ES2342911B1 - Accesorio de corte de colada para moldes de inyeccion. - Google Patents
Accesorio de corte de colada para moldes de inyeccion. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2342911B1 ES2342911B1 ES200700162A ES200700162A ES2342911B1 ES 2342911 B1 ES2342911 B1 ES 2342911B1 ES 200700162 A ES200700162 A ES 200700162A ES 200700162 A ES200700162 A ES 200700162A ES 2342911 B1 ES2342911 B1 ES 2342911B1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- mold
- cylindrical
- insert
- injection
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 13
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001483 mobilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2703—Means for controlling the runner flow, e.g. runner switches, adjustable runners or gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
- B29C45/2711—Gate inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Accesorio de corte de colada para moldes de
inyección.
En el seno de un cuerpo base (3) destinado a
fijarse a una de las dos piezas del molde, concretamente a aquella
en la que se sitúa la entrada del material hacia la correspondiente
cámara (7), se sitúa a su vez un inserto cilíndrico (1), montado con
posibilidad de giro en el correspondiente alojamiento (2) asimismo
cilíndrico, estableciéndose en la base (4) de dicho inserto (1)
próxima a la cámara (7) del molde la entrada (5) de material, que
con una trayectoria curva y de sección progresivamente decreciente
se dirige hacia el acceso (6) a la cámara de moldeo (7), que queda
situado también en correspondencia con la citada base (4). De esta
manera y a término de la fase de inyección de cada pieza, un giro
angular del inserto cilíndrico (1) hace que el borde de salida (6)
de material, configurado según un filo cortante, provoque el corte
por cizalladura del ramal de inyección, consiguiéndose de esta
manera un perfecto acabado superficial de las piezas y evitando la
clásica formaciónde protuberancias, rechupes y otras irregularidades
que repercuten negativamente en la estética y/o seguridad de la
pieza plástica.
Description
Accesorio de corte de colada para moldes de
inyección.
La presente invención se refiere a un accesorio
para moldes de inyección, concretamente de piezas de material
plástico, accesorio con una doble función, por un lado actuar como
medio de entrada de material a la cámara del molde, y por otro
actuar como medio de corte de la colada residual de material que
queda unida a la pieza a término de la fase de moldeo de la
misma.
El objeto de la invención es conseguir la
eliminación de dicha colada residual mediante corte o cizalladura,
en orden a obtener un perfecto acabado superficial de la pieza,
llevándose a cabo dicha operación de corte antes de la expulsión de
la pieza, y después de la apertura del molde, para liberar el ramal
de inyección correspondiente.
La invención se sitúa pues en el ámbito de la
fabricación de moldes para la inyección de plásticos.
Como es sabido, un molde de inyección de
plástico está estructurado mediante dos piezas o
semi-moldes, una fija y otra móvil, que en situación
de cierre se interacoplan y configuran una cavidad formal y
dimensionalmente coincidente con la pieza plástica a obtener. Dicha
cavidad está afectada por al menos una entrada de material fundido,
para el llenado de la misma, y una vez que se ha producido dicho
llenado la pieza inyectada es susceptible de ser sacada de su
cavidad mediante el concurso de expulsores que son activados con
posterioridad a la apertura del molde.
Frecuentemente y cuando se trata de piezas
pequeñas o relativamente pequeñas, se fabrican moldes de múltiples
cavidades, de manera que en los mismos y a partir de un punto único
de alimentación de material, se establecen una pluralidad de ramales
de inyección que se dirigen hacia cada una de las cavidades las
respectivas piezas a obtener.
En cualquier caso y una vez concluida la fase de
inyección del material plástico, concretamente durante la fase de
desmoldeo, el material constitutivo del ramal o el grupo de ramales
de inyección, debe separarse físicamente del material constitutivo
de la pieza o piezas moldeadas, independización que se lleva a cabo
mediante un esfuerzo de tracción, que trae consigo la rotura por
desgarro del material, lo que puede dar lugar a dos efectos
negativos: Que parte del material del ramal de inyección quede
fijado a la pieza, constituyendo una protuberancia de la misma que
debe ser eliminada para conseguir un perfecto acabado de dicha
pieza, o que se forme un rehundido en dicha zona, por arrastre de
parte del material de la pieza por parte del ramal de inyección, lo
que resulta mucho más difícil de resolver.
Cuando se trata de piezas de reducido espesor,
en muchas ocasiones la entrada de material se produce sobre una de
sus caras, para no afectar negativamente a sus bordes, y en este
tipo de piezas es frecuente que al desprender el ramal de inyección
de la pieza inyectada se produzcan rechupes en la cara opuesta a la
entrada de material, que repercuten también de forma muy negativa en
la estética general de dicha pieza.
En los casos que la pieza precisa de un alto
grado de acabado o bien debe de ser eliminada completamente la
entrada de material, se requiere de una posterior operación, lo que
lógicamente repercute negativamente en el costo de la pieza.
El accesorio que la invención propone resuelve
de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente
expuesta, permitiendo a término de la fase de moldeo de cada pieza
un perfecto acabado de la misma, mediante corte de material plástico
a través del plano de unión entre la extremidad correspondiente del
ramal de inyección y la superficie de la pieza moldeada
obtenida.
Para ello y de forma mas concreta la invención
parte de establecer la entrada de material a través de un inserto
cilíndrico montado con libertad de giro sobre un cuerpo solidario a
la pieza correspondiente del molde, preferentemente a la pieza
móvil, con la especial particularidad de que la entrada de material
a través del cilindro configura unas aristas vivas que ejercen de
cuchilla, que al ser susceptibles de girar sobre su propio centro y
con respecto a la pieza del molde a la que es solidario el cuerpo
contenedor del inserto cilíndrico, de manera que éste movimiento
giratorio trae consigo un corte por cizalladura del material, justo
en correspondencia con la superficie exterior de la pieza de
plástico obtenida, lo que determina un perfecto acabado para la
misma.
Para conseguir este efecto de corte de la
cuchilla, o lo que es lo mismo el giro del inserto cilíndrico, debe
ser de unos pocos grados, y dicho movimiento angular puede ser
suministrado por cualquier mecanismo auxiliar, pero preferentemente
se producirá de forma automática por efecto de la propia maniobra de
apertura o separación entre las dos piezas constitutivas del molde,
como se verá mas adelante.
De acuerdo con lo que acaba de exponerse, el
inserto cilíndrico está montado en el seno del cuerpo base con la
colaboración de un soporte al que se fija por atornillamiento, lo
que permite el desmontaje de dicho inserto para el periódico afilado
del mismo, o en su caso su sustitución, estableciéndose entre dicho
soporte y el cuerpo base un cojinete que facilita el giro del
inserto.
De acuerdo con la citada maniobra automática de
accionamiento de la cuchilla o inserto cilíndrico, el soporte de
dicho inserto incorpora un pasador excéntrico sobre el que actúa una
corredera transversal encargada de suministrarle el movimiento
angular necesario para la maniobra de corte, corredera que a su vez
es accionada por una leva situada en un alojamiento lateral del
cuerpo base sensiblemente paralelo al que recibe al inserto
cilíndrico, estando dicha leva asociada con carácter amovible a un
eje que emergiendo del cuerpo base permite su fijación a la otra
pieza del molde, concretamente a la pieza fija, de manera que
durante la maniobra de apertura del molde y merced a un primer tramo
recto e inoperante de la citada leva, el molde se abre manteniéndose
la cuchilla o inserto cilíndrico estático, es decir inoperante,
concretamente hasta que el ramal de inyección ha quedado totalmente
liberado, momento en el que una rampa configurada en dicha leva
determina el desplazamiento de la corredera y el consecuente
movimiento giratorio de la cuchilla o inserto cilíndrico, para corte
del ramal de inyección en óptimas condiciones.
La citada leva está integrada en un cilindro
pulsador desplazable axialmente en un alojamiento del cuerpo base
paralelo al alojamiento del inserto cilíndrico, como anteriormente
se ha dicho, colaborando con estos elementos un casquillo ciego o
retén y un juego de bolas que permiten el arrastre de la leva por
parte del eje solidario a la pieza fija y que tras el definitivo
accionamiento de la rampa de la leva permiten el desacoplamiento del
citado eje respecto del cilindro pulsador, para que pueda producirse
la total apertura del molde y una máxima facilidad en la evacuación
de la pieza moldeada.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de
realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de
dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter
ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.- Muestra un detalle en perspectiva
del inserto cilíndrico, conjuntamente con su soporte, que participa
en el accesorio de corte para moldes de inyección que constituye el
objeto de la presente invención.
La figura 2.- Muestra, según una vista en alzado
lateral y en sección, el soporte del conjunto representado en la
figura anterior y el resto de los mecanismos del accesorio.
La figura 3.- Muestra una vista en alzado
lateral y también en sección, similar a la figura 2, pero en la que
aparecen todos los mecanismos del accesorio, en situación de cierre
para el molde.
La figura 4.- Muestra un detalle en perspectiva
de la leva que participa en dicho accesorio.
La figura 5.- Muestra, también según una vista
en perspectiva, la corredera que relaciona la leva de la figura
anterior con el mecanismo de corte de la figura 1.
La figura 6.- Muestra una representación similar
a la de la figura 3 pero en la que el molde se encuentra
abierto.
La figura 7.- Muestra, finalmente, una
perspectiva general del accesorio en su conjunto.
A la vista de las figuras reseñadas puede
observarse como el accesorio que se preconiza parte de la
utilización, como boquilla de inyección de material, de un inserto
cilíndrico (1) que se establece con posibilidad de giro en el seno
de un alojamiento (2) así mismo cilíndrico, existente en un cuerpo
base (3) que adopta una configuración general
prismático-rectangular, de lados menores
semicilíndricos, pero que puede adoptar cualquier otra
configuración, sin que ello afecte a la esencia de la invención.
En el citado inserto cilíndrico (1), y más
concretamente en la base (4) del mismo a través de la que ha de
adaptarse a la pieza correspondiente del molde, preferentemente a la
pieza móvil, incorpora la entrada (5) para el material plástico
fundido, entrada que con una trayectoria arqueada y de sección
progresivamente decreciente, se remata en una zona marginal (6) de
comunicación con la cámara del molde, a la que el accesorio queda
fijado a través de su propio cuerpo base (3), tal como muestra
especialmente la figura 3, donde se observa como la cámara (7) del
molde, correspondiente a la pieza a obtener, presenta su abertura de
acceso al interior de la misma perfectamente enrasada con la base
correspondiente (4) del inserto cilíndrico (1).
Pues bien, dotando a la citada abertura (6) de
un filo cortante que convierta al inserto cilíndrico (1) en una
cuchilla, y dotando a dicho inserto cilíndrico (1) de un movimiento
angular, se consigue que a término de la fase de moldeo se produzca
un corte limpio del ramal de inyección, por cizalladura, en
correspondencia con el plano superficial de la propia (7) a obtener,
lo que determina un perfecto acabado para esta última, sin necesidad
de operaciones posteriores o complementarias de remate.
El inserto cilíndrico (1) está montado sobre el
cuerpo base (3) con la colaboración de un soporte (8) y de un
cojinete de fricción (9), fijándose el inserto (1) al soporte (8)
mediante un tornillo (10) accesible a través del orificio (11) del
cuerpo base (1) contrapuesto a la base (4) del mismo de adaptación
al molde, con la colaboración de una herramienta apropiada, como por
ejemplo la llave allen (12) mostrada en la figura 3.
Para el accionamiento angular del inserto
cilíndrico (1), es decir de la cuchilla (6), en un segundo
alojamiento (13) del cuerpo base (3), paralelo al anterior (2), y en
comunicación con este último por su zona opuesta al molde, se
establece un cilindro pulsador (14), rematado inferiormente en una
leva (15), que es la encargada de movilizar angularmente el inserto
(1), al relacionarse con el mismo a través de una corredera
transversal (16), la representada en detalle en la figura 5, que
cuenta con una escotadura (17) a través de la que es pasante la leva
de accionamiento (15), y que en su zona opuesta cuenta con un
cajeado o alojamiento (18) para un pasador (19) debidamente
enchavetado al soporte (8) de inserto cilíndrico (1), en posición
descentrada, todo ello de manera que el desplazamiento axial del
cilindro pulsador (14) provoca un desplazamiento transversal de la
corredera (16), que a su vez trae consigo un desplazamiento angular
del inserto cilíndrico (1), con el consecuente efecto de corte de la
cuchilla (6) sobre el ramal de inyección.
Tal como anteriormente se ha dicho es
fundamental que el corte se produzca antes de la expulsión de la
pieza (7) pero después de haberse iniciado la apertura del molde,
para liberar el ramal de inyección y permitir la salida del mismo, a
cuyo efecto se ha previsto que la citada leva (15) incorpore un
tramo rectilíneo, que se corresponde con la propia referencia (15),
en el que la leva resulta inoperante durante el desplazamiento
inicial del pulsador (14), durante el inicio de la maniobra de
apertura del molde, y un segundo tramo (15'), oblicuo, que al entrar
en contacto con la corredera (16) provoca el desplazamiento
longitudinal de la misma y consecuente giro de la cuchilla.
Como también se ha dicho con anterioridad el
desplazamiento axial del cilindro pulsador (14) se lleva a cabo
automáticamente en la propia maniobra de apertura del molde, de
manara que mientras el cuerpo base (3) está unido a una de las
piezas del molde, concretamente a la pieza móvil, un eje (20),
prolongación axial del cilindro pulsador (14), está solidarizado a
la otra pieza del molde, es decir a la pieza fija, de manera que en
la maniobra de apertura del molde el eje (20) tracciona del cilindro
pulsador (14) y éste hace desplazar a la leva (15).
Para permitir la apertura total del molde a
pesar de que el accesorio esté unido simultáneamente a las dos
piezas fija y móvil del mismo, se ha previsto que el citado eje de
fijación (20), provisto de un sector extremo y roscado (21) a través
del que se solidariza a la pieza fija del molde, la que en la figura
6 se referencia con (22), sea físicamente independiente del cilindro
pulsador (14), contando con un cuello o garganta perimetral (23) en
la que es susceptible de enclavamiento un juego de bolas (24) que a
su vez son susceptibles de deslizarse sobre la cara interna del
alojamiento cilíndrico (13), mientras el eje (20) juega en el
interior de dicho alojamiento, o bien son susceptibles de
desprenderse de dicha garganta (23) y estabilizarse sobre otra
garganta (25) del propio alojamiento (13), cuando el eje (20) se
desacopla totalmente del resto del accesorio, situación en la que
las bolas quedan estabilizadas con la colaboración de un
tope-retén (26), que juega también en el seno del
alojamiento cilíndrico (13), impulsado por un resorte (27) que
tiende a situar dicho retén a nivel de la garganta (25).
Claims (6)
1. Accesorio de corte de colada para moldes de
inyección, en especial de piezas de naturaleza plástica, en los que
la cavidad del molde, en situación de cierre, recibe el material
plástico de inyección a través de al menos una entrada situada en
cualquier lugar apropiado de dicha cavidad, caracterizado
porque incorpora un mecanismo giratorio a través el cual accede el
material plástico fundido a la cavidad que forma el molde, mecanismo
que gira sobre sí mismo en la maniobra de apertura del molde,
provocando el cizallamiento de la colada.
2. Accesorio de corte de colada para moldes de
inyección, según reivindicación 1ª, caracterizado porque el
citado mecanismo se materializa en un inserto cilíndrico (1),
montado con posibilidad de giro en el seno de un alojamiento
cilíndrico (2) de un cuerpo base (3) destinado a fijarse a la pieza
del molde en la que se establece la entrada de material,
preferentemente a la pieza móvil, e incorporando dicho inserto
cilíndrico en su base de adaptación a la pieza del molde la entrada
(5) del material plástico fundido, que accede a la cámara del molde
a través de una abertura (6) establecida igualmente en la citada
base (4) del inserto cilíndrico (1) próxima al molde, en
correspondencia superficial con este último, habiéndose previsto que
el borde de dicha abertura (6) esté afilado configurando una
cuchilla que en el movimiento angular del propio inserto cilíndrico,
suministrado al mismo por cualquier medio, genera el corte del
correspondiente ramal de inyección, antes de la expulsión de la
pieza pero después de la apertura del molde, cuando dicho ramal ha
quedado liberado.
3. Accesorio de corte de colada para moldes de
inyección, según reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el inserto cilíndrico (1) se establece en el alojamiento
asimismo cilíndrico (2) del cuerpo base conjuntamente con un soporte
(8), al que se fija dicho inserto (1) con la colaboración de un
tornillo (10), estableciéndose entre soporte (8) y cuerpo base (3)
un cojinete de fricción (9) que facilita el giro o desplazamiento
angular del inserto cilíndrico (1) constitutivo de la cuchilla de
corte.
4. Accesorio de corte de colada para moldes de
inyección, según reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el movimiento angular del inserto cilíndrico (1) se produce
automáticamente en las maniobras de apertura y cierre del molde, a
cuyo efecto en el citado cuerpo base (3) se establece un segundo
alojamiento cilíndrico (13), paralelo al anterior, en el que juega
un cilindro pulsador (14) rematado en una leva (15) que en el
desplazamiento axial del cilindro pulsador (14) actúa sobre una
corredera transversal (16) que a su vez actúa en el seno del
alojamiento cilíndrico (2) sobre un pasador excéntrico (19)
enchavetado al soporte (8) del inserto cilíndrico (1), provocando el
empuje sobre dicho pasador excéntrico (19) un desplazamiento angular
del inserto cilíndrico (1) y de la cuchilla (6) definida en el
mismo, estando el citado cilindro pulsador asociado a un eje (20)
solidario a la otra pieza del molde, preferentemente a la pieza
fija.
5. Accesorio de corte de colada para moldes de
inyección, según reivindicación 4ª, caracterizado porque la
corredera (16) cuenta con una escotadura (17) para paso de la leva
(15), y con un rebaje (18) para acoplamiento del pasador excéntrico
(19), mientras que en la leva (15) se define un primer tramo
rectilíneo (15) en el que dicha leva resulta inoperante en una
primera fase de desplazamiento del cilindro pulsador (14), es decir
en una primera fase de apertura del molde, y un segundo sector (15')
oblicuo en el que se produce el desplazamiento longitudinal de la
corredera (16) y el desplazamiento angular de la cuchilla de corte
(6).
6. Accesorio de corte de colada para moldes de
inyección, según reivindicaciones 4ª y 5ª, caracterizado
porque el eje (20) prolongación del cilindro pulsador (14) y dotado
de un sector extremo y roscado (21) para su fijación a la pieza
correspondiente del molde, es físicamente independiente de dicho
cilindro pulsador (14), en el seno del cual resulta axialmente
enchufable y desenchufable, relacionándose con el mismo a través de
un juego perimetral de bolas (24), acoplables a una garganta
perimetral (23) del propio eje (20) en situación de acoplamiento y
merced a los que se produce el arrastre del cilindro pulsador, hasta
una situación límite que debe ser sobrepasada para alcanzar la
apertura total del molde, definida por el acoplamiento de las
citadas bolas (24) en una garganta anular (25) del propio
alojamiento cilíndrico (13), situación en la que el eje (20) queda
liberado con posibilidad total de desacoplamiento del resto del
accesorio, y en la que las bolas se mantienen estables en los
alojamientos del cilindro pulsador (14) con la colaboración de un
tope-retén (26), que tiende a ser proyectado hacia
la posición de retención de dichas bolas por efecto de un muelle
(27).
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200700162A ES2342911B1 (es) | 2007-01-19 | 2007-01-19 | Accesorio de corte de colada para moldes de inyeccion. |
| EP07023821A EP1946904A1 (en) | 2007-01-19 | 2007-12-10 | Sprue-cutting accessory for injection moulds |
| US11/968,288 US20080175948A1 (en) | 2007-01-19 | 2008-01-02 | Sprue-cutting accessory for injection molds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200700162A ES2342911B1 (es) | 2007-01-19 | 2007-01-19 | Accesorio de corte de colada para moldes de inyeccion. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2342911A1 ES2342911A1 (es) | 2010-07-16 |
| ES2342911B1 true ES2342911B1 (es) | 2011-08-02 |
Family
ID=39269351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200700162A Active ES2342911B1 (es) | 2007-01-19 | 2007-01-19 | Accesorio de corte de colada para moldes de inyeccion. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080175948A1 (es) |
| EP (1) | EP1946904A1 (es) |
| ES (1) | ES2342911B1 (es) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2568402B1 (es) * | 2016-02-04 | 2017-02-03 | Rafael Berengena Cano | Molde de inyección perfeccionado |
| CN113601802B (zh) * | 2021-09-02 | 2023-04-25 | 东莞市科锦机械有限公司 | 一种注塑浇口剪切的瓶盖生产系统 |
| CN118024516B (zh) * | 2024-04-11 | 2024-06-25 | 深圳市韦宏达科技有限公司 | 用于注塑件的成型模具 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1073157B (de) * | 1960-01-14 | Max Grundig Furth (Bay) | Vorrich tung an Preß und Spritzgießformen zum selbsttätigen Abtrennen der Angüsse von den Gußstucken | |
| US2520263A (en) * | 1946-12-07 | 1950-08-29 | Du Pont | Method of separating sprues from molded articles |
| US3330006A (en) * | 1963-10-30 | 1967-07-11 | American Can Co | Apparatus for molding of container headpiece and closure therefor |
| US3443001A (en) * | 1966-02-17 | 1969-05-06 | Western Electric Co | Method and mechanism for severing the gate in injection-type molds |
| US4647275A (en) * | 1984-09-27 | 1987-03-03 | Lynn Lundquist | Runner shearing assembly for plastic injection molding dies |
| JPH0338316A (ja) * | 1989-07-04 | 1991-02-19 | Shinko Serubitsuku:Kk | 樹脂射出成形用金型 |
| JPH07205212A (ja) * | 1994-01-14 | 1995-08-08 | Honda Motor Co Ltd | 金型のゲート切断装置 |
-
2007
- 2007-01-19 ES ES200700162A patent/ES2342911B1/es active Active
- 2007-12-10 EP EP07023821A patent/EP1946904A1/en not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-01-02 US US11/968,288 patent/US20080175948A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1946904A1 (en) | 2008-07-23 |
| ES2342911A1 (es) | 2010-07-16 |
| US20080175948A1 (en) | 2008-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2345697B1 (es) | Dispositivo para el desmoldeo de negativos en inyeccion de plastico. | |
| ES2342911B1 (es) | Accesorio de corte de colada para moldes de inyeccion. | |
| ES2414651T3 (es) | Herramienta giratoria destinada a mecanizado por arranque de viruta, así como pieza extrema desmontable y cuerpo básico para la misma | |
| ES2345220T3 (es) | Procedimiento y aparato para moldeo simultaneo por inyeccion y montaje para articulos realizados de material plastico que tienen partes conectables mediante articulacion durante una etapa de desmoldeo. | |
| ES2310868T3 (es) | Tobera de inyeccion con dos orificios de salida. | |
| AR031322A1 (es) | Dispositivo dosificador de liquidos gota a gota | |
| ES2958389T3 (es) | Tapón dosificador | |
| ES2237543T3 (es) | Expulsor flexible para moldes de inyeccion. | |
| ES2339869T3 (es) | Mecanismo para instrumento de escritura, instrumento de escritura que comprende un mecanismo de este tipo y procedimiento de fabricacion. | |
| BR112018076230B1 (pt) | Dispensador de líquido | |
| ES2319628T3 (es) | Tobera de fundicion por inyeccion con cierre de aguja y orificios de salida laterales. | |
| BRPI0820489B1 (pt) | perfil de correia e correia modelada | |
| ES2705705T3 (es) | Molde en tándem para la realización de piezas por inyección de material sintético | |
| AR043535A1 (es) | Rociador con bomba accionada a gatillo | |
| US6457968B1 (en) | Expandable ejector for injection moulds | |
| ES2273252T3 (es) | Dispositivo de retencion para una pared movil. | |
| ES2864724T3 (es) | Trituradora con yunque fijo y hierros de martilleo giratorios | |
| JP5296520B2 (ja) | 発泡樹脂成形用原料充填機及び該原料充填機を用いた金型 | |
| ES2320504B1 (es) | Sistema de desmoldeo de negativos. | |
| ES2284096T3 (es) | Elemento de insercion en una herramienta con el componente de herramienta anexa para la entrada de una tobera de canal caliente para una maquina de moldeo por inyeccion. | |
| HRP20050462A2 (en) | Device for injection moulding of products from artificial material | |
| ES2383638B1 (es) | Sistema de cambio de improntas para moldes de inyección. | |
| ES2860691T3 (es) | Método y molde para moldeo por inyección y montaje en molde integrados | |
| ES2552350T3 (es) | Montaje cortador con hoja extraíble para máquinas de cortar o similares | |
| ES2750263T3 (es) | Distribuidor de masa fundida de canal frío |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20100716 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2342911 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B1 Effective date: 20110802 |