ES2935013T3 - Sistema de moldeo por inyección con conector de tipo bayoneta para tornillo de alimentación - Google Patents

Abstract

Se proporciona un inyector para inyectar líquido moldeable. El inyector comprende un cilindro; un tornillo de alimentación ubicado concéntricamente en el cilindro; y un motor que tiene un eje impulsor acoplado de forma desmontable al tornillo de alimentación a través de un conector de bayoneta. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema de moldeo por inyección con conector de tipo bayoneta para tomillo de alimentación

Campo

La invención se refiere generalmente a un inyector para inyectar líquido moldeable y, en particular, a un inyector que tiene un tornillo de alimentación que se puede acoplar y desacoplar rápidamente a/de un árbol de transmisión.

Antecedentes

El moldeo por inyección de líquido inyecta un líquido moldeable en un molde para formar un artículo sólido. El líquido moldeable es una mezcla como los termoestables o el caucho de silicona líquida (LSR) que está en estado líquido a temperatura ambiente y cuando se calienta se cura en un sólido. Algunas mezclas también se pueden curar a temperatura ambiente si se dejan a temperatura ambiente durante un período de tiempo. El documento GB 1023689 A describe una máquina de moldeo por inyección con un accionamiento giratorio para el tornillo transportador que tiene un motor hidráulico, en donde el árbol de transmisión del motor tiene una conexión de tipo bayoneta con el tornillo transportador. El documento EP 338391 A2 se refiere a una prensa de inyección con un dispositivo para el montaje y desmontaje rápido de una unidad de plastificación, en donde se utilizan medios de bayoneta para permitir que el extremo del tornillo de plastificación se enganche y desenganche rápidamente de la cabeza del pistón de inyección.

El cilindro de un aparato de moldeo por inyección de líquido puede requerir una limpieza frecuente. Es deseable reducir el tiempo que el aparato de moldeo por inyección de líquido está desconectado para la limpieza.

Breve sumario

En una realización ilustrada, se proporciona un inyector para inyectar líquido moldeable. El inyector comprende un cilindro; un tornillo de alimentación situado concéntricamente en el cilindro; y un motor que tiene un árbol de transmisión acoplado de forma extraíble al tornillo de alimentación a través de un conector de bayoneta.

El conector de bayoneta incluye un receptor y un inserto que incluye un primer extremo y un segundo extremo distal al primer extremo. El primer extremo está acoplado de forma extraíble al receptor y está alojado en el mismo. El segundo extremo está acoplado al tornillo de alimentación. El árbol de transmisión incluye una porción hueca que tiene una sección transversal no redonda. El receptor tiene la forma de un ajuste ceñido y está alojado en la porción hueca, de modo que girar el árbol de transmisión alrededor de un eje del árbol de transmisión gira el receptor.

El receptor puede incluir una abertura axial y una pared que incluye una superficie interior que define un espacio cilíndrico conectado a la abertura axial. La pared incluye al menos una orejeta que se proyecta desde la superficie interior hacia el espacio cilíndrico, distal respecto de la abertura axial. El inserto incluye una superficie exterior y al menos una ranura en la superficie exterior en el primer extremo. La al menos una ranura tiene un lado axial y un lado circunferencial. El lado circunferencial forma un ángulo agudo con el lado axial en una unión. La pata axial incluye un tercer extremo distal a la unión. El tercer extremo incluye una abertura axial para permitir que la al menos una orejeta entre en la al menos una ranura cuando el tercer extremo se acopla con la al menos una orejeta. La pata circunferencial que incluye un cuarto extremo distal a la unión, de modo que girar el receptor alrededor de un eje del receptor en una dirección angular para asentar al menos una orejeta en el cuarto extremo gire el inserto.

El receptor puede incluir una abertura axial y una pared que incluye una superficie interior que define un espacio cilíndrico conectado a la abertura axial. El inserto incluye una superficie exterior que tiene al menos una orejeta, en el primer extremo, que se proyecta radialmente en oposición a la superficie exterior. La superficie interior incluye al menos una ranura que tiene un lado axial y un lado circunferencial. El lado circunferencial forma un ángulo agudo con el lado axial en una unión. La pata axial incluye un tercer extremo distal a la unión. El tercer extremo incluye una abertura axial para permitir que la al menos una orejeta entre en la al menos una ranura cuando el tercer extremo se acopla con la al menos una orejeta. La pata circunferencial que incluye un cuarto extremo distal a la unión, de modo que girar el receptor alrededor de un eje del receptor en una dirección angular para asentar al menos una orejeta en el cuarto extremo gire el inserto.

El inyector puede comprender, además, un collar. El árbol de transmisión incluye una abertura axial conectada a la porción hueca. El collar está conectado de forma roscada a la abertura axial del árbol de transmisión para inhibir el desplazamiento axial del receptor dentro de la porción hueca, impidiendo así que la al menos una orejeta se aleje del cuarto extremo.

El receptor puede incluir otra abertura axial, distal respecto de la abertura axial del receptor, conectada al espacio cilíndrico. El primer extremo del inserto se extiende a través del receptor pasando por ambas aberturas axiales del receptor.

La al menos una orejeta puede incluir más de una orejeta y la al menos una ranura puede incluir más de una ranura, enganchándose cada ranura a una respectiva de las más de una orejeta.

El inserto se puede conectar de forma roscada al tornillo de alimentación.

La superficie exterior del inserto puede incluir dos porciones planas separadas radialmente.

La pared del receptor puede incluir una superficie exterior que incluye cuatro lados planos y cuatro chaflanes. Cada chaflán conecta dos lados planos interconectados de los cuatro lados planos. La al menos una orejeta puede incluir cuatro orejetas y la al menos una ranura puede incluir cuatro ranuras. Cada orejeta está situada en un chaflán respectivo.

El receptor puede incluir una superficie exterior que incluye cuatro lados planos y cuatro chaflanes. Cada chaflán conecta dos lados planos interconectados de los cuatro lados planos. La al menos una orejeta incluye cuatro orejetas y la al menos una ranura puede incluir cuatro ranuras. Cada lado axial de las ranuras está situado en un chaflán respectivo.

La al menos una ranura puede extenderse desde la superficie interior del receptor completamente hasta la superficie exterior del receptor.

La porción hueca puede tener una sección transversal rectangular redondeada.

La porción hueca puede tener una sección transversal hexagonal.

La porción hueca puede tener una sección transversal octogonal.

La porción hueca puede tener una sección transversal en forma de D.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista esquemática de un aparato de moldeo por inyección de líquido de acuerdo con una realización de la presente solicitud;

la figura 2 es una vista lateral de un inyector de la figura 1 de acuerdo con una realización de la presente solicitud;

la figura 3 es una vista superior del inyector de la figura 2;

la figura 4 es una vista superior parcialmente recortada del inyector de la figura 2 en la que se muestra una vista ampliada del conector de bayoneta que acopla de forma extraíble el tornillo de alimentación al árbol de transmisión del motor del tornillo de alimentación, de acuerdo con una realización de la presente solicitud; la figura 5 es una vista en perspectiva despiezada del conector de bayoneta de la figura 4 con sus componentes asociados;

la figura 6 es una vista en perspectiva del receptor del conector de bayoneta de la figura 4;

la figura 7 es una vista en sección transversal del receptor de la figura 6 tomada a lo largo de la línea A-A de la figura 6;

la figura 8 es una vista en perspectiva del inserto del conector de bayoneta de la figura 4;

la figura 9 es una vista lateral del inserto de la figura 8;

la figura 10 es una vista en sección parcial en perspectiva del tornillo de alimentación acoplado al árbol de transmisión del motor del tornillo de alimentación por el conector de bayoneta de la figura 4;

la figura 11 es una vista en perspectiva despiezada del conector de bayoneta con sus componentes asociados de acuerdo con otra realización de la presente solicitud;

la figura 12 es una vista en perspectiva despiezada del conector de bayoneta de la figura 11 con las ranuras extendiéndose a través de la pared del receptor desde la superficie interior completamente hasta la superficie exterior; y

la figura 13 es una vista en perspectiva despiezada del conector de bayoneta con sus componentes asociados de acuerdo con otra realización más de la presente solicitud.

Descripción detallada

A continuación, se describen realizaciones específicas de la presente solicitud con referencia a las figuras. La siguiente descripción detallada es de naturaleza meramente ilustrativa y no pretende limitar los conceptos y usos de los conceptos. Asimismo, no hay intención de restringirla mediante ninguna teoría expresa o implícita en la presente divulgación. En la descripción, "aguas abajo" se usa con referencia a la dirección del flujo de líquido moldeable desde un inyector a una cavidad de molde, y también con referencia al orden de los componentes, o características de los mismos, a través de los cuales fluye el material del molde desde el inyector hasta la cavidad del molde, mientras que "aguas arriba" se usa con referencia a la dirección opuesta.

La figura 1 es una vista esquemática de un aparato de moldeo por inyección de líquido 10 que incluye un inyector 15, un conjunto de molde 20 y una unidad de sujeción 25. Durante la operación, después de que la unidad de sujeción 25 cierre el conjunto de molde 20, el inyector 15 inyecta un líquido moldeable (no mostrado) en el conjunto de molde 20. Después de que el líquido moldeable se cure en un artículo sólido (no mostrado), la unidad de sujeción 25 abre el conjunto de molde 20 para liberar el artículo sólido recién formado. El proceso se repite posteriormente para crear el siguiente artículo sólido.

La figura 2 y la figura 3 ilustran una realización del inyector 15, que incluye un accionador lineal 30 y un motor de tornillo de alimentación 35, ambos acoplados a un tornillo de alimentación 37 (véase la figura 4 para una vista ampliada del tornillo de alimentación 37 acoplado de forma extraíble al motor del tornillo de alimentación 35) y situados concéntricamente en un cilindro 40, para un movimiento alternativo y giratorio, respectivamente, del tornillo de alimentación 37 dentro del cilindro 40. El inyector 15 incluye una boquilla 45 y una válvula de entrada 50, boquilla 45 para controlar el líquido moldeable dispensado desde el inyector 15 al conjunto de molde 20 y válvula de entrada 50 para recibir el líquido moldeable desde una fuente (no mostrada) al cilindro 40. El accionador lineal 30 incluye un mecanismo de accionamiento 55 y al menos un motor 60. El mecanismo de accionamiento 55 está acoplado al motor 60 y al tornillo de alimentación 37 para convertir el movimiento de rotación del motor 60 en un movimiento lineal, que se imparte en el tornillo de alimentación 37 para alternar el tornillo de alimentación 37 dentro del cilindro 40. El accionador lineal 30 mueve el tornillo de alimentación 37 aguas abajo para inyectar el líquido moldeable en el conjunto de molde 20 a través de la boquilla 45 y retrae el tornillo de alimentación 37 aguas arriba para recargar el tornillo de alimentación 37 con el líquido moldeable para la inyección posterior. (Dependiendo de la aplicación del inyector 15, se pueden usar uno o dos motores 60 y el motor del tornillo de alimentación 35 se puede usar para girar el tornillo de alimentación 37 para remover el líquido moldeable dentro del cilindro 40.)

Dependiendo de la aplicación del aparato de moldeo por inyección de líquido 10, el inyector 15 puede requerir una limpieza frecuente del tornillo de alimentación 37, lo que requiere la extracción del tornillo de alimentación 37 del motor del tornillo de alimentación 35. La figura 4 ilustra una realización del inyector 15 que incluye un conector de bayoneta 65 que acopla de forma extraíble un árbol de transmisión 70 del motor del tornillo de alimentación 35 al tornillo de alimentación 37.

Con referencia a la figura 4 y a la figura 5, el conector de bayoneta 65 incluye un receptor 75 y un inserto 80 que incluye un primer extremo 85 y un segundo extremo 90 distal respecto del primer extremo 85, el primer extremo 85 está acoplado de forma extraíble al receptor 75 y está alojado en el mismo, el segundo extremo 90 está acoplado al tornillo de alimentación 37 (véase la figura 10). El árbol de transmisión 70 define una porción hueca 95 que tiene una sección transversal no redonda. El receptor 75 tiene la forma de un ajuste ceñido y está alojado en la porción hueca 95, de modo que el árbol de transmisión 70 gira alrededor de un eje 100 del árbol de transmisión 70 y el receptor 75 gira alrededor del eje 100. El inserto 80 se puede conectar de forma roscada al tornillo de alimentación 37, pero una persona con experiencia ordinaria en la técnica apreciaría que otros medios de conexión (por ejemplo, soldadura, inserto 80 formado integral con tornillo de alimentación 37, etc.) son posibles.

El receptor 75 incluye una abertura axial 110 y una pared 115 que tiene una superficie interior 120 que define un espacio cilíndrico 125 conectado a la abertura axial 110 (véase la figura 5). En la realización ilustrada por la figura 4 y la figura 5, la pared 115 incluye al menos una orejeta 130, situada distal respecto de la abertura axial 110, que se proyecta desde la superficie interior 120 hacia el espacio cilíndrico 125 (véanse la figura 6 y la figura 7).

Con referencia a la figura 8 y a la figura 9, el inserto 80 incluye una superficie exterior 135 y al menos una ranura 140 en la superficie exterior 135 en el primer extremo 85. La ranura 140 tiene una pata axial 145 y una pata circunferencial 150, pata circunferencial 150 que forma un ángulo agudo 155 con la pata axial 145 en una unión 160. La pata axial 145 incluye un tercer extremo 165 distal a la unión 160. El tercer extremo 165 incluye una abertura axial 170 para permitir que la orejeta 130 entre en la ranura 140 cuando el tercer extremo 165 se acopla con la orejeta 130. La pata circunferencial 150 incluye un cuarto extremo 175 distal a la unión 160 de modo que, con la orejeta 130 en el cuarto extremo 175, el receptor giratorio 75 alrededor de un eje 176 del receptor 75 en una dirección angular A (véase la figura 5) gira el inserto 80 (véase la figura 10).

Con referencia a la figura 5 y a la figura 10, el inyector 15 comprende, además, un collar 180. El árbol de transmisión 70 incluye una abertura axial 105 conectada a la porción hueca 95. El collar 180 está conectado a rosca a la abertura axial 105 del árbol de transmisión 70 para inhibir el desplazamiento axial del receptor 75 dentro de la porción hueca 95, impidiendo así que la orejeta 130 se aleje del cuarto extremo 175 de la pata circunferencial 150. En la realización ilustrada, el collar 180 incluye un cuerpo tubular 181 que tiene un extremo roscado externamente 182 y una brida 183 en un extremo opuesto al extremo roscado externamente 182 para agarrar para conectar o desconectar el collar 180 a o del árbol de transmisión 70. En las realizaciones ilustradas, el collar 180 está dimensionado para permitir que el tornillo de alimentación 37 y el inserto 80 pasen axialmente a través del collar 180. Sin embargo, una persona con experiencia ordinaria en la técnica apreciaría que el collar 180 no necesita permitir que tanto el tornillo de alimentación 37 como el inserto 80 pasen axialmente a través del collar 180. Es posible dimensionar el collar 180 para permitir que solo el tornillo de avance 37 o solo el inserto 80, en lugar de ambos, pase axialmente a través del collar 180.

El receptor 75 incluye otra abertura axial 190, distal respecto de la abertura axial 110 del receptor 75, y conectado al espacio cilíndrico 125 (véase la figura 6). Es decir, el espacio cilíndrico 125 se extiende por ambas aberturas axiales 110, 190. El primer extremo 85 del inserto 80 se extiende a través del receptor 75 pasando por ambas aberturas axiales 110, 190 del receptor 75. Es decir, cuando el collar 180 empuja al receptor 75 hacia el árbol de transmisión 70, asentando la orejeta 130 en el cuarto extremo 175 de la pata circunferencial 150 (es decir, la orejeta 130 se apoya en el cuarto extremo 175), un espacio 195 separa el receptor 75 de una superficie axial 200 del árbol de transmisión 70. La superficie axial 200 forma un extremo cerrado de la porción hueca 95. En las realizaciones ilustradas, el inserto 80 se apoya en la superficie axial 200 para transmitir una fuerza axial experimentada por el tornillo de avance 37 al árbol de transmisión 70 (véase la figura 10). Y debido a que el receptor 75 no toca la superficie axial 200, cuando el collar 180 asienta las orejetas 130 en el cuarto extremo 175 de las ranuras 140, el receptor 75 está inhibido de cualquier desplazamiento axial dentro de la porción hueca 95, lo que impide que las orejetas 130 se separen de las ranuras 140.

La pared 115 incluye una superficie exterior 205 que incluye cuatro lados planos 210 y cuatro chaflanes 215, conectando cada chaflán 215 dos lados planos interconectados 210.

En las realizaciones ilustradas, la superficie exterior 135 del inserto 80 incluye dos porciones planas separadas radialmente 220 para proporcionar una superficie para agarrar durante el acoplamiento o desacoplamiento del inserto 80 del receptor 75.

La figura 11 y la figura 12 ilustran otra realización del conector de bayoneta 65 generalmente indicado por 65a. El conector de bayoneta 65a incluye ranuras 140a en el receptor 75a y orejetas 130a en el inserto 80a en lugar de la disposición ilustrada en la figura 5 con ranuras 140 en el inserto 80 y orejetas 130 en el receptor 75. Las características comunes a ambas realizaciones llevan los mismos caracteres de referencia. Las características de la realización ilustrada en la figura 11 y la figura 12 que son variantes de sus contrapartes de la realización de la figura 5 llevan el mismo carácter de referencia que su contraparte excepto con la letra "a" añadida al carácter de referencia. El receptor 75a incluye una abertura axial 110a y una pared 115a que incluye una superficie interior 120a que define un espacio cilíndrico 125a conectado a la abertura axial 110a. El inserto 80a incluye una superficie exterior 135a que tiene orejetas 130a, en el primer extremo 85a, que se proyectan radialmente desde la superficie exterior 135a. La superficie interior 120a incluye ranuras 140a que tienen un brazo axial 145a y un brazo circunferencial 150a. La pata circunferencial 150a forma un ángulo agudo 155a con la pata axial 145a en una unión 160a. La pata axial 145a incluye un tercer extremo 165a distal a la unión 160a. El tercer extremo 165a incluye una abertura axial 170a para permitir que la orejeta 130a entre en la ranura 140a cuando el tercer extremo 165a se acopla con la orejeta 130a. La pata circunferencial 150a incluye un cuarto extremo 175a distal a la unión 160a de modo que, con la orejeta 130a en el cuarto extremo 175a, el receptor giratorio 75a alrededor del eje 176a del receptor 75a en una dirección angular B (véase la figura 11) gira el inserto 80a.

En la realización ilustrada en la figura 11, el receptor 75a incluye una superficie exterior 205 que incluye cuatro lados planos 210 y cuatro chaflanes 215, conectando cada chaflán 215 dos lados planos interconectados 210 de los cuatro lados planos 210. En algunas realizaciones (por ejemplo, la figura 5 y la figura 11), se utilizan cuatro orejetas 130, 130a y cuatro ranuras correspondientes 140, 140a con una orejeta 130, 130a situada en un respectivo chaflán 215. En algunas realizaciones, las orejetas 130 están situadas en un chaflán respectivo 215.

En la realización ilustrada en la figura 12, las ranuras 130a se extienden desde la superficie interior 120a completamente hasta la superficie exterior 205a. En la realización ilustrada en la figura 11, las ranuras 130a se extienden solo parcialmente en la pared 115a desde la superficie interior 120a.

En algunas realizaciones, la porción hueca 95 tiene una sección transversal cuadrada (véase, por ejemplo, la figura 5). En algunas realizaciones, la porción hueca 95 tiene una sección transversal rectangular redondeada (véase, por ejemplo, la figura 13). Sin embargo, una persona con experiencia normal en la materia apreciaría que la porción hueca 95 pueda tener otras secciones transversales, como un hexágono, un octágono, o una forma de D.

En algunas realizaciones, se utilizan dos orejetas 130, 130a y dos ranuras correspondientes 140, 140a (véase, por ejemplo, la figura 13).

En los aparatos de la técnica anterior, el tomillo de alimentación está conectado de forma roscada al árbol de transmisión del motor del tornillo de alimentación. En consecuencia, conectar el tornillo de alimentación al árbol de transmisión del motor del tornillo de alimentación requiere girar el tornillo de alimentación en relación con el árbol de transmisión del motor del tornillo de alimentación hasta que se alcance el par deseado. Se requieren muchas revoluciones del tornillo de alimentación para conectar o desconectar el tornillo de alimentación del árbol de transmisión del motor del tornillo de alimentación. Girar el tornillo de alimentación con respecto al árbol de transmisión del motor del tornillo de alimentación puede ser engorroso, especialmente si se desea poder separar el tornillo de alimentación del árbol de transmisión mientras el tornillo de alimentación permanece dentro del cilindro. Con las características enseñadas por la presente solicitud, solo será necesario girar el tornillo de alimentación 37 una fracción de revolución para conectar el tornillo de alimentación 37 o desconectar el tornillo de alimentación 37 del árbol de transmisión 70. La conexión del tornillo de avance 37 al árbol de transmisión 70 se puede efectuar insertando el receptor 75, 75a en la porción hueca 95; insertando el inserto 80, 80a (conectado al tornillo de alimentación 37) en el receptor 75, 75a acoplando las orejetas 130, 130a con las respectivas ranuras 140, 140a; girando el inserto 80, 80a en la dirección angular para asentar las orejetas 130, 130a en los cuartos extremos 175, 175a; y apretando el collar 180 al árbol de transmisión 70 para evitar el desplazamiento axial del receptor 75, 75a con respecto a la porción hueca 95.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un inyector (15) para inyectar líquido moldeable que comprende:

un cilindro (40);

un tornillo de alimentación (37) situado concéntricamente en el cilindro (40); y

un motor que tiene un árbol de transmisión (70) acoplado de forma extraíble al tornillo de alimentación (37) a través de un conector de bayoneta (65); un inyector (15) caracterizado por que el conector de bayoneta (65) incluye un receptor (75) y un inserto (80) que incluye un primer extremo (85) y un segundo extremo (90) distal respecto del primer extremo (85), el primer extremo (85) acoplado de forma extraíble al receptor (75) y alojado en el mismo, el segundo extremo (90) acoplado al tornillo de alimentación (37), incluyendo el árbol de transmisión (70) una porción hueca (95) que tiene una sección transversal no redonda, el receptor (75) conformado para un ajuste ceñido y alojado en la porción hueca (95), de modo que girar el árbol de transmisión (70) alrededor de un eje (100) del árbol de transmisión (70) gire el receptor (75).

2. El inyector (15) según la reivindicación 1, en donde el receptor (75) incluye una abertura axial (110) y una pared (115) que incluye una superficie interior (120) que define un espacio cilíndrico (125) conectado a la abertura axial (110), incluyendo la pared (115) al menos una orejeta (130) que se proyecta desde la superficie interior (120) hacia el interior del espacio cilíndrico (125), distal respecto de la abertura axial (116), incluyendo el inserto una superficie exterior (135) y al menos una ranura (140) en la superficie exterior (135) en el primer extremo (85), teniendo la al menos una ranura (140) una pata axial (145) y una pata circunferencial (150), formando la pata circunferencial (150) un ángulo agudo con la pata axial (145) en una unión, incluyendo la pata axial (145) un tercer extremo (165) distal respecto de la unión (160), incluyendo el tercer extremo (165) una abertura axial (170) para permitir que la al menos una orejeta (130) entre en la al menos una ranura (140) cuando el tercer extremo (165) se engancha con la al menos una orejeta, incluyendo la pata circunferencial (150) un cuarto extremo (175) distal respecto de la unión (160), de modo que girar el receptor (75) alrededor de un eje (176) del receptor (75) en una dirección angular (A) para asentar la al menos una orejeta (130) en el cuarto extremo (175) gire el inserto.

3. El inyector (15) según la reivindicación 1, en donde el receptor (75) incluye una abertura axial (110) y una pared que incluye una superficie interior (120) que define un espacio cilíndrico (125) conectado a la abertura axial (110), incluyendo el inserto una superficie exterior (135) que tiene al menos una orejeta, en el primer extremo, que se proyecta radialmente en oposición a la superficie exterior (135), incluyendo la superficie interior (120) al menos una ranura (140) que tiene una pata axial (145) y una pata circunferencial (150), formando la pata circunferencial (150) un ángulo agudo con la pata axial (145) en una unión (160), incluyendo la pata axial (145) un tercer extremo (165) distal respecto de la unión (160), incluyendo el tercer extremo (165) una abertura axial (110) para permitir que la al menos una orejeta (130) entre en la al menos una ranura (140) cuando el tercer extremo (165) se engancha con la al menos una orejeta (130), incluyendo la pata circunferencial (150) un cuarto extremo (175) distal respecto de la unión (130), de modo que girar el receptor (75) alrededor de un eje (176) del receptor (75) en una dirección angular (A) para asentar la al menos una orejeta (130) en el cuarto extremo (176) gire el inserto.

4. El inyector (15) según la reivindicación 2 o la reivindicación 3, que comprende, además, un collar, incluyendo el árbol de transmisión (70) una abertura axial (110) conectada a la porción hueca (95), el collar conectado de forma roscada a la abertura axial (110) del árbol de transmisión (70) para inhibir el desplazamiento axial del receptor (75) dentro de la porción hueca (95) evitando así que la al menos una orejeta se aleje del cuarto extremo.

5. El inyector (15) según la reivindicación 4, en donde el receptor (75) incluye otra abertura axial (110), distal respecto de la abertura axial (110) del receptor (75), conectada al espacio cilíndrico (125), el primer extremo del inserto se extiende a través del receptor (75) pasando por ambas aberturas axiales (110) del receptor (75).

6. El inyector (15) según la reivindicación 5, en donde la al menos una orejeta incluye más de una orejeta y la al menos una ranura (140) incluye más de una ranura (140), enganchándose cada ranura (140) a una respectiva de las más de una orejeta.

7. El inyector (15) según la reivindicación 6, en donde el inserto está conectado de forma roscada al tornillo de alimentación (37).

8. El inyector (15) según la reivindicación 7, en donde la superficie exterior (135) del inserto incluye dos porciones planas separadas radialmente.

9. El inyector (15) según la reivindicación 2, en donde la pared incluye una superficie exterior (135) que incluye cuatro lados planos y cuatro chaflanes, conectando cada chaflán dos lados planos interconectados de los cuatro lados planos, la al menos una orejeta incluye cuatro orejetas y la al menos una ranura (140) incluye cuatro ranuras, cada orejeta situada en un chaflán respectivo.

10. El inyector (15) según la reivindicación 3, en donde el receptor (75) incluye una superficie exterior (135) que incluye cuatro lados planos y cuatro chaflanes, conectando cada chaflán dos lados planos interconectados de los cuatro lados planos, la al menos una orejeta incluye cuatro orejetas y la al menos una ranura (140) incluye cuatro ranuras, cada pata axial (145) situada en un chaflán respectivo.

11. El inyector (15) según la reivindicación 10, en donde la al menos una ranura (140) se extiende desde la superficie interior (135) del receptor (75) completamente hasta la superficie exterior (135) del receptor (75).

12. El inyector (15) según la reivindicación 2 o la reivindicación 3, en donde la porción hueca (95) tiene una sección transversal rectangular redondeada.

13. El inyector (15) según la reivindicación 2 o la reivindicación 3, en donde la porción hueca (95) tiene una sección transversal hexagonal.

14. El inyector (15) según la reivindicación 2 o la reivindicación 3, en donde la porción hueca (95) tiene una sección transversal octogonal.

15. El inyector (15) según la reivindicación 2 o la reivindicación 3, en donde la porción hueca (95) tiene una sección transversal en forma de D.