ES2398996T3 - Procedimiento para la fabricación de un inserto roscado con rosca interior y exterior e inserto roscado - Google Patents
Procedimiento para la fabricación de un inserto roscado con rosca interior y exterior e inserto roscado Download PDFInfo
- Publication number
- ES2398996T3 ES2398996T3 ES08802350T ES08802350T ES2398996T3 ES 2398996 T3 ES2398996 T3 ES 2398996T3 ES 08802350 T ES08802350 T ES 08802350T ES 08802350 T ES08802350 T ES 08802350T ES 2398996 T3 ES2398996 T3 ES 2398996T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- thread
- threaded insert
- threaded
- winding
- internal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 28
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/122—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams with welded or soldered seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/124—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams the tubes having a special shape, e.g. with corrugated wall, flexible tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/56—Making machine elements screw-threaded elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/12—Nuts or like thread-engaging members with thread-engaging surfaces formed by inserted coil-springs, discs, or the like; Independent pieces of wound wire used as nuts; Threaded inserts for holes
- F16B37/122—Threaded inserts, e.g. "rampa bolts"
- F16B37/125—Threaded inserts, e.g. "rampa bolts" the external surface of the insert being threaded
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Procedimiento para la fabricación de un inserto roscado con rosca interior y exterior que tienen pasos de roscadistintos o iguales, en el que el inserto roscado se conforma previamente en un lado con el perfil de la rosca exterior(11) y en su otro lado con el perfil de la rosca interior (12), caracterizado porque el inserto roscado se enrolla apartir de una banda perfilada (13) conformada previamente con los correspondientes perfiles roscados.
Description
Procedimiento para la fabricación de un inserto roscado con rosca interior y exterior e inserto roscado
La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un inserto roscado con rosca interior y exterior que tienen respectivamente paso de rosca y número de vueltas de rosca libremente seleccionable, así como a un inserto roscado. Los insertos roscados conocidos de este tipo (documentos US 3.687.181A, US 2007/009341A1) se generan mediante el giro de un material plano conformado previamente en ambos lados con los correspondientes perfiles roscados alrededor de un eje que discurre en dirección longitudinal del inserto roscado, quedando una junta longitudinal.
Los insertos roscados de este tipo se usan como elementos de unión para la generación de uniones de piezas de diversos materiales, como uniones de acero con plástico, acero con aluminio o acero con madera. Los insertos roscados tanto pueden incrustarse o insertarse en la fabricación de piezas como pueden introducirse posteriormente para fines de reparación.
Se conocen y se usan casquillos roscados macizos con rosca interna y externa con pasos de rosca libremente seleccionables en forma estructural de una entrada o de múltiples entradas. Los casquillos roscados de este tipo pueden adaptarse de manera ideal a los requerimientos en pares de materiales distintos. Sin embargo, la fabricación mediante mecanizado con desprendimiento de viruta es sumamente costosa y está cargada de desechos debido a los grandes volúmenes de viruta que se producen.
Además se conocen insertos roscados enrollados a partir del alambre perfilado, por ejemplo con la denominación comercial HELICOIL. En tales insertos roscados, el paso de la rosca exterior es forzosamente igual al paso de la rosca interior. La fabricación de tales insertos roscados es considerablemente más económica. Sin embargo su uso está limitado, debido a los pasos de rosca iguales de roscas internas y externas, ya que una unión generada con ello es resistente sólo de manera limitada.
La invención se basa en el objetivo de crear un procedimiento para la fabricación de un inserto roscado del tipo descrito anteriormente así como un inserto roscado que por un lado pueda fabricarse de manera económica y que por otro lado pueda usarse de manera no limitada para todos los objetivos de unión concebibles.
Para la solución de este objetivo sirven un procedimiento según la reivindicación 1 y un inserto roscado según la reivindicación 7.
Ciertas configuraciones ventajosas de la invención están indicadas en las reivindicaciones dependientes.
Es esencial para la invención el conocimiento de que un inserto roscado enrollado a partir de una banda perfilada, perfilada en ambos lados, con el perfil de rosca exterior deseado en el lado exterior y el perfil de rosca interior deseado en el lado interior puede cumplir completamente los requisitos de todas las variantes de aplicación en cuanto a la fabricación, resistencia y durabilidad de la unión.
También es concebible que la rosca exterior y la rosca interior tengan dirección de vuelta opuesta, o sea una está configurada con vuelta a la izquierda y la otra con vuelta a la derecha.
Con pasos distintos de roscas interiores y roscas exteriores ha de procurarse que una vuelta de enrollamiento de la banda perfilada corresponda al múltiplo en números enteros de las vueltas de rosca. Esto se garantiza mediante la configuración de la invención según las reivindicaciones 5 y 11.
En un sistema de coordenadas X, Y relacionado con la banda perfilada están indicados en las reivindicaciones 6 y 12 los ángulos de paso para la rosca exterior y para la rosca interior de forma general, que han de seleccionarse para el respectivo perfil de rosca en la banda perfilada. El inserto roscado puede estar fabricado, aparte de los metales usuales, al menos parcialmente también de plástico.
Para facilitar una ranura de rosca sin problemas con la parte roscada del inserto roscado enrollado de manera acabada, es ventajoso cuando en la zona de la punta roscada incluyendo de una a dos vueltas de la rosca exterior en la siguiente zona del vástago, la banda perfilada está fabricada de un material especialmente adecuado para la ranura de rosca, tal como un acero templable, y en la zona de transferencia de carga del siguiente vástago está fabricada de un acero inoxidable. Esto permite un procedimiento según la reivindicación 3.
Partiendo de una banda perfilada según la invención pueden fabricarse insertos roscados de cualquier longitud de manera rápida y económica, preferentemente de materiales metálicos de todo tipo, mediante enrollamiento y múltiple separación posterior de manera perpendicular al eje de enrollamiento.
Con el procedimiento según la invención puede variarse así el ángulo de paso de enrollamiento durante el enrollamiento de la banda perfilada, tal como se ha propuesto esto por la parte solicitante en la patente alemana 10 2007 035 183.
El procedimiento según la presente invención permite la fabricación al menos de vástagos roscados más largos de manera más económica que la fabricación mediante mecanizado con desprendimiento de viruta del material macizo. A este respecto podría ajustarse la anchura de la banda perfilada al paso más pequeño de la rosca exterior.
En el procedimiento según la invención no se produce prácticamente ningún desecho en la fabricación, dado que todas las etapas de trabajo esenciales se realizan mediante conformado y no mediante mecanizado con desprendimiento de viruta.
La invención se explica en más detalle a continuación por medio de dibujos esquemáticos de ejemplos de realización con detalles adicionales. Muestran:
las figuras 1 a 4 una primera realización de un inserto roscado según la invención, concretamente
la figura 1 una vista lateral,
la figura 2 una vista frontal observada desde el lado de cabeza del inserto roscado,
la figura 3 una parte de un inserto roscado alargado según la primera realización,
la figura 4 un corte según la línea IV-IV en la figura 3;
las figuras 5 a 7 una segunda realización según la invención, concretamente
la figura 5 una vista lateral de un inserto roscado según la segunda realización,
la figura 6 una vista lateral de la parte de un inserto roscado alargado según la segunda realización,
la figura 7 un corte según la línea VII-VII en la figura 6; las figuras 8 y 9 una tercera realización de un inserto roscado según la invención, concretamente la figura 8 una vista lateral de una parte del inserto roscado según la tercera realización, y
la figura 9 un corte similar a la figura 7 del inserto roscado según las figura 8;
las figuras 10 a 12 vistas en perspectiva de tres insertos roscados distintos según la invención, concretamente
la figura 10 un inserto roscado según la figura 1,
la figura 11 un inserto roscado según la figura 5 y
la figura 12 un inserto roscado según la figura 8. A continuación significan:
índice 0 -banda perfilada,
índice 1 -rosca exterior,
índice 2 -rosca interior,
R -radio del eje neutro de la sección transversal del inserto roscado, con el que se vuelve cero el esfuerzo de
flexión,
g1, g2 -número de vueltas de la rosca exterior o interior,
p0 -paso de enrollamiento de la banda perfilada,
p1, p2 -paso de rosca de la rosca exterior o interior,
n1, n2 -número de vueltas de la rosca exterior o interior por la longitud del paso de enrollamiento p0,
β0 -ángulo de paso de enrollamiento de la banda perfilada en un sistema de coordenadas X0, Y0 relacionado
con el eje A del inserto roscado,
β1’, β2’ -ángulo de paso de rosca de rosca interior/exterior en sistemas de coordenadas X1’, Y1’ y X2’, Y2’
relacionados con la banda perfilada, en el que ejes Y’1,2 discurren respectivamente de manera paralela a la
dirección longitudinal de la banda y los ejes X’1,2 discurren respectivamente en dirección de la anchura de la
banda. A continuación se describen tres realizaciones de un inserto roscado según la invención. Para las tres realizaciones se aplican las siguientes consideraciones y fórmulas.
Con valores predeterminados para el paso de enrollamiento p0 y el radio R del eje neutro se calcula el ángulo de paso β0 del paso de enrollamiento en
Con ello resulta la anchura la anchura b de la banda perfilada de
El paso de enrollamiento p0 puede representarse como múltiplo de los pasos de rosca p1 de la rosca exterior y p2 de la rosca interior:
10 Una banda perfilada con ranuras previstas en la misma para una rosca exterior y una rosca interior puede realizarse con las siguientes especificaciones de ángulo para los ángulos de paso β1’ (rosca exterior) y β2’ (rosca interior):
Rosca exterior:
En un sistema de coordenadas X1’/Y1’ se determina el ángulo de paso β1 de la rosca exterior con respecto a la dirección longitudinal de la banda perfilada mediante
Rosca interior:
En un sistema de coordenadas X2’/Y2’ de la banda perfilada se determina el ángulo de paso de la rosca interior con respecto a la dirección longitudinal de la banda perfilada mediante:
20 Tras estas reflexiones generales se describen en detalle ahora los insertos roscados mostrados en los dibujos. Como primera realización está enrollado un inserto roscado según las figuras 1 a 4 a partir de una banda perfilada 13 de una anchura b y un paso de enrollamiento p0 en un ángulo de paso de enrollamiento β0 g y está representado en un sistema de coordenadas X0, Y0, en el que el eje A del inserto roscado es paralelo al eje X0.
El inserto roscado 10 tiene una rosca exterior 11 de una entrada de igual paso p1 que el paso de enrollamiento p0 de
25 la banda perfilada 13. Por consiguiente se aplica n1 = 1 y p0 = p1. La rosca interior 12 tiene paso más pequeño p2. Para el número de vueltas se aplica n2 = 5, para los pasos de rosca por consiguiente 5·p2 = p0 = p1 y para los ángulos de paso de roscas exterior e interior β’1 = 0, β’2 ≠0.
Las ranuras roscadas de la rosca exterior discurren por consiguiente de manera paralela a los bordes exteriores de la banda perfilada, tal como puede distinguirse en las figuras 1 y 3.
30 Un perfil de este tipo puede fabricarse fácilmente mediante estiraje o laminación de perfiles.
A partir de las figuras 1 a 4 puede distinguirse que, en la zona de la punta roscada, la banda perfilada está enrollada en un estrechamiento cónico 14 para permitir un atornillamiento más fácil en una abertura previamente perforada.
En la zona de la cabeza del inserto roscado 10 está prevista una muesca 15 para la introducción de una herramienta de atornillamiento (no mostrada).
En las figuras 5 a 7 están aumentados todos los números de referencia en el cantidad 10 con respecto a los números de referencia en la figura 1. En las figuras 5 a 7 está representado como segunda realización un inserto
5 roscado 20 con una rosca exterior de dos entradas 21 con las dos vueltas de rosca 21a y 21b, siendo de nuevo el paso de rosca p1 igual al paso de enrollamiento p0. La rosca interior 22 está realizada de una entrada y con n2 = 10 y correspondientemente con un paso de rosca 10 · p2 = p0. También en este caso es el ángulo de paso β’1 = 0 (figura 5), mientras que es β’2 ≠ 0 (figura 7).
En las figuras 8 y 9 están aumentados todos los números de referencia de nuevo en la cantidad 10 con respecto a
10 los números de referencia en la figura 2. Como tercera realización está representado un inserto roscado 30 con rosca exterior 31 de una entrada, cuyo paso de rosca es p1 < p0. Con n1 = 5 se aplica 5 · p1 = p0. La rosca interior 32 es igualmente de una entrada, y p2 es inferior a p0. Con n2 = 7 se aplica por tanto 7 · p2= p0. Los ángulos de paso β’1 y β’2 son distintos uno de otro y distintos de cero: β’1 ≠ 0, β’2 ≠ 0 y β’1 ≠ β’2
También son concebibles realizaciones, en las que la rosca interior y la exterior son de marcha opuesta, o sea por 15 ejemplo la rosca interior es una rosca a la izquierda y la rosca exterior una rosca a la derecha.
Claims (12)
- REIVINDICACIONES1. Procedimiento para la fabricación de un inserto roscado con rosca interior y exterior que tienen pasos de rosca distintos o iguales, en el que el inserto roscado se conforma previamente en un lado con el perfil de la rosca exterior(11) y en su otro lado con el perfil de la rosca interior (12), caracterizado porque el inserto roscado se enrolla a partir de una banda perfilada (13) conformada previamente con los correspondientes perfiles roscados.
-
- 2.
- Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la banda perfilada se conforma previamente a partir de al menos una chapa metálica.
-
- 3.
- Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque la banda perfilada se conforma previamente a partir de dos chapas que están compuestas por un acero templable en la zona de la punta roscada del inserto roscado y un acero inoxidable en la zona de transferencia de carga del inserto roscado, en el que las dos chapas de acero se unen entre sí antes del enrollamiento mediante ensamblaje, particularmente soldadura.
-
- 4.
- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la banda perfilada se enrolla en la zona roscada del inserto roscado con un estrechamiento cónico (14).
-
- 5.
- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los pasos de rosca (p1, p2) de la rosca exterior y de la rosca interior con respecto al paso de enrollamiento (p0) tienen la siguiente relación:
en la que son n1 = el número de vueltas de la rosca exterior sobre la longitud del paso de enrollamiento p0, n2 = el número de vueltas de la rosca interior sobre la longitud del paso de enrollamiento p0 yn1, n2 son números enteros. -
- 6.
- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el ángulo de paso β1’ para la rosca exterior y el ángulo de paso β2’ para la rosca interior respectivamente en sistemas de coordenadas X’1,2, Y’1,2 relacionados con la banda perfilada resultan de las relaciones
en las que sonR = el radio del eje neutro del inserto roscado β1’ = el ángulo de paso de la rosca exterior β2’ = el ángulo de paso de la rosca interior. -
- 7.
- Inserto roscado con rosca interior y exterior que tienen pasos de rosca distintos o iguales, en el que el inserto roscado está conformado previamente en un lado con el perfil de la rosca exterior (11; 21; 31) y en su otro lado con el perfil de la rosca interior (12; 22; 32), caracterizado porque el inserto roscado representa un enrollamiento a partir de una banda perfilada (13; 23; 33) conformada previamente con los correspondientes perfiles roscados.
-
- 8.
- Inserto roscado según la reivindicación 7, caracterizado porque el paso de enrollamiento (p0) de la banda perfilada (13; 23) es igual que el paso de rosca (p1) de la rosca exterior (11; 21) o el paso de rosca (p2) de la rosca interior (12; 22).
-
- 9.
- Inserto roscado según la reivindicación 7, caracterizado porque el paso de enrollamiento de la banda perfilada
(33) y el paso de rosca de la rosca exterior (31) y/o el paso de rosca de la rosca interior (32) son distintos. - 10. Inserto roscado según una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque la anchura (b) de la banda perfilada con un ángulo de paso de enrollamiento resulta decon p0 = paso de enrollamiento, β0 = ángulo de paso de enrollamiento en un sistema de coordenadas X0, Y0 relacionado con el eje A del inserto roscado y con R = radio del eje neutro.
- 11. Inserto roscado según una de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque los pasos de rosca (p1, p2) de la rosca exterior y de la rosca interior con respecto al paso de enrollamiento (p0) tienen la siguiente relación:en la que son 10 n1 = el número de vueltas de la rosca exterior sobre la longitud del paso de enrollamiento p0, n2 = el número de vueltas de la rosca interior sobre la longitud del paso de enrollamiento p0 yn1, n2 son números enteros.
- 12. Inserto roscado según una de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizado porque el ángulo de paso β1’ para larosca exterior y el ángulo de paso β2’ para la rosca interior respectivamente en sistemas de coordenadas X’1,2, Y’1,2 15 relacionados con la banda perfilada resultan de las relacionesen la que sonR = el radio del eje neutro del inserto roscado β1’ = el ángulo de paso de la rosca exterior β2’ = el ángulo de paso de la rosca interior.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007054798A DE102007054798B3 (de) | 2007-11-16 | 2007-11-16 | Verfahren zum Herstellen eines Gewindeeinsatzes mit Innen- und Außengewinde und Gewindeeinsatz |
DE102007054798 | 2007-11-16 | ||
PCT/EP2008/007829 WO2009062566A1 (de) | 2007-11-16 | 2008-09-18 | Verfahren zum herstellen eines gewindeeinsatzes mit innen- und aussengewinde und gewindeeinsatz |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2398996T3 true ES2398996T3 (es) | 2013-03-25 |
Family
ID=40210422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES08802350T Active ES2398996T3 (es) | 2007-11-16 | 2008-09-18 | Procedimiento para la fabricación de un inserto roscado con rosca interior y exterior e inserto roscado |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8449235B2 (es) |
EP (1) | EP2210003B1 (es) |
DE (1) | DE102007054798B3 (es) |
ES (1) | ES2398996T3 (es) |
PL (1) | PL2210003T3 (es) |
WO (1) | WO2009062566A1 (es) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010040419A1 (de) * | 2010-09-08 | 2012-03-08 | Zf Friedrichshafen Ag | Schellenloser Klemmverband |
US9069290B2 (en) * | 2013-04-23 | 2015-06-30 | Flo-Tech, Llc | Method for remanufacturing toner cartridges |
DE102013104478A1 (de) | 2013-05-02 | 2014-11-06 | Ludwig Hettich & Co. Kg | Verankerungssystem |
DE102013109987B4 (de) * | 2013-09-11 | 2017-03-23 | Ludwig Hettich Holding Gmbh & Co. Kg | Wendel für einen Gewindeeinsatz |
PL3029340T3 (pl) * | 2014-12-01 | 2017-10-31 | Rampa Verbindungstechnik Gmbh & Co Kg | Tuleja gwintowana |
DK3219442T3 (da) | 2016-03-17 | 2022-04-04 | Ludwig Hettich Holding Gmbh & Co Kg | Drivelement til overføring af et drejningsmoment til en gevindindsats-muffe |
DE102016125201A1 (de) * | 2016-12-21 | 2018-06-21 | Ludwig Hettich Holding Gmbh & Co. Kg | System zum Fügen oder Armieren von Bauteilen |
US11577292B2 (en) * | 2017-01-06 | 2023-02-14 | Keystone Tower Systems, Inc. | Tube stiffening |
US10697490B2 (en) * | 2018-07-24 | 2020-06-30 | Ojjo, Inc. | Threaded truss foundations and related systems, methods, and machines |
US10935067B2 (en) | 2018-08-21 | 2021-03-02 | Max Gripp Anchors, Llc | Reverse-thread insert anchor for masonry applications |
CN110052787B (zh) * | 2019-04-23 | 2024-05-14 | 佛山市顺德区司布朗电子科技有限公司 | 一种内外牙螺母的加工工艺及产品 |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE225507C (es) * | ||||
US126366A (en) * | 1872-04-30 | Improvement in wood-screws | ||
US1227627A (en) * | 1914-06-19 | 1917-05-29 | Clements Company | Wall-socket. |
US1396611A (en) * | 1921-02-16 | 1921-11-08 | George W White | Retaining device for screws or bolts |
DE732020C (de) * | 1939-07-30 | 1943-02-19 | Gewerk Eisenhuette Westfalia | Verfahren zur Herstellung eines mit Gewindegaengen versehenen Rohres |
US2444145A (en) * | 1943-05-24 | 1948-06-29 | Rosan Joseph | Insert and use of same |
US3081808A (en) * | 1960-07-25 | 1963-03-19 | Rosan Eng Corp | Thin-walled inserts and method of making same |
AT225507B (de) | 1961-01-09 | 1963-01-25 | Rheinmetall Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gewindespindeln |
US3179144A (en) * | 1962-10-01 | 1965-04-20 | Clarence K Brown | Combined threaded insert and locking ring |
US3319690A (en) * | 1964-01-02 | 1967-05-16 | Rosan Eng Corp | Top driven locking insert |
US3405591A (en) * | 1966-11-28 | 1968-10-15 | Neuschotz Robert | Threaded elements having deformable spacers |
US3687181A (en) | 1967-08-31 | 1972-08-29 | Threadline Fastener Corp | Fastener and method of making the same |
US3497890A (en) * | 1967-08-31 | 1970-03-03 | Threadline Fastener Corp | Fastener and method of making the same |
US4097061A (en) * | 1976-04-19 | 1978-06-27 | Dietlein Robert W | Ski insert for anchoring a ski binding screw in a ski |
WO1982000505A1 (en) * | 1980-08-11 | 1982-02-18 | Moyland J Steengracht | Tube screws and methods of penetrating materials using tube screws |
US4486484A (en) * | 1982-09-28 | 1984-12-04 | Security Lumber & Supply Co. | Strip of flexible corrugated material |
US4822223A (en) * | 1987-09-23 | 1989-04-18 | Williams William L | Wood insert |
DE9017935U1 (de) * | 1990-10-08 | 1991-09-12 | Fa. Inpra Ing. Alfred Prechtl, 8458 Sulzbach-Rosenberg | Selbstschneidender Gewindeeinsatz |
US5833415A (en) * | 1992-09-22 | 1998-11-10 | Titan Technology, Inc. | Anchor insert improvement |
US5536121A (en) * | 1992-09-22 | 1996-07-16 | Titan Technologies, Inc. | Anchor insert |
JP3060116B2 (ja) * | 1995-09-04 | 2000-07-10 | 中洲電機株式会社 | 電気的接続箇所に用い通電性を得るための部材及び道具 |
US6672811B2 (en) * | 2002-05-22 | 2004-01-06 | Hi-Shear Corporation | Threaded insert for fasteners |
US20040136807A1 (en) * | 2003-01-09 | 2004-07-15 | Gard Specialists Co., Inc. | Thread repair insert |
JP4395465B2 (ja) | 2005-07-11 | 2010-01-06 | 永山電子工業株式会社 | インサートナット及びインサートtナット |
US7819613B2 (en) * | 2007-10-31 | 2010-10-26 | Carl Strom | Self-tapping insert and method of utilizing the same to replace damaged bores and threads |
-
2007
- 2007-11-16 DE DE102007054798A patent/DE102007054798B3/de active Active
-
2008
- 2008-09-18 PL PL08802350T patent/PL2210003T3/pl unknown
- 2008-09-18 US US12/743,104 patent/US8449235B2/en active Active
- 2008-09-18 EP EP08802350A patent/EP2210003B1/de active Active
- 2008-09-18 WO PCT/EP2008/007829 patent/WO2009062566A1/de active Application Filing
- 2008-09-18 ES ES08802350T patent/ES2398996T3/es active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2210003A1 (de) | 2010-07-28 |
US8449235B2 (en) | 2013-05-28 |
DE102007054798B3 (de) | 2009-04-16 |
EP2210003B1 (de) | 2013-01-16 |
US20100316466A1 (en) | 2010-12-16 |
PL2210003T3 (pl) | 2013-11-29 |
WO2009062566A1 (de) | 2009-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2398996T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de un inserto roscado con rosca interior y exterior e inserto roscado | |
ES2375462T3 (es) | Unidad lineal. | |
ES2324351T3 (es) | Soporte para un haz de tubos. | |
ES2382439T3 (es) | Procedimiento para fabricar una conexión de pala de una pala de rotor, una conexión de pala y un elemento de fijación para una conexión de pala | |
ES2363381T3 (es) | Tornillo autoperforador. | |
ES2527288T3 (es) | Sujetador con roscas endurecidas | |
ES2712193T3 (es) | Componente de la carrocería del vehículo | |
ES2949383T3 (es) | Conjunto de generador de turbina eólica, torre, porción de torre y método para fabricar una porción de torre | |
PT2082131E (pt) | Mastro para uma turbina eólica | |
ES2643367T3 (es) | Tubo de andamio de un andamio y elemento de andamio | |
ES2643364T3 (es) | Procedimiento para la consolidación y calibración de una sección de tubo | |
ES2715403T3 (es) | Pala de turbina eólica | |
ES2640090T3 (es) | Dentado de una rueda dentada | |
ES2656624T3 (es) | Estiba con capa de carga individual que tiene inserciones | |
ES2334285T3 (es) | Cambiador termico de placas de cambio soldadas. | |
BR112014008605B1 (pt) | Método para fabricar um módulo de cabeça de um recipiente de grande escala, módulo de cabeça para um recipiente de grande escala, e, recipiente de grande escala | |
BRPI0816460B1 (pt) | forma de perfil para uma lança de guindaste, sistema de lança para um guindaste, guindaste e veículo utilitário | |
BR102019024639A2 (pt) | Subunidade de estrutura de veículo com módulos de barra absorvente de impacto | |
ES2343524T3 (es) | Sistema de union de vigas con secciones transversales cuadradas o rectangulares. | |
ES2387852B1 (es) | Viga armada con redondos destinada a ser unida por atornillado a un pilar, sistema de unión de dicha viga con un pilar, y estructura provista de dicho sistema. | |
ES2762935T3 (es) | Espaciador para refuerzos de hormigón | |
RU2565609C1 (ru) | Свая винтовая | |
JP6768669B2 (ja) | 伝熱管支持具(とその変形) | |
ES2356462T3 (es) | Cubierta lateral con zona de debilitamiento para un intercambiador de calor. | |
ES2635630T3 (es) | Canal de combustible para un reactor nuclear de agua en ebullición |