JPH0310029Y2 - - Google Patents

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JPH0310029Y2
JPH0310029Y2 JP11945785U JP11945785U JPH0310029Y2 JP H0310029 Y2 JPH0310029 Y2 JP H0310029Y2 JP 11945785 U JP11945785 U JP 11945785U JP 11945785 U JP11945785 U JP 11945785U JP H0310029 Y2 JPH0310029 Y2 JP H0310029Y2
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JP
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mold
dial
cavity
flange
dial plate
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JP11945785U
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Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は発泡性熱可塑性樹脂の成形金型におけ
る文字板取付構造に関し、更に詳しくは金型への
取付、取外しが容易で且つ成形品に傷をつける虞
れのない文字板取付構造に関するものである。
「従来技術と問題点」 熱可塑性樹脂を成形するには、周知の如くそれ
ぞれ背部に蒸気室を具え、且つ、互いに開閉自由
なキヤビテイ金型、即ち雌型とコア金型、即ち雄
型とよりなる成形装置を用い、上記の両金型を閉
じて内部に形成される成形用型窩内に熱可塑性樹
脂を充填し、蒸気室よりあらかじめキヤビテイ金
型、コア金型壁面にあけられた小孔を通じて型窩
内に蒸気を圧入し、樹脂を発泡膨張させ粒子間相
誤融着せしめ成形体を得る方法が常法とされてい
る。また、発泡性スチロール樹脂によつて成形さ
れた鮮魚箱、塩干箱の様な箱の側面には、第1図
に示す様に、浮出し文字を入れる事が頻繁に行わ
れている。この様に成形体側に浮出し文字を入れ
るには、金型に浮出し文字を取付けて成形される
のが一般的である。
即ち、第2図及び第3図に示す如く、キヤビテ
イ金型2の表面に文字板4をビス5等で取付け
る。図中、1はコア金型、3はキヤビテイ金型2
とコア金型1とにより形成される型窩、6は押出
ピンである。かかる金型を用いて成形品を得るに
は発泡樹脂ビーズを型窩3内に充填し、蒸気等に
より加熱膨張させた後、冷却してから型開し、押
出ピン6を前方へ押出して成形体を金型から取り
出す。
しかるに、上記の如く文字板4を組み込んでな
る金型にあつては、文字板4や文字板4を止めて
あるビス5のビス頭を厚くすると成形体がキヤビ
テイ金型2から外れにくく、即ちアンダーカツト
となり、又、ビス5がゆるんで浮き上がると成形
体側面に引掻傷がつきやすく、商品価値が損なわ
れる結果となる。従つて、文字板4は成形体をキ
ヤビテイ型2から取り出す際にアンダーカツトに
なりにくい範囲の厚み、例えば0.5mm〜1mm位に
する必要がある。しかし、ビス5の頭部を薄くす
る事は極めて困難であるので、この部分により引
掻傷がつけられるのを防止することは非常に困難
である。また、第3図は成形品外面を形成するキ
ヤビテイ金型2への文字板4取付け部の斜視図あ
るが、文字板4を他の文字板と交換するにはビス
5を取外して、別の文字板を取付ける方法が一般
的である。しかし、この場合ビス5は小さく、ス
ケールや腐食等で取外しにくく、途中で折れたり
して、取外し交換作業が困難であるばかりでな
く、別の文字板のビス穴のピツチはいずれも同一
でなければならない。それゆえ、文字板の大、小
があつた場合ビス穴を新たに別のところへ設ける
必要があり、従つてこの様な場合はその都度キヤ
ビテイ型2へビス穴の下ネジをあけねばならず、
金型製作工数、交換作業工数が増え、煩雑且つ非
能率なものとなつている。更には上記の如き取付
構造にあつては、キヤビテイ金型2の型窩表面に
文字板4を取付けるため、文字板4の厚みだけ型
窩内に突出することになり、その結果、必然的に
得られた成形品の該文字板部分厚みが他の部分厚
みよりも薄くなり、部分的に断熱性能や強度の低
下が避けられない。
「問題点を解決するための手段」 本考案者らは上記実情に鑑み、これらの欠点を
解消すべく鋭意研究の結果、本考案を完成させた
ものである。
即ち、本考案は一端に突縁部を、他極に略直角
に折り曲げた鍔部を備えた文字板の前記突縁部を
キヤビテイ金型に設けた凹部に挿着し、且つ前記
鍔部を該金型の鍔部に設けた落し込み部に嵌め込
み固定したことを特徴とする発泡成形金型の文字
板取付構造を内容とするものである。
本考案の実施態様を示す図面に基づいて説明す
ると、第4図は本考案の文字板取付金型の構造を
示す要部断面図、第5図A及び第5図Bはそれぞ
れキヤビテイ金型2の部分拡大図及び文字板4の
拡大図、第6図はキヤビテイ金型2の斜視図であ
る。
これらの図において、文字板4は一端に突縁部
4a、他端には略直角に曲げられた鍔部4bを備
え、鍔部4bにはビス穴4cが穿設されている。
一方、キヤビテイ金型2には文字板4の突縁部4
aを挿入し、勘合させるための凹部2a、キヤビ
テイ金型鍔部2bには文字板4の鍔部4bを嵌め
込むための段落ちした落し込み部2cとビス2d
とが設けられている。尚、文字板4にはキヤビテ
イ金型2に設けられた蒸気小孔と対応する位置に
細孔(図示せず)が穿設されている。
かくして、文字板4は突縁部4aをキヤビテイ
金型2の凹部2aに挿着させ、鍔部4bを金型の
落し込み部2cに嵌め込み、ビス5をビス穴4
c、2dに螺挿してキヤビテイ金型2に装着固定
させる。勿論、文字板4はその厚みだけ型窩表面
よりも落し込んで嵌め込み、文字板の表面と型窩
表面とが面一となるように金属板4の厚み及びキ
ヤビテイ金型の凹部2aをそれぞれ設計、加工す
れば、文字板部分の成形品の肉圧が他の部分より
薄くなるという問題を避けることが可能である。
「作用・効果」 叙上の通り、本考案によれば、金型の成形品
に接する側にビス頭が存在しないので、成形品に
傷がつかず、従つて商品価値を減じることがな
い、型窩内にビス頭が存在しないので、成形品
の金型からの取り外しが容易である、文字板交
換は文字板の鍔部のビスを螺離することにより、
文字板の大小に関係なく容易に行うことができ
る、文字板はその厚みだけ型窩表面よりも落と
込んで嵌め込み、文字板の表面と型窩表面とを面
一にできるので、文字板の部分の成形品の肉厚が
局部的に薄くなるということがない、等数多くの
利点を有し、その有用性を頗る大である。
【図面の簡単な説明】
第1図は浮出し文字を有する成形体を示す斜視
図、第2図は従来の文字板取付金型構造を示す要
部断面図、第3図は同従来のキヤビテイ金型の斜
視図、第4図は本考案の文字板取付金型構造の実
施態様を示す要部断面図、第5図Aは同キヤビテ
イ金型の要部拡大断面図、第5図Bは文字板の拡
大断面図、第6図は同キヤビテイ金型の斜視図で
ある。 1……コア金型、2……キヤビテイ金型、2a
……凹部、2b……キヤビテイ金型鍔部、2c…
…落とし込み部、2d……ビス穴、3……型窩、
4……文字板、4a……突縁部、4b……鍔部、
4c……ビス穴、5……ビス、6……押出しピ
ン。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 1 一端に突縁部を、他極に略直角に折り曲げた
    鍔部を備えた文字板の前記突縁部をキヤビテイ
    金型に設けた凹部に挿着し、且つ前記鍔部を該
    金型の鍔部に設けた落し込み部に嵌め込み固定
    したことを特徴とする発泡成形金型の文字板取
    付構造。 2 文字板の表面がキヤビテイ金型の型窩表面と
    面一とした実用新案登録請求の範囲第1項記載
    の構造。
JP11945785U 1985-08-02 1985-08-02 Expired JPH0310029Y2 (ja)

Priority Applications (1)

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JP11945785U JPH0310029Y2 (ja) 1985-08-02 1985-08-02

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11945785U JPH0310029Y2 (ja) 1985-08-02 1985-08-02

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Publication Number Publication Date
JPS6228522U JPS6228522U (ja) 1987-02-20
JPH0310029Y2 true JPH0310029Y2 (ja) 1991-03-13

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ID=31006847

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JP11945785U Expired JPH0310029Y2 (ja) 1985-08-02 1985-08-02

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6475210A (en) * 1987-09-17 1989-03-20 Honsyu Yuka Kk Mold for molding cushioning material
JP5192407B2 (ja) * 2009-01-23 2013-05-08 積水化成品工業株式会社 成形用金型及び該金型を用いて成形された成形品
JP5912991B2 (ja) * 2012-08-17 2016-04-27 株式会社積水化成品山口 金型
DE102017118960B4 (de) * 2017-08-18 2019-07-11 Werkzeugbau Siegfried Hofmann Gmbh Schäumwerkzeug

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JPS6228522U (ja) 1987-02-20

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