JPH091602A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
- Publication number
- JPH091602A JPH091602A JP7158981A JP15898195A JPH091602A JP H091602 A JPH091602 A JP H091602A JP 7158981 A JP7158981 A JP 7158981A JP 15898195 A JP15898195 A JP 15898195A JP H091602 A JPH091602 A JP H091602A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- mold
- injection molding
- opened
- molding die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4407—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles by flexible movement of undercut portions of the articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 型開き時に製品を確実にコアー側に付着さ
せ、製品外観への制約をなくす。 【構成】 製品１のコアー側金型４のパーティングライ
ン付近にアンダーカットとなる突起２を設け、型開き時
には確実に製品がコアー側金型４に付着させる構成。
せ、製品外観への制約をなくす。 【構成】 製品１のコアー側金型４のパーティングライ
ン付近にアンダーカットとなる突起２を設け、型開き時
には確実に製品がコアー側金型４に付着させる構成。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂部材の射出成
形金型たとえばテレビジョン受像機等の筐体を構成する
射出成形金型に関する。
形金型たとえばテレビジョン受像機等の筐体を構成する
射出成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】キャビティ側の内面付近に薄膜の断熱層
を設けた金型で外観性の良い成形品を得る射出成形方法
は数多く提案されている（例えば、特開平４−２１１９
１２号公報、特開平５−２４５８８１号公報等）。
を設けた金型で外観性の良い成形品を得る射出成形方法
は数多く提案されている（例えば、特開平４−２１１９
１２号公報、特開平５−２４５８８１号公報等）。
【０００３】前記従来の方法によれば、製品（成形品）
とキャビティ側内面（壁面）との密着性が良いため、型
開き時に製品がキャビティ側に付着して残る場合があ
り、製品取り出しを自動で行う上で障害となる。
とキャビティ側内面（壁面）との密着性が良いため、型
開き時に製品がキャビティ側に付着して残る場合があ
り、製品取り出しを自動で行う上で障害となる。
【０００４】前記課題を解決するものとして、例えば図
２に示すように、製品６の側面にアンダーカットとなる
穴を設け、型開き後、ピン７を外側へ逃がしてから突き
出しピン１０で製品を取り出していた。
２に示すように、製品６の側面にアンダーカットとなる
穴を設け、型開き後、ピン７を外側へ逃がしてから突き
出しピン１０で製品を取り出していた。
【０００５】アンダーカット部を無理なく離型する方法
については実用新案公開昭５９−１７４２１５号公報な
どが提案されている。
については実用新案公開昭５９−１７４２１５号公報な
どが提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来の方法
によれば、製品側面に穴を配置しなければならず、製品
側面が外観となる場合には好ましくない。
によれば、製品側面に穴を配置しなければならず、製品
側面が外観となる場合には好ましくない。
【０００７】本発明は、型開き時に製品を確実にコアー
側に付着させ、製品（成形品）の外観に関わる制約条件
のない射出成形金型を提供することを目的とする。
側に付着させ、製品（成形品）の外観に関わる制約条件
のない射出成形金型を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】製品のコアー側パーティ
ングライン付近にアンダーカットとなる突起を設けた構
成としている。前記突起の断面形状は円弧状とし、金型
の開き方向とは直角方向に帯状または環状に配置してな
る。
ングライン付近にアンダーカットとなる突起を設けた構
成としている。前記突起の断面形状は円弧状とし、金型
の開き方向とは直角方向に帯状または環状に配置してな
る。
【０００９】
【作用】上記構成により、型開き時にコアー側アンダー
カット形状により、製品（成形品）は確実にコアー側に
付着する。
カット形状により、製品（成形品）は確実にコアー側に
付着する。
【００１０】なお、コアー側から製品を取り出す場合
は、コアー側金型に設けた突き出しピンで製品裏面を押
す。この操作によりアンダーカット部は製品側面の弾性
変形により外側へ開いて離型される。
は、コアー側金型に設けた突き出しピンで製品裏面を押
す。この操作によりアンダーカット部は製品側面の弾性
変形により外側へ開いて離型される。
【００１１】なお、離型する瞬間はキャビティ側の金型
に規制されて製品側面が外側に開くことはない。
に規制されて製品側面が外側に開くことはない。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例における射出成形金
型を図面とともに説明する。図１は本発明の一実施例に
おける射出成形金型の要部断面図で、成形後の型開き状
態を示す。
型を図面とともに説明する。図１は本発明の一実施例に
おける射出成形金型の要部断面図で、成形後の型開き状
態を示す。
【００１３】図１において、符号１は製品（成形品）、
２はアンダーカットを構成する突起、３はキャビティ側
金型、４はコアー側金型、５は製品（成形品）をノック
アウトする突き出しピンである。
２はアンダーカットを構成する突起、３はキャビティ側
金型、４はコアー側金型、５は製品（成形品）をノック
アウトする突き出しピンである。
【００１４】なお、前記キャビティ側金型３の内面には
０．０１mm〜２mm程度の薄膜で熱伝導率が０．１ｃａｌ
／ｃｍ・ｓｅｃ℃以下の断熱層を所定に配設している。
（図示せず。）さらに、コアー側金型４において、パー
ティングライン付近の製品裏面にアンダーカットとなる
断面形状が円弧状の突起２を設け、型開き時に製品がコ
ア側に強制付着するよう構成している。
０．０１mm〜２mm程度の薄膜で熱伝導率が０．１ｃａｌ
／ｃｍ・ｓｅｃ℃以下の断熱層を所定に配設している。
（図示せず。）さらに、コアー側金型４において、パー
ティングライン付近の製品裏面にアンダーカットとなる
断面形状が円弧状の突起２を設け、型開き時に製品がコ
ア側に強制付着するよう構成している。
【００１５】次に上記構成の射出成形金型を用いた成形
動作について説明する。金型のキャビティ内に樹脂部材
を射出し硬化させたのち型開きする。製品１は図１に示
すごとく、離型する瞬間はこのアンダーカット効果によ
りコアー側金型４に強制付着して離型される。その後突
き出しピン５にて製品がコアー側から離型されるが、こ
のときアンダーカット部は製品側面の弾性変形により外
側に開いて離型される。
動作について説明する。金型のキャビティ内に樹脂部材
を射出し硬化させたのち型開きする。製品１は図１に示
すごとく、離型する瞬間はこのアンダーカット効果によ
りコアー側金型４に強制付着して離型される。その後突
き出しピン５にて製品がコアー側から離型されるが、こ
のときアンダーカット部は製品側面の弾性変形により外
側に開いて離型される。
【００１６】
【発明の効果】本発明の射出成形金型によれば、製品が
確実にコアー側に付着してて離型されるので、製品取り
出しの自動化が容易になると共に製品外観に穴を設ける
などの制約が不要である。
確実にコアー側に付着してて離型されるので、製品取り
出しの自動化が容易になると共に製品外観に穴を設ける
などの制約が不要である。
【００１７】また、金型にアンダーカットを処理するた
めの可動構造が不要なので金型費用も安価となる。
めの可動構造が不要なので金型費用も安価となる。
【図１】本発明の一実施例における射出成形金型の要部
断面図
断面図
【図２】従来の射出成形金型の要部断面図
１ 製品（成形品） ２ 突起 ３ キャビティ側金型 ４ コアー側金型 ５ 突き出しピン
Claims (2)
- 【請求項１】 キャビティ側の内面付近に断熱層を設け
た射出成形用金型であって、パーティングライン付近の
製品裏面にアンダーカットとなる突起を設け、型開き時
に製品がコア側に付着するようにしたことを特徴とする
射出成形金型。 - 【請求項２】 キャビティ側の内面付近に０．０１mm〜
２mm程度の薄膜で熱伝導率が０．１ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅ
ｃ℃以下の断熱層を設けた射出成形用金型であって、パ
ーティングライン付近の製品裏面にアンダーカットとな
る突起を設け、型開き時に製品がコア側に付着するよう
にしたことを特徴とする射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7158981A JPH091602A (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7158981A JPH091602A (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 射出成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091602A true JPH091602A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15683612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7158981A Pending JPH091602A (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH091602A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010506364A (ja) * | 2006-10-10 | 2010-02-25 | イーベーファオ ホールディング ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 照明具 |
| KR100952353B1 (ko) * | 2008-05-30 | 2010-04-09 | 동보공업(주) | 선바이저 성형장치 및 성형방법 |
| EP2522611A1 (en) * | 2010-02-23 | 2012-11-14 | Carris Reels, Inc. | Reels with corrugated flanges and undercuts |
| US8567037B2 (en) | 1998-02-13 | 2013-10-29 | Sonoco Development, Inc. | Method of forming a reel having corrugated flanges |
-
1995
- 1995-06-26 JP JP7158981A patent/JPH091602A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8567037B2 (en) | 1998-02-13 | 2013-10-29 | Sonoco Development, Inc. | Method of forming a reel having corrugated flanges |
| JP2010506364A (ja) * | 2006-10-10 | 2010-02-25 | イーベーファオ ホールディング ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 照明具 |
| KR100952353B1 (ko) * | 2008-05-30 | 2010-04-09 | 동보공업(주) | 선바이저 성형장치 및 성형방법 |
| EP2522611A1 (en) * | 2010-02-23 | 2012-11-14 | Carris Reels, Inc. | Reels with corrugated flanges and undercuts |
| US8640981B2 (en) | 2010-02-23 | 2014-02-04 | Carris Reels, Inc. | Reels with corrugated flanges and undercuts |
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