JP2004340186A - 締結具の脱落防止構造 - Google Patents
締結具の脱落防止構造 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004340186A JP2004340186A JP2003134894A JP2003134894A JP2004340186A JP 2004340186 A JP2004340186 A JP 2004340186A JP 2003134894 A JP2003134894 A JP 2003134894A JP 2003134894 A JP2003134894 A JP 2003134894A JP 2004340186 A JP2004340186 A JP 2004340186A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fastener
- falling
- preventing
- screw
- fixing hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D15/00—Convertible garments
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D15/00—Convertible garments
- A41D15/04—Garments convertible into other articles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D23/00—Scarves; Head-scarves; Neckerchiefs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D27/00—Details of garments or of their making
- A41D27/08—Trimmings; Ornaments
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D27/00—Details of garments or of their making
- A41D27/20—Pockets; Making or setting-in pockets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
- Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
Abstract
【課題】簡易な構成となる締結具の脱落防止構造を提供する。
【解決手段】固定ねじ２は、被締結体と締結する軸部２１と締結力伝達部位を有する頭部２２で構成されている。軸部２１の端部にねじ部２Ａが形成され、頭部２２とねじ部２Ａの間の非ねじ部２Ｂは、ねじ部２Ａの谷径より小さい直径ｄ１で形成されている。物品１は固定ねじ２が入る固定穴１１が形成されており、固定穴１１はねじ部２Ａと噛合可能な対向する一対の傾斜円弧突起１Ａ及び１Ｂが形成されている。ねじ部２Ａを突起１Ａ及び１Ｂに噛合させて通過すると非ねじ部２Ｂは突起１Ａ及び１Ｂで遊嵌自在に保持される。物品１を倒立しても、固定ねじ２は、ねじ部２Ａが一対の突起１Ａ及び１Ｂに阻止されて容易に脱落しない。
【選択図】 図１
【解決手段】固定ねじ２は、被締結体と締結する軸部２１と締結力伝達部位を有する頭部２２で構成されている。軸部２１の端部にねじ部２Ａが形成され、頭部２２とねじ部２Ａの間の非ねじ部２Ｂは、ねじ部２Ａの谷径より小さい直径ｄ１で形成されている。物品１は固定ねじ２が入る固定穴１１が形成されており、固定穴１１はねじ部２Ａと噛合可能な対向する一対の傾斜円弧突起１Ａ及び１Ｂが形成されている。ねじ部２Ａを突起１Ａ及び１Ｂに噛合させて通過すると非ねじ部２Ｂは突起１Ａ及び１Ｂで遊嵌自在に保持される。物品１を倒立しても、固定ねじ２は、ねじ部２Ａが一対の突起１Ａ及び１Ｂに阻止されて容易に脱落しない。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、締結具の脱落防止構造に関する。特に、物品を被締結体に取り着ける締結具の脱落防止構造であって、この締結具が物品から容易に脱落しない構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
比較的軽量の物品、例えばコネクタなどの物品を非締結体となる電子機器に実装する場合は、締結具としてねじ部品が広く使用されている。コネクタなどの物品は、保守点検や交換のため電子機器との締結を解除することがある。この場合、ねじ部品がコネクタから容易に脱落しないようになっていれば、再締結に便利であり、脱落したねじ部品を捜すという事態も少なくなってくる。
【０００３】
従来技術による、このような締結具の脱落防止構造を図６の断面図により説明する。
【０００４】
図６（ａ）において、被締結体に取り着けられる物品７１は、筒状の合成樹脂成形のブッシュ７２が入る固定穴７１Ａが形成されている。ブッシュ７２は、固定穴７１Ａの穴径より少し大きい外径の外面を有し、締結具となる固定ねじ７３のねじ外径より大きい内径の内孔を有し、この外面と当該内孔が同軸となっている。
【０００５】
また、当該ブッシュ７２の内孔の内面に、先端の内接径が固定ねじ７３のねじ外径となる複数個の爪状の突起部７２Ａを、等角度間隔で同心に配列している。そして、筒状の合成樹脂成型のブッシュ７２を、固定穴７１Ａの外面から圧入し固定させ、縮径した突起部７２Ａの先端の内接径に固定ねじ７３を嵌挿させる。このようにして、締結具の脱落を防止する構造が開示されている（例えば、特許文献１）。
【０００６】
図６（ｂ）において、締結具となる固定ねじ８３は、軸部がねじ部８３Ａと非ねじ部８３Ｂで構成されている。非ねじ部８３Ｂの外径は、ねじ部８３Ａの谷径より僅かに小さくなっている。被締結体に取り着けられる物品８１は、ねじ部８３Ａの外径より大きい内径を有する固定穴８１Ａが形成されている。
【０００７】
また、図６（ｂ）のＸ−Ｘ断面に示されるように、当該固定穴８１Ａ内面に、先端の内接径がねじ部８３Ａの谷径より僅かに大きい４個の球状の突起部８１Ｂを、等角度間隔で同心に配列している。固定ねじ８３は突起部８１Ｂと圧入された後に、非ねじ部８３Ｂで遊嵌自在に保持される。
【０００８】
図６（ｂ）において、物品８１を被締結体から締結を解除しても、ねじ部８３Ａが突起部８１Ｂに阻止されて、固定ねじ８３は、物品８１から容易に脱落しない。
【０００９】
図６（ｃ）において、締結具となる固定ねじ９３は、軸部がねじ部９３Ａと非ねじ部９３Ｂで構成されている。非ねじ部９３Ｂの外径は、ねじ部９３Ａの谷径より僅かに小さくなっている。被締結体に取り着けられる物品９１は、ねじ部９３Ａの外径より大きい内径を有する固定穴９１Ａが形成されている。
【００１０】
図６（ｃ）において、固定穴９１Ａに固定ねじ９３が挿入された後に、物品９１の底面から突出した非ねじ部９３Ｂにゴムリング９２が巻装される。図６（ｃ）において、物品９１を被締結体から締結を解除しても、ゴムリング９２に阻止されて、固定ねじ９３は、物品９１から容易に脱落しない。
【００１１】
【特許文献１】
実開平５−８９９３８号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図６（ａ）に示された第１の脱落防止構造においては、ブッシュ７２を別途用意しなければならず、構成を複雑にしている。図６（ｂ）に示された第２の脱落防止構造においては、固定ねじ８３の圧入時に突起部８１Ｂの先端を破損することが懸念される。さらに、固定穴８１Ａを含めて球状の突起部８１Ｂを合成樹脂で成形する場合は、小突起では溶融樹脂が先端まで流動せず肉厚が不完全となる可能性が高いという問題がある。
【００１３】
図６（ｃ）に示された第３の脱落防止構造においては、ゴムリングを別途用意しなければならず、構成を複雑にしている点においては、第１の脱落防止構造と事情は同じである。
【００１４】
本発明は、上述した課題を解決すべく、物品に形成される固定穴の内面に締結具の脱落を防止する成形突起を備えることにより、簡易な構成となる締結具の脱落防止構造を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
発明者は、上記目的を満たすため、以下のような締結具の脱落防止構造を発明した。
【００１６】
（１） 物品を被締結体に取り着ける締結具の脱落防止構造であって、
前記締結具は、一端に締結部位を有している一方で、他端には締結力伝達部位を有しているとともに、前記締結部位と前記締結力伝達部位の間は非締結部位となっており、前記物品は、当該締結具が入る固定穴が形成されており、当該固定穴は前記締結部位と噛合可能な部分螺線成形の突起部分が１リード分備えられ、前記締結部位を前記突起部分に噛合させて通過し、当該突起部分を通過した後は、前記非締結部位は前記突起部分で遊嵌自在に保持されることを特徴とする締結具の脱落防止構造。
【００１７】
（２） 物品を被締結体に取り着ける締結具の脱落防止構造であって、前記締結具は、一端に締結部位を有している一方で、他端には締結力伝達部位を有しているとともに、前記締結部位と前記締結力伝達部位の間は非締結部位となっており、前記物品は、当該締結具が入る固定穴が形成されており、当該固定穴は前記締結部位と噛合可能な対向する一対の成形突起が備えられ、前記締結部位を前記成形突起に噛合させて通過し、当該成形突起を通過した後は、前記非締結部位は前記成形突起で遊嵌自在に保持されることを特徴とする締結具の脱落防止構造。
【００１８】
（３） 物品を被締結体に取り着ける締結具の脱落防止構造であって、前記締結具は、被締結体と締結する軸部と締結力伝達部位を有する頭部で構成されており、当該軸部の端部にねじ部が形成されており、当該頭部と当該ねじ部の間の非ねじ部は当該ねじ部の谷径より小さい直径で形成されており、前記物品は当該締結具が入る固定穴が形成されており、当該固定穴は前記ねじ部と噛合可能な対向する一対の傾斜円弧突起が形成されており、前記ねじ部を前記突起に噛合させて通過し、当該突起を通過した後は、前記非ねじ部は前記突起で遊嵌自在に保持されることを特徴とする締結具の脱落防止構造。
【００１９】
（４） （３）記載の締結具の脱落防止構造において、前記一対の傾斜円弧突起は前記ねじ部のリード角と同じに傾斜配置されていることを特徴とする締結具の脱落防止構造。
【００２０】
（５） （３）又は（４）のいずれかに記載の締結具の脱落防止構造において、前記締結具が入る固定穴及び当該固定穴に形成される一対の傾斜円弧突起は合成樹脂から成形されていることを特徴とする締結具の脱落防止構造。
【００２１】
（６） （５）記載の締結具の脱落防止構造において、前記合成樹脂はポリフェニレンスルフィドであることを特徴とする締結具の脱落防止構造。
【００２２】
（７） （５）記載の締結具の脱落防止構造において、前記合成樹脂はポリブチレンテレフタレートであることを特徴とする締結具の脱落防止構造。
【００２３】
（８） （３）から（７）のいずれかに記載の締結具の脱落防止構造において、前記締結具の軸部に入る防水パッキンリングと平座金を備えており、防水型コネクタは当該締結具が入る固定穴を有しており、当該固定穴が前記防水パッキンリングで密閉され、更に前記平座金を介して当該防水型コネクタが当該締結具で被締結体に取り着けられることを特徴とする締結具の脱落防止構造。
【００２４】
（９） （３）から（８）のいずれかに記載の締結具の脱落防止構造において、前記ねじ部を前記傾斜円弧突起に噛合させて通過した状態では、当該締結具の先端は当該物品に形成された固定穴の底面に突出しないことを特徴とする締結具の脱落防止構造。
【００２５】
（１０） （３）から（９）のいずれかに記載の締結具の脱落防止構造において、前記ねじ部は呼び径がＭ２からＭ３を含むことを特徴とする締結具の脱落防止構造。
【００２６】
（１）記載の発明によれば、「物品を被締結体に取り着ける締結具の脱落防止構造であって、前記締結具は、一端に締結部位を有している一方で、他端には締結力伝達部位を有しているとともに、前記締結部位と前記締結力伝達部位の間は非締結部位となっており、前記物品は、当該締結具が入る固定穴が形成されており、当該固定穴は前記締結部位と噛合可能な部分螺線成形の突起部分が１リード分備えられ、前記締結部位を前記突起部分に噛合させて通過し、当該突起部分を通過した後は、前記非締結部位は前記突起部分で遊嵌自在に保持される」ことを特徴としてよい。
【００２７】
（２）記載の発明によれば、「物品を被締結体に取り着ける締結具の脱落防止構造であって、前記締結具は、一端に締結部位を有している一方で、他端には締結力伝達部位を有しているとともに、前記締結部位と前記締結力伝達部位の間は非締結部位となっており、前記物品は、当該締結具が入る固定穴が形成されており、当該固定穴は前記締結部位と噛合可能な対向する一対の成形突起が備えられ、前記締結部位を前記成形突起に噛合させて通過し、当該突起を通過した後は、前記非締結部位は前記成形突起で遊嵌自在に保持される」ことを特徴としてよい。
【００２８】
（３）記載の発明によれば、「物品を被締結体に取り着ける締結具の脱落防止構造であって、前記締結具は、被締結体と締結する軸部と締結力伝達部位を有する頭部で構成されており、当該軸部の端部にねじ部が形成されており、当該頭部と当該ねじ部の間の非ねじ部は当該ねじ部の谷径より小さい直径で形成されており、前記物品は当該締結具が入る固定穴が形成されており、当該固定穴は前記ねじ部と噛合可能な対向する一対の傾斜円弧突起が形成されており、前記ねじ部を前記突起に噛合させて通過し、当該突起を通過した後は、前記非ねじ部は前記突起で遊嵌自在に保持される」ことを特徴としてよい。
【００２９】
物品を被締結体に取り着ける締結具は、締結用機械要素の「ねじ」又は「ボルト」であってよい。締結具の一端に有する「締結部位」はこれら「ねじ」又は「ボルト」の軸部に形成される「おねじ」であってよい。
【００３０】
したがって、物品が締結具で取り着けられる被締結体は、この「おねじ」に適合する「めねじ」が形成されてよい。また、被締結体にこの「おねじ」が入る貫通穴を形成し、この「おねじ」に適合する「ナット」で物品を締結してもよい。
【００３１】
被締結体が薄板の場合は、被締結体にボスを形成し、「めねじ」を形成してもよく、「ナット」をインサートしてもよい。さらに、薄板被締結体に「ナット」を溶接してもよく、板ナットを溶接してもよい。被締結体が柔軟材の場合は「めねじ」の山（ヘリサート）をインサートしてもよい。
【００３２】
この「おねじ」及びは「めねじ」は平行ねじであってよく、ねじ面の形状は、三角ねじ、角ねじ、てい形ねじ、のこ歯ねじ、丸ねじであってよく、右ねじであっても左ねじであってもよい。
【００３３】
締結力伝達部位を有する頭部は、「ボルト」にあっては六角ボルトや四角ボルト又は六角穴付きボルトであってよく、六角ボルトは「すりわり」を形成してもよく、十字穴を形成してもよい。これらに工具が回転力を与え、締結力が伝達される。
【００３４】
締結力を付与する工具としては、「六角ボルト」にあっては、スパナ、めがねレンチ、ソケットレンチであってよく、「六角ボルト」にあっては、六角棒スパナであってよい。「すりわり付き六角ボルト」にあっては、すりわり付きねじ用ねじ回しであってよく、「十字穴付き六角ボルト」にあっては、十字ねじ回しであってよい。
【００３５】
締結力伝達部位を有する頭部は、「ボルト」以外のねじ部品にあっては、なべねじ、皿ねじ、丸皿ねじ、トラスねじ、バインドねじ、丸ねじであってよく、この「ねじ」の頭部に「すりわり」を形成してもよく、十字穴を形成してもよい。
【００３６】
締結力を付与する工具としては、これら「すりわり付きねじ」にあっては、すりわり付きねじ用ねじ回しであってよく、「十字穴付きねじ」にあっては、十字ねじ回しであってよい。
【００３７】
締結部位となるねじ部と噛合可能な「部分螺線成形の突起部分」は、つる巻線状の「めねじ」の山であってよく、「部分螺線成形の突起部分」は、この固定穴の内部に「めねじ」の山が１リード分備えられているとしてよい。そして、この「部分螺線成形の突起部分」はねじ部のリード角と同じに傾斜配置されていてよい。「部分螺線成形の突起部分」は肉厚が十分に確保できる体積を有しているとしてよい。
【００３８】
そして、これら「部分螺線成形の突起部分」にあっては、突起部分を挟む分割金型において溶融体が先端まで流動し肉厚が十分確保できることが期待できる。これら「部分螺線成形の突起部分」は、例えばロストワックス法により金属鋳物により成形可能と考えられるが、射出成形法による合成樹脂より成形されたほうが成形形状はより好適である。
【００３９】
締結部位となるねじ部を前記突起部分に噛合させて通過し、当該突起部分を通過した後は、前記非締結部位となる非ねじ部はねじ部の谷径より小さい直径で形成されているので、この締結具は突起部分で遊嵌自在に保持されるとしてよい。
【００４０】
締結部位となるねじ部と噛合可能な「対向する一対の成形突起」は、傾斜円弧突起であってよく、傾斜円弧突起は、この固定穴の内部に「めねじ」の山が円弧状に形成されているとしてよい。また、この一対の傾斜円弧突起はそれぞれが４分割円弧であってよい。そして、この一対の傾斜円弧突起はねじ部のリード角と同じに傾斜配置されていてよい。傾斜円弧突起は肉厚が十分に確保できる体積を有しているとしてよい。
【００４１】
そして、これら傾斜円弧突起にあっては、突起を挟む分割金型において溶融体が先端まで流動し肉厚が十分確保できることが期待できる。これら傾斜円弧突起は、例えばロストワックス法により金属鋳物により成形可能と考えられるが、射出成形法による合成樹脂より成形されたほうが成形形状はより好適である。
【００４２】
締結部位となるねじ部を前記傾斜円弧突起に噛合させて通過し、当該突起を通過した後は、前記非締結部位となる非ねじ部はねじ部の谷径より小さい直径で形成されているので、この締結具は傾斜円弧突起で遊嵌自在に保持されるとしてよい。なお、「遊嵌」とは、遊びをもった状態にはめることを意味しており、又は「はめたもの」と、「はめられたもの」の間に動くことのできる隙間があることを意味している。
【００４３】
このような締結具の脱落防止構造において、物品を被締結体から締結を解除しても、締結具は、ねじ部が成形突起に阻止されて、遊嵌自在に保持されており、物品から容易に脱落しないという効果がある。
【００４４】
このような好適な実施様態による締結具の脱落防止構造においては、構成が簡易であり、脱落防止用の突起は成形容易であるという利点がある。さらに、電気部品に多く使用される絶縁性の合成樹脂製品の物品にあっては好適な締結具の脱落防止構造である。
【００４５】
（６）記載の発明によれば、「（５）記載の締結具の脱落防止構造において、前記合成樹脂はポリフェニレンスルフィドである」ことを特徴としてよい。
【００４６】
（７）記載の発明によれば、「（５）記載の締結具の脱落防止構造において、前記合成樹脂はポリブチレンテレフタレートである」ことを特徴としてよい。
【００４７】
好ましい様態の締結具の脱落防止構造において、締結具の脱落を防止するための一対の突起を有するこの物品は、例えば、電気部品にあってはポリフェニレンスルフィド（ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｓｕｌｆｉｄｅ、以下ＰＰＳと略称する）で成形されてよい。
【００４８】
このＰＰＳにあっては耐熱性、剛性を有し、寸法安定性、耐薬品、難燃性、電気絶縁性に優れる代表的なエンジニアリングプラスチックであり、ガラス繊維、カーボン繊維などを配合した複合体として用いられてもよい。
【００４９】
好ましい様態の締結具の脱落防止構造において、締結具の脱落を防止するための一対の突起を有するこの物品は、例えば、電気部品にあってはポリブチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、以下ＰＢＴと略称する）で成形されてもよい。
【００５０】
このＰＢＴにあっては高い融点と結晶化度をもち、吸水率や熱膨張係数が低いため、優れた寸法安定性を示す。又、電気絶縁性に優れ、吸湿による電気特性の変化が小さく、絶縁破壊電圧が高いという特徴をもっている。
【００５１】
（８）記載の発明によれば、「（３）から（７）のいずれかに記載の締結具の脱落防止構造において、前記締結具の軸部に入る防水パッキンリングと平座金を備えており、防水型コネクタは当該締結具が入る固定穴を有しており、当該固定穴が前記防水パッキンリングで密閉され、更に前記平座金を介して当該防水型コネクタが当該締結具で被締結体に取り着けられる」ことを特徴としてよい。
【００５２】
好ましい様態の締結具の脱落防止構造において、防水パッキンリングと平座金を備え、防水構造と締結具の脱落防止構造を兼ね備えた好適な防水型コネクタが提供できる。さらに、防水パッキンリングも締結具と共に物品に付随しており、防水パッキンリングの脱落を防止できるという効果も期待できる。
【００５３】
（９）記載の発明によれば、「（３）から（８）のいずれかに記載の締結具の脱落防止構造において、前記ねじ部を前記傾斜円弧突起に噛合させて通過した状態では、当該締結具の先端は当該物品に形成された固定穴の底面に突出しない」ことを特徴としてよい。
【００５４】
好ましい様態の締結具の脱落防止構造において、この発明による締結具を遊嵌自在に保持する物品を着座させたときに、すなわち、固定穴を有する物品の底面と締結具の底面が一致したときに、ねじ部が傾斜円弧突起に当接しないように、ねじ部の長さと固定穴における傾斜円弧突起の位置を予め決定しておけば、当該傾斜円弧突起の破損を防止できる。
【００５５】
物品を締結から解除した後に、物品の取り扱いは様々であり、物品を衝撃的に載置する場合もあれば、ゆるやかに載置する場合もある。物品を衝撃的に載置する場合に、この実施様態は有効であるが、ゆるやかに載置する場合にあっても、大重量物品において傾斜円弧突起を破損させない好適な実施様態である。
【００５６】
（１０）記載の発明によれば、「（３）から（９）のいずれかに記載の締結具の脱落防止構造において、前記ねじ部は呼び径がＭ２からＭ３を含む」ことを特徴としてよい。
【００５７】
好ましい様態の締結具の脱落防止構造において、締結具は、脱落時に発見が困難な呼び径がＭ２からＭ３程度の小ねじを含んでおり、物品（部品）が微細化している電子機器にあっては特に有用な締結具の脱落防止構造である。
【００５８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００５９】
図１は、本発明における実施形態による締結具の脱落防止構造を示す断面図である。図１における実施形態において、符号１は物品、符号２は締結具（以下、固定ねじという）である。
【００６０】
図１において、物品１は、固定ねじ２が入る固定穴１１が形成されている。固定穴１１は、固定ねじ２と噛合可能な対向する一対の成形突起１Ａ及び１Ｂが形成されている。固定ねじ２は平座金３を介して物品１を被締結体に取り着ける。
【００６１】
固定ねじ２は軸部２１と頭部２２で構成されており、軸部２１は端部にねじ部２Ａが形成されており、頭部２２とねじ部２Ａの間の非ねじ部２Ｂは、当該ねじ部２Ａの谷径より小さい直径ｄ１で形成されている。
【００６２】
図１において、ねじ部２Ａを突起１Ａ及び１Ｂに噛合させて通過すると、通過した後は、固定ねじ２は、非ねじ部２Ｂが突起１Ａ及び１Ｂで遊嵌自在に保持される。図１において、物品１を倒立した状態においても、ねじ部２Ａが突起１Ａ及び１Ｂで阻止されることにより、固定ねじ２は物品１から容易に脱落しない。
【００６３】
なお、固定穴１１は、締結部位となるねじ部２Ａと噛合可能な部分螺線成形の突起部分が１リード分備えられてもよい。例えば、三角ねじの山のねじ面が山脈状に１リード分備えられてもよい。
【００６４】
図１の実施形態において、固定ねじ２として十字穴付きなべ小ねじを例示したが、固定ねじ２はボルトであってもよく、皿ねじであってもよい。さらに頭部２２には十字穴の他にすりわりが形成されてもよく、六角穴が形成されてもよい。
【００６５】
次に、固定穴１１に形成されている突起１Ａ及び１Ｂの詳細を図２により説明する。図２（ａ）は固定穴１１の平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＸ−Ｘ断面図、図２（ｃ）は図２（ａ）のＹ−Ｙ断面図である。
【００６６】
図２において、固定穴１１の内径Ｄ０は、ねじ部２Ａの外径ｄ０（図１参照）より大きく形成されている。そして、対向する一対の突起１Ａ及び１Ｂは円弧状に形成されている。
【００６７】
また、突起１Ａ及び１Ｂにおける先端の内接径Ｄ１は、ねじ部２Ａ（図１参照）の谷径より僅かに小さく、ねじ部２Ａの外径ｄ０（図１参照）より大きく形成されている。
【００６８】
この突起１Ａ及び１Ｂは、ねじ部２Ａと噛合可能なように傾斜配置されており、その傾斜角度θはねじ部２Ａのリード角と同じになっている。この突起１Ａ及び１Ｂは、ねじ部２Ａに適合する「めねじ」を固定穴１１に部分配置又は分割配置しているとしてもよい。
【００６９】
図２の実施形態において、物品１は、例えばエンジニアリングプラスチックとして好適なＰＰＳで組成されており、固定穴１１と突起１Ａ及び１Ｂが射出成形法により成形される。なお、物品１は、ＰＢＴで成形してもよい。
【００７０】
突起１Ａ及び１Ｂは肉厚が十分に確保できる体積を有しているとしてよく、これら突起１Ａ及び１Ｂにあっては、突起１Ａ及び１Ｂを挟む分割金型において溶融体が先端まで流動し肉厚が十分確保できることが期待できる。そして、ＰＰＳを使用すれば突起１Ａ及び１Ｂは十分な強度が得られることが期待できる。又、ＰＰＳはＰＢＴであってもよい。
【００７１】
次に、本発明による締結具の脱落防止構造を電気部品に適用した例を、図３の斜視分解組立図により説明する。図３において、符号４は防水パッキンリング、符号５は防水型コネクタであり、その他の符号は図１と同じものである。なお、図３の適用例の説明において、図１の実施形態と重複する構成と作用については、説明を割愛する。
【００７２】
図３において、防水型コネクタ５は、例えばサーボモータの駆動端子に接続されるプラグであり、ＰＰＳ又はＰＢＴで成形されるプラグハウジング５Ａを有し、底面にソケットコンタクトを有する端子台５Ｂを突出している。
【００７３】
プラグハウジング５Ａは上面から座ぐり穴付きの固定穴１１が２箇所設けらている。固定穴１１には前述の突起１Ａ及び１Ｂがそれぞれ形成されている。図３において、固定ねじ２の軸部２１に入る防水パッキンリング４と平座金３を備えている。
【００７４】
図４は図３の組立状態図であり、図４（ａ）は正面図、図４（ｂ）は平面図であり、図４（ａ）は固定穴１１を部分断面にしている。図４に示されるように、固定穴１１の座ぐり穴が防水パッキンリング４で密閉され、更に平座金３を介して防水型コネクタ５が固定ねじ２で被締結体となるサーボモータに取り着けられる。
【００７５】
図３及び図４で示された本発明の適用例において、防水パッキンリング４と平座金３を備えており、防水構造と締結具の脱落防止構造を兼ね備えた好適な防水型コネクタが提供できる。さらに、防水パッキンリング４も固定ねじ２と共に防水型コネクタ５に付随しており、防水パッキンリング４の脱落を防止できるという効果も期待できる。
【００７６】
図５は、サーボモータから取り外した防水型コネクタ５を、例えば作業テーブル等の平面状に載置した状態図である。図５において、固定ねじ２は上方に突出した状態になっている。
【００７７】
図５の実施形態において、防水型コネクタ５の底面から突起１Ａ及び１Ｂまでの距離Ｌ１は、ねじ部２Ａの長さＬ０より大きくなっている。したがって、防水型コネクタ５を平面状に載置した状態において、ねじ部２Ａは突起１Ａ及び１Ｂに当接することはなく、突起１Ａ及び１Ｂの破損を免れる。
【００７８】
本発明による実施製品の固定ねじは、例えば、呼び径がＭ２からＭ３の十字穴付きなべ子ねじである。このような小ねじが例えば装置内又は床に脱落したときは、捜すのが特に困難であり、この発明は、物品（部品）が微細化している電子機器にあっては特に有用な締結具の脱落防止構造である。
【００７９】
【発明の効果】
本発明によれば、締結具は、軸部と頭部で構成されており、軸部の端部にねじ部が形成されており、頭部とねじ部の間の非ねじ部はねじ部の谷径より小さい直径で形成されている。物品は締結具が入る固定穴が形成されており、固定穴はねじ部と噛合可能な対向する一対の傾斜円弧突起が形成されている。ねじ部を一対の突起に噛合させて通過するとねじ部は突起で遊嵌自在に保持される。
【００８０】
このような締結具の脱落防止構造においては、物品を倒立しても、締結具はねじ部が一対の突起に阻止されて容易に脱落することはないという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における実施形態による締結具の脱落防止構造を示す断面図である。
【図２】本発明における固定穴に形成されている突起の詳細を示す図である。
【図３】本発明における締結具の脱落防止構造を電気部品に適用した例を示す斜視分解組立図である。
【図４】本発明における実施形態による締結具の脱落防止構造の組立状態図である。
【図５】本発明における物品を平面上に載置した状態図である。
【図６】従来技術による締結具の脱落防止構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 物品
１Ａ・１Ｂ 突起（成形突起、傾斜円弧突起）
２ 固定ねじ（締結具）
２Ａ ねじ部
２Ｂ 非ねじ部
３ 平座金
４ 防水パッキンリング
５ 防水型コネクタ
５Ａ プラグハウジング
５Ｂ 端子台
１１ 固定穴
２１ 軸部
２２ 頭部
【発明の属する技術分野】
本発明は、締結具の脱落防止構造に関する。特に、物品を被締結体に取り着ける締結具の脱落防止構造であって、この締結具が物品から容易に脱落しない構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
比較的軽量の物品、例えばコネクタなどの物品を非締結体となる電子機器に実装する場合は、締結具としてねじ部品が広く使用されている。コネクタなどの物品は、保守点検や交換のため電子機器との締結を解除することがある。この場合、ねじ部品がコネクタから容易に脱落しないようになっていれば、再締結に便利であり、脱落したねじ部品を捜すという事態も少なくなってくる。
【０００３】
従来技術による、このような締結具の脱落防止構造を図６の断面図により説明する。
【０００４】
図６（ａ）において、被締結体に取り着けられる物品７１は、筒状の合成樹脂成形のブッシュ７２が入る固定穴７１Ａが形成されている。ブッシュ７２は、固定穴７１Ａの穴径より少し大きい外径の外面を有し、締結具となる固定ねじ７３のねじ外径より大きい内径の内孔を有し、この外面と当該内孔が同軸となっている。
【０００５】
また、当該ブッシュ７２の内孔の内面に、先端の内接径が固定ねじ７３のねじ外径となる複数個の爪状の突起部７２Ａを、等角度間隔で同心に配列している。そして、筒状の合成樹脂成型のブッシュ７２を、固定穴７１Ａの外面から圧入し固定させ、縮径した突起部７２Ａの先端の内接径に固定ねじ７３を嵌挿させる。このようにして、締結具の脱落を防止する構造が開示されている（例えば、特許文献１）。
【０００６】
図６（ｂ）において、締結具となる固定ねじ８３は、軸部がねじ部８３Ａと非ねじ部８３Ｂで構成されている。非ねじ部８３Ｂの外径は、ねじ部８３Ａの谷径より僅かに小さくなっている。被締結体に取り着けられる物品８１は、ねじ部８３Ａの外径より大きい内径を有する固定穴８１Ａが形成されている。
【０００７】
また、図６（ｂ）のＸ−Ｘ断面に示されるように、当該固定穴８１Ａ内面に、先端の内接径がねじ部８３Ａの谷径より僅かに大きい４個の球状の突起部８１Ｂを、等角度間隔で同心に配列している。固定ねじ８３は突起部８１Ｂと圧入された後に、非ねじ部８３Ｂで遊嵌自在に保持される。
【０００８】
図６（ｂ）において、物品８１を被締結体から締結を解除しても、ねじ部８３Ａが突起部８１Ｂに阻止されて、固定ねじ８３は、物品８１から容易に脱落しない。
【０００９】
図６（ｃ）において、締結具となる固定ねじ９３は、軸部がねじ部９３Ａと非ねじ部９３Ｂで構成されている。非ねじ部９３Ｂの外径は、ねじ部９３Ａの谷径より僅かに小さくなっている。被締結体に取り着けられる物品９１は、ねじ部９３Ａの外径より大きい内径を有する固定穴９１Ａが形成されている。
【００１０】
図６（ｃ）において、固定穴９１Ａに固定ねじ９３が挿入された後に、物品９１の底面から突出した非ねじ部９３Ｂにゴムリング９２が巻装される。図６（ｃ）において、物品９１を被締結体から締結を解除しても、ゴムリング９２に阻止されて、固定ねじ９３は、物品９１から容易に脱落しない。
【００１１】
【特許文献１】
実開平５−８９９３８号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図６（ａ）に示された第１の脱落防止構造においては、ブッシュ７２を別途用意しなければならず、構成を複雑にしている。図６（ｂ）に示された第２の脱落防止構造においては、固定ねじ８３の圧入時に突起部８１Ｂの先端を破損することが懸念される。さらに、固定穴８１Ａを含めて球状の突起部８１Ｂを合成樹脂で成形する場合は、小突起では溶融樹脂が先端まで流動せず肉厚が不完全となる可能性が高いという問題がある。
【００１３】
図６（ｃ）に示された第３の脱落防止構造においては、ゴムリングを別途用意しなければならず、構成を複雑にしている点においては、第１の脱落防止構造と事情は同じである。
【００１４】
本発明は、上述した課題を解決すべく、物品に形成される固定穴の内面に締結具の脱落を防止する成形突起を備えることにより、簡易な構成となる締結具の脱落防止構造を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
発明者は、上記目的を満たすため、以下のような締結具の脱落防止構造を発明した。
【００１６】
（１） 物品を被締結体に取り着ける締結具の脱落防止構造であって、
前記締結具は、一端に締結部位を有している一方で、他端には締結力伝達部位を有しているとともに、前記締結部位と前記締結力伝達部位の間は非締結部位となっており、前記物品は、当該締結具が入る固定穴が形成されており、当該固定穴は前記締結部位と噛合可能な部分螺線成形の突起部分が１リード分備えられ、前記締結部位を前記突起部分に噛合させて通過し、当該突起部分を通過した後は、前記非締結部位は前記突起部分で遊嵌自在に保持されることを特徴とする締結具の脱落防止構造。
【００１７】
（２） 物品を被締結体に取り着ける締結具の脱落防止構造であって、前記締結具は、一端に締結部位を有している一方で、他端には締結力伝達部位を有しているとともに、前記締結部位と前記締結力伝達部位の間は非締結部位となっており、前記物品は、当該締結具が入る固定穴が形成されており、当該固定穴は前記締結部位と噛合可能な対向する一対の成形突起が備えられ、前記締結部位を前記成形突起に噛合させて通過し、当該成形突起を通過した後は、前記非締結部位は前記成形突起で遊嵌自在に保持されることを特徴とする締結具の脱落防止構造。
【００１８】
（３） 物品を被締結体に取り着ける締結具の脱落防止構造であって、前記締結具は、被締結体と締結する軸部と締結力伝達部位を有する頭部で構成されており、当該軸部の端部にねじ部が形成されており、当該頭部と当該ねじ部の間の非ねじ部は当該ねじ部の谷径より小さい直径で形成されており、前記物品は当該締結具が入る固定穴が形成されており、当該固定穴は前記ねじ部と噛合可能な対向する一対の傾斜円弧突起が形成されており、前記ねじ部を前記突起に噛合させて通過し、当該突起を通過した後は、前記非ねじ部は前記突起で遊嵌自在に保持されることを特徴とする締結具の脱落防止構造。
【００１９】
（４） （３）記載の締結具の脱落防止構造において、前記一対の傾斜円弧突起は前記ねじ部のリード角と同じに傾斜配置されていることを特徴とする締結具の脱落防止構造。
【００２０】
（５） （３）又は（４）のいずれかに記載の締結具の脱落防止構造において、前記締結具が入る固定穴及び当該固定穴に形成される一対の傾斜円弧突起は合成樹脂から成形されていることを特徴とする締結具の脱落防止構造。
【００２１】
（６） （５）記載の締結具の脱落防止構造において、前記合成樹脂はポリフェニレンスルフィドであることを特徴とする締結具の脱落防止構造。
【００２２】
（７） （５）記載の締結具の脱落防止構造において、前記合成樹脂はポリブチレンテレフタレートであることを特徴とする締結具の脱落防止構造。
【００２３】
（８） （３）から（７）のいずれかに記載の締結具の脱落防止構造において、前記締結具の軸部に入る防水パッキンリングと平座金を備えており、防水型コネクタは当該締結具が入る固定穴を有しており、当該固定穴が前記防水パッキンリングで密閉され、更に前記平座金を介して当該防水型コネクタが当該締結具で被締結体に取り着けられることを特徴とする締結具の脱落防止構造。
【００２４】
（９） （３）から（８）のいずれかに記載の締結具の脱落防止構造において、前記ねじ部を前記傾斜円弧突起に噛合させて通過した状態では、当該締結具の先端は当該物品に形成された固定穴の底面に突出しないことを特徴とする締結具の脱落防止構造。
【００２５】
（１０） （３）から（９）のいずれかに記載の締結具の脱落防止構造において、前記ねじ部は呼び径がＭ２からＭ３を含むことを特徴とする締結具の脱落防止構造。
【００２６】
（１）記載の発明によれば、「物品を被締結体に取り着ける締結具の脱落防止構造であって、前記締結具は、一端に締結部位を有している一方で、他端には締結力伝達部位を有しているとともに、前記締結部位と前記締結力伝達部位の間は非締結部位となっており、前記物品は、当該締結具が入る固定穴が形成されており、当該固定穴は前記締結部位と噛合可能な部分螺線成形の突起部分が１リード分備えられ、前記締結部位を前記突起部分に噛合させて通過し、当該突起部分を通過した後は、前記非締結部位は前記突起部分で遊嵌自在に保持される」ことを特徴としてよい。
【００２７】
（２）記載の発明によれば、「物品を被締結体に取り着ける締結具の脱落防止構造であって、前記締結具は、一端に締結部位を有している一方で、他端には締結力伝達部位を有しているとともに、前記締結部位と前記締結力伝達部位の間は非締結部位となっており、前記物品は、当該締結具が入る固定穴が形成されており、当該固定穴は前記締結部位と噛合可能な対向する一対の成形突起が備えられ、前記締結部位を前記成形突起に噛合させて通過し、当該突起を通過した後は、前記非締結部位は前記成形突起で遊嵌自在に保持される」ことを特徴としてよい。
【００２８】
（３）記載の発明によれば、「物品を被締結体に取り着ける締結具の脱落防止構造であって、前記締結具は、被締結体と締結する軸部と締結力伝達部位を有する頭部で構成されており、当該軸部の端部にねじ部が形成されており、当該頭部と当該ねじ部の間の非ねじ部は当該ねじ部の谷径より小さい直径で形成されており、前記物品は当該締結具が入る固定穴が形成されており、当該固定穴は前記ねじ部と噛合可能な対向する一対の傾斜円弧突起が形成されており、前記ねじ部を前記突起に噛合させて通過し、当該突起を通過した後は、前記非ねじ部は前記突起で遊嵌自在に保持される」ことを特徴としてよい。
【００２９】
物品を被締結体に取り着ける締結具は、締結用機械要素の「ねじ」又は「ボルト」であってよい。締結具の一端に有する「締結部位」はこれら「ねじ」又は「ボルト」の軸部に形成される「おねじ」であってよい。
【００３０】
したがって、物品が締結具で取り着けられる被締結体は、この「おねじ」に適合する「めねじ」が形成されてよい。また、被締結体にこの「おねじ」が入る貫通穴を形成し、この「おねじ」に適合する「ナット」で物品を締結してもよい。
【００３１】
被締結体が薄板の場合は、被締結体にボスを形成し、「めねじ」を形成してもよく、「ナット」をインサートしてもよい。さらに、薄板被締結体に「ナット」を溶接してもよく、板ナットを溶接してもよい。被締結体が柔軟材の場合は「めねじ」の山（ヘリサート）をインサートしてもよい。
【００３２】
この「おねじ」及びは「めねじ」は平行ねじであってよく、ねじ面の形状は、三角ねじ、角ねじ、てい形ねじ、のこ歯ねじ、丸ねじであってよく、右ねじであっても左ねじであってもよい。
【００３３】
締結力伝達部位を有する頭部は、「ボルト」にあっては六角ボルトや四角ボルト又は六角穴付きボルトであってよく、六角ボルトは「すりわり」を形成してもよく、十字穴を形成してもよい。これらに工具が回転力を与え、締結力が伝達される。
【００３４】
締結力を付与する工具としては、「六角ボルト」にあっては、スパナ、めがねレンチ、ソケットレンチであってよく、「六角ボルト」にあっては、六角棒スパナであってよい。「すりわり付き六角ボルト」にあっては、すりわり付きねじ用ねじ回しであってよく、「十字穴付き六角ボルト」にあっては、十字ねじ回しであってよい。
【００３５】
締結力伝達部位を有する頭部は、「ボルト」以外のねじ部品にあっては、なべねじ、皿ねじ、丸皿ねじ、トラスねじ、バインドねじ、丸ねじであってよく、この「ねじ」の頭部に「すりわり」を形成してもよく、十字穴を形成してもよい。
【００３６】
締結力を付与する工具としては、これら「すりわり付きねじ」にあっては、すりわり付きねじ用ねじ回しであってよく、「十字穴付きねじ」にあっては、十字ねじ回しであってよい。
【００３７】
締結部位となるねじ部と噛合可能な「部分螺線成形の突起部分」は、つる巻線状の「めねじ」の山であってよく、「部分螺線成形の突起部分」は、この固定穴の内部に「めねじ」の山が１リード分備えられているとしてよい。そして、この「部分螺線成形の突起部分」はねじ部のリード角と同じに傾斜配置されていてよい。「部分螺線成形の突起部分」は肉厚が十分に確保できる体積を有しているとしてよい。
【００３８】
そして、これら「部分螺線成形の突起部分」にあっては、突起部分を挟む分割金型において溶融体が先端まで流動し肉厚が十分確保できることが期待できる。これら「部分螺線成形の突起部分」は、例えばロストワックス法により金属鋳物により成形可能と考えられるが、射出成形法による合成樹脂より成形されたほうが成形形状はより好適である。
【００３９】
締結部位となるねじ部を前記突起部分に噛合させて通過し、当該突起部分を通過した後は、前記非締結部位となる非ねじ部はねじ部の谷径より小さい直径で形成されているので、この締結具は突起部分で遊嵌自在に保持されるとしてよい。
【００４０】
締結部位となるねじ部と噛合可能な「対向する一対の成形突起」は、傾斜円弧突起であってよく、傾斜円弧突起は、この固定穴の内部に「めねじ」の山が円弧状に形成されているとしてよい。また、この一対の傾斜円弧突起はそれぞれが４分割円弧であってよい。そして、この一対の傾斜円弧突起はねじ部のリード角と同じに傾斜配置されていてよい。傾斜円弧突起は肉厚が十分に確保できる体積を有しているとしてよい。
【００４１】
そして、これら傾斜円弧突起にあっては、突起を挟む分割金型において溶融体が先端まで流動し肉厚が十分確保できることが期待できる。これら傾斜円弧突起は、例えばロストワックス法により金属鋳物により成形可能と考えられるが、射出成形法による合成樹脂より成形されたほうが成形形状はより好適である。
【００４２】
締結部位となるねじ部を前記傾斜円弧突起に噛合させて通過し、当該突起を通過した後は、前記非締結部位となる非ねじ部はねじ部の谷径より小さい直径で形成されているので、この締結具は傾斜円弧突起で遊嵌自在に保持されるとしてよい。なお、「遊嵌」とは、遊びをもった状態にはめることを意味しており、又は「はめたもの」と、「はめられたもの」の間に動くことのできる隙間があることを意味している。
【００４３】
このような締結具の脱落防止構造において、物品を被締結体から締結を解除しても、締結具は、ねじ部が成形突起に阻止されて、遊嵌自在に保持されており、物品から容易に脱落しないという効果がある。
【００４４】
このような好適な実施様態による締結具の脱落防止構造においては、構成が簡易であり、脱落防止用の突起は成形容易であるという利点がある。さらに、電気部品に多く使用される絶縁性の合成樹脂製品の物品にあっては好適な締結具の脱落防止構造である。
【００４５】
（６）記載の発明によれば、「（５）記載の締結具の脱落防止構造において、前記合成樹脂はポリフェニレンスルフィドである」ことを特徴としてよい。
【００４６】
（７）記載の発明によれば、「（５）記載の締結具の脱落防止構造において、前記合成樹脂はポリブチレンテレフタレートである」ことを特徴としてよい。
【００４７】
好ましい様態の締結具の脱落防止構造において、締結具の脱落を防止するための一対の突起を有するこの物品は、例えば、電気部品にあってはポリフェニレンスルフィド（ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｓｕｌｆｉｄｅ、以下ＰＰＳと略称する）で成形されてよい。
【００４８】
このＰＰＳにあっては耐熱性、剛性を有し、寸法安定性、耐薬品、難燃性、電気絶縁性に優れる代表的なエンジニアリングプラスチックであり、ガラス繊維、カーボン繊維などを配合した複合体として用いられてもよい。
【００４９】
好ましい様態の締結具の脱落防止構造において、締結具の脱落を防止するための一対の突起を有するこの物品は、例えば、電気部品にあってはポリブチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、以下ＰＢＴと略称する）で成形されてもよい。
【００５０】
このＰＢＴにあっては高い融点と結晶化度をもち、吸水率や熱膨張係数が低いため、優れた寸法安定性を示す。又、電気絶縁性に優れ、吸湿による電気特性の変化が小さく、絶縁破壊電圧が高いという特徴をもっている。
【００５１】
（８）記載の発明によれば、「（３）から（７）のいずれかに記載の締結具の脱落防止構造において、前記締結具の軸部に入る防水パッキンリングと平座金を備えており、防水型コネクタは当該締結具が入る固定穴を有しており、当該固定穴が前記防水パッキンリングで密閉され、更に前記平座金を介して当該防水型コネクタが当該締結具で被締結体に取り着けられる」ことを特徴としてよい。
【００５２】
好ましい様態の締結具の脱落防止構造において、防水パッキンリングと平座金を備え、防水構造と締結具の脱落防止構造を兼ね備えた好適な防水型コネクタが提供できる。さらに、防水パッキンリングも締結具と共に物品に付随しており、防水パッキンリングの脱落を防止できるという効果も期待できる。
【００５３】
（９）記載の発明によれば、「（３）から（８）のいずれかに記載の締結具の脱落防止構造において、前記ねじ部を前記傾斜円弧突起に噛合させて通過した状態では、当該締結具の先端は当該物品に形成された固定穴の底面に突出しない」ことを特徴としてよい。
【００５４】
好ましい様態の締結具の脱落防止構造において、この発明による締結具を遊嵌自在に保持する物品を着座させたときに、すなわち、固定穴を有する物品の底面と締結具の底面が一致したときに、ねじ部が傾斜円弧突起に当接しないように、ねじ部の長さと固定穴における傾斜円弧突起の位置を予め決定しておけば、当該傾斜円弧突起の破損を防止できる。
【００５５】
物品を締結から解除した後に、物品の取り扱いは様々であり、物品を衝撃的に載置する場合もあれば、ゆるやかに載置する場合もある。物品を衝撃的に載置する場合に、この実施様態は有効であるが、ゆるやかに載置する場合にあっても、大重量物品において傾斜円弧突起を破損させない好適な実施様態である。
【００５６】
（１０）記載の発明によれば、「（３）から（９）のいずれかに記載の締結具の脱落防止構造において、前記ねじ部は呼び径がＭ２からＭ３を含む」ことを特徴としてよい。
【００５７】
好ましい様態の締結具の脱落防止構造において、締結具は、脱落時に発見が困難な呼び径がＭ２からＭ３程度の小ねじを含んでおり、物品（部品）が微細化している電子機器にあっては特に有用な締結具の脱落防止構造である。
【００５８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００５９】
図１は、本発明における実施形態による締結具の脱落防止構造を示す断面図である。図１における実施形態において、符号１は物品、符号２は締結具（以下、固定ねじという）である。
【００６０】
図１において、物品１は、固定ねじ２が入る固定穴１１が形成されている。固定穴１１は、固定ねじ２と噛合可能な対向する一対の成形突起１Ａ及び１Ｂが形成されている。固定ねじ２は平座金３を介して物品１を被締結体に取り着ける。
【００６１】
固定ねじ２は軸部２１と頭部２２で構成されており、軸部２１は端部にねじ部２Ａが形成されており、頭部２２とねじ部２Ａの間の非ねじ部２Ｂは、当該ねじ部２Ａの谷径より小さい直径ｄ１で形成されている。
【００６２】
図１において、ねじ部２Ａを突起１Ａ及び１Ｂに噛合させて通過すると、通過した後は、固定ねじ２は、非ねじ部２Ｂが突起１Ａ及び１Ｂで遊嵌自在に保持される。図１において、物品１を倒立した状態においても、ねじ部２Ａが突起１Ａ及び１Ｂで阻止されることにより、固定ねじ２は物品１から容易に脱落しない。
【００６３】
なお、固定穴１１は、締結部位となるねじ部２Ａと噛合可能な部分螺線成形の突起部分が１リード分備えられてもよい。例えば、三角ねじの山のねじ面が山脈状に１リード分備えられてもよい。
【００６４】
図１の実施形態において、固定ねじ２として十字穴付きなべ小ねじを例示したが、固定ねじ２はボルトであってもよく、皿ねじであってもよい。さらに頭部２２には十字穴の他にすりわりが形成されてもよく、六角穴が形成されてもよい。
【００６５】
次に、固定穴１１に形成されている突起１Ａ及び１Ｂの詳細を図２により説明する。図２（ａ）は固定穴１１の平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＸ−Ｘ断面図、図２（ｃ）は図２（ａ）のＹ−Ｙ断面図である。
【００６６】
図２において、固定穴１１の内径Ｄ０は、ねじ部２Ａの外径ｄ０（図１参照）より大きく形成されている。そして、対向する一対の突起１Ａ及び１Ｂは円弧状に形成されている。
【００６７】
また、突起１Ａ及び１Ｂにおける先端の内接径Ｄ１は、ねじ部２Ａ（図１参照）の谷径より僅かに小さく、ねじ部２Ａの外径ｄ０（図１参照）より大きく形成されている。
【００６８】
この突起１Ａ及び１Ｂは、ねじ部２Ａと噛合可能なように傾斜配置されており、その傾斜角度θはねじ部２Ａのリード角と同じになっている。この突起１Ａ及び１Ｂは、ねじ部２Ａに適合する「めねじ」を固定穴１１に部分配置又は分割配置しているとしてもよい。
【００６９】
図２の実施形態において、物品１は、例えばエンジニアリングプラスチックとして好適なＰＰＳで組成されており、固定穴１１と突起１Ａ及び１Ｂが射出成形法により成形される。なお、物品１は、ＰＢＴで成形してもよい。
【００７０】
突起１Ａ及び１Ｂは肉厚が十分に確保できる体積を有しているとしてよく、これら突起１Ａ及び１Ｂにあっては、突起１Ａ及び１Ｂを挟む分割金型において溶融体が先端まで流動し肉厚が十分確保できることが期待できる。そして、ＰＰＳを使用すれば突起１Ａ及び１Ｂは十分な強度が得られることが期待できる。又、ＰＰＳはＰＢＴであってもよい。
【００７１】
次に、本発明による締結具の脱落防止構造を電気部品に適用した例を、図３の斜視分解組立図により説明する。図３において、符号４は防水パッキンリング、符号５は防水型コネクタであり、その他の符号は図１と同じものである。なお、図３の適用例の説明において、図１の実施形態と重複する構成と作用については、説明を割愛する。
【００７２】
図３において、防水型コネクタ５は、例えばサーボモータの駆動端子に接続されるプラグであり、ＰＰＳ又はＰＢＴで成形されるプラグハウジング５Ａを有し、底面にソケットコンタクトを有する端子台５Ｂを突出している。
【００７３】
プラグハウジング５Ａは上面から座ぐり穴付きの固定穴１１が２箇所設けらている。固定穴１１には前述の突起１Ａ及び１Ｂがそれぞれ形成されている。図３において、固定ねじ２の軸部２１に入る防水パッキンリング４と平座金３を備えている。
【００７４】
図４は図３の組立状態図であり、図４（ａ）は正面図、図４（ｂ）は平面図であり、図４（ａ）は固定穴１１を部分断面にしている。図４に示されるように、固定穴１１の座ぐり穴が防水パッキンリング４で密閉され、更に平座金３を介して防水型コネクタ５が固定ねじ２で被締結体となるサーボモータに取り着けられる。
【００７５】
図３及び図４で示された本発明の適用例において、防水パッキンリング４と平座金３を備えており、防水構造と締結具の脱落防止構造を兼ね備えた好適な防水型コネクタが提供できる。さらに、防水パッキンリング４も固定ねじ２と共に防水型コネクタ５に付随しており、防水パッキンリング４の脱落を防止できるという効果も期待できる。
【００７６】
図５は、サーボモータから取り外した防水型コネクタ５を、例えば作業テーブル等の平面状に載置した状態図である。図５において、固定ねじ２は上方に突出した状態になっている。
【００７７】
図５の実施形態において、防水型コネクタ５の底面から突起１Ａ及び１Ｂまでの距離Ｌ１は、ねじ部２Ａの長さＬ０より大きくなっている。したがって、防水型コネクタ５を平面状に載置した状態において、ねじ部２Ａは突起１Ａ及び１Ｂに当接することはなく、突起１Ａ及び１Ｂの破損を免れる。
【００７８】
本発明による実施製品の固定ねじは、例えば、呼び径がＭ２からＭ３の十字穴付きなべ子ねじである。このような小ねじが例えば装置内又は床に脱落したときは、捜すのが特に困難であり、この発明は、物品（部品）が微細化している電子機器にあっては特に有用な締結具の脱落防止構造である。
【００７９】
【発明の効果】
本発明によれば、締結具は、軸部と頭部で構成されており、軸部の端部にねじ部が形成されており、頭部とねじ部の間の非ねじ部はねじ部の谷径より小さい直径で形成されている。物品は締結具が入る固定穴が形成されており、固定穴はねじ部と噛合可能な対向する一対の傾斜円弧突起が形成されている。ねじ部を一対の突起に噛合させて通過するとねじ部は突起で遊嵌自在に保持される。
【００８０】
このような締結具の脱落防止構造においては、物品を倒立しても、締結具はねじ部が一対の突起に阻止されて容易に脱落することはないという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における実施形態による締結具の脱落防止構造を示す断面図である。
【図２】本発明における固定穴に形成されている突起の詳細を示す図である。
【図３】本発明における締結具の脱落防止構造を電気部品に適用した例を示す斜視分解組立図である。
【図４】本発明における実施形態による締結具の脱落防止構造の組立状態図である。
【図５】本発明における物品を平面上に載置した状態図である。
【図６】従来技術による締結具の脱落防止構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 物品
１Ａ・１Ｂ 突起（成形突起、傾斜円弧突起）
２ 固定ねじ（締結具）
２Ａ ねじ部
２Ｂ 非ねじ部
３ 平座金
４ 防水パッキンリング
５ 防水型コネクタ
５Ａ プラグハウジング
５Ｂ 端子台
１１ 固定穴
２１ 軸部
２２ 頭部
Claims (10)
- 物品を被締結体に取り着ける締結具の脱落防止構造であって、
前記締結具は、一端に締結部位を有している一方で、他端には締結力伝達部位を有しているとともに、前記締結部位と前記締結力伝達部位の間は非締結部位となっており、
前記物品は、当該締結具が入る固定穴が形成されており、当該固定穴は前記締結部位と噛合可能な部分螺線成形の突起部分が１リード分備えられ、
前記締結部位を前記突起部分に噛合させて通過し、当該突起部分を通過した後は、前記非締結部位は前記突起部分で遊嵌自在に保持されることを特徴とする締結具の脱落防止構造。 - 物品を被締結体に取り着ける締結具の脱落防止構造であって、
前記締結具は、一端に締結部位を有している一方で、他端には締結力伝達部位を有しているとともに、前記締結部位と前記締結力伝達部位の間は非締結部位となっており、
前記物品は、当該締結具が入る固定穴が形成されており、当該固定穴は前記締結部位と噛合可能な対向する一対の成形突起が備えられ、
前記締結部位を前記成形突起に噛合させて通過し、当該突起を通過した後は、前記非締結部位は前記成形突起で遊嵌自在に保持されることを特徴とする締結具の脱落防止構造。 - 物品を被締結体に取り着ける締結具の脱落防止構造であって、
前記締結具は、被締結体と締結する軸部と締結力伝達部位を有する頭部で構成されており、当該軸部の端部にねじ部が形成されており、当該頭部と当該ねじ部の間の非ねじ部は当該ねじ部の谷径より小さい直径で形成されており、
前記物品は当該締結具が入る固定穴が形成されており、当該固定穴は前記ねじ部と噛合可能な対向する一対の傾斜円弧突起が形成されており、
前記ねじ部を前記突起に噛合させて通過し、当該突起を通過した後は、前記非ねじ部は前記突起で遊嵌自在に保持されることを特徴とする締結具の脱落防止構造。 - 請求項３記載の締結具の脱落防止構造において、
前記一対の傾斜円弧突起は前記ねじ部のリード角と同じに傾斜配置されていることを特徴とする締結具の脱落防止構造。 - 請求項３又は４のいずれかに記載の締結具の脱落防止構造において、
前記締結具が入る固定穴及び当該固定穴に形成される一対の傾斜円弧突起は合成樹脂から成形されていることを特徴とする締結具の脱落防止構造。 - 請求項５記載の締結具の脱落防止構造において、
前記合成樹脂はポリフェニレンスルフィドであることを特徴とする締結具の脱落防止構造。 - 請求項５記載の締結具の脱落防止構造において、
前記合成樹脂はポリブチレンテレフタレートであることを特徴とする締結具の脱落防止構造。 - 請求項３から７のいずれかに記載の締結具の脱落防止構造において、
前記締結具の軸部に入る防水パッキンリングと平座金を備えており、
防水型コネクタは当該締結具が入る固定穴を有しており、当該固定穴が前記防水パッキンリングで密閉され、更に前記平座金を介して当該防水型コネクタが当該締結具で被締結体に取り着けられることを特徴とする締結具の脱落防止構造。 - 請求項３から８のいずれかに記載の締結具の脱落防止構造において、
前記ねじ部を前記傾斜円弧突起に噛合させて通過した状態では、当該締結具の先端は当該物品に形成された固定穴の底面に突出しないことを特徴とする締結具の脱落防止構造。 - 請求項３から９のいずれかに記載の締結具の脱落防止構造において、
前記ねじ部は呼び径がＭ２からＭ３を含むことを特徴とする締結具の脱落防止構造。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003134894A JP2004340186A (ja) | 2003-05-13 | 2003-05-13 | 締結具の脱落防止構造 |
| TW093112567A TW200504295A (en) | 2003-05-13 | 2004-05-04 | Fastener structure |
| KR1020040033260A KR20040097925A (ko) | 2003-05-13 | 2004-05-12 | 체결구의 구조 |
| CNA2004100382233A CN1550683A (zh) | 2003-05-13 | 2004-05-13 | 紧固件的结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003134894A JP2004340186A (ja) | 2003-05-13 | 2003-05-13 | 締結具の脱落防止構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004340186A true JP2004340186A (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=33525327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003134894A Withdrawn JP2004340186A (ja) | 2003-05-13 | 2003-05-13 | 締結具の脱落防止構造 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004340186A (ja) |
| KR (1) | KR20040097925A (ja) |
| CN (1) | CN1550683A (ja) |
| TW (1) | TW200504295A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010209708A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-24 | Ihi Corp | ターボチャージャ |
| JP2011202677A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Yamatake Corp | ネジ止め構造 |
| JP2012167716A (ja) * | 2011-02-10 | 2012-09-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ボルトの保持構造 |
| US8599076B2 (en) | 2010-12-28 | 2013-12-03 | Casio Computer Co., Ltd. | Radio wave receiver and method for producing radio wave receiver |
| CN105354904A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-24 | 北京天诚盛业科技有限公司 | 生物识别门禁设备及其工作方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011133030A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Neomax Material:Kk | 電波受信機器用のねじ、その製造方法及び電波受信機器 |
| CN101826663B (zh) * | 2010-04-20 | 2012-05-02 | 江西变压器科技股份有限公司 | 一种高电压用冷压接线头装置 |
| DE102012010893A1 (de) * | 2012-06-01 | 2013-12-05 | Gottlieb Binder Gmbh & Co. Kg | Befestigungssystem |
| US9702385B2 (en) * | 2014-05-15 | 2017-07-11 | Iscar, Ltd. | Machine tool assembly configured for swift disassembly |
| DE102018114104A1 (de) * | 2017-06-22 | 2018-12-27 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Schwungmassenanordnung mit Verschraubung und Verfahren zur Herstellung dieser |
| DE102018126958A1 (de) * | 2018-10-29 | 2020-04-30 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Verbindungseinheit zum Verbinden von zwei Bauteilen mit einem Abstand dazwischen |
-
2003
- 2003-05-13 JP JP2003134894A patent/JP2004340186A/ja not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-05-04 TW TW093112567A patent/TW200504295A/zh not_active IP Right Cessation
- 2004-05-12 KR KR1020040033260A patent/KR20040097925A/ko not_active Application Discontinuation
- 2004-05-13 CN CNA2004100382233A patent/CN1550683A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010209708A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-24 | Ihi Corp | ターボチャージャ |
| JP2011202677A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Yamatake Corp | ネジ止め構造 |
| US8599076B2 (en) | 2010-12-28 | 2013-12-03 | Casio Computer Co., Ltd. | Radio wave receiver and method for producing radio wave receiver |
| JP2012167716A (ja) * | 2011-02-10 | 2012-09-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ボルトの保持構造 |
| CN105354904A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-24 | 北京天诚盛业科技有限公司 | 生物识别门禁设备及其工作方法 |
| CN105354904B (zh) * | 2015-11-20 | 2018-02-13 | 北京天诚盛业科技有限公司 | 生物识别门禁设备及其工作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1550683A (zh) | 2004-12-01 |
| TW200504295A (en) | 2005-02-01 |
| KR20040097925A (ko) | 2004-11-18 |
| TWI294950B (ja) | 2008-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004340186A (ja) | 締結具の脱落防止構造 | |
| JP3652757B2 (ja) | フアスナ構体用ナット | |
| WO2000073668A3 (en) | Self-locking threaded fastener assembly | |
| EP3040582B1 (en) | Internally-threaded body | |
| US4957449A (en) | Connector housing unit having threaded fastener | |
| US9929477B2 (en) | Torque limited screw for electrical connector | |
| US20080240883A1 (en) | Threaded Insert and Method of Using Same | |
| KR100820243B1 (ko) | 너트 조립체 | |
| US9903409B2 (en) | Waterfall thread for inserts | |
| TW201000777A (en) | Threaded fastener | |
| JP2015052392A (ja) | トルク制御破断ねじ | |
| PL359355A1 (en) | Element with external thread and method of manufacture of the element with external thread | |
| WO2003066378A2 (en) | Fastener for variously sized studs | |
| US6832882B2 (en) | Fastener | |
| JPWO2008105045A1 (ja) | ナット | |
| JP2004183884A (ja) | めねじ機構及びナット | |
| US2726280A (en) | Standoff terminals | |
| CA2502193A1 (en) | Connecting piece comprising a gripping element on the outer surface for rotating the connecting piece | |
| JP2006009853A (ja) | 樹脂製部品の締結部構造 | |
| EP1363030B1 (en) | Holder for a securing element | |
| JPH0842546A (ja) | ネジの脱落防止構造 | |
| KR100900314B1 (ko) | 다각도로 체결이 가능한 배터리 단자 | |
| JP2009068595A (ja) | トルクナット | |
| KR100197281B1 (ko) | 배터리 단자 클램프 | |
| JP2007128801A (ja) | 端子構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060330 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20060405 |