WO2017110007A1

WO2017110007A1 - 金型および金型の製造方法

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Publication number: WO2017110007A1
Application number: PCT/JP2015/086590
Authority: WO
Inventors: 阿部　諭; 田中　健一; 内野々　良幸; 武松本; 武南　正孝
Original assignee: パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date: 2015-12-25
Filing date: 2015-12-25
Publication date: 2017-06-29
Also published as: EP3395536B1; JP6229868B1; JPWO2017110007A1; US11173641B2; US20210138708A1; KR20180086467A; CN108430730A; EP3395536A1; EP3395536A4; CN108430730B; KR102102586B1

Abstract

本発明は、可動側金型と、固定側金型と、固定側金型内に設けられた冷却液流路を備えたスプルブッシュと、を有して成る金型であって、冷却液流路の入口部および出口部のそれぞれが、固定側金型に形成された空間領域に沿って配置された冷却管と直接的に接続されており、および、空間領域は、固定側金型の少なくとも一方の表面が開口した形態を有していることを特徴とする。

Description

金型および金型の製造方法

　本開示は金型および金型の製造方法に関する。具体的には、本開示は射出成形用金型および射出成形用金型の製造方法に関する。

　日本の「ものづくり」産業を支えてきた技術の一つに、金型を用いた成形技術がある。この成形技術として、加圧成形法、射出成形法、押出成形法、注形法等が挙げられる。これら成形法のうち、射出成形法は、主として、加熱溶融させた樹脂を金型内に射出注入し、冷却し、固化させる事によって成形品を得る方法であり、複雑な形状の成形品を大量に生産するのに適している。この射出成形法の工程は、大きく分けて型締め工程、射出工程、冷却工程、および型開き工程から構成される。これら工程を繰り返すことで、成形品を連続的に生産することが可能となる。

ＷＯ２００８／０３８６９４号公報ＷＯ２０１０／０８２３３１号公報

　射出成形用金型は、可動側金型、固定側金型、および固定側金型内に形成されたスプルブッシュを有して成る。スプルブッシュは、溶融樹脂をキャビティ内に注入するためのスプル部を有して成る。スプル部の単位面積当たりの容積はキャビティよりも大きい場合がある。それ故、スプル部内の溶融樹脂が固化するまでに要する時間は、キャビティ内の溶融樹脂が固化するまでに要する時間よりも長い。それ故、キャビティ内の溶融樹脂が固化しても、スプル部内の溶融樹脂が固化するまで金型を開くことができない。又、金型を開くタイミングが早いと、溶融樹脂の糸引きや成形品の取り出しに問題が生じる。それ故、スプル部内の溶融樹脂が完全に固化するまで金型を開くタイミングを遅くする必要がある。従って、成形時間が長くなってしまう。

　そこで、スプル部内の溶融樹脂を固化させる時間を短くするため、冷却液を通すための冷却液流路を有したスプルブッシュが開示されている（特許文献１、２）。このスプルブッシュを含む金型では、スプルブッシュの冷却液流路の入口部および出口部と、固定側金型の側面にガンドリル等を用いて形成した冷却液を通すための水管経路とをＯリングを介して接続させている（図７参照）。しかしながら、金型の固定側金型の側面にガンドリル等の特殊工具を用いて水管経路を形成することは容易ではない。又、モールドベースに孔加工されている場合にも水管経路を形成することは容易ではない。又、冷却液として高温冷媒を用いると、Ｏリングが傷みやすい。又、ガンドリル等の特殊工具を用いて水管経路を形成した場合、水管経路内のメンテナンスが困難である。又、冷却液流路の入口部および出口部と冷却管とを直接的に接続しないため、温度コントロールを的確に行うことが容易ではない。

　従って、本発明は、上記課題を解消するために、スプル部内を通る溶融樹脂を効率的に
冷却することにより成形サイクルを短縮させ、又、水管経路の形成およびメンテナンスを容易にする金型および金型の製造方法を提供することを目的とする。

　上記の目的を達成するために、本発明では、
　可動側金型と、固定側金型と、固定側金型内に設けられた冷却液流路を備えたスプルブッシュと、を有して成る金型であって、
　冷却液流路の入口部および出口部のそれぞれが、固定側金型に形成された空間領域に沿って配置された冷却管と直接的に接続されており、および
　空間領域は、固定側金型の少なくとも一方の表面が開口した形態を有していることを特徴とする、金型が供される。

　又、上記の目的を達成するために、本発明の一実施形態では、
可動側金型と、固定側金型と、固定側金型内に設けられた冷却液流路を備えたスプルブッシュと、を有して成る金型の製造方法であって、
　固定側金型の少なくとも一方の表面を開口させ、それによって、固定側金型に空間領域を形成する工程、および
　固定側金型に形成した空間領域に沿って冷却管を配置して、冷却液流路の入口部および出口部と直接的に接続させる工程を含んで成ることを特徴とする、製造方法が供される。

　本発明の一実施形態では、固定側金型の少なくとも一方の表面が開口した形態を有しているため、冷却液流路の入口部および出口部と冷却管とを直接的に接続させることができる。それ故、冷却液の温度コントロールを的確に行うことができるため、スプル部内を通る溶融樹脂を効率的に冷却することができる。従って、成形サイクルを短縮させることができる利点を有する。又、本発明の一実施形態では、固定側金型の少なくとも一方の表面が開口した形態を有しているため、固定側金型の表面を切削し易く、切削自由度を上げることができる。それ故、空間領域内のメンテナンスが容易となる利点を有する。

図１Ａは、本発明の一実施形態に係る射出成形用金型の部分概略断面図である。図１Ｂは、本発明の一実施形態に係る射出成形用金型の構成要素のスプルブッシュの写真図である。図１Ｃは、内部に冷却液流路を備えたスプルブッシュの概略斜視図である。図２Ａは、本発明の一実施形態に係る射出成形用金型の部分概略斜視図である。図２Ｂは、本発明の一実施形態に係る射出成形用金型の構成要素の固定側取付板と固定側型板概略とが離れている際の部分概略斜視図である。図３Ａは、空間領域が固定側取付板の下側部内に形成されている場合の本発明の射出成形用金型の部分概略断面図である。図３Ｂは、空間領域が固定側型板の上側部内に形成されている場合の本発明の一実施形態に係る射出成形用金型の部分概略断面図である。図３Ｃは、空間領域が固定側型板の下側部内に形成されている場合の本発明の一実施形態に係る射出成形用金型の部分概略断面図である。図３Ｄは、空間領域が固定側取付板の下側部の一部と固定側型板の上側部の一部との間に形成されている場合の部分概略断面図である。図３Ｅは、吸入側の冷却管を設ける空間領域が固定側取付板の上側部内に形成され、排出側の冷却管を設ける空間領域が固定側型板の下側部内に形成されている場合の本発明の一実施形態に係る射出成形用金型の部分概略断面図である。図４Ａは、冷却管がフランジ部の主面に露出した冷却液流路の入口部および出口部と直接的に接続されている場合の本発明の一実施形態に係る射出成形用金型の部分概略断面図である。図４Ｂは、冷却管がフランジ部の主面に対向する面に露出した冷却液流路の入口部および出口部と直接的に接続されている場合の本発明の一実施形態に係る射出成形用金型の部分概略断面図である。図４Ｃは、吸入側の冷却管がフランジ部の主面に露出した冷却液流路の入口部と直接的に接続され、排出側の冷却管がスプルブッシュ基部の側面に露出した冷却液流路の出口部と直接的に接続されている場合の本発明の一実施形態に係る射出成形用金型の部分概略断面図である。図４Ｄは、吸入側の冷却管がフランジ部の主面に露出した冷却液流路の入口部と直接的に接続され、排出側の冷却管が、フランジ部の主面に対向する面に露出した冷却液流路の出口部と直接的に接続されている場合の本発明の一実施形態に係る射出成形用金型の部分概略断面図である。図４Ｅは、吸入側の冷却管がフランジ部の側面に露出した冷却液流路の入口部と直接的に接続され、排出側の冷却管がフランジ部の主面に対向する面に露出した冷却液流路の出口部と直接的に接続されている場合の本発明の一実施形態に係る射出成形用金型の部分概略断面図である。図５Ａは、冷却液流路の入口部および出口部がスプルブッシュの両側側面に相互に対向するように設けられている場合の本発明の一実施形態に係る射出成形用金型の概略平面図である。図５Ｂは、冷却液流路の入口部および出口部の双方がスプルブッシュの片側側面に設けられている場合の本発明の一実施形態に係る射出成形用金型の概略平面図である。図５Ｃは、空間領域に沿って設ける吸入側又は排出側の冷却管にフレキシブル・ホースを用いた場合の本発明の一実施形態に係る射出成形用金型の概略平面図である。図６Ａは、固定側金型の表面の一部が開口した形態を示す概略斜視図である。図６Ｂは、固定側金型の一方の表面から他方の表面まで連続的に開口した形態を示す概略斜視図である。図６Ｃは、空間領域が固定側金型を構成する２つのサブ金型の間に形成された間隙部の形態を有している際の概略斜視図である。図６Ｄは、空間領域が固定側金型を構成する３つのサブ金型の間に形成された間隙部の形態を有している際の概略斜視図である。図７は、従来の射出成形用金型の部分概略断面図である。図８Ａは、本発明の一実施形態に係る射出成形用金型を用いて成形品を得るための成形サイクル図である。図８Ｂは、従来の射出成形用金型を用いて成形品を得るための成形サイクル図である。図８Ｃは、本発明の一実施形態に係る射出成形用金型により得られたスプル・ランナーの写真図である。図８Ｄは、従来の射出成形用金型により得られたスプル・ランナーの写真図である。図９Ａは、本発明の一実施形態に係る射出成形用金型を用いて成形品を得るための成形サイクル図である。図９Ｂは、従来の射出成形用金型を用いて成形品を得るための成形サイクル図である。図９Ｃは、スプルブッシュの温度分布域を示した概略斜視図である。図１０は、本発明の一実施形態に係る射出成形用金型の分解斜視図である。

　以下、本発明の一実施形態に係る射出成形用金型１の実施形態について説明する。

　図１Ａは、本発明の一実施形態に係る射出成形用金型１の部分概略断面図である。本発明の一実施形態に係る射出成形用金型１は、固定側金型２と固定側金型２内に形成されたスプルブッシュ３とを有して成る。スプルブッシュ３は、図１Ｂに示すように、スプルブッシュ基部４および該スプルブッシュ基部４と一体化したフランジ部５から構成されている。又、スプルブッシュ３は、その内部に可動側金型および固定側金型２により形成されるキャビティ内に溶融樹脂を注入するためのスプル部６および冷却液流路を有して成る。なお、図１Ｃに示すように、冷却液流路７は、スプル部６の周縁を取り囲むように設けられている。又、固定側金型２は、固定側取付板８および固定側型板９を有して成る。又、本発明の一実施形態に係る射出成形用金型１では、更に、図１Ａに示すようにスプルブッシュ３のフランジ部５の側面に冷却水を通す冷却管１０が、接合部材１５、具体的には雌ねじを介して直接的に接続されている。なお、接合部材１５は雌ねじに限定されず、雄ねじや冷却ジョイント１６であってよい。具体的には、冷却管１０が、フランジ部５の両側側面に露出した冷却液流路の入口部１１および出口部１２と直接的に接続されている。すなわち、冷却液流路の入口部１１および出口部１２が、スプルブッシュ３の両側側面に相互に対向するように設けられている。又、図１Ａに示すように、空間領域１４は、スプルブッシュ３の構成要素であるスプル部６の延在方向に対して垂直であることが好ましい。又、図２Ａに示すように、冷却管１０は、固定側取付板８の上側部内に形成された溝部１３に沿って設けられている。なお、本明細書では、スプルブッシュ射出口側を固定側取付板８、すなわち固定側金型２の「下側」、スプルブッシュ射出口に対向する側を固定側取付板８、すなわち固定側金型２の「上側」と規定する。すなわち、冷却管１０は、固定側取付板８の上側部の表面の一部が開口した形態を有する空間領域１４に沿って設けられている。なお、図２Ｂに示すように、固定側取付板８の上側部内に形成された溝部１３に沿って冷却管１０を設けた後、固定側取付板８と固定側型板９とが接合される。又、図１０に示すように、まず、スプルブッシュ３およびスプルブッシュ３のフランジ部５の両側側面に接続した冷却管１０を固定側取付板８の上側部内に形成された溝部１３に沿って設ける。次いで、この溝部１３に沿って設けたスプルブッシュ３およびスプルブッシュ３のフランジ部５の両側側面に接続した冷却管１０を、ロケーティング・リング２２により固定する。これにより、本発明の一実施形態に係る射出成形用金型１が得られる。

　冷却管１０が冷却液流路の入口部１１および出口部１２と直接的に接続されていることで、冷却液の温度コントロールをより的確に行うことができる。それ故、スプル部６内を通る溶融樹脂を効率的に冷却することができ、成形サイクルを短縮させることができる。これにより、得られる成形品の生産効率を向上させることができる。又、冷却管１０が固定側取付板８の上側部内に形成された空間領域１４に沿って設けられているため、外部から冷却管１０を視覚的に確認できる状態となっている。それ故、固定側取付板８、すなわち、固定側金型２の表面を切削し易く、切削自由度を上げることができる。すなわち、冷却管１０にアクセスし易いのである。これにより、空間領域１４内のメンテナンスが容易となる利点を有する。

　上記で記載する冷却管１０は、（１）冷却液流路の入口部１１および出口部１２と直接的に接続されていること、（２）固定側取付板８の上側部内に形成された空間領域１４に沿って設けられていることを特徴とする。しかしながら、本発明の射出成形用金型１は上記実施形態に限定されず、図１Ａの波線に示すように、冷却管１０が、固定側取付板８の上側部や下側部、固定側型板９の上側部や下側部に構成されてよい。

　従って、以下、本発明の射出成形用金型１の別の実施形態について説明する。

　まず、空間領域１４は、図３Ａに示すように固定側取付板８の下側部内に形成されてよい。又、空間領域１４は、図３Ｂに示すように固定側型板９の上側部内に形成されてよい。又、空間領域１４は、図３Ｃに示すように固定側型板９の下側部内に形成されてよい。又、空間領域１４は、図３Ｄに示すように固定側取付板８の下側部の一部と固定側型板９の上側部の一部との間に形成されてよい。すなわち、空間領域１４は、必ずしも１つの部材内の一部に形成される必要はなく、少なくとも２つの部材内に形成されてよいのである。又、吸入側の冷却管１０を設ける空間領域１４と排出側の冷却管１０を設ける空間領域１４とは面一状である必要はない。例えば、図３Ｅに示すように、吸入側の冷却管１０を設ける空間領域１４は固定側取付板８の上側部内に形成され、排出側の冷却管１０を設ける空間領域１４は固定側型板９の下側部内に形成されてよい。又、この逆であってもよい。

　又、フライス加工により空間領域１４を自在に規定可能であるため、空間領域１４を非直線状に延在した形態にすることができる。それ故、空間領域１４に沿って設ける冷却管１０として、可撓性部材、例えばフレキシブル・ホースを用いることができる。これにより、モールドベースの干渉部を回避することができる。又、冷却管１０として可撓性部材を用いることが可能であるため、配置形態の自由度を上げることができる。

　従って、以下、本発明の射出成形用金型１の更なる別の実施形態について説明する。

　まず、冷却管１０は、図４Ａに示すようにフランジ部５の主面に露出した冷却液流路の入口部および出口部と直接的に接続されてよい。すなわち、冷却管１０は直線状ではなく非直線状の形態を有している。又、冷却管１０は、図４Ｂに示すようにフランジ部５の主面に対向する面に露出した冷却液流路の入口部および出口部と直接的に接続されてよい。又、吸入側の冷却管１０は、図４Ｃに示すようにフランジ部５の主面に露出した冷却液流路の入口部１１と直接的に接続され、排出側の冷却管１０は、スプルブッシュ基部４の側面に露出した冷却液流路の出口部１２と直接的に接続されてよい。又、この逆であってよい。又、吸入側の冷却管１０は、図４Ｄに示すようにフランジ部５の主面に露出した冷却液流路の入口部１１と直接的に接続され、排出側の冷却管１０は、フランジ部５の主面に対向する面に露出した冷却液流路の出口部１２と直接的に接続されてよい。又、この逆であってよい。又、吸入側の冷却管１０は、図４Ｅに示すようにフランジ部５の側面に露出した冷却液流路の入口部１１と直接的に接続され、排出側の冷却管１０は、フランジ部５の主面に対向する面に露出した冷却液流路の出口部１２と直接的に接続されてよい。又、この逆であってよい。

　又、好ましくは、空間領域１４は、スプルブッシュ３の射出口付近に至るように形成されていることが望ましい。これにより、スプルブッシュ３の射出口付近の溶融樹脂を素早く固化させることができるので、金型を開くタイミングをより早くすることができる。従って、成形時間をより短くすることができ、得られる成形品の生産効率をより向上させることができる。

　又、図５Ａに示すように、必ずしも冷却液流路の入口部１１および出口部１２は、スプルブッシュ３の両側側面に相互に対向するように設けられている必要はない。つまり、冷却液流路の入口部１１および出口部１２は、スプルブッシュ３の側面の任意の箇所に設けられてよい。例えば図５Ｂに示すように、冷却液流路の入口部１１および出口部１２の双方が、スプルブッシュ３の片側側面に設けられていてよい。これにより、本発明の射出成形用金型１の小型化を実現することができる。又、前述のとおり、フライス加工により空間領域１４を自在に規定可能であるため、空間領域１４を非直線状に延在した形態にすることができる。それ故、図５Ｃに示すように、空間領域１４に沿って設ける吸入側又は排出側の冷却管１０にフレキシブル・ホース１７を用いることができる。これにより、ピン等のモールドベースの干渉部１８を回避することができる。なお、空間領域１４に沿って設ける吸入側、排出側の冷却管１０のいずれにもフレキシブル・ホース１７を用いてもよい。

　又、上記で説明する空間領域１４は、図６Ａに示すように、いずれも固定側取付板８又は固定側型板９、すなわち固定側金型２の表面の一部が開口した形態を有している。しかしながら、空間領域１４はこれに限定されず、例えば図６Ｂに示すように固定側金型２の一方の表面から他方の表面まで連続的に開口した形態を有していてよい。又、図６Ｃに示すように、空間領域１４は、固定側金型２を構成する２つのサブ金型２１の間に形成された間隙部の形態を有していてよい。更に、図６Ｄに示すように、空間領域１４は、固定側金型２を構成する３つのサブ金型２１の間に形成された間隙部の形態を有していてよい。当然のことながら、空間領域１４は、固定側金型２を構成する４つ以上のサブ金型２１の間に形成された間隙部の形態を有していてよい。

＜実施例１＞
　以下の条件の下、成形品を得た。
樹脂材料：ＰＰＷＷ５６７ｗ３９５２
金型：（寸法）３００ｍｍ×５００ｍｍ×３４５ｍｍ／（質量）４０３ｋｇ
成形機：日精ＥＳ２０００

　図８Ａおよび図８Ｂに示すように、本発明の一実施形態に係る射出成形用金型１では、従来の量産金型と比べて溶融樹脂の冷却時間を１３ｓから８ｓに短縮することができ、その結果、成形サイクルを全体として２５．７％（３５ｓ→２６ｓ）に短縮することができた。

　本発明の一実施形態に係る射出成形用金型１を用いた場合、図８Ｃの写真図に示すように、溶融樹脂の冷却温度を適切に制御して溶融樹脂の冷却を十分に行うことができたので、スプル・ランナー部は良好な状態であった。これに対し、従来の量産金型を用いた場合、図８Ｄに示すように、溶融樹脂の冷却温度を適切に制御できず、溶融樹脂の冷却が不十分であったので、スプル・ランナーが折れてしまい連続成形できなかった。

＜実施例２＞
　図９Ａおよび図９Ｂに示すように、本発明の一実施形態に係る射出成形用金型１では、従来の量産金型と比べて溶融樹脂の冷却時間を３９ｓから２５ｓに短縮することができ、その結果、成形サイクルを全体として３０．８％（６５ｓ→４５ｓ）に短縮することができた。

　本発明の一実施形態に係る射出成形用金型１を用いた場合、溶融樹脂の冷却温度を適切に制御して溶融樹脂の冷却を十分に行うことができたので、スプルが伸びる現象は生じなかった。なお、冷却工程の間のスプルブッシュ３の温度解析を行ったところ、図９Ｃに示すように、スプルブッシュの射出口付近の温度が、スプルブッシュの他の部分よりも十分に冷却されていることが分かった。これに対し、従来の量産金型を用いた場合、溶融樹脂の冷却温度を適切に制御できず、溶融樹脂の冷却が不十分であったので、スプルが伸びる現象が発生した。それ故、型開きの際に引っかかるため連続成形できなかった。

　尚、上述のような本発明は、次の好適な態様を包含している。
第１態様：
　可動側金型と、固定側金型と、該固定側金型内に設けられた冷却液流路を備えたスプルブッシュと、を有して成る金型であって、
　前記冷却液流路の入口部および出口部のそれぞれが、前記固定側金型に形成された空間領域に沿って配置された冷却管と直接的に接続されており、および、
　前記空間領域は、前記固定側金型の少なくとも一方の表面が開口した形態を有していることを特徴とする、金型。
第２態様：
　上記第１態様において、前記空間領域が、前記固定側金型の表面に設けられた溝部の形態を有していることを特徴とする、金型。
第３態様：
　上記第１態様において、前記空間領域が、前記固定側金型の前記一方の表面から他方の表面まで連続的に開口した形態を有していることを特徴とする、金型。
第４態様：
　上記第３態様において、前記金型が少なくとも２つのサブ金型から構成されており、
　前記空間領域が、前記少なくとも２つの前記サブ金型の間に形成された間隙部の形態を有していることを特徴とする、金型。
第５態様：
　上記第１態様~第４態様のいずれかにおいて、前記固定側金型が固定側取付板および固定側型板から構成されており、
　前記空間領域が、前記固定側取付板の上側表面および下側表面の少なくとも一方、並びに／又は、前記固定側型板の上側表面および下側表面の少なくとも一方に構成されていることを特徴とする、金型。
第６態様：
　上記第１態様~第５態様のいずれかにおいて、前記冷却液流路の前記入口部と前記出口部とが、前記スプルブッシュの側面の任意の箇所に設けられていることを特徴とする、金型。
第７態様：
　上記第６態様において、前記冷却液流路の前記入口部と前記出口部とが、前記スプルブッシュの両側側面に相互に対向するように設けられていることを特徴とする、金型。
第８態様：
　上記第６態様において、前記冷却液流路の前記入口部および前記出口部の双方が、前記スプルブッシュの片側側面に設けられていることを特徴とする、金型。
第９態様：
　上記第１態様~第８態様のいずれかにおいて、前記冷却管が可撓性を有していることを特徴とする、金型。
第１０態様：
　上記第９態様において、前記冷却管がフレキシブル・ホースの形態を有していることを特徴とする、金型。
第１１態様：
　上記第１態様~第１０態様のいずれかにおいて、前記空間領域が、非直線状に延在した形態を有していることを特徴とする、金型。
第１２態様：
　上記第１態様~第１１態様のいずれかにおいて、前記スプルブッシュがスプル部を備えており、前記空間領域が、前記スプル部の延在方向に対して直交する方向に延在していることを特徴とする、金型。
第１３態様：
　上記第１態様~第１２態様のいずれかにおいて、前記空間領域が前記スプルブッシュ射出口付近に至るように設けられていることを特徴とする、金型。
第１４態様：
　上記第１態様~第１３態様のいずれかにおいて、前記冷却液流路の前記入口部および前記出口部が、雄ねじ、雌ねじおよび冷却ジョイントを含む群から少なくとも１つ選択される接合部材を介して、前記冷却管と直接的に接続されていることを特徴とする、金型。
第１５態様：
　可動側金型と、固定側金型と、該固定側金型内に設けられた冷却液流路を備えたスプルブッシュと、を有して成る金型の製造方法であって、
　前記固定側金型の少なくとも一方の表面を開口させ、それによって、前記固定側金型に空間領域を形成する工程、および
　前記固定側金型に形成した前記空間領域に沿って冷却管を配置して、前記冷却液流路の入口部および出口部と直接的に接続させる工程を含んで成ることを特徴とする、製造方法。
第１６態様：
　上記第１５態様において、非直線状に延在する形態に前記空間領域を形成することを特徴とする、製造方法。
第１７態様：
　上記第１５態様又は第１６態様において、前記冷却管として、フレキシブル・ホースを用いることを特徴とする、製造方法。
第１８態様：
　上記第１５態様~第１７態様のいずれかにおいて、溝形態を有するように前記空間領域を形成することを特徴とする、製造方法。

　本発明の一実施形態に係る金型は、射出成形用金型として用いることができる。

１　射出成形用金型
２　固定側金型
３　スプルブッシュ
４　スプルブッシュ基部
５　フランジ部
６　スプル部
７　冷却液流路
８　固定側取付板
９　固定側型板
１０　冷却管
１１　冷却液流路の入口部
１２　冷却液流路の出口部
１３　溝部
１４　空間領域
１５　接合部材
１６　冷却ジョイント
１７　フレキシブル・ホース
１８　モールドベースの干渉部
１９　Ｏリング
２０　水管経路
２１　サブ金型
２２　ロケーティング・リング

Claims

　可動側金型と、固定側金型と、該固定側金型内に設けられた冷却液流路を備えたスプルブッシュと、を有して成る金型であって、
　前記冷却液流路の入口部および出口部のそれぞれが、前記固定側金型に形成された空間領域に沿って配置された冷却管と直接的に接続されており、および、
　前記空間領域は、前記固定側金型の少なくとも一方の表面が開口した形態を有していることを特徴とする、金型。
　前記空間領域が、前記固定側金型の表面に設けられた溝部の形態を有していることを特徴とする、請求項１に記載の金型。
　前記空間領域が、前記固定側金型の前記一方の表面から他方の表面まで連続的に開口した形態を有していることを特徴とする、請求項１に記載の金型。
　前記金型が少なくとも２つのサブ金型から構成されており、
　前記空間領域が、前記少なくとも２つの前記サブ金型の間に形成された間隙部の形態を有していることを特徴とする、請求項３に記載の金型。
　前記固定側金型が固定側取付板および固定側型板から構成されており、
　前記空間領域が、前記固定側取付板の上側表面および下側表面の少なくとも一方、並びに／又は、前記固定側型板の上側表面および下側表面の少なくとも一方に構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の金型。
　前記冷却液流路の前記入口部と前記出口部とが、前記スプルブッシュの側面に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の金型。
　前記冷却液流路の前記入口部と前記出口部とが、前記スプルブッシュの両側側面に相互に対向するように設けられていることを特徴とする、請求項６に記載の金型。
　前記冷却液流路の前記入口部および前記出口部の双方が、前記スプルブッシュの片側側面に設けられていることを特徴とする、請求項６に記載の金型。
　前記冷却管が可撓性を有していることを特徴とする、請求項１に記載の金型。
　前記冷却管がフレキシブル・ホースの形態を有していることを特徴とする、請求項９に記載の金型。
　前記空間領域が、非直線状に延在した形態を有していることを特徴とする、請求項１に記載の金型。
　前記スプルブッシュがスプル部を備えており、
　前記空間領域が、前記スプル部の延在方向に対して直交する方向に延在していることを特徴とする、請求項１に記載の金型。
　前記空間領域が前記スプルブッシュ射出口付近に至るように設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の金型。
　前記冷却液流路の前記入口部および前記出口部が、雄ねじ、雌ねじおよび冷却ジョイントを含む群から少なくとも１つ選択される接合部材を介して、前記冷却管と直接的に接続されていることを特徴とする、請求項１に記載の金型。
　可動側金型と、固定側金型と、該固定側金型内に設けられた冷却液流路を備えたスプルブッシュと、を有して成る金型の製造方法であって、
　前記固定側金型の少なくとも一方の表面を開口させ、それによって、前記固定側金型に空間領域を形成する工程、および
　前記固定側金型に形成した前記空間領域に沿って冷却管を配置して、前記冷却液流路の入口部および出口部と直接的に接続させる工程を含んで成ることを特徴とする、製造方法。
　非直線状に延在する形態に前記空間領域を形成することを特徴とする、請求項１５に記載の製造方法。
　前記冷却管として、フレキシブル・ホースを用いることを特徴とする、請求項１５に記載の製造方法。
　溝形態を有するように前記空間領域を形成することを特徴とする、請求項１５に記載の製造方法。