給装置が必要になり、ボルト締付作業が面倒になると共に、装置が複雑で高価なものとなり、故障の可能性も増加してしまう。更に、現場でのボルト持ち替え動作が必要になり、ボルトを上方からつまむ形態とすると、このボルトを落とす危険がある。

本発明は、上述した課題を解決するものであり、複数のボルトを締結部材に適正に保持すると共に容易に締結物に螺合可能として締結作業の作業性の向上を図るボルトの保持構造を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本発明のボルトの保持構造は、締結部材に形成された複数の取付孔にボルトをそれぞれ挿入し、前記締結部材を締結物に載置した後、前記ボルトを回転して前記締結物に形成されたねじ孔に螺合する締結作業において、前記ボルトを前記締結部材の取付孔に保持するボルトの保持構造であって、前記ボルトをその先端部が前記締結部材の取付孔から突出しない保持位置に保持するボルト保持部材を設ける、ことを特徴とするものである。

従って、締結部材に形成された複数の取付孔にボルトをそれぞれ挿入すると、この各ボルトは、ボルト保持部材により先端部が締結部材の取付孔から突出しない保持位置に保持され、このボルトの保持状態で締結部材を締結物に載置しても、各ボルトは締結物の表面に当接せずに適正位置に保持し続けられるため、このボルトを回転すると締結物に形成されたねじ孔に適正に螺合する。その結果、ボルトと締結物との接触によるボルトの損傷を防止することができると共に、複数のボルトを締結部材に適正に保持して容易に締結物に螺合可能とすることで、締結作業の作業性の向上を図ることができる。

本発明のボルトの保持構造では、前記ボルト保持部材は、前記ボルトをその軸中心が前記締結部材の取付孔の軸中心と一致するように保持することを特徴としている。

従って、ボルトは、ボルト保持部材によりその軸中心が取付孔の軸中心と一致するように保持されることで、ボルトを回転すると、締結物に形成されたねじ孔に確実に螺合することができる。

本発明のボルトの保持構造では、前記ボルト保持部材は、前記締結部材の取付孔に形成されたねじ部であり、前記ボルトは、保持位置にあるときに前記ねじ部に螺合し、前記ねじ孔に螺合するときに前記ねじ部との螺合が解除されることを特徴としている。

従って、ボルト保持部材を取付孔に形成されたねじ部とすることで、構造の簡素化を可能とすることができ、また、ボルトがねじ孔に螺合するときには、ねじ部との螺合が解除されるため、ボルトがねじ孔に螺合する動作に対してねじ部が悪影響を与えることはない。

本発明のボルトの保持構造では、前記ボルト保持部材は、前記締結部材の取付孔に装着される弾性部材であり、前記ボルトは、前記弾性部材により保持位置に弾性保持されることを特徴としている。

従って、ボルト保持部材を取付孔に装着される弾性部材とすることで、簡単な構造でボルトを保持位置に保持することができ、また、ボルトが弾性部材により弾性保持されることで、ボルトをねじ孔に螺合させる動作に対してこの弾性力が悪影響を与えることはない。

本発明のボルトの保持構造では、前記締結部材の取付孔は、前記ボルトの挿入側にリング形状をなす切欠部が形成され、該切欠部にリング形状をなす前記弾性部材が配置され、リング形状をなす座金により被覆されることを特徴としている。

従って、切欠部に弾性部材を配置することで、弾性部材を容易に位置決めすることができ、また、この切欠部に配置された弾性部材を座金により被覆することで、ボルトの頭部が座金を介して適正に締結物の表面に密着し、十分な締結力を確保することができる。

本発明のボルトの保持構造では、前記ボルト保持部材は、前記締結部材の取付孔における前記ボルトの挿入側の端面に配置されるリング形状をなす支持部と、該支持部から前記取付孔内に侵入して該取付孔の軸心側に弾性力をもって弾性支持される複数の弾性片とを有することを特徴としている。

従って、ボルト保持部材をリング形状の支持部から取付孔内に侵入する複数の弾性片により構成したことで、取付孔への装着を容易とし、組付性を向上することができる。

本発明のボルトの保持構造によれば、ボルトをその先端部が締結部材の取付孔から突出しない保持位置に保持するボルト保持部材を設けるので、ボルトと締結物との接触によるボルトの損傷を防止することができると共に、複数のボルトを締結部材に適正に保持して容易に締結物に螺合可能とすることで、締結作業の作業性の向上を図ることができる。即ち、ボルトを保持するための装置や供給するための装置が不要となり、作業性が向上すると共に、装置を簡略化することが可能となり、また、締結部材自体を落とさない限り、ボルトを落とすことがない。

図１は、本発明の実施例１に係るボルトの保持構造を表す概略図である。 図２は、実施例１のボルトの保持構造におけるボルト締結動作を表す概略図である。 図３は、実施例１のボルトの保持構造におけるボルト締結状態を表す概略図である。 図４は、実施例１のボルトの保持構造が適用された容器と蓋を表す概略図である。 図５は、本発明の実施例２に係るボルトの保持構造を表す概略図である。 図６は、実施例２のボルトの保持構造におけるボルト締結動作を表す概略図である。 図７は、実施例２のボルトの保持構造におけるボルト締結状態を表す概略図である。 図８は、本発明の実施例３に係るボルトの保持構造を表す概略図である。 図９は、実施例３のボルトの保持構造に適用されるボルト保持具を表す概略図である。 図１０は、従来のボルトの締結構造を表す概略図である。

以下に添付図面を参照して、本発明のボルトの保持構造の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。

図１は、本発明の実施例１に係るボルトの保持構造を表す概略図、図２は、実施例１のボルトの保持構造におけるボルト締結動作を表す概略図、図３は、実施例１のボルトの保持構造におけるボルト締結状態を表す概略図、図４は、実施例１のボルトの保持構造が適用された容器と蓋を表す概略図である。

実施例１のボルトの保持構造は、図４に示すように、締結部材としての蓋１１に形成された複数の取付孔１２にボルト１３をそれぞれ挿入し、蓋１１を締結物としての容器１４に載置した後、各ボルト１３を順に回転して容器１４に形成されたねじ孔１５に螺合する締結作業において、ボルト１３を蓋１１の取付孔１２に保持するものである。

この蓋１１及び容器１４は、例えば、放射性廃棄物を収容するものであり、放射線が遮蔽された部屋で、ロボット（図示略）を遠隔操作することで行われる作業である。即ち、容器１４は、円筒形状（または、角筒形状）をなし、下部に底部が形成される一方、上部が開放された形状をなし、上面部に複数のねじ孔１５が周方向に所定間隔で形成されている。蓋１１は、円盤形状（または、角形状）をなし、外形が容器１４の外形と同じであり、外周側に複数の取付孔１２が周方向に所定間隔で形成されている。この場合、容器１４の各ねじ孔１５と蓋１１の各取付孔１２とは、そのピッチが同一で、容器１４の上に蓋１１を載置したとき、ねじ孔１５の中心と取付孔１２の中心とが一致するように形成されている。

そして、実施例１のボルトの保持構造では、図１に示すように、ボルト１３をその先端部が蓋１１の取付孔１２から下方に突出しない保持位置に保持するボルト保持部材を設けている。そして、このボルト保持部材は、ボルト１３をその軸中心が蓋１１の取付孔１２の軸中心と一致するように保持する。

詳細に説明すると、容器１４の上部における所定の位置に蓋１１を載置したとき、取付孔１２とねじ孔１５とはその中心が一致するようになっている。この場合、取付孔１２は、内径がねじ孔１５の内径よりも大きな径になっており、ボルト１３の先端部（後述する軸部１３ｂ及び雄ねじ部１３ｃ）が貫通可能となっている。ボルト１３は、六角形状をなす頭部１３ａと、頭部１３ａから延びる円柱形状をなす軸部１３ｂと、軸部１３ｂの先端部に形成される雄ねじ部１３ｃとから構成されている。

そして、ボルト保持部材は、蓋１１の取付孔１２に形成された雌ねじ部（ねじ部）１６であって、ボルト１３は、保持位置にあるときにこの雌ねじ部１６に螺合し、ねじ孔１５に螺合するときにこの雌ねじ部１６との螺合が解除されるようになっている。

即ち、蓋１１の取付孔１２は、その上部、つまり、容器１４に接する側ではなくてボルト１３を挿入する側に雌ねじ部１６が所定長さにわたって形成されている。そして、ボルト１３は、雄ねじ部１３ｃがねじ孔１５及び雌ねじ部１６に螺合可能となっている。この場合、取付孔１２の長さ（蓋１１の厚さ）Ｌに対して、ボルト１３の雄ねじ部１３ｃの長さＬ１と雌ねじ部１６の長さＬ２との合計長さが短くなるように設定されている。また、取付孔１２の長さとねじ孔１５の長さとの合計長さに対して、ボルト１３における軸部１３ｂの長さと雄ねじ部１３ｃの長さとの合計長さが短くなるように設定されている。

ここで、ボルト１３を用いた蓋１１の容器１４への締結作業について説明する。なお、この締結作業は、放射線が遮蔽された部屋で、ロボットを遠隔操作することで行われる。

図１及び図４に示すように、まず、蓋１１に形成された複数の取付孔１２に対してボルト１３をそれぞれ挿入して保持する。このとき、ボルト１３を回転し、雄ねじ部１３ｃを取付孔１２の雌ねじ部１６に螺合させ、ボルト１３の先端部が蓋１１の取付孔１２から下方に突出しない位置までボルト１３を移動する。即ち、ボルト１３は、雄ねじ部１３ｃが雌ねじ部１６に螺合することで、先端部が取付孔１２、つまり、蓋１１の下面から下方に突出しない保持位置に保持されることとなる。また、ボルト１３は、その軸中心が取付孔１２の軸中心と一致するように保持される。

次に、複数のボルト１３が各取付孔１２に保持された状態で、蓋１１を容器１４の上に載置する。この場合、蓋１１の取付孔１２と容器１４のねじ孔１５が一致するように、蓋１１の載置位置を位置決めする。このとき、ボルト１３は、先端部が取付孔１２から下方に突出しない保持位置に保持されていることから、容器１４の上面に接触することはない。そのため、ボルト１３が傾くこともなく、また、雄ねじ部１３ｃが損傷することもない。

そして、図示しないボルト回転工具を用いて各ボルト１３を順に回転する。すると、図２に示すように、ボルト１３が回転して下方に移動するとき、まず、雄ねじ部１３ｃと雌ねじ部１６との螺合が解除され、次に、雄ねじ部１３ｃとねじ孔１５とが螺合する。即ち、ボルト１３は、雄ねじ部１３ｃがねじ孔１５に螺合するときは、既に雌ねじ部１６との螺合が解除されていることから、雄ねじ部１３ｃがねじ孔１５に容易に螺合する。なお、ボルト１３は、雄ねじ部１３ｃと雌ねじ部１６と螺合が解除されると自由状態となって下降することから、取付孔１２の長さＬと、ボルト１３の雄ねじ部１３ｃの長さＬ１と雌ねじ部１６の長さＬ２との合計長さとの差は、微小長さに設定することが望ましい。

その後、ボルト回転工具を用いて各ボルト１３を更に回転すると、図３に示すように、ボルト１３は、雄ねじ部１３ｃがねじ孔１５と螺合する。そして、ボルト１３は、頭部１３ａが蓋１１の上面に当接した位置で回転が停止され、このボルト１３により蓋１１が容器１４に適正に締結される。

このように実施例１のボルトの保持構造にあっては、蓋１１に形成された複数の取付孔１２にボルト１３をそれぞれ挿入し、蓋１１を容器１４に載置した後、ボルト１３を回転して容器１４に形成されたねじ孔１５に螺合する締結作業において、ボルト１３を蓋１１の取付孔１２に保持するものであって、ボルト１３をその先端部が蓋１１の取付孔１２から突出しない保持位置に保持するボルト保持部材を設けている。

従って、蓋１１に形成された複数の取付孔１２にボルト１３をそれぞれ挿入すると、この各ボルト１３は、ボルト保持部材により先端部が蓋１１の取付孔１２から突出しない保持位置に保持され、このボルト１３の保持状態で蓋１１を容器１４に載置しても、各ボルト１３は容器１４の表面に当接せずに適正位置に保持し続けられるため、このボルト１３を回転すると容器１４に形成されたねじ孔１５に適正に螺合する。その結果、ボルト１３と容器１４との接触によるボルト１３の損傷を防止することができると共に、複数のボルト１３を蓋１１に適正に保持して容易に容器１４に螺合可能とすることで、締結作業の作業性の向上を図ることができる。

また、実施例１のボルトの保持構造では、ボルト保持部材により、ボルト１３をその軸中心が蓋１１の取付孔１２の軸中心と一致するように保持している。従って、ボルト１３は、ボルト保持部材によりその軸中心が取付孔１２の軸中心と一致するように保持されることで、ボルト１３を回転すると、容器１４に形成されたねじ孔１５に確実に螺合することができる。

また、実施例１のボルトの保持構造では、ボルト保持部材を蓋１１の取付孔１２に形成された雌ねじ部１６とし、ボルト１３は、保持位置にあるときに雌ねじ部１６に螺合し、ねじ孔１５に螺合するときには雌ねじ部１６との螺合が解除されるようにしている。従って、ボルト保持部材を取付孔１２に形成された雌ねじ部１６とすることで、構造の簡素化を可能とすることができ、また、ボルト１３がねじ孔１５に螺合するときには、既に雌ねじ部１６との螺合が解除されるため、ボルト１３がねじ孔１５に螺合する動作に対して雌ねじ部１６が悪影響を与えることはない。

図５は、本発明の実施例２に係るボルトの保持構造を表す概略図、図６は、実施例２のボルトの保持構造におけるボルト締結動作を表す概略図、図７は、実施例２のボルトの保持構造におけるボルト締結状態を表す概略図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

実施例２のボルトの保持構造では、図５に示すように、ボルト１３をその先端部が蓋１１の取付孔１２から下方に突出しない保持位置に保持するボルト保持部材を設けている。そして、このボルト保持部材は、ボルト１３をその軸中心が蓋１１の取付孔１２の軸中心と一致するように保持する。

詳細に説明すると、ボルト保持部材は、蓋１１の取付孔１２に装着される弾性部材（可撓性部材）であり、ボルト１３は、この弾性部材により保持位置に弾性保持されるようになっている。具体的に、蓋１１は、取付孔１２にリング形状をなす２つの切欠部２１，２２が形成されている。第１切欠部２１は、取付孔１２の上部、つまり、ボルト１３を挿入する側の蓋１１の上面に開口するように形成されている。第２切欠部２２は、取付孔１２の下部、つまり、容器１４に接する側の蓋１１の下面から所定距離をもって形成されている。

そして、この第１、第２切欠部２１，２２にリング形状をなす第１、第２弾性部材（例えば、Ｏリング）２３，２４が配置されている。この場合、各切欠部２１，２２は、その形状、寸法がほぼ同様のものとなっており、各弾性部材２３，２４も、その形状、寸法がほぼ同様のものとなっている。そして、各弾性部材２３，２４は、内径がボルト１３における軸部１３ｂ及び雄ねじ部１３ｃよりも小径に設定されている。即ち、各弾性部材２３，２４は、その内側にボルト１３の軸部１３ｂ及び雄ねじ部１３ｃが嵌入するとき、その摩擦抵抗によりボルト１３を保持することができるものであり、弾性部材２３，２４の材質やボルト１３の重量などにより弾性部材２３，２４の寸法が設定される。なお、この弾性部材２３，２４は、ゴム、合成樹脂、金属などにより構成してもよい。

また、第１切欠部２１に配置された第１弾性部材２３は、円盤リング形状をなす座金２５により被覆されている。この座金２５は、内径がボルト１３における軸部１３ｂ及び雄ねじ部１３ｃより大径で、且つ、取付孔１２の内径より小径となっている。また、座金２５は、外径が第１切欠部２１より大径となっている。

ここで、ボルト１３を用いた蓋１１の容器１４への締結作業について説明する。

図５に示すように、まず、蓋１１に形成された複数の取付孔１２に対してボルト１３をそれぞれ挿入して保持する。このとき、ボルト１３を取付孔１２に押し込むことで、軸部１３ｂを第１弾性部材２３に嵌入させ、雄ねじ部１３ｃを第２弾性部材２４に嵌入させ、ボルト１３の先端部が蓋１１の取付孔１２から下方に突出しない位置までボルト１３を移動する。即ち、ボルト１３は、各弾性部材２３，２４に弾性支持されることで、先端部が取付孔１２、つまり、蓋１１の下面から下方に突出しない保持位置に保持されることとなる。また、ボルト１３は、その軸中心が取付孔１２の軸中心とほぼ一致するように保持される。

次に、複数のボルト１３が各取付孔１２に保持された状態で、蓋１１を容器１４の上に載置する。この場合、蓋１１の取付孔１２と容器１４のねじ孔１５が一致するように、蓋１１の載置位置を位置決めする。このとき、ボルト１３は、先端部が取付孔１２から下方に突出しない保持位置に保持されていることから、容器１４の上面に接触することはない。そのため、ボルト１３が傾くこともなく、また、雄ねじ部１３ｃが損傷することもない。

そして、図示しないボルト回転工具を用いて各ボルト１３を順に回転する。すると、図６に示すように、ボルト１３が回転して下方に移動するとき、まず、軸部１３ｂと第１弾性部材２３との支持が解除され、次に、雄ねじ部１３ｃがねじ孔１５に螺合する。その後、ボルト回転工具を用いて各ボルト１３を更に回転すると、図７に示すように、ボルト１３は、雄ねじ部１３ｃがねじ孔１５と螺合する。そして、ボルト１３は、頭部１３ａが座金２５を介して蓋１１の上面に当接した位置で回転が停止され、このボルト１３により蓋１１が容器１４に適正に締結される。

このように実施例２のボルトの保持構造にあっては、ボルト１３をその先端部が蓋１１の取付孔１２から突出しない保持位置に保持するボルト保持部材として、蓋１１の取付孔１２に装着される弾性部材２３，２４を設け、ボルト１３をこの弾性部材２３，２４により保持位置に弾性保持している。

従って、蓋１１に形成された複数の取付孔１２にボルト１３をそれぞれ挿入すると、この各ボルト１３は、弾性部材２３，２４により先端部が蓋１１の取付孔１２から突出しない保持位置に保持され、このボルト１３の保持状態で蓋１１を容器１４に載置しても、各ボルト１３は容器１４の表面に当接せずに適正位置に保持し続けられるため、このボルト１３を回転すると容器１４に形成されたねじ孔１５に適正に螺合する。その結果、ボルト１３と容器１４との接触によるボルト１３の損傷を防止することができると共に、複数のボルト１３を蓋１１に適正に保持して容易に容器１４に螺合可能とすることで、締結作業の作業性の向上を図ることができる。そして、ボルト保持部材を弾性部材２３，２４とすることで、簡単な構造でボルト１３を保持位置に保持することができ、また、ボルト１３が弾性部材２３，２４により弾性保持されることで、ボルト１３をねじ孔１５に螺合させる動作に対してこの弾性力が悪影響を与えることはない。

また、実施例２のボルトの保持構造では、蓋１１の取付孔１２にリング形状をなす切欠部２１，２２を形成し、この各切欠部２１，２２にリング形状をなす弾性部材２３，２４を配置し、ボルト１３を挿入する側の第１切欠部２１の第１弾性部材２３をリング形状の座金２５により被覆している。従って、各切欠部２１，２２に弾性部材２３，２４を配置することで、各弾性部材２３，２４を容易に位置決めすることができ、また、第１切欠部２１に配置された第１弾性部材２３を座金２５により被覆することで、ボルト１３の頭部１３ａが座金２５を介して適正に蓋１１の表面に密着し、十分な締結力を確保することができる。

なお、この実施例２にて、ボルト保持部材として、蓋１１の取付孔１２に装着される弾性部材２３，２４を設けたが、この構成に限定されるものではない。例えば、弾性部材の数は２つに限らず、１つまたは３つ以上であってもよい。また、弾性部材２３，２４は、切欠部２１，２２に配置せずに取付孔１２に直接配置または固定してもよい。

図８は、本発明の実施例３に係るボルトの保持構造を表す概略図、図９は、実施例３のボルトの保持構造に適用されるボルト保持具を表す概略図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

実施例３のボルトの保持構造では、図８に示すように、ボルト１３をその先端部が蓋１１の取付孔１２から下方に突出しない保持位置に保持するボルト保持部材を設けている。そして、このボルト保持部材は、ボルト１３をその軸中心が蓋１１の取付孔１２の軸中心と一致するように保持する。

詳細に説明すると、図８及び図９に示すように、ボルト保持部材としてのボルト保持具３１は、蓋１１の取付孔１２におけるボルト１３の挿入側の端面に配置される円盤リング形状をなす支持部３２と、この支持部３２から取付孔１２内に侵入して取付孔１２の軸心側に傾斜すると共に弾性力をもって弾性支持される複数（本実施例では、３つ）の弾性片３３とを有している。この場合、支持部３２は、内径がボルト１３における軸部１３ｂ及び雄ねじ部１３ｃより大径で、且つ、取付孔１２の内径より小径となっている。また、支持部３２は、外径が取付孔１２より大径となっている。各弾性片３３は、ボルト１３を保持しない状態で、３つの先端（下端）を通る円の直径がボルト１３の雄ねじ部１３ｃの外径より小径となっている。即ち、ボルト保持具３１は、その内側にボルト１３の雄ねじ部１３ｃが挿入されるとき、３つの弾性片３３の摩擦抵抗によりボルト１３を保持することができるものであり、弾性片３３の材質や傾斜角度、ボルト１３の重量などにより弾性片３３の寸法、形状が設定される。なお、このボルト保持具３１、特に弾性片３３は、ゴム、合成樹脂、金属などにより構成すればよく、支持部３２と弾性片３３を別部材により構成してもよい。

ここで、ボルト１３を用いた蓋１１の容器１４への締結作業について説明する。

図８に示すように、まず、蓋１１に形成された複数の取付孔１２に対してボルト保持具３１をそれぞれ挿入し、次に、複数の取付孔１２に挿入された各ボルト保持具３１内にボルト１３をそれぞれ挿入して保持する。このとき、ボルト１３を取付孔１２のボルト保持具３１に押し込むことで、雄ねじ部１３ｃを各弾性片３３に挿入させ、ボルト１３の先端部が蓋１１の取付孔１２から下方に突出しない位置までボルト１３を移動する。即ち、ボルト１３は、ボルト保持具３１の弾性片３３に弾性支持されることで、先端部が取付孔１２、つまり、蓋１１の下面から下方に突出しない保持位置に保持されることとなる。また、ボルト１３は、その軸中心が取付孔１２の軸中心とほぼ一致するように保持される。

続いて、複数のボルト１３が各取付孔１２に保持された状態で、蓋１１を容器１４の上に載置する。この場合、蓋１１の取付孔１２と容器１４のねじ孔１５が一致するように、蓋１１の載置位置を位置決めする。このとき、ボルト１３は、先端部が取付孔１２から下方に突出しない保持位置に保持されていることから、容器１４の上面に接触することはない。そのため、ボルト１３が傾くこともなく、また、雄ねじ部１３ｃが損傷することもない。

そして、図示しないボルト回転工具を用いて各ボルト１３を順に回転する。すると、ボルト１３が回転して下方に移動するとき、雄ねじ部１３ｃがねじ孔１５に螺合する。そして、ボルト１３は、頭部１３ａがボルト保持具３１の支持部３２を介して蓋１１の上面に当接した位置で回転が停止され、このボルト１３により蓋１１が容器１４に適正に締結される。

このように実施例３のボルトの保持構造にあっては、ボルト１３をその先端部が蓋１１の取付孔１２から突出しない保持位置に保持するボルト保持部材として、ボルト保持具３１を設け、ボルト１３をこのボルト保持具３１により保持位置に弾性保持している。

従って、蓋１１に形成された複数の取付孔１２にボルト１３をそれぞれ挿入すると、この各ボルト１３は、ボルト保持具３１により先端部が蓋１１の取付孔１２から突出しない保持位置に保持され、このボルト１３の保持状態で蓋１１を容器１４に載置しても、各ボルト１３は容器１４の表面に当接せずに適正位置に保持し続けられるため、このボルト１３を回転すると容器１４に形成されたねじ孔１５に適正に螺合する。その結果、ボルト１３と容器１４との接触によるボルト１３の損傷を防止することができると共に、複数のボルト１３を蓋１１に適正に保持して容易に容器１４に螺合可能とすることで、締結作業の作業性の向上を図ることができる。

また、実施例３のボルトの保持構造では、ボルト保持具３１として、蓋１１の取付孔１２におけるボルト１３の挿入側の端面に配置されるリング形状をなす支持部３２と、支持部３２から取付孔１２内に侵入して取付孔１２の軸心側に弾性力をもって弾性支持される３つの弾性片３３とを設けている。従って、蓋１１の取付孔１２に別途加工する必要はなく、ボルト保持具３１を用意するだけでよく、ボルト保持具３１による取付孔１２への装着を容易とし、組付性を向上することができる。

なお、上述した実施例２、３にて、ボルト保持部材をリング形状の弾性部材２３，２４、支持部３２と複数の弾性片３３からなるボルト保持具３１により構成したが、この構成に限定されるものではない。即ち、ボルト保持部材を弾性部材とした場合、リング形状や弾性片形状に限らず、ボルト１３を取付孔１２内に弾性支持することができれば、その形状に限定されない。

また、上述した各実施例にて、ボルト１３を頭部１３ａと軸部１３ｂと雄ねじ部１３ｃとからなるものとしたが、軸部１３ｂをなくして頭部１３ａと雄ねじ部１３ｃとからなるものとしてもよい。特に、実施例２、３では、軸部１３ｂがなくてもよい。また、ボルト１３は、頭部１３ａを六角形状としたが、頭部を円柱として六角穴が形成された六角穴付ボルトとしてもよく、更に、六角に限るものでもなく、ボルト回転工具が係止して回転することができる形状であればよい。

また、上述した各実施例では、容器１４を円筒形状とし、蓋１１を円盤形状としたが、この形状に限定されるものではなく、容器や蓋を角型としてもよい。また、締結部材を蓋１１として締結物を容器１４としたが、この構成に限定されるものではなく、締結部材を単なる部材として締結物を装置本体などとしてもよい。そして、ボルトの数も各実施例に限定されるものではなく、本発明のボルトの保持構造は、ボルトの数が多いほどに効果的である。

１１ 蓋（締結部材）
１２ 取付孔
１３ ボルト
１３ａ 頭部
１３ｂ 軸部
１３ｃ 雄ねじ部
１４ 容器（締結物）
１５ ねじ孔
１６ 雌ねじ部（ボルト保持部材、ねじ部）
２１，２２ 切欠部
２３，２４ 弾性部材（ボルト保持部材）
２５ 座金
３１ ボルト保持具（ボルト保持部材）
３２ 支持部
３３ 弾性片

Claims (6)

1. 締結部材に形成された複数の取付孔にボルトをそれぞれ挿入し、前記締結部材を締結物に載置した後、前記ボルトを回転して前記締結物に形成されたねじ孔に螺合する締結作業において、前記ボルトを前記締結部材の取付孔に保持するボルトの保持構造であって、
   前記ボルトをその先端部が前記締結部材の取付孔から突出しない保持位置に保持するボルト保持部材を設ける、
   ことを特徴とするボルトの保持構造。
2. 前記ボルト保持部材は、前記ボルトをその軸中心が前記締結部材の取付孔の軸中心と一致するように保持することを特徴とする請求項１に記載のボルトの保持構造。
3. 前記ボルト保持部材は、前記締結部材の取付孔に形成されたねじ部であり、前記ボルトは、保持位置にあるときに前記ねじ部に螺合し、前記ねじ孔に螺合するときに前記ねじ部との螺合が解除されることを特徴とする請求項１または２に記載のボルトの保持構造。
4. 前記ボルト保持部材は、前記締結部材の取付孔に装着される弾性部材であり、前記ボルトは、前記弾性部材により保持位置に弾性保持されることを特徴とする請求項１または２に記載のボルトの保持構造。
5. 前記締結部材の取付孔は、前記ボルトの挿入側にリング形状をなす切欠部が形成され、該切欠部にリング形状をなす前記弾性部材が配置され、リング形状をなす座金により被覆されることを特徴とする請求項４に記載のボルトの保持構造。
6. 前記ボルト保持部材は、前記締結部材の取付孔における前記ボルトの挿入側の端面に配置されるリング形状をなす支持部と、該支持部から前記取付孔内に侵入して該取付孔の軸心側に弾性力をもって弾性支持される複数の弾性片とを有することを特徴とする請求項１または２に記載のボルトの保持構造。

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