CN111566362B - 用于螺栓的防丢失装置以及装配单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于螺栓的防丢失装置，所述防丢失装置具有用于装入到工件内的通孔中的环形的套筒，其特征在于，所述环形的套筒设有至少一个片状的弹簧舌，所述弹簧舌从所述环形的套筒开始延伸并朝所述套筒的中心纵向轴线的方向突伸。

Description

用于螺栓的防丢失装置以及装配单元

技术领域

本发明涉及一种用于螺栓的防丢失装置，该防丢失装置具有用于装入到工件内的通孔中的环形的套筒。本发明还涉及一种具有螺栓、轴套（Buchse）和防丢失装置的装配单元。

背景技术

利用本发明旨在关于简单结构和公差不敏感性方面改善用于螺栓的防丢失装置以及具有螺栓和防丢失装置的装配单元。

发明内容

根据本发明，为此设置有用于螺栓的防丢失装置，其具有用于装入到工件内的通孔中的环形的套筒，其中环形的套筒设有至少一个片状的弹簧舌，所述弹簧舌从环形的套筒开始延伸并且朝套筒的中心纵向轴线的方向突伸。

令人惊讶地，通过具有带至少一个片状的弹簧舌的环形的套筒的防丢失装置的结构上非常简单的构造，不仅可以实现简单的、成本低廉的构造，而且还可以实现大的公差不敏感性。因为借助于片状的弹簧舌防止了螺栓沿轴向方向从通孔中移出，并且同时片状的弹簧舌允许螺栓在通孔中的径向可移动性。也即，螺栓防丢失地保持在通孔中，并且同时螺栓可以沿径向方向在通孔内部移动，以便与另一个工件中的螺纹孔匹配地定向。根据本发明的防丢失装置尤其对于罩或盖的固定是极其有利的。一方面，螺栓可以预装配在通孔中，并且然后罩或盖可以与预装配的螺栓自动地移动到另一个工件、例如缸盖，而不必担心螺栓从通孔中脱落。通过根据本发明的防丢失装置，螺栓于是在装配时能够沿径向方向相对于通孔移动，以便平衡（ausgleichen）公差。当罩或盖应利用大量螺栓予以固定时，这特别是具有很大的优点。因此，实际上不能以合理的耗费排除在罩上的通孔的位置与工件中（例如缸盖中）的螺纹孔之间出现公差。这种公差可以借助于根据本发明的防丢失装置毫无问题地予以补偿。通孔例如可以设置在套筒中，然后将该套筒压入或注塑到罩或盖或其他工件中。防丢失装置于是与轴套和螺栓一起形成装配单元。

在本发明的改进方案中，环形的套筒具有从第一边缘至第二边缘贯通的缝隙。

套筒可以由此例如弹性地构造并且在预紧下被引入到通孔中。例如，套筒在松弛状态下具有比通孔更大的直径，并且为了装配，套筒被压缩并且在其被引入到通孔中之后被再次释放。然后套筒弹性变形（auffedern）并借助于摩擦保持其在通孔中的位置。环形的套筒具有贯通的缝隙的构造、即构造为开槽的套筒也允许补偿通孔的公差。

在本发明的改进方案中，环形的套筒具有形成闭合的环的区段。

如果防丢失装置应当装入到仅具有小厚度的板材构件中，那么可以借助于套筒的、构造为闭合的环的区段在板材构件的贯通开口中实现足够高的保持力。然后，防丢失装置例如能够压入到贯通开口中。防丢失装置的外直径则可以选择为略大于贯通开口的内直径，以便实现压配合。贯通开口的内直径和防丢失装置的外直径也可以在其形状方面不同，以便实现防丢失装置在贯通开口中的足够的夹紧作用。

在本发明的改进方案中，三个片状的弹簧舌、特别是3至8个弹簧舌均匀地分布在环形的套筒的圆周上。

借助于三个片状的弹簧舌，能够可靠地并且均匀地以负载的方式保持螺栓。首先可能的是，借助于三个弹簧舌将螺栓保持在通孔的中心，即螺栓的杆到通孔的壁部具有均匀的间距。在此，弹簧舌例如可以通过如下方式保持螺栓，即，螺栓的螺纹区段具有比螺栓的杆的无螺纹区段更大的外直径，或者弹簧舌作用在螺栓的螺纹上并且由此将螺栓固定在通孔中。在较平的构件、特别是板材构件中，多于三个的弹簧舌可以具有优点。

在本发明的改进方案中，至少一个片状的弹簧舌从环形的套筒开始，首先平行于套筒的中心纵向轴线延伸，然后倾斜于中心纵向轴线朝该中心纵向轴线延伸，并且至少直到片状的弹簧舌的自由的端部之前不远处再次平行于中心纵向轴线延伸。

通过这种方式，当防丢失装置例如已经装配在通孔中时，可以将螺栓毫无问题地引入到防丢失装置中。将螺栓以其螺纹区段向前移入到环形的套筒中并且然后将片状的弹簧舌通过如下方式相互压开，即，使其碰撞到（auflaufen）弹簧舌的倾斜于中心纵向轴线延伸的区域上。然后，在再次平行于中心纵向轴线延伸的片状的弹簧舌的端部上的区域确保由弹簧舌对螺栓杆的均匀加载。片状的弹簧舌的平行于中心纵向轴线延伸的区域从倾斜延伸的区段开始至少延伸直至片状的弹簧舌的自由的端部之前不远处。

片状的弹簧舌可以紧邻其自由的端部之前再次相对于中心纵向轴线倾斜地远离该中心纵向轴线延伸。由此，例如可以实现片状的弹簧舌的端部的V形设计，然后可以利用其接合到螺栓的螺距中。

在本发明的改进方案中，环形的套筒和至少一个弹簧舌由不锈钢板成形。

通过这种方式，防丢失装置一方面能够弹簧弹性地构成并且另一方面也能够抗腐蚀地构成。

在本发明的改进方案中，所述至少一个弹簧舌从套筒的第一边缘开始延伸，并且套筒在与第一边缘对置的第二边缘的区域中设有至少一个径向向外远离中心纵向轴线突伸的突出部。

借助于一个这样的突出部或借助于多个这样的突出部，套筒可以可靠地锚固在通孔中。在此，突出部有利地以倾斜地径向向外弯曲的板区段的形式实现。这些板区段于是弹性地贴靠在通孔的内壁部上并且由此将套筒固定在通孔中。

在本发明的改进方案中，环形的套筒由带状的材料带弯曲而成。

例如，套筒可以由冲压和预弯曲的板材条带制成，并且根据所需套筒的直径从板材条带切出一段合适的长度。板材条带的弯曲则如下进行，即，弹簧舌已经获得其预先给定的形状，并且必要时在套筒上弯曲出突出部，这些突出部随后负责将套筒可靠地保持在通孔中。板材条带区段然后被弯曲成圆形的套筒并且在弯曲的状态下然后被装入到通孔中。

在本发明的改进方案中，在环形的套筒完成状态下在板材条带的开端与末端之间存在间隙。

通过这种方式实现了开槽的套筒，该套筒一方面可以发挥弹簧作用，从而其可以可靠地装配和固定在通孔中。另一方面，利用这种开槽的套筒可以平衡通孔的直径中的公差。

在本发明的改进方案中，套筒具有形成闭合的环的区段，其中沿环的中心纵向轴线的方向观察，至少一个弹簧舌从形成闭合的环的区段伸出，并且其中弹簧舌的纵向延伸范围为形成闭合的环的区段的长度的一倍至三倍。

在这种比较短的弹簧舌中，弹簧作用较小，但这种弹簧作用例如可以通过多于三个弹簧舌来平衡。由此，利用这种例如设置用于装入到板材构件中的扁平的防丢失装置也可以实现高可靠性。

在本发明的改进方案中，两个在圆周方向上并排布置的弹簧舌借助于套筒中的切口彼此分开。

通过这种方式，可以以非常简单的方式构造弹簧舌。切口可以机械地被引入，例如通过锯切或冲压，或者也可以通过成型，例如当带有弹簧舌的套筒被制造为塑料注塑件时。

本发明的问题也通过一种具有螺栓、轴套和根据本发明的防丢失装置的装配单元解决，其中防丢失装置装入到轴套中并且螺栓至少区段式地延伸到轴套中并且由防丢失装置保持在轴套中。

可以提供这种具有轴套、防丢失装置和螺栓的装配单元，并且例如可以自动地将该装配单元装入到罩或盖的与轴套匹配的通孔中。当然也可以在制造罩或盖或其他工件时一起注塑装配单元。在轴套固定在罩、盖或其它工件上之后，螺栓于是不可丢失地保持在罩、盖或其它工件上。

本发明的问题也通过一种具有螺栓、板材构件和根据本发明的防丢失装置的装配单元解决，其中防丢失装置和螺栓装入到板材构件的贯通开口中。

特别是在相对薄的板材构件的情况下，例如具有3 mm至5 mm之间的厚度的板材构件的情况下，或者也在薄的塑料构件的情况下，根据本发明的防丢失装置可以以非常有利的方式装入。

附图说明

本发明的其它特征和优点由权利要求和以下结合附图对本发明的优选实施方式的描述得出。在附图中示出的和/或在说明书中描述的单个特征在此可以以任意方式相互组合，而不超出本发明的范围。附图中示出：

图1示出了根据本发明的防丢失装置的侧视图，

图2示出了带有图1的防丢失装置的根据本发明的装配单元的分解图，

图3示出了用于说明图2的装配单元的制造的图示，

图4示出了具有两个根据本发明的装配单元的第一工件和具有两个螺纹孔的第二工件的局部剖视图，

图5示出了根据另一种实施方式的根据本发明的防丢失装置的从斜下方看的视图，

图6示出了图5的防丢失装置的俯视图，

图7示出了图6中的剖面A-A的视图，

图8示出在将图5的防丢失装置以及螺栓装入到板材构件的通孔中时的步骤的示意图，

图9示出了根据另一种实施方式的根据本发明的防丢失装置的从斜上方看的视图，

图10示出了图9的防丢失装置的俯视图，

图11示出了图10中的剖面A-A的视图，

图12示出了图11中的细节B的图示，

图13示出了根据本发明的另一种实施方式的根据本发明的防丢失装置的从斜下方看的视图，

图14以俯视图示出了图13的防丢失装置，

图15示出了图14中的剖面A-A的视图，并且

图16示出了图15的放大细节B，

图17示出了根据本发明的另一种实施方式的从斜上方看的防丢失装置，

图18以侧视图示出了图17的防丢失装置，

图19以俯视图示出了图17的防丢失装置，

图20示出了图17的防丢失装置在已装入的状态中作为具有螺栓的装配单元位于第一位置中，

图21示出了图17的防丢失装置在已装入的状态中作为具有螺栓的装配单元位于第二位置中，并且

图22示出了图17的防丢失装置在已装入的状态中作为具有螺栓的装配单元位于第三位置中。

具体实施方式

图1的图示示出了根据本发明的防丢失装置10。防丢失装置10具有环状的套筒12，该套筒设有总共三个片状的弹簧舌14，其中，在图1的侧视图中仅可看到弹簧舌14中的两个。环形的套筒12具有第一边缘16和与第一边缘16相对置的第二边缘18。两个边缘16、18相互平行地延伸。片状的弹簧舌14从第一边缘16开始延伸。环形的套筒12的中心纵向轴线20在图1中借助于点划线表示。

如借助于图1中左边所示的弹簧舌14最清楚地看到的那样，片状的弹簧舌从第一边缘16开始首先平行于中心纵向轴线20延伸，以便然后相对于中心纵向轴线20倾斜地朝向中心纵向轴线20延伸。在倾斜延伸的区段之后，又连接着弹簧舌14的平行于中心纵向轴线延伸的区段，该区段然后一直延伸到片状的弹簧舌14的自由的端部。

在第二边缘18的区域内设置三个径向向外突伸的突出部22，其中，在图1的图示中仅可看到这些突出部中的两个。突出部22借助于径向倾斜向外弯曲的板片（Blechlappe）实现。

防丢失装置10设置用于装入到通孔中。突出部22在装配状态下贴靠在通孔的内壁上并且用于确保防丢失装置10在通孔中的可靠保持。

片状的弹簧舌14设置用于，以其在自由的端部上的端部区段贴靠在螺栓的杆上并且由此固定螺栓。

图2示出了具有图1的防丢失装置10的根据本发明的装配单元30的分解图。装配单元30具有螺栓32、防丢失装置10和轴套34。防丢失装置10设置用于装入到轴套34的柱状的通孔36中。然后将螺栓32以螺纹区段38向前移入到通孔36中并且由此移入到防丢失装置10中。在装配状态下，防丢失装置10的弹簧舌14防止螺栓32又从轴套34中脱落，该弹簧舌然后贴靠在螺栓32的杆上。在此，弹簧舌14的自由的端部可以贴靠在螺栓32的螺栓杆的无螺纹区段40上，该无螺纹区段在螺纹区段38和螺栓头42之间延伸。在朝向轴套34的方向上，螺栓32由于螺栓头42而不会从轴套中脱落。在相反方向上，弹簧舌14的自由的端部抵靠在螺纹区段38的开端处，并且由此防止螺栓从轴套34的通孔36中脱落。然而，弹簧舌14的自由的端部也可以位于螺纹区段38上。由此，螺栓32也借助于弹簧舌14保持在轴套34的通孔36中。

在图2中可以看到，套筒12被设计为开槽的套筒并且具有从套筒12的第一边缘16延伸至套筒12的第二边缘18的缝隙44。缝隙44使环形的套筒12能够在一定程度上弹性变形和回弹（einfedern）。由此，一方面可补偿通孔36的内直径的公差并且套筒12也可为了装入到通孔36中而被压缩。在弹性变形之后，套筒12然后以其外周并且也以突出部22在弹簧预应力下贴靠在通孔36的内壁上。防丢失装置10由此可以固定在轴套34的通孔36中。

图3的图示示出了图2的装配单元30在不同的工作步骤中的制造。首先由一个预冲压的和预弯曲的板材条带成形防丢失装置10。这通过如下方式实现，即，从较长的板材条带分离出如下区段46，该区段具有三个弹簧舌14和一根条带48，该条带然后稍后成形为防丢失装置10的环形的套筒12。弹簧舌14从条带48的第一边缘16开始延伸，并且条带48的第二边缘18设有总共六个切口50，其中，在防丢失装置10的完成状态中，两个切口50在它们之间分别限定突出部22。然后，将区段46预弯曲，使得弹簧舌14已经获得其稍后的形状，具体地获得平行于条带48延伸的第一区段，然后获得倾斜于条带48延伸的区段，并且然后再次获得平行于条带48延伸的区段，直到弹簧舌14的自由的端部。切口50之间的区域相对于条带48倾斜地弯曲，使得在防丢失装置10的完成状态中，突出部22则径向倾斜地向外延伸。

条带48然后圆形地弯曲，从而产生防丢失装置10。在区段46的条带48的两个端部52、54之间还存在小的间距，所述间距—参见图2—则形成防丢失装置10的套筒12中的缝隙44。

随后，防丢失装置10于是装入到轴套34的通孔36中，其中，轴套34以剖切的方式示出。已经说明，环形的套筒12为此略微被压缩并且因此外直径缩小。在引入到通孔36中之后，环形的套筒12弹性变形，使得防丢失装置10可靠地保持在通孔36中。

随后，将螺栓32以螺纹区段38向前引入到轴套34的通孔36中。在移入螺栓32时，螺栓的前端部将弹簧舌14径向向外挤压，从而弹簧舌14的自由的端部滑过螺纹区段38并且然后在螺纹区段38的端部之后又向内弹性变形并且然后贴靠在螺栓32的杆的无螺纹区段40上。

完成的装配单元30在图3中的最左侧可见。可以看出，防丢失装置10的弹簧舌14现在通过以下方式防止螺栓32从轴套34中脱落，即弹簧舌14的自由的端部止挡在螺栓32的螺纹区段38的头部侧的开端处。也就是说，螺栓32在图3中向上不会从螺纹轴套34的通孔36中滑出。在相反方向上，即在图3中向下，螺栓的头部42防止其穿过轴套34掉落。

装配单元30因此具有螺栓32、防丢失装置10和轴套34，其中，螺栓32借助于防丢失装置10不可丢失地保持在轴套34中。

在图3中的最左边部分剖切示出的完成的装配单元30上已经可以看到，螺栓的杆和因此螺栓32的螺纹区段38也可以在通孔36内沿径向方向移动。由此可以平衡配对螺纹在工件中的位置的公差。

图4示出了具有第一工件60的图示，两个根据本发明的装配单元30装入到该第一工件中。为此，第一工件60具有两个阶梯式的通孔，相应的轴套34装入到该通孔中，使得轴套34的面向装配单元30的螺栓32的螺栓头的端部布置成与第一工件60的表面齐平。轴套34的相对置的端部同样与工件60的所属的表面齐平。

第二工件62设有两个螺纹孔64、66。第一工件60例如被设计为盖或罩，而第二工件62例如被设计为缸盖。从图4的图示中可以看出，图4中左侧的装配单元现在相对于第二工件62的左侧的螺纹孔64如此定向，使得防丢失装置10的中心纵向轴线20、螺栓32的中心纵向轴线、轴套34的中心纵向轴线和第二工件62中的第一螺纹孔64的中心纵向轴线重合。

然而，第二工件62中的第一螺纹孔64与第二螺纹孔66之间的侧向间距并不精确地对应于第一工件60中的左侧的轴套34和右侧的轴套34的中心纵向轴线的间距。

具体地，在第一工件60中的两个轴套34的中心纵向轴线的间距小于在第二工件62中的两个螺纹孔64、66的中心纵向轴线的间距。

因为，螺栓32然而借助于防丢失装置10的弹簧舌14保持在右侧的轴套34中，所以螺栓32在图4的图示中可以向右在轴套34的通孔36内移动，直至螺栓32的中心纵向轴线与第二工件62的第二螺纹孔66的中心纵向轴线对齐。在图4中由此简单地看出螺栓32的螺栓杆在右侧的轴套34的通孔36内的这种侧向移动，即螺栓32的螺纹区段38与轴套34的通孔36的右边界具有间距A2并且与轴套34的通孔36的左边界具有间距A1，其中A1大于A2。因为现在右侧的螺栓32和第二螺纹孔66的中心纵向轴线对齐，所以螺栓32可以毫无问题地以其螺纹区段38拧入到第二螺纹孔66中。同时，图4中左侧的螺栓32也可以毫无问题地拧入到第一螺纹孔64中，因为左侧的螺栓32和第一螺纹孔64的中心纵向轴线同样对齐。

根据本发明的防丢失装置10和根据本发明的装配单元30因此能够将螺栓32防丢失地布置在第一工件60中并且同时补偿在第二工件62中的螺纹孔64、66与第一工件60中的两个轴套34的中心纵向轴线之间的公差。

此外，根据本发明的防丢失装置10可成本有利地制造、可容易地装配并且也确保将螺栓32可靠地固定在轴套34中。

图5示出了根据本发明的防丢失装置70，其具有呈闭合的环的形式的第一区段72，多个弹簧舌74从所述第一区段开始延伸。这些弹簧舌74分别通过V形切口相互分开并且在防丢失装置70的圆周方向上均匀地相互间隔地布置。形成闭合的环的区段72构造为柱形。弹簧舌74然后分别向内倾斜地朝区段72的中心纵向轴线弯曲。弹簧舌74分别近似平面地构成并因此通过材料区段的简单弯曲形成。

弹簧舌74分别具有棱柱形的形状，该形状具有两个彼此倾斜汇聚的侧棱边和一个在圆周方向上延伸的上棱边。总共八个弹簧舌74均匀地彼此间隔并排地在圆周方向上布置。

防丢失装置70设置用于装入到仅具有小的厚度的板材构件中，参见图8。通过形成闭合的环的区段72可实现高的夹紧力。例如，区段72被压入到板材构件的通孔中，该通孔的内直径略小于区段72的外直径。替代地，区段72也可以具有非圆形的形状，以便在板材构件的圆形的贯通开口中获得足够大的夹紧作用。

图6以俯视图示出了图5的防丢失装置70。可以看出呈柱形的管的形式的区段72的圆形设计和向内朝向区段72的中心纵向轴线76弯曲的弹簧舌74。

图7示出了图6的防丢失装置70的剖面A-A的视图。

在图7的视图中可清楚地看到，在中心纵向轴线76的纵向方向上看，弹簧舌74大致是区段72的两倍长。通过这种方式，还可以在防丢失装置70的总高度较小的同时实现弹簧舌74的足够的弹簧作用和区段72的足够的夹紧作用。

图8示出用于形成由防丢失装置70、螺栓80和具有多个贯通开口的板材构件90组成的装配单元的各个步骤。

防丢失装置70首先推到螺栓80上，直至所述防丢失装置贴靠在螺栓80的头部的下侧上。在该区段中，紧接着头部的下侧，螺栓80的杆未设有螺纹，从而杆的外直径在该区域中比在设有螺纹的区域中小。弹簧舌74以其自由的端部贴靠在杆的外侧上。弹簧舌74由此防止，防丢失装置70又在图8中向下滑过螺栓80的螺纹区段。

然后，将带有防丢失装置70的螺栓80向前移入到带有螺纹区段的贯通开口100中。在此，贯通开口具有大于螺栓80的设有螺纹的区域的外直径的直径。一旦防丢失装置70的区段72到达贯通开口100的上边界，则首先停止螺栓80的运动。然后，通过施加用于将区段72压入到贯通开口100中的压紧力，螺栓80可以进一步移动。已经阐述，防丢失装置70的区段72的外直径稍微大于贯通开口100的内直径。在将防丢失装置70压入到贯通开口100中时，由此形成压配合。

在图8中，在两个图示中在板材构件90的左侧的端部上示出防丢失装置70的完全压入到板材构件90中的状态。弹簧舌74的端部大致位于板材构件90的下侧的高度处，并且区段72的与弹簧舌74相对置的圆周棱边与板材构件90的上侧齐平地布置。防丢失装置70防止螺栓80能够从板材构件90的贯通开口100中脱落。然而，螺栓80仍然可以在通道开口100中没有任何问题地旋转，例如以便能够将板材构件90紧固在具有螺纹轴套的另一构件上。

在图8中最左边示出的螺栓80相对于与贯通开口100同心布置的位置稍微向左移动。这种相对于贯通开口100的径向移动通过根据本发明的防丢失装置70实现，因为弹簧舌74可在径向方向上屈服。通过根据本发明的防丢失装置70由此可实现公差平衡。

图9的图示示出了根据本发明的另一种实施方式的另一根据本发明的防丢失装置110。防丢失装置110具有如下区段112，所述区段形成闭合的环。从区段112开始，设置有总共八个弹簧舌114，它们在防丢失装置110的圆周方向上彼此均匀地间隔开。弹簧舌114分别通过矩形的切口116彼此分开并且在区段112的中心纵向轴线的方向上向内弯曲。弹簧舌114例如可以通过简单地锯出管区段来形成。

在此，切口116延伸超过弹簧舌114的弯曲部分，也见图12。

图10示出防丢失装置110的从上方的视图，图11示出了图10中的剖面A-A的视图并且图12示出了图11的放大的细节B。

图13示出了根据本发明的另一种实施方式的另一个防丢失装置120。防丢失装置120具有形成闭合的环的区段122。在区段122的在图13中位于下方的棱边上设置有总共八个弹簧舌124，它们向内、在区段122的中心纵向轴线的方向上弯曲。

然而，弹簧舌124在防丢失装置120中弯曲大于90°，从而弹簧舌124再次向上延伸，参见图13。螺栓将从下向上引入到图13的防丢失装置120中。

为了使防丢失装置120容易地引入或压入到板材构件的贯通开口中，区段122的与弹簧舌124相对置的边缘向内弯曲，也参见图16。区段122的边缘126由此在引入或压入防丢失装置124时用作引入辅助件。

图14示出防丢失装置120的俯视图，图15示出了图14的剖面A-A的视图并且图16示出了图15的放大的细节B。

根据本发明的防丢失装置可以由板材条带、一般由材料条带制成，替代地由管、圆形坯件制成，或者也可以制造为注塑件。板材条带、管或圆形坯件例如可以由弹簧钢、铝或碳钢制成。其它材料如金属、非铁金属、塑料和混合材料可以在制造根据本发明的防丢失装置时使用。特别是塑料可以被涂覆，以便特别是在防丢失装置和向其中装入防丢失装置的工件孔或轴套之间实现更多的抓握和粘附强度。根据环境要求、特别是机械要求、腐蚀性的环境温度，可以实现防丢失装置的最佳适配。

图17从斜上方示出另一根据本发明的防丢失装置210的视图。防丢失装置210构造为环形的轴套并且具有如下区段212，该区段构造为闭合的环。从该区段212开始，轴套的直径向图17中右上方示出的、轴套的直径较小的端部230减小。该减小的直径通过总共六个弹簧舌214实现，所述弹簧舌从区段212引出并且通过切口216彼此分开。切口216从防丢失装置210的在图17中右上方示出的端部230引出，延伸直至环形的区段212并且具有圆区段形的端部。弹簧舌214从区段212开始首先平行于防丢失装置210的中心纵向轴线218延伸（也参见图18），然后倾斜地朝向中心纵向轴线218延伸，并且然后再次平行于中心纵向轴线218延伸直至其自由的端部。

从区段212开始朝向在图17左下方示出的、防丢失装置210的具有更大直径的第一端部228的方向，防丢失装置210具有呈环形保持架220形式的结构。该环形保持架220具有凸状地隆起的形状并且由总共六个支柱222组成，所述支柱通过缝隙形的凹部224彼此分开。凹部224直接紧接区段212开始并且在防丢失装置210的在图17中在下方布置的端部228之前结束。支柱222同样在区段212处开始并且延伸直至防丢失装置210的在图17中左下方示出的自由的端部228。在凹部224的端部之后，两个相邻的支柱222分别彼此连接。从图17中在左下方示出的、防丢失装置210的端部228开始，总共六个切口226在区段212的方向上延伸一段距离。在此，切口226在凹部224之间延伸一段距离，并且每个切口226居中地布置在两个凹部224之间。在图17中左下方示出的、凹部224的端部228之后，支柱平行于中心纵向轴线218延伸。与其邻接，支柱222凸状隆起地或者说向外弯曲地延伸直至区段212。由于支柱222、凹部224和切口226的隆起形状，防丢失装置210可以在环形保持架220的区域中被压缩，例如以便能够被移入到具有较小直径的孔中。在此，环形保持架220设置用于被弹性地向内压缩并且由此施加径向向外作用的预紧力，以便被夹紧在孔中。

防丢失装置210的直径在图17中左下方示出的第一端部228处比在区段212处更大。在图17中右上方示出的第二端部230处，防丢失装置210的直径于是又小于区段212中的直径。在图17中右上方示出的、防丢失装置的端部230设置用于贴靠在待固定的螺栓的杆上，也参见图20至22。

图18示出了防丢失装置210的侧视图。可清楚地看到，防丢失装置210的直径从第一端部228开始首先在环形保持架220的区域中略微增大。这通过支柱222的凸状地向外隆起的形状实现。大约在环形保持架220的一半长度上，防丢失装置210的直径再次减小，以便然后在区段212中取相对于第一端部228更小的值。如所描述的那样，弹簧舌214从区段212朝向在图18中的上端部230的方向引出。在图18中可清楚地看到，弹簧舌214从具有封闭的环的形状的区段212开始首先凸状地向外弯曲地朝中心纵向轴线218的方向会聚，然后凹状地又在平行于中心纵向轴线218的方向上弯曲，以便然后又平行于中心纵向轴线218延伸直至第二端部230。在第二端部230处的直径小于在区段212中的直径。

如所述，防丢失装置210在第一端228处的直径大于在环形的区段212处的直径，并且环形的区段212的直径大于第二端部230的直径。向其中装入防丢失装置210的孔应当具有大于区段212的外直径并且稍小于第一端部228处的直径或者约与第一端部228处的直径一样大的直径。在移入到这种孔中时，由此将环形保持架220压缩，从而防丢失装置210相对于孔固定。应当与防丢失装置210固定在一起以防从孔中脱落的螺栓适宜地应当具有一个杆区段和另一个杆区段，所述一个杆区段具有小于或者等于第二端部230处的内直径的直径，所述另一个杆区段通常是螺纹区段，所述螺纹区段的外直径大于第二端部230处的内直径。由此，防丢失装置210可以固定这种螺栓以防从孔中脱落，并且螺栓尽管如此仍可以相对于防丢失装置210沿着和逆着其中心纵向轴线进行移动。

图19以从上方的视图示出了图17的防丢失装置210。因此，在图19中看到在图18中的上端部230。可以清楚地看到弹簧舌214，它们通过切口216彼此分开。此外，在图19中可以看到具有支柱222和支柱222之间的凹部224的环形保持架220。在图19中防丢失装置210的下端部228（参见图17和图18）被隐藏。

图20示出了图17至19的处于装入状态中的防丢失装置210。防丢失装置210被移入到轴套234中，轴套具有带有直径D1的柱状的孔且在其在图20中的左侧的以及右侧的端部处具有在径向方向上突出的凸缘。轴套234例如可以通过在制造工件时将轴套注塑到工件中的方式而被装入到工件中。例如，罩、盖等可以设有轴套234。已经说明，防丢失装置210通常可被装入到孔中，螺栓应被固定在孔中。这样的孔也可以在实心的工件中被钻孔或者设置在轴套中，所述轴套于是以合适的方式固定在工件中或工件上。

在图20的图示中示出了机器螺栓232，其区段式地引入到轴套234的孔中。螺栓232具有头部236、平滑的无螺纹的杆区段238和螺纹区段240。在螺纹区段240的端部和与头部236对置的自由的端部之间还设置有无螺纹区段242，其具有相对于螺纹区段240减小的外直径和截锥形的尖端。该区段242用于，即使当螺栓232在径向方向上相对于螺纹孔稍微错位时，也可尽可能容易地将螺栓232引入到螺纹孔中。

头部236具有如下外直径，该外直径大于轴套234中的孔的内直径D1。因此，在图20中从左到右的方向上，螺栓232不能从轴套234中脱落。与头部236邻接的平滑的杆区段238的外直径小于螺纹区段240的外直径。由于轴套234中的孔的内直径D1较大，在所示实施方式中约为螺纹区段240的外直径的两倍大小，如果没有设置防丢失装置210，则螺栓232可能在图20中向左从轴套234中脱落。防丢失装置210的弹簧舌216以其从防丢失装置210的第二端部230开始并且平行于防丢失装置210的中心纵向轴线延伸的区域贴靠在螺栓232的平滑的杆区段238的外周上。

即使弹簧舌216在一定弹簧压力下贴靠在杆区段238上，图20中的螺栓236仍然能够相对于轴套234向左和向右移动。当螺栓236相对于轴套234从图20的位置向左移动时，通过使得螺纹区段240的左侧的端部触碰防丢失装置210的第二端部230并且由此防止螺栓236从轴套234进一步向左移动，来防止螺栓236在图20中沿左方向脱落。

在此，防丢失装置210本身不从轴套234的孔中拔出，因为防丢失装置210在环形保持架220的区域中摩擦配合地保持在轴套234的孔中。这通过使支柱222向外施加预张紧力来实现。额外地，支柱222可以在其外侧设有涂层，该涂层在支柱222和轴套234的孔之间产生更高的抓握或更高的粘附强度。

从图20的状态开始，螺栓236可以沿径向方向朝轴套234的孔移动。由此，在轴套234的位置和螺纹孔的位置之间的公差可被补偿，螺栓236的螺纹240应被拧入到该螺纹孔中。在图20中可看出，螺栓236在径向方向上、即在图20中向上或向下可如此程度地移动，直到螺纹区段240的外直径贴靠在轴套234的孔的内壁上。这种径向的移动能够通过防丢失装置210实现，像比如从图22中得知的那样。为此，防丢失装置210具有多个、尤其六个弹簧舌214，这些弹簧舌均匀地分布在防丢失装置的圆周上。在本发明的范围内，至少应当设置在圆周上均匀分布的弹簧舌，以便实现螺栓的杆的径向上的移动性。

图20示出了布置在具有内直径D1的轴套234中的防丢失装置210。该内直径D1大于轴套244的孔的直径D2，如图21所示。

图21示出了螺栓236和防丢失装置210，它们装入到轴套244的具有内直径D2的孔中。如已经阐述的那样，内直径D2小于图20的轴套234的孔的内直径D1。

防丢失装置210通过其弹簧舌216而再次贴靠在螺栓236的无螺纹的平滑的杆区段238的外周上，进而防止螺栓236在图21中从右向左从轴套244中被拔出。由于轴套244的孔的较小的内直径D2，支杆222在防丢失装置210的环形保持架220的区域中比在图20的状态中更强烈地被压缩。但是，支柱222通过其径向向外作用的弹簧预紧力而保持不变地引起，防丢失装置210可靠地摩擦配合地固定在轴套244的孔中。螺栓236可以从图21中所示的状态开始沿径向方向相对于轴套244的孔错位，在图21中即向上和向下错位。在图21中向上或向下可能的错位的数值在图21中分别以字母A表示。

图22示出在图21的轴套244中的螺栓236，但是其中螺栓236相对于图21的状态在径向方向上移动了长度A，即在图22中向下移动了长度A。螺纹240现在在一侧贴靠在轴套244的孔的内壁上。这在图22的下部示出。螺纹区段240现在距轴套244的孔的在图22中上方示出的相对置的壁区段具有2A的间距。在图22的状态中，螺栓236也还能够拧入到螺纹孔中。防丢失装置210因此一方面负责使螺栓236不能从轴套244中滑出并且此外也能够实现补偿轴套244的位置和未示出的螺纹孔的位置之间的公差，螺栓236应被引入到所述螺纹孔中。此外，防丢失装置210也可以补偿孔或套筒234、244的内直径D1、D2中的公差。

例如，在制造塑料罩时，轴套234、244可以被注塑到塑料罩中。当塑料罩例如被放置到机器壳体上或者也被放置到缸盖上时，螺纹孔的位置和塑料罩中的轴套234、244的位置之间的公差能够通过防丢失装置210来补偿。此外，防丢失装置210此外也可以补偿轴套234、244中的孔的内直径的公差。

在螺栓236相对于轴套244的最大径向偏转的状态下（如图22所示），防丢失装置210的弹簧支柱216和支柱222在一侧被完全压平。在图22上部所示的相对侧上，所述弹簧舌或弹簧舌216不再位于螺栓236的杆区段238上。然而在图22的状态下，防丢失装置210仍然也确保螺栓236不能从轴套244中拔出，即在图22中向左拔出，并且防丢失装置210仍然通过支柱222固定在轴套244的孔中。

为了将防丢失装置210引入到轴套234、244的孔中，存在不同的可行方案。例如，首先可以一次性地在没有螺栓236的情况下将防丢失装置210移入到轴套234、244的孔中。然后才可以将螺栓236移入到防丢失装置210中。在移入时，弹簧舌216径向向外偏移，直到螺纹区段240已经经过弹簧舌216。然后，弹簧舌216再次向内弹性变形到在图20或图21所示的位置中。

替代地，防丢失装置210也可以首先被推到螺栓236的杆上。为此，将螺栓236简单地从端部228移入到防丢失装置210中。在此，弹簧舌216又径向向外偏移并且当螺栓236的螺纹区段240已经经过弹簧舌216时又向内弹性变形。与螺栓236一起，防丢失装置210然后可以被移入到轴套234、244的孔中并且定位在其中。

防丢失装置210也能够称作为弹簧舌套筒。

在图20至22的实施方式中，防丢失装置210的弹簧舌216位于在无螺纹的且平滑的杆区段238上。通过使弹簧舌216处于螺栓的螺纹上，也可以实现防丢失功能，并且螺栓例如也可以在其杆上具有如下圆周槽，弹簧舌216于是可以卡入到该圆周槽中。

Claims (16)

1.一种用于螺栓的防丢失装置，所述防丢失装置具有用于装入到工件内的通孔中的环形的套筒，其特征在于，所述环形的套筒设有至少一个片状的弹簧舌，所述弹簧舌从所述环形的套筒开始延伸并朝所述套筒的中心纵向轴线的方向突伸，所述防丢失装置（210）具有形成闭合的环的区段（212），所述环形的套筒具有带有多个支柱的环形保持架，其中，所述环形保持架能够在径向方向上弹性地压缩，以便将所述防丢失装置固定在所述工件的通孔中或者轴套的孔中，其中，所述防丢失装置（210）在第一端部（228）处的直径大于在所述区段（212）处的直径，并且其中，所述防丢失装置（210）在第二端部（230）处的直径小于在所述区段（212）处的直径。

2.根据权利要求1所述的防丢失装置，其特征在于，三个片状的弹簧舌均匀地分布在所述环形的套筒的圆周上。

3.根据权利要求1或2所述的防丢失装置，其特征在于，至少一个片状的弹簧舌从所述环形的套筒开始，首先平行于套筒的中心纵向轴线延伸，然后倾斜于所述中心纵向轴线朝向该中心纵向轴线延伸，并且至少直到所述片状的弹簧舌的自由的端部前不远处再次平行于所述中心纵向轴线延伸。

4.根据权利要求3所述的防丢失装置，其特征在于，所述至少一个片状的弹簧舌直接在其自由的端部的前面相对于所述中心纵向轴线倾斜地延伸远离该中心纵向轴线。

5.根据权利要求1或2所述的防丢失装置，其特征在于，所述环形的套筒和至少一个弹簧舌由金属、由塑料或由混合材料成形。

6.根据权利要求1或2所述的防丢失装置，其特征在于，所述至少一个弹簧舌从套筒的第一边缘开始延伸，并且所述套筒在与第一边缘相对置的第二边缘的区域中设有至少一个径向向外远离中心纵向轴线突伸的突出部。

7.根据权利要求1或2所述的防丢失装置，其特征在于，所述环形的套筒由带状的材料条带弯曲而成。

8.根据权利要求7所述的防丢失装置，其特征在于，在所述环形的套筒的完成状态中，在所述材料条带的开端和末端之间存在间隙。

9.根据权利要求1或2所述的防丢失装置，其特征在于，所述套筒具有形成闭合的环的区段，其中，沿环的中心纵向轴线的方向观察，所述至少一个弹簧舌从形成闭合的环的区段出发，并且其中，所述弹簧舌的纵向延伸范围为形成所述闭合的环的区段的长度的一倍至三倍。

10.根据权利要求1或2所述的防丢失装置，其特征在于，两个在圆周方向上并排布置的弹簧舌借助于套筒中的切口彼此分开。

11.根据权利要求2所述的防丢失装置，其特征在于，3至8个弹簧舌均匀地分布在所述环形的套筒的圆周上。

12.根据权利要求1或2所述的防丢失装置，其特征在于，所述环形的套筒和至少一个弹簧舌由不锈钢板成形。

13.根据权利要求1或2所述的防丢失装置，其特征在于，所述环形的套筒和至少一个弹簧舌由非铁金属成形。

14.一种具有螺栓、轴套和根据前述权利要求1至13中任一项所述的防丢失装置的装配单元，其中，防丢失装置装入到轴套中，并且螺栓至少区段式地插入到轴套中并且由防丢失装置保持在轴套中。

15.一种具有螺栓、板材构件和根据前述权利要求1至13中任一项所述的防丢失装置的装配单元，其中所述防丢失装置和所述螺栓装入到所述板材构件的贯通开口中。

16.一种用于在孔中装配螺栓和根据前述权利要求1至13中任一项所述的防丢失装置的方法，其中，首先将防丢失装置推到螺栓的杆上并且然后将防丢失装置与螺栓一起移入到孔中并且予以定位。

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