JPH0532258Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は射出成形などにより、瓶の蓋、歯車な
どのネジ部をもつ物品を形成するための金型に関
する。

［従来の技術］ 例えば雌ネジ部をもつ瓶の蓋を熱可塑性樹脂か
ら射出成形により形成する場合、用いられる成形
用金型として以下の２つの金型構造が知られてい
る。

その一つは第６図に示すように、ネジ部を成形
するコア１０１をもち可動型２００に回動自在に
保持されたコアシヤフト１００と、コアシヤフト
１００に固着された平歯車１０２と、可動型２０
０とスプリング１０３を介して保持されたストリ
ツパプレート１０４と、より構成されている。こ
の金型では、成形体１０５の離型時に平歯車１０
２が図示しない他の歯車と噛合つて回転駆動さ
れ、コアシヤフト１００が回転する。このとき成
形体１０５はストリツパプレート１０４に設けら
れたスリツプ止め１０６と係合しているため回転
するのが規制され、コア１０１が成形体１０５に
対して回転する。それに伴なつてスプリング１０
３に付勢されたストリツパプレート１０４が成形
体１０５を押圧するため、成形体１０５はコア１
０１から除々に抜ける。このようにして成形体１
０５が離型可能である。

もう一つの金型は、第７図に示すように、一端
側にネジ部を成形するコア１０１をもつとともに
他端側に案内雄ネジ部１０７をもち可動型２００
に回動自在に保持されたコアシヤフト１００と、
コアシヤフト１００に固着された平歯車１０２
と、可動型２００と所定隙間を隔てて固定され案
内雌ネジ部１０８をもつリードネジ部材１０９
と、より構成されている。この金型では、成形体
１０５の離型時に平歯車１０２が図示しない他の
歯車と噛合つて回転駆動され、コアシヤフト１０
０が回転する。ここで案内雄ネジ部１０７および
案内雌ネジ部１０８の螺合のリード、すなわちコ
アシヤフト１００が１回転して移動する距離は、
コア１０１と成形体１０５とのリードに一致され
ている。したがつて成形体１０５には余分な力は
作用せず、円滑に離型することができる。

［考案が解決しようとする課題］ ところで、成形体１０５が抜けるにつれてコア
１０１との接触面積が減少するが、第６図の金型
においては、スプリング１０３の付勢力はコア１
０１と成形体１０５との接触部分に作用する。し
たがつて成形体１０５が抜けるにつれて作用する
力が増大し、成形体１０５の開口近傍のネジ部の
末端部分で最大となるため、その部分で成形体１
０５に傷が付いたり破損する場合があつた。

また第７図の金型においては、成形体１０５の
離型後コアシヤフト１００を成形位置へ復帰させ
る場合には、コアシヤフト１００を離型時とは逆
方向へ回転させて復帰させなければならない。し
たがつて、その分成形サイクルが長くなるという
不具合があつた。特に成形体１０５のネジ部が長
い程回転数が多く、ロスタイムが大きい。

本考案はこのような事情に鑑みてなされたもの
であり、成形体の傷付きや破損を防止するととも
に、サイクルタイムを短縮することを目的とす
る。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決する本考案のネジ部をもつ物品
成形用金型は、可動型に軸方向に移動自在に保持
され一端側にネジ部を成形するコアをもち他端側
の外周表面に案内雄ネジ部をもつコアシヤフト
と、コアシヤフトを軸を中心に回転させる回転駆
動手段と、コアシヤフトと同軸的で円周方向に少
なくとも２つに分割して設けられ内側表面に案内
雄ネジ部と螺合する案内雌ネジ部をもつ複数のリ
ードネジ部材と、それぞれのリードネジ部材をコ
アシヤフトに近接する方向および遠ざかる方向に
径方向に移動させ案内雄ネジ部と案内雌ネジ部の
螺合と螺合解除とを切替える切替駆動手段と、案
内雄ネジ部と案内雌ネジ部の螺合解除時にコアシ
ヤフトを軸方向へ移動させる直線駆動手段と、よ
りなることを特徴とする。

ネジ部としては、雄ネジおよび雌ネジのどちら
にも対応できる。

回転駆動手段としては、従来のと同様に平歯車
などにより間接的にコアシヤフトを回転駆動する
方法、あるいはモータなどで直接コアシヤフトを
回転駆動する方法などを採用できる。

リードネジ部材はコアシヤフトの回転時のリー
ドを制御するものであり、少なくとも２個以上に
分割されている。このように分割されていること
により、案内雄ネジ部と案内雌ネジ部の螺合と螺
合解除とを切替えることが可能となる。

切替手段としては、それぞれのリードネジ部材
に設けられたシリンダ装置、ソレノイドなどの電
磁アクチユエータなどを利用できる。

直線駆動手段としては、型締め又は型開きの
力，押出し板の駆動力などが利用できる。

［作用］ 本考案の金型では、離型時には切替手段により
リードネジ部材がコアシヤフトに近接する方向へ
駆動され、案内雄ネジ部と案内雌ネジ部とが螺合
している。そして回転駆動手段が駆動されてコア
シヤフトが軸を中心に回転すると、コアシヤフト
は案内雄ネジ部と案内雌ネジ部との螺合のリード
により後退する。ここで、案内雄ネジ部と案内雌
ネジ部との螺合のリードは成形体とコアとのリー
ドと一致しているので、成形体からコアが抜け
る。

そして成形体が可動型から離型されると、切替
手段によりリードネジ部材がコアシヤフトから遠
ざかる方向へ駆動され、案内雄ネジ部と案内雌ネ
ジ部との螺合が解除される。そこで直線駆動手段
が駆動され、カムシヤフトは回転することなく成
形位置に復帰される。その後リードネジ部材がコ
アシヤフトに近接する方向へ駆動され、案内雄ネ
ジ部と案内雌ネジ部とが螺合して次の成形が行な
われる。

［考案の効果］ したがつて本考案の金型によれば、成形体の離
型後にコアシヤフトを成形位置まで戻す時間が短
縮されるので、成形のサイクルタイムを短縮する
ことができる。この効果はネジ部が長い程大き
い。また、ストリツパプレートを使用しないの
で、成形体に傷付きや破損が生じる恐れがない。

［実施例］ 以下、実施例により具体的に説明する。

第１図および第２図に本考案の一実施例のネジ
部をもつ物品成形用金型の、成形終了時の断面図
を示す。この金型は、瓶の蓋を熱可塑性樹脂から
射出成形で形成するのに用いられ、蓋の内周面に
雌ネジよりなるネジ部が形成される。

この金型は、固定型１と、可動型２およびコア
シヤフト３とから主として構成され、固定型１に
設けられたスプルー１０からゲート１１を介して
固定型１、可動型２およびコアシヤフト３で形成
されるキヤビテイ１２に溶融樹脂が射出されて成
形体７が形成される。

可動型２は、板状の可動型本体２０と、可動型
本体２０に固定されたスペーサ２１と、可動背板
２２と、スペーサ２１と可動背板２２との間に配
置されたスプリング２３とから構成され、スペー
サ２１と可動背板２２との間の間隙は型締時と型
開き時で可変できるように構成されている。

コアシヤフト３は、成形体７のネジ部を形成す
る雄ネジをもつコア部３０と、コア部３０から延
びるシヤフト部３１とよりなり、シヤフト部３１
のコア部３０と反対側の表面には案内雄ネジ部３
２が形成されている。このコアシヤフト３は、可
動型本体２０に設けられた貫通孔２４に、ブツシ
ユ２５を介して軸方向に移動自在に支持されてい
る。また型締め時には、コア部３０が所定の成形
位置にある状態で可動背板２２がコアシヤフト３
の端部に当接している。そして後述するように、
形開き時から型締め時に移る時に可動背板２２が
コアシヤフト３を押圧して軸方向に移動させるの
で、可動背板２２が直線駆動手段を構成してい
る。

また、シヤフト部３１の端部には、断面半円状
の２分割されたリードネジ部材４が半径方向に移
動自在に配置されている。このリードネジ部材４
は内周面に案内雄ネジ部３２と螺合可能な案内雌
ネジ部４０をもち、シヤフト部３１と噛み合つた
時にコアシヤフト３は回転により軸方向に移動可
能となる。なお、案内雄ネジ部３２と案内雌ネジ
部４０の螺合のリードは、コア部３０と成形体７
のリードと一致している。このリードネジ部材４
はそれぞれスペーサ２１に固定された油圧シリン
ダ装置５のピストンロツド５０に固定され、油圧
シリンダ装置５の駆動によりシヤフト部３１との
螺合および螺合解除を切替えることができる。す
なわち、油圧シリンダ装置５が切替駆動手段を構
成している。

コアシヤフトのシヤフト部の中間部分には、平
歯車よりなるシヤフト回転歯車６０がキー６１で
固着され、シヤフト回転歯車６０は可動型本体２
０とブロツク２６とで形成されるコの字状のギヤ
ボツクスに枢支された中間歯車６２と噛み合つて
いる。この中間歯車６２は図示しないモータによ
つて回転駆動され、その回転力がシヤフト回転歯
車６０を介してコアシヤフト３に伝達される。な
お、中間歯車６２の歯厚はシヤフト回転歯車６０
の歯厚より厚く構成され、シヤフト回転歯車６０
は噛み合つた状態を維持しつつ軸方向に移動可能
となつている。このシヤフト回転歯車６０と中間
歯車６２とで回転駆動手段６を構成している。

上記のように構成された本実施例の金型の作動
を以下に説明する。

第１図および第２図に示すように成形が完了し
成形体７が冷却・固化すると、第３図に示すよう
に形開きされて固定型１と可動型２とが離れ、そ
れと同時に可動背板２２を押圧する力が解除され
るため、可動背板２２はスプリング２３の付勢に
よりコアシヤフト３の端部から離れる。これによ
りコアシヤフト３の移動空間３３が確保される。

すると回転駆動手段６が駆動され、中間歯車６
２からシヤフト回転歯車６０を介してコアシヤフ
ト３に回転力が伝達される。これによりコアシヤ
フト３が回転するが、シヤフト部３１の案内雄ネ
ジ部３２はリードネジ部材４の案内雌ネジ部４０
と螺合しているため、第４図に示すように、コア
シヤフト３は回転しながら後退して型面から遠ざ
かる方向へ軸方向に移動空間３３内へ移動する。
ここで案内雄ネジ部３２と案内雌ネジ部４０の螺
合のリードは、コア部３０と成形体７のリードと
一致しているため、コアシヤフト３の回転後退と
同時に成形体７がコア部３０から離型される。

成形体７が離型後、油圧シリンダ装置５が駆動
され、第５図に示すように、リードネジ部材４は
互いに離れる方向へ移動して案内雄ネジ部３２と
案内雌ネジ部４０の螺合が解除される。すなわち
コアシヤフト３は軸方向に自由に移動が可能とな
る。その状態で固定型１と型締めが行なわれる
と、型締めの力により可動背板２２はスプリング
２３の付勢力に抗して押圧され、コアシヤフト３
にその力が伝達される。ここでコアシヤフト３は
軸方向の移動が自由に行なえる状態にあるので、
可動背板２２の押圧によりコアシヤフト３は前進
してコア部３０は成形位置に復帰する。なお、可
動背板２２のコアシヤフト３と当接する位置には
ストツパ２２ａが設けられ、コアシヤフト３の端
面に設けられた係止凹部３４と係合することによ
り、コアシヤフト３の円周方向の位置決めがなさ
れる。そして油圧シリンダ装置５の駆動により、
リードネジ部材４が互いに近接する方向へ移動し
案内雄ネジ部３２と案内雌ネジ部４０とが螺合し
て成形の１サイクルが終了する。

すなわち本実施例の金型によれば、型締めと同
時にコアシヤフトを成形位置に戻すことができる
ので、従来のようにコアシヤフトを回転させなが
ら戻すのに比べて要する時間が極めて短縮され、
成形のサイクルタイムが短縮される。また成形体
に傷付きや破損も生じない。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は、それぞれ本考案の一実施例
の金型の作動を説明する説明断面図である。第６
図および第７図は従来の金型の断面図である。 １……固定型、２……可動型、３……コアシヤ
フト、４……リードネジ部材、５……油圧シリン
ダ装置（切替駆動手段）、６……回転駆動装置、
２１……スペーサ、２２……可動背板（直線駆動
手段）、２３……スプリング、３０……コア部、
３１……シヤフト部、３２……案内雄ネジ部、４
０……案内雌ネジ部、６０……シヤフト回転歯
車、６１……キー、６２……中間歯車。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 可動型に軸方向に移動自在に保持され一端側に
   ネジ部を成形するコアをもち他端側の外周表面に
   案内雄ネジ部をもつコアシヤフトと、 該コアシヤフトを軸を中心に回転させる回転駆
   動手段と、 該コアシヤフトと同軸的で円周方向に少なくと
   も２つに分割して設けられ内側表面に該案内雄ネ
   ジ部と螺合する案内雌ネジ部をもつ複数のリード
   ネジ部材と、 それぞれの該リードネジ部材を該コアシヤフト
   に近接する方向および遠ざかる方向に径方向に移
   動させ該案内雄ネジ部と該案内雌ネジ部の螺合と
   螺合解除とを切替える切替駆動手段と、 該案内雄ネジ部と該案内雌ネジ部の螺合解除時
   に該コアシヤフトを軸方向へ移動させる直線駆動
   手段と、よりなることを特徴とするネジ部をもつ
   物品成形用金型。