JP2000254946A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
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- JP2000254946A JP2000254946A JP11058031A JP5803199A JP2000254946A JP 2000254946 A JP2000254946 A JP 2000254946A JP 11058031 A JP11058031 A JP 11058031A JP 5803199 A JP5803199 A JP 5803199A JP 2000254946 A JP2000254946 A JP 2000254946A
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- resin
- runner
- cavity
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
- B29C2045/0032—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks sequential injection from multiple gates, e.g. to avoid weld lines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【技術課題】 多点ゲートにより製品を射出成形する
際、成形品にウェルドラインやヒケ、反り、変形を発生
させないようにする。 【解決手段】 複数のランナー４、５に夫々続く複数の
ゲート２、３をキャビティ１に設けると共に、第１番目
のゲート２からキャビティ１内に注入した樹脂の流頭
が、第２番目のゲート３を通過した後に、第２番目のゲ
ート３からキャビティ１内に樹脂の注入が開始されるよ
うに、第２番目のゲート３に続くランナー８の長さを第
１番目よりも長く形成し、以下順番にこの注入タイミン
グで降順位のゲート３から樹脂が順次に注入されるよう
に、降順位のゲート３に続くランナー８の長さを順次長
くなるように形成する。
際、成形品にウェルドラインやヒケ、反り、変形を発生
させないようにする。 【解決手段】 複数のランナー４、５に夫々続く複数の
ゲート２、３をキャビティ１に設けると共に、第１番目
のゲート２からキャビティ１内に注入した樹脂の流頭
が、第２番目のゲート３を通過した後に、第２番目のゲ
ート３からキャビティ１内に樹脂の注入が開始されるよ
うに、第２番目のゲート３に続くランナー８の長さを第
１番目よりも長く形成し、以下順番にこの注入タイミン
グで降順位のゲート３から樹脂が順次に注入されるよう
に、降順位のゲート３に続くランナー８の長さを順次長
くなるように形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂注入用のゲー
トをキャビティ内に複数設置しなければならない成形品
に用いられる射出成形用金型であり、更に詳しくは、複
数のランナー及び、これに続くゲートを通じてキャビテ
ィ内に樹脂を注入したときに、ゲート間にウェルドライ
ンが発生しないように成形できる射出成形用金型に関す
る。
トをキャビティ内に複数設置しなければならない成形品
に用いられる射出成形用金型であり、更に詳しくは、複
数のランナー及び、これに続くゲートを通じてキャビテ
ィ内に樹脂を注入したときに、ゲート間にウェルドライ
ンが発生しないように成形できる射出成形用金型に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般にＴＶキャビネットや、コンピュー
タディスプレイ及び、自動車のバンパーなど、その大き
さに対して比較的肉厚が薄く、大型の樹脂成形品を射出
成形にて成形を行う場合、樹脂をキャビティ全体に過不
足なく行き渡らせる為に複数のゲートから樹脂を注入す
るいわゆる多点ゲート方式が公知である。
タディスプレイ及び、自動車のバンパーなど、その大き
さに対して比較的肉厚が薄く、大型の樹脂成形品を射出
成形にて成形を行う場合、樹脂をキャビティ全体に過不
足なく行き渡らせる為に複数のゲートから樹脂を注入す
るいわゆる多点ゲート方式が公知である。
【０００３】この方式の場合、複数のゲートから同時に
樹脂をキャビティに注入すると、各ゲートからの樹脂が
合流する位置に於いて、溝状の外観不良であるウェルド
ラインが発生するという欠点がある。このウェルドライ
ンは、成形品に形成されると強度がこの部分で小さくな
り、破断しやすくなったり、また、外観上からも、溝状
の後が残るため、好ましくない。また、このウェルドラ
インを生じさせない為に、１点のゲートのみで充填する
と、末端まで十分な圧力が伝わらないため、充填が不十
分であったり、流動末端部にヒケが生じる。さらには、
ゲート部と流動末端部の圧力の差が大きいため、樹脂の
収縮が不均一となり、反り変形が生じやすくなる。
樹脂をキャビティに注入すると、各ゲートからの樹脂が
合流する位置に於いて、溝状の外観不良であるウェルド
ラインが発生するという欠点がある。このウェルドライ
ンは、成形品に形成されると強度がこの部分で小さくな
り、破断しやすくなったり、また、外観上からも、溝状
の後が残るため、好ましくない。また、このウェルドラ
インを生じさせない為に、１点のゲートのみで充填する
と、末端まで十分な圧力が伝わらないため、充填が不十
分であったり、流動末端部にヒケが生じる。さらには、
ゲート部と流動末端部の圧力の差が大きいため、樹脂の
収縮が不均一となり、反り変形が生じやすくなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このため、この様な欠
点を解消する射出成形法として、キャビティに接続した
多点ゲートの注入順位をあらかじめ定めておき、第１番
目のゲートからキャビティ内に注入された溶融樹脂の流
頭が、第２番目のゲートの位置に達した後に第２番目の
ゲートから樹脂を注入する成形法が、特開昭５７−４５
０３９号公報や、特公昭６３−２３７９２０号公報に記
載されている。しかし、これらの方法では、ゲートを開
閉する手段を金型に付与しなければならず、また、ゲー
ト開閉のタイミングを制御するための装置が別途必要と
なる。
点を解消する射出成形法として、キャビティに接続した
多点ゲートの注入順位をあらかじめ定めておき、第１番
目のゲートからキャビティ内に注入された溶融樹脂の流
頭が、第２番目のゲートの位置に達した後に第２番目の
ゲートから樹脂を注入する成形法が、特開昭５７−４５
０３９号公報や、特公昭６３−２３７９２０号公報に記
載されている。しかし、これらの方法では、ゲートを開
閉する手段を金型に付与しなければならず、また、ゲー
ト開閉のタイミングを制御するための装置が別途必要と
なる。
【０００５】このようにして各々のゲートからの樹脂注
入を制御する方法は、油圧シリンダや、バルブなどの設
置により金型構造が複雑になり、金型の作成費用が高く
なるのみならず、生産を行うための付帯設備も必要とな
り、製造コストの増大を招く。さらには、多点のゲート
を制御するための条件設定が複雑となり、成形条件の設
定に熟練を要するなどの問題がある。
入を制御する方法は、油圧シリンダや、バルブなどの設
置により金型構造が複雑になり、金型の作成費用が高く
なるのみならず、生産を行うための付帯設備も必要とな
り、製造コストの増大を招く。さらには、多点のゲート
を制御するための条件設定が複雑となり、成形条件の設
定に熟練を要するなどの問題がある。
【０００６】本発明は、各々のゲートからキャビティに
充填される樹脂の注入タイミングを、機械的なゲート部
の開閉で制御するのではなく、ランナーを流れる樹脂の
注入樹脂の流頭が、樹脂注入口からゲートに到達する間
での時間を遅らせる為の構造をあらかじめ金型に付与
し、複雑なゲート開閉機構を金型に設けることなく、か
つ、ゲートの開閉装置を必要とせずに、ウェルドライン
を発生させず、かつ、ヒケ，反りの少ない成品を成形す
ることが出来る射出成形用金型を提供するのが目的であ
る。
充填される樹脂の注入タイミングを、機械的なゲート部
の開閉で制御するのではなく、ランナーを流れる樹脂の
注入樹脂の流頭が、樹脂注入口からゲートに到達する間
での時間を遅らせる為の構造をあらかじめ金型に付与
し、複雑なゲート開閉機構を金型に設けることなく、か
つ、ゲートの開閉装置を必要とせずに、ウェルドライン
を発生させず、かつ、ヒケ，反りの少ない成品を成形す
ることが出来る射出成形用金型を提供するのが目的であ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明においては、射出成形用金型
において、複数のランナーに夫々続く複数のゲートをキ
ャビティに設けると共に、第１番目のゲートからキャビ
ティ内に充填した樹脂の流頭が、第２番目のゲートを通
過した後に、第２番目のゲートからキャビティ内に樹脂
の注入が開始されるように、第２番目のゲートに続くラ
ンナーの長さを第１番目よりも長く形成し、以下順番に
この充填タイミングで降順位のゲートから樹脂が順次に
注入されるように、降順位のゲートに続くランナーの長
さを順次長くなるように形成して、ゲート間にウェルド
ラインが発生するのを防止することを特徴とするもので
ある。
め、請求項１に記載の発明においては、射出成形用金型
において、複数のランナーに夫々続く複数のゲートをキ
ャビティに設けると共に、第１番目のゲートからキャビ
ティ内に充填した樹脂の流頭が、第２番目のゲートを通
過した後に、第２番目のゲートからキャビティ内に樹脂
の注入が開始されるように、第２番目のゲートに続くラ
ンナーの長さを第１番目よりも長く形成し、以下順番に
この充填タイミングで降順位のゲートから樹脂が順次に
注入されるように、降順位のゲートに続くランナーの長
さを順次長くなるように形成して、ゲート間にウェルド
ラインが発生するのを防止することを特徴とするもので
ある。
【０００８】また、請求項２に記載の発明においては、
射出成形用金型において、複数のランナーに夫々続く複
数のゲートをキャビティに設けると共に、第１番目のゲ
ートからキャビティ内に充填した樹脂の流頭が、第２番
目のゲートを通過した後に、第２番目のゲートからキャ
ビティ内に樹脂の注入が開始されるように、第２番目の
ゲートに続くランナー内の流動抵抗を第１番目よりも大
きくなるように形成し、以下順番にこの充填タイミング
で降順位のゲートから樹脂が順次に注入されるように、
降順位のゲート内の流動抵抗を大きくなるように形成し
て、ゲート間にウェルドラインが発生するのを防止する
ことを特徴とするものである。
射出成形用金型において、複数のランナーに夫々続く複
数のゲートをキャビティに設けると共に、第１番目のゲ
ートからキャビティ内に充填した樹脂の流頭が、第２番
目のゲートを通過した後に、第２番目のゲートからキャ
ビティ内に樹脂の注入が開始されるように、第２番目の
ゲートに続くランナー内の流動抵抗を第１番目よりも大
きくなるように形成し、以下順番にこの充填タイミング
で降順位のゲートから樹脂が順次に注入されるように、
降順位のゲート内の流動抵抗を大きくなるように形成し
て、ゲート間にウェルドラインが発生するのを防止する
ことを特徴とするものである。
【０００９】更には、請求項３に記載の発明において
は、射出成形用金型において、複数のランナーに夫々続
く複数のゲートをキャビティに設けると共に、第１番目
のゲートからキャビティ内に充填した樹脂の流頭が、第
２番目のゲートを通過した後に、第２番目のゲートから
キャビティ内に樹脂の注入が開始されるように、第２番
目のゲートに続くランナーに樹脂の流量を分散させる為
の空隙を設け、以下順番にこの充填タイミングで降順位
のゲートから樹脂が順次に注入されるように、降順位の
ゲートに続くランナーに、降順位に行くにしたがって容
量が大きくなる空隙を設けることにより、ゲート間にウ
ェルドラインが発生するのを防止することを特徴とする
ものである。
は、射出成形用金型において、複数のランナーに夫々続
く複数のゲートをキャビティに設けると共に、第１番目
のゲートからキャビティ内に充填した樹脂の流頭が、第
２番目のゲートを通過した後に、第２番目のゲートから
キャビティ内に樹脂の注入が開始されるように、第２番
目のゲートに続くランナーに樹脂の流量を分散させる為
の空隙を設け、以下順番にこの充填タイミングで降順位
のゲートから樹脂が順次に注入されるように、降順位の
ゲートに続くランナーに、降順位に行くにしたがって容
量が大きくなる空隙を設けることにより、ゲート間にウ
ェルドラインが発生するのを防止することを特徴とする
ものである。
【００１０】更には、請求項４に記載の発明において
は、射出成形用金型において、複数のランナーに夫々続
く複数のゲートをキャビティに設けると共に、第１番目
のゲートからキャビティ内に充填した樹脂の流頭が、第
２番目のゲートを通過した後に、第２番目のゲートから
キャビティ内に樹脂の注入が開始されるように、第２番
目のゲートに続くランナーの長さを第１番目よりも長く
形成すると共に、ランナー内の流動抵抗を大きく形成
し、以下順番にこの充填タイミングで降順位のゲートか
ら樹脂が順次に注入されるように、降順位のゲートに続
くランナーの長さを順次長くなるように形成すると共
に、ランナー内の流動抵抗を大きく形成して、ゲート間
にウェルドラインが発生するのを防止することを特徴と
するものである。
は、射出成形用金型において、複数のランナーに夫々続
く複数のゲートをキャビティに設けると共に、第１番目
のゲートからキャビティ内に充填した樹脂の流頭が、第
２番目のゲートを通過した後に、第２番目のゲートから
キャビティ内に樹脂の注入が開始されるように、第２番
目のゲートに続くランナーの長さを第１番目よりも長く
形成すると共に、ランナー内の流動抵抗を大きく形成
し、以下順番にこの充填タイミングで降順位のゲートか
ら樹脂が順次に注入されるように、降順位のゲートに続
くランナーの長さを順次長くなるように形成すると共
に、ランナー内の流動抵抗を大きく形成して、ゲート間
にウェルドラインが発生するのを防止することを特徴と
するものである。
【００１１】更には、請求項５に記載の発明において
は、射出成形用金型において、複数のランナーに夫々続
く複数のゲートをキャビティに設けると共に、第１番目
のゲートからキャビティ内に充填した樹脂の流頭が、第
２番目のゲートを通過した後に、第２番目のゲートから
キャビティ内に樹脂の注入が開始されるように、第２番
目のゲートに続くランナーの長さを第１番目よりも長く
形成すると共に、ランナーに樹脂の流量を分散させるた
めの空隙を設け、以下順番にこの充填タイミングで降順
位のゲートから樹脂が順次に注入されるように、降順位
のゲートに続くランナーの長さを長く形成すると共に、
ランナーに樹脂の流量を分散させる空隙を設け、更にこ
の空隙は降順位に行くにしたがって容量が大きくなるよ
うに形成して、ゲート間にウェルドラインが発生するの
を防止することを特徴とするものである。
は、射出成形用金型において、複数のランナーに夫々続
く複数のゲートをキャビティに設けると共に、第１番目
のゲートからキャビティ内に充填した樹脂の流頭が、第
２番目のゲートを通過した後に、第２番目のゲートから
キャビティ内に樹脂の注入が開始されるように、第２番
目のゲートに続くランナーの長さを第１番目よりも長く
形成すると共に、ランナーに樹脂の流量を分散させるた
めの空隙を設け、以下順番にこの充填タイミングで降順
位のゲートから樹脂が順次に注入されるように、降順位
のゲートに続くランナーの長さを長く形成すると共に、
ランナーに樹脂の流量を分散させる空隙を設け、更にこ
の空隙は降順位に行くにしたがって容量が大きくなるよ
うに形成して、ゲート間にウェルドラインが発生するの
を防止することを特徴とするものである。
【００１２】更には、請求項６に記載の発明において
は、射出成形用金型において、複数のランナーに夫々続
く複数のゲートをキャビティに設けると共に、第１番目
のゲートからキャビティ内に充填した樹脂の流頭が、第
２番目のゲートを通過した後に、第２番目のゲートから
キャビティ内に樹脂の注入が開始されるように、第２番
目のゲートに続くランナー内の流動抵抗を大きくなるよ
うに形成すると共に、２番目のゲートに続くランナーに
樹脂の流量を分散させる為の空隙を設け、以下順番にこ
の充填タイミングで降順位のゲートから樹脂が順次に注
入されるように、降順位のゲートに続くランナー内の流
動抵抗を大きくなるように形成すると共に、２番目のゲ
ートに続くランナーに、降順位に行くにしたがって容量
が大きくなる空隙を設けることにより、ゲート間にウェ
ルドラインが発生するのを防止することを特徴とするも
のである。
は、射出成形用金型において、複数のランナーに夫々続
く複数のゲートをキャビティに設けると共に、第１番目
のゲートからキャビティ内に充填した樹脂の流頭が、第
２番目のゲートを通過した後に、第２番目のゲートから
キャビティ内に樹脂の注入が開始されるように、第２番
目のゲートに続くランナー内の流動抵抗を大きくなるよ
うに形成すると共に、２番目のゲートに続くランナーに
樹脂の流量を分散させる為の空隙を設け、以下順番にこ
の充填タイミングで降順位のゲートから樹脂が順次に注
入されるように、降順位のゲートに続くランナー内の流
動抵抗を大きくなるように形成すると共に、２番目のゲ
ートに続くランナーに、降順位に行くにしたがって容量
が大きくなる空隙を設けることにより、ゲート間にウェ
ルドラインが発生するのを防止することを特徴とするも
のである。
【００１３】更には、請求項７に記載の発明において
は、射出成形用金型において、複数のランナーに夫々続
く複数のゲートをキャビティに設けると共に、第１番目
のゲートからキャビティ内に充填した樹脂の流頭が、第
２番目のゲートを通過した後に、第２番目のゲートから
キャビティ内に樹脂の注入が開始されるように、第２番
目のゲートに続くランナーの長さを第１番目よりも長く
形成すると共に、ランナーの流動抵抗を大きくなるよう
に形成し、更に２番目のゲートに続くランナーに樹脂の
流量を分散させる為の空隙を設け、以下順番にこの充填
タイミングで降順位のゲートから樹脂が順次に注入され
るように、降順位のゲートに続くランナーの長さを第１
番目よりも長く形成すると共に、ランナーの流動抵抗を
大きくなるように形成し、更に２番目のゲートに続くラ
ンナーに、降順位に行くにしたがって容量が大きくなる
空隙を設けることにより、ゲート間にウェルドラインが
発生するのを防止することを特徴とするものである。
は、射出成形用金型において、複数のランナーに夫々続
く複数のゲートをキャビティに設けると共に、第１番目
のゲートからキャビティ内に充填した樹脂の流頭が、第
２番目のゲートを通過した後に、第２番目のゲートから
キャビティ内に樹脂の注入が開始されるように、第２番
目のゲートに続くランナーの長さを第１番目よりも長く
形成すると共に、ランナーの流動抵抗を大きくなるよう
に形成し、更に２番目のゲートに続くランナーに樹脂の
流量を分散させる為の空隙を設け、以下順番にこの充填
タイミングで降順位のゲートから樹脂が順次に注入され
るように、降順位のゲートに続くランナーの長さを第１
番目よりも長く形成すると共に、ランナーの流動抵抗を
大きくなるように形成し、更に２番目のゲートに続くラ
ンナーに、降順位に行くにしたがって容量が大きくなる
空隙を設けることにより、ゲート間にウェルドラインが
発生するのを防止することを特徴とするものである。
【００１４】これらの手段を用いることより、ウェルド
ラインの発生を防止し、かつ、ゲート部と末端部の圧力
差を少なくすることにより、製品の反り、流動末端部の
ヒケを低減することが出来る。さらには、金型に油圧バ
ルブや、ゲート開閉機構を有さず、かつ、それらの開閉
を制御する装置を必要としない。
ラインの発生を防止し、かつ、ゲート部と末端部の圧力
差を少なくすることにより、製品の反り、流動末端部の
ヒケを低減することが出来る。さらには、金型に油圧バ
ルブや、ゲート開閉機構を有さず、かつ、それらの開閉
を制御する装置を必要としない。
【００１５】
【作用】キャビティ内を流れる樹脂は、まず第１番目の
ゲートから注入される。その時点では、第２番目のゲー
トや、その降順のゲートから注入されるべき樹脂の流頭
は、まだ当該ゲートに続くランナー部に位置する。次い
で、第１番目のゲートから注入された樹脂の流頭が、第
２番目のゲートを通過した直後に第２番目のゲートから
の樹脂がキャビティに注入される。この樹脂は、第１番
目のゲートから注入された樹脂の流頭が第２番目のゲー
トを通過した直後から注入されるため、ウェルドライン
の発生原因たる流頭同士の衝突という現象が生じない。
このようにして、降順のゲートから順次に樹脂がキャビ
ティに注入される。
ゲートから注入される。その時点では、第２番目のゲー
トや、その降順のゲートから注入されるべき樹脂の流頭
は、まだ当該ゲートに続くランナー部に位置する。次い
で、第１番目のゲートから注入された樹脂の流頭が、第
２番目のゲートを通過した直後に第２番目のゲートから
の樹脂がキャビティに注入される。この樹脂は、第１番
目のゲートから注入された樹脂の流頭が第２番目のゲー
トを通過した直後から注入されるため、ウェルドライン
の発生原因たる流頭同士の衝突という現象が生じない。
このようにして、降順のゲートから順次に樹脂がキャビ
ティに注入される。
【００１６】また、樹脂を充填するための圧力は、各々
のゲートを介してキャビティに伝搬されるため、製品末
端部の未充填や、ヒケを生じることもない。さらには、
ゲート部と末端部の圧力差が小さくなることから、収縮
が均一化され、反り，変形が低減される。
のゲートを介してキャビティに伝搬されるため、製品末
端部の未充填や、ヒケを生じることもない。さらには、
ゲート部と末端部の圧力差が小さくなることから、収縮
が均一化され、反り，変形が低減される。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明者らは、金型構造や、樹脂
流動に関する鋭意な研究・分析の結果、上記目的を達成
するために、例えば、図１に示すようなキャビティ１に
対してゲート２，３の３点ゲートを設置した場合、その
両端のゲート３に続くランナー５の長さをランナー４の
長さより長くすることにより、第１番目のゲート２から
充填した樹脂の流頭が、第２番目のゲート３を通過した
直後に、第２番目のゲート３から樹脂の注入が開始され
るようにゲート３の長さを設定した。
流動に関する鋭意な研究・分析の結果、上記目的を達成
するために、例えば、図１に示すようなキャビティ１に
対してゲート２，３の３点ゲートを設置した場合、その
両端のゲート３に続くランナー５の長さをランナー４の
長さより長くすることにより、第１番目のゲート２から
充填した樹脂の流頭が、第２番目のゲート３を通過した
直後に、第２番目のゲート３から樹脂の注入が開始され
るようにゲート３の長さを設定した。
【００１８】また、樹脂注入口からゲートまでの到達時
間を遅らせる手段として、図２に示すように、両端の第
２番目のゲート３に続くランナー８の断面形状を第１番
目のゲート２に続くランナー７の断面形状と異なるもの
とし、ランナー７よりも流動抵抗を大きくすることによ
り、ランナー８内の流頭の速度を遅くし、第１番目のゲ
ート２から充填された樹脂が、第２番目のゲート３を通
過した直後に第２番目のゲート３から樹脂がキャビティ
に注入されるように形成した。なお、第１番目のゲート
２に続くランナー７よりも第２番目のゲート３に続くラ
ンナー８の流動抵抗を大きくする手段としては、ランナ
ー８内に部分的に抵抗板、突起等を形成してもよい。
間を遅らせる手段として、図２に示すように、両端の第
２番目のゲート３に続くランナー８の断面形状を第１番
目のゲート２に続くランナー７の断面形状と異なるもの
とし、ランナー７よりも流動抵抗を大きくすることによ
り、ランナー８内の流頭の速度を遅くし、第１番目のゲ
ート２から充填された樹脂が、第２番目のゲート３を通
過した直後に第２番目のゲート３から樹脂がキャビティ
に注入されるように形成した。なお、第１番目のゲート
２に続くランナー７よりも第２番目のゲート３に続くラ
ンナー８の流動抵抗を大きくする手段としては、ランナ
ー８内に部分的に抵抗板、突起等を形成してもよい。
【００１９】さらには、図３に示すように、第２番目の
ゲート３に続くランナー８に接続される第２のキャビテ
ィ９を設置し、ランナー８を流れる樹脂の流量を第２の
キャビティ９側に分散させることにより、分岐部からゲ
ート３に向かって流れるランナー８内の樹脂流頭の速度
を遅くし、第１番目のゲート２から充填された樹脂の流
頭が、第２番目のゲート３を通過した直後に第２番目の
ゲート３から樹脂がキャビティに注入されるようにして
もよい。
ゲート３に続くランナー８に接続される第２のキャビテ
ィ９を設置し、ランナー８を流れる樹脂の流量を第２の
キャビティ９側に分散させることにより、分岐部からゲ
ート３に向かって流れるランナー８内の樹脂流頭の速度
を遅くし、第１番目のゲート２から充填された樹脂の流
頭が、第２番目のゲート３を通過した直後に第２番目の
ゲート３から樹脂がキャビティに注入されるようにして
もよい。
【００２０】なお、キャビティ内に樹脂を注入するタイ
ミングの調整は、上記流路の長さで又は抵抗で又は空隙
（第２のキャビティ）で夫々単独で行うこともできる
が、これらの方法を適宜組み合わせることでも可能であ
る。
ミングの調整は、上記流路の長さで又は抵抗で又は空隙
（第２のキャビティ）で夫々単独で行うこともできる
が、これらの方法を適宜組み合わせることでも可能であ
る。
【００２１】以上の説明から明らかなように、本発明
は、複数のランナー４，５に続くゲート２，３をキャビ
ティ１に設けた成形法に於いて、金型に油圧バルブや、
ゲート開閉機構を有さず、かつ、それらの開閉を制御す
る装置を必要とせずに、ウェルドラインの発生を防止
し、かつ、ゲート部と末端部の圧力差を少なくすること
により、製品の反り，流動末端部のヒケのない成形品を
得ることができる。
は、複数のランナー４，５に続くゲート２，３をキャビ
ティ１に設けた成形法に於いて、金型に油圧バルブや、
ゲート開閉機構を有さず、かつ、それらの開閉を制御す
る装置を必要とせずに、ウェルドラインの発生を防止
し、かつ、ゲート部と末端部の圧力差を少なくすること
により、製品の反り，流動末端部のヒケのない成形品を
得ることができる。
【００２２】この結果、成形コストを著しく増大させる
ことなく、高品位の成形品を得ることが可能となる。さ
らには、ゲート開閉制御装置の条件を設定するための熟
練を要しない。
ことなく、高品位の成形品を得ることが可能となる。さ
らには、ゲート開閉制御装置の条件を設定するための熟
練を要しない。
【００２３】
【実施例１】（請求項１に対応）図４は、平板形状の成
形品であって、これを成形するための金型に設けてある
樹脂を注入するためのゲートとして、第１番目のゲート
２を中央にして、左右に第２番目のゲート３の合計３点
を設置し、第２番目のゲート３に連続するランナー５の
長さを、第１番目のゲート２に連続するランナー４より
も長く設定してある。このランナー５の長さは、第１番
目のゲート２からキャビティ内に注入された樹脂の流頭
が、第２番目のゲート３を通過した時点で第２番目のゲ
ート３より樹脂がキャビティ内に注入されるように予め
調整してある。
形品であって、これを成形するための金型に設けてある
樹脂を注入するためのゲートとして、第１番目のゲート
２を中央にして、左右に第２番目のゲート３の合計３点
を設置し、第２番目のゲート３に連続するランナー５の
長さを、第１番目のゲート２に連続するランナー４より
も長く設定してある。このランナー５の長さは、第１番
目のゲート２からキャビティ内に注入された樹脂の流頭
が、第２番目のゲート３を通過した時点で第２番目のゲ
ート３より樹脂がキャビティ内に注入されるように予め
調整してある。
【００２４】この金型を用い、ＰＳ樹脂（出光石油化学
抹式会社ＨＴ一５６０）を使用し、射出成形機（東芝機
械抹式会社製 ＩＳＬ−４５０／１６００）を使用して
成形した。
抹式会社ＨＴ一５６０）を使用し、射出成形機（東芝機
械抹式会社製 ＩＳＬ−４５０／１６００）を使用して
成形した。
【００２５】まず、樹脂注入ロ６より注入された樹脂
が、ランナー４，５の３方向に分岐する。ランナー４
は、長さが短いため、先に第１番目のゲート２を通過し
てキャビティ１内に注入される。第１番目のゲート２よ
り充填された樹脂の流頭は、フローパターン１０に示さ
れる形状を呈しながらキャビティ内に順次注入されてい
く。キャビティ内の流頭が、第２番目のゲート３を通過
した後に、ランナー５を流動している樹脂が第２番目の
ゲート３を通過してキャビティ１内に注入されることに
より、キャビティ１内が樹脂で満たされる。その後、樹
脂の冷却に伴う樹脂の収縮を補うために、樹脂注入口６
より、更に樹脂を注入し、ゲート２，３を介して樹脂を
キャビティ１内へ注入した。
が、ランナー４，５の３方向に分岐する。ランナー４
は、長さが短いため、先に第１番目のゲート２を通過し
てキャビティ１内に注入される。第１番目のゲート２よ
り充填された樹脂の流頭は、フローパターン１０に示さ
れる形状を呈しながらキャビティ内に順次注入されてい
く。キャビティ内の流頭が、第２番目のゲート３を通過
した後に、ランナー５を流動している樹脂が第２番目の
ゲート３を通過してキャビティ１内に注入されることに
より、キャビティ１内が樹脂で満たされる。その後、樹
脂の冷却に伴う樹脂の収縮を補うために、樹脂注入口６
より、更に樹脂を注入し、ゲート２，３を介して樹脂を
キャビティ１内へ注入した。
【００２６】この結果、ウェルドラインの発生がなく、
末端部にヒケが生じない良質な製品を得ることが出来
た。
末端部にヒケが生じない良質な製品を得ることが出来
た。
【００２７】
【実施例２】（請求項２に対応）図５は、平板形状の成
形品であって、これを成形するための金型に設けてある
樹脂を注入するためのゲートとして、第１番目のゲート
２を中央にして、左右に第２番目のゲート３の合計３点
を設置し、第２番目のゲート３に連続するランナー５の
直径を、第１番目のゲート２に連続するランナー４より
も細く設定してある。このランナー５の直径は、第１番
目のゲート２からキャビティ１内に注入された樹脂の流
頭が、第２番目のゲート３を通過した時点で第２番目の
ゲート３より樹脂がキャビティ内に注入されるように予
め調整してある。
形品であって、これを成形するための金型に設けてある
樹脂を注入するためのゲートとして、第１番目のゲート
２を中央にして、左右に第２番目のゲート３の合計３点
を設置し、第２番目のゲート３に連続するランナー５の
直径を、第１番目のゲート２に連続するランナー４より
も細く設定してある。このランナー５の直径は、第１番
目のゲート２からキャビティ１内に注入された樹脂の流
頭が、第２番目のゲート３を通過した時点で第２番目の
ゲート３より樹脂がキャビティ内に注入されるように予
め調整してある。
【００２８】この金型を用い、ＰＳ樹脂（出光石油化学
株式会社 ＨＴ−５６０）を使用し、射出成形機（東芝
機械株式会社製 ＩＳＬ−４５０／１６００）を使用し
て成形した。
株式会社 ＨＴ−５６０）を使用し、射出成形機（東芝
機械株式会社製 ＩＳＬ−４５０／１６００）を使用し
て成形した。
【００２９】まず、樹脂注入口６より注入された樹脂
が、ランナー４，５の３方向に分岐する。ランナー４
は、長さが短いため、先に第１番目のゲート２を通過し
てキャビティ１内に注入される。第１番目のゲート２よ
り注入された樹脂の流頭は、フローパターン１０に示さ
れる形状を呈しながらキャビティ１内に順次注入されて
いく。キャビティ１内の流頭が、第２番目のゲート３を
通過した後に、ランナー５を流動している樹脂が第２番
目のゲート３を通過してキャビティ１内に注入されるこ
とにより、キャビティ１内が樹脂で満たされる。その
後、樹脂の冷却に伴う樹脂の収縮を補うために、樹脂注
入口６より、更に樹脂を注入し、ゲート２，３を介して
樹脂をキャビティ１内へ注入した。
が、ランナー４，５の３方向に分岐する。ランナー４
は、長さが短いため、先に第１番目のゲート２を通過し
てキャビティ１内に注入される。第１番目のゲート２よ
り注入された樹脂の流頭は、フローパターン１０に示さ
れる形状を呈しながらキャビティ１内に順次注入されて
いく。キャビティ１内の流頭が、第２番目のゲート３を
通過した後に、ランナー５を流動している樹脂が第２番
目のゲート３を通過してキャビティ１内に注入されるこ
とにより、キャビティ１内が樹脂で満たされる。その
後、樹脂の冷却に伴う樹脂の収縮を補うために、樹脂注
入口６より、更に樹脂を注入し、ゲート２，３を介して
樹脂をキャビティ１内へ注入した。
【００３０】この結果、ウェルドラインの発生がなく、
末端部にヒケが生じない良質な製品を得ることが出来
た。
末端部にヒケが生じない良質な製品を得ることが出来
た。
【００３１】
【実施例３】（請求項３に対応）図６は、平板形状の成
形品であって、これを成形するための金型に設けてある
樹脂を注入するためのゲートとして、第１番目のゲート
２を中央にして、左右に第２番目のゲート３の合計３点
を設置し、第２番目のゲート３に連続するランナー５
に、流量を分散させる為の調整キャビティ９と、それに
続くランナー８を設置してある。
形品であって、これを成形するための金型に設けてある
樹脂を注入するためのゲートとして、第１番目のゲート
２を中央にして、左右に第２番目のゲート３の合計３点
を設置し、第２番目のゲート３に連続するランナー５
に、流量を分散させる為の調整キャビティ９と、それに
続くランナー８を設置してある。
【００３２】このランナー８の直径と、調整キャビティ
９の大きさは、第１番目のゲート２からキャビティ１内
に注入された樹脂の流頭が、第２番目のゲート３を通過
した時点で第２番目のゲート３より樹脂がキャビティ１
内に注入されるように予め調整してある。
９の大きさは、第１番目のゲート２からキャビティ１内
に注入された樹脂の流頭が、第２番目のゲート３を通過
した時点で第２番目のゲート３より樹脂がキャビティ１
内に注入されるように予め調整してある。
【００３３】この金型を用い、ＰＳ樹脂（出光石油化学
株式会社 ＨＴ−５６０）を使用し、射出成形機（東芝
機械株式会社製 ＩＳＬ−４５０／１６００）を使用し
て成形した。
株式会社 ＨＴ−５６０）を使用し、射出成形機（東芝
機械株式会社製 ＩＳＬ−４５０／１６００）を使用し
て成形した。
【００３４】まず、樹脂注入ロ６より充填された樹脂
が、ランナー４，５の３方向に分岐する。ランナー４
は、長さが短いため、先に第１番目のゲート２を通過し
てキャビティ１内に注入される。第１番目のゲート２よ
り注入された樹脂の流頭は、フローパターン１０に示さ
れる形状を呈しながらキャビティ１内に順次注入されて
いく。その間、樹脂は、ランナー５を流れ、ランナー８
で分岐し、調整キャビティ９内に注入されるため、ラン
ナー５を流れる樹脂の速度は遅くなる。
が、ランナー４，５の３方向に分岐する。ランナー４
は、長さが短いため、先に第１番目のゲート２を通過し
てキャビティ１内に注入される。第１番目のゲート２よ
り注入された樹脂の流頭は、フローパターン１０に示さ
れる形状を呈しながらキャビティ１内に順次注入されて
いく。その間、樹脂は、ランナー５を流れ、ランナー８
で分岐し、調整キャビティ９内に注入されるため、ラン
ナー５を流れる樹脂の速度は遅くなる。
【００３５】キャビティ１内の流頭が、第２番目のゲー
ト３を通過した後に、ランナー５を流動している樹脂が
第２番目のゲート３を通過してキャビティ１内に注入す
ることにより、キャビティ１内が樹脂で満たされる。そ
の後、樹脂の冷却に伴う樹脂の収縮を補うために、樹脂
注入口６より、更に樹脂を注入し、ゲート２，３を介し
て樹脂をキャビティ１内へ注入した。
ト３を通過した後に、ランナー５を流動している樹脂が
第２番目のゲート３を通過してキャビティ１内に注入す
ることにより、キャビティ１内が樹脂で満たされる。そ
の後、樹脂の冷却に伴う樹脂の収縮を補うために、樹脂
注入口６より、更に樹脂を注入し、ゲート２，３を介し
て樹脂をキャビティ１内へ注入した。
【００３６】この結果、ウェルドがなく、末端部にヒケ
が生じない良質な製品を得ることが出来た。
が生じない良質な製品を得ることが出来た。
【００３７】
【実施例４】（請求項４に対応）図７は、平板形状の成
形品であって、これを成形するための金型に設けてある
樹脂を注入するためのゲートとして、第１番目のゲート
２を中央にして、左右に第２番目のゲート３の合計３点
を設置し、第２番目のゲート３に連続するランナー５の
長さ及び直径を、第１番目のゲート２に連続するランナ
ー４よりも長く、且つ細く設定して第１番目のゲート２
からキャビティに注入された樹脂の流頭が、第２番目の
ゲート３を通過した時点で第2番目のゲート３より樹脂
がキャビティ１内に注入されるように予め調整してあ
る。
形品であって、これを成形するための金型に設けてある
樹脂を注入するためのゲートとして、第１番目のゲート
２を中央にして、左右に第２番目のゲート３の合計３点
を設置し、第２番目のゲート３に連続するランナー５の
長さ及び直径を、第１番目のゲート２に連続するランナ
ー４よりも長く、且つ細く設定して第１番目のゲート２
からキャビティに注入された樹脂の流頭が、第２番目の
ゲート３を通過した時点で第2番目のゲート３より樹脂
がキャビティ１内に注入されるように予め調整してあ
る。
【００３８】この金型を用い、使用樹脂には、ＰＳ樹脂
（出光石油化学株式会社 ＨＴ−５６０）を使用し、射
出成形機（東芝機械株式会社製ＩＳＬ−４５０／１６０
０）を使用して成形した。
（出光石油化学株式会社 ＨＴ−５６０）を使用し、射
出成形機（東芝機械株式会社製ＩＳＬ−４５０／１６０
０）を使用して成形した。
【００３９】まず、樹脂注入口６より充填された樹脂
が、ランナー４、５の３方向に分岐する。ランナー４
は、長さが短く、径が太いため、先に第１番目のゲート
２を通過してキャビティ１内に注入される。第１番目の
ゲート２より注入された樹脂の流頭は、フローパターン
１０に示される形状を呈しながらキャビティ１内に順次
注入されて行く。
が、ランナー４、５の３方向に分岐する。ランナー４
は、長さが短く、径が太いため、先に第１番目のゲート
２を通過してキャビティ１内に注入される。第１番目の
ゲート２より注入された樹脂の流頭は、フローパターン
１０に示される形状を呈しながらキャビティ１内に順次
注入されて行く。
【００４０】キャビティ１内の流頭が、第２番目のゲー
ト３を通過した後に、ランナー５を流動している樹脂が
第２番目のゲート３を通過してキャビティ１内に注入す
ることにより、キャビティ１内が樹脂で満たされる。そ
の後、樹脂の冷却に伴う樹脂の収縮を補うために、樹脂
注入口６より、更に樹脂を注入し、ゲート２、３を介し
て樹脂をキャビティ１内へ注入した。その結果、ウェル
ドがなく、末端部にヒケが生じない良品の製品を得るこ
とが出来た。
ト３を通過した後に、ランナー５を流動している樹脂が
第２番目のゲート３を通過してキャビティ１内に注入す
ることにより、キャビティ１内が樹脂で満たされる。そ
の後、樹脂の冷却に伴う樹脂の収縮を補うために、樹脂
注入口６より、更に樹脂を注入し、ゲート２、３を介し
て樹脂をキャビティ１内へ注入した。その結果、ウェル
ドがなく、末端部にヒケが生じない良品の製品を得るこ
とが出来た。
【００４１】
【実施例５】（請求項５に対応）図８は、平板形状の成
形品であって、これを成形するための金型に設けてある
樹脂を注入するためのゲートとして、第１番目のゲート
２を中央にして、左右に第２番目のゲート３の合計３点
を設置し、第２番目のゲート３に連続するランナー５の
長さを、第１番目のゲート２に連続するランナー４より
も長く設定してある。また、ランナー５には、流量を分
散させる為の調整キャビティ（空隙）９と、それに続く
ランナー８が設置してある。ランナー５の長さと、ラン
ナー８の直径と、調整キャビティ９の大きさは、第１番
目のゲート２からキャビティ１内に注入された樹脂の流
頭が、第２番目のゲート３を通過した時点で第２番目の
ゲート３より樹脂がキャビティ１内に注入されるように
予め調整してある。
形品であって、これを成形するための金型に設けてある
樹脂を注入するためのゲートとして、第１番目のゲート
２を中央にして、左右に第２番目のゲート３の合計３点
を設置し、第２番目のゲート３に連続するランナー５の
長さを、第１番目のゲート２に連続するランナー４より
も長く設定してある。また、ランナー５には、流量を分
散させる為の調整キャビティ（空隙）９と、それに続く
ランナー８が設置してある。ランナー５の長さと、ラン
ナー８の直径と、調整キャビティ９の大きさは、第１番
目のゲート２からキャビティ１内に注入された樹脂の流
頭が、第２番目のゲート３を通過した時点で第２番目の
ゲート３より樹脂がキャビティ１内に注入されるように
予め調整してある。
【００４２】この金型を用い、使用樹脂には、ＰＳ樹脂
（出光石油化学株式会社ＨＴ−５６０）を使用し、射出
成形機（東芝機械株式会社製ＩＳＬ−４５０／１６０
０）を使用して成形した。
（出光石油化学株式会社ＨＴ−５６０）を使用し、射出
成形機（東芝機械株式会社製ＩＳＬ−４５０／１６０
０）を使用して成形した。
【００４３】まず、樹脂注入口６より注入された樹脂
が、ランナー４、５の３方向に分散する。ランナー４
は、長さが短いため、先に第１番目のゲート２を通過し
てキャビティ１内に注入される。第１番目のゲート２よ
り注入された樹脂の流頭は、フローパターン１０に示さ
れる形状を呈しながらキャビティ１内に順次注入されて
いく。
が、ランナー４、５の３方向に分散する。ランナー４
は、長さが短いため、先に第１番目のゲート２を通過し
てキャビティ１内に注入される。第１番目のゲート２よ
り注入された樹脂の流頭は、フローパターン１０に示さ
れる形状を呈しながらキャビティ１内に順次注入されて
いく。
【００４４】その間、ランナー５を流れる樹脂は、ラン
ナー８で分岐し、調整キャビティ９に注入されるため、
ランナー５を流れる樹脂の速度は遅くなる。キャビティ
１内の流頭が、第２番目のゲート３を通過した後に、ラ
ンナー５を流動している樹脂が第２番目のゲート３を通
過してキャビティ１内に注入されることにより、キャビ
ティ１内が樹脂で満たされる。
ナー８で分岐し、調整キャビティ９に注入されるため、
ランナー５を流れる樹脂の速度は遅くなる。キャビティ
１内の流頭が、第２番目のゲート３を通過した後に、ラ
ンナー５を流動している樹脂が第２番目のゲート３を通
過してキャビティ１内に注入されることにより、キャビ
ティ１内が樹脂で満たされる。
【００４５】その後、樹脂の冷却に伴う樹脂の収縮を補
うために、樹脂注入口６より、更に樹脂を注入し、ゲー
ト２、３を介して樹脂をキャビティ１内へ注入した。そ
の結果、ウェルドがなく、末端部にヒケが生じない良品
の製品を得ることが出来た。
うために、樹脂注入口６より、更に樹脂を注入し、ゲー
ト２、３を介して樹脂をキャビティ１内へ注入した。そ
の結果、ウェルドがなく、末端部にヒケが生じない良品
の製品を得ることが出来た。
【００４６】
【実施例６】（請求項６に対応）図９は、平板形状の成
形品であって、これを成形するための金型に設けてある
樹脂を注入するためのゲートとして、第１番目のゲート
２を中央にして、左右に第２番目のゲート３の合計３点
を設置し、第２番目のゲート３に連続するランナー５の
直径を、第１番目のゲート２に連続するランナー４より
も細く設定してある。また、ランナー５には、流量を分
散させる為の調整キャビティ（空隙）９と、それに続く
ランナー８が設置してあり、ランナー５の直径と、ラン
ナー８の直径と、調整キャビティ９の大きさは、第１番
目のゲート２からキャビティ１内に注入された樹脂の流
頭が、第２番目のゲート３を通過した時点で第２番目の
ゲート３より樹脂がキャビティ１内に注入されるように
予め調整してある。
形品であって、これを成形するための金型に設けてある
樹脂を注入するためのゲートとして、第１番目のゲート
２を中央にして、左右に第２番目のゲート３の合計３点
を設置し、第２番目のゲート３に連続するランナー５の
直径を、第１番目のゲート２に連続するランナー４より
も細く設定してある。また、ランナー５には、流量を分
散させる為の調整キャビティ（空隙）９と、それに続く
ランナー８が設置してあり、ランナー５の直径と、ラン
ナー８の直径と、調整キャビティ９の大きさは、第１番
目のゲート２からキャビティ１内に注入された樹脂の流
頭が、第２番目のゲート３を通過した時点で第２番目の
ゲート３より樹脂がキャビティ１内に注入されるように
予め調整してある。
【００４７】この金型を用い、使用樹脂には、ＰＳ樹脂
（出光石油化学株式会社ＨＴ−５６０）を使用し、射出
成形機（東芝機械株式会社製ＩＳＬ−４５０／１６０
０）を使用して成形した。
（出光石油化学株式会社ＨＴ−５６０）を使用し、射出
成形機（東芝機械株式会社製ＩＳＬ−４５０／１６０
０）を使用して成形した。
【００４８】まず、樹脂注入口６より充填された樹脂
が、ランナー４、５の３方向に分岐する。ランナー４
は、ランナー５より径が細いため、先に第１番目のゲー
ト２を通過してキャビティ１内に注入される。第１番目
のゲート２より注入された樹脂の流頭は、フローパター
ン１０に示される形状を呈しながらキャビティ１内に順
次注入されていく。その間、ランナー５を流れる樹脂
は、ランナー８で分岐し、調整キャビティ９に充填され
るため、ランナー５を流れる樹脂の速度は遅くなる。キ
ャビティ１内の流頭が、第２番目のゲート３を通過した
後に、ランナー５を流動している樹脂が第２番目のゲー
ト３を通過してキャビティ１内に注入されることによ
り、キャビティ１内が樹脂で満たされる。その後、樹脂
の冷却に伴う樹脂の収縮を補うために、樹脂注入口６よ
り、更に樹脂を注入し、ゲート２、３を介して樹脂をキ
ャビティ１内へ注入した。その結果、ウェルドがなく、
末端部にヒケが生じない良品の製品を得ることが出来
た。
が、ランナー４、５の３方向に分岐する。ランナー４
は、ランナー５より径が細いため、先に第１番目のゲー
ト２を通過してキャビティ１内に注入される。第１番目
のゲート２より注入された樹脂の流頭は、フローパター
ン１０に示される形状を呈しながらキャビティ１内に順
次注入されていく。その間、ランナー５を流れる樹脂
は、ランナー８で分岐し、調整キャビティ９に充填され
るため、ランナー５を流れる樹脂の速度は遅くなる。キ
ャビティ１内の流頭が、第２番目のゲート３を通過した
後に、ランナー５を流動している樹脂が第２番目のゲー
ト３を通過してキャビティ１内に注入されることによ
り、キャビティ１内が樹脂で満たされる。その後、樹脂
の冷却に伴う樹脂の収縮を補うために、樹脂注入口６よ
り、更に樹脂を注入し、ゲート２、３を介して樹脂をキ
ャビティ１内へ注入した。その結果、ウェルドがなく、
末端部にヒケが生じない良品の製品を得ることが出来
た。
【００４９】
【実施例７】（請求項７に対応）図１０は、平板形状の
成形品であって、これを成形するための金型に設けてあ
る樹脂を注入するためのゲートとして、第１番目のゲー
ト２を中央にして、左右に第２番目のゲート３の合計３
点を設置し、第２番目のゲート３に連続するランナー５
の長さを、第１番目のゲート２に連続するランナー４よ
りも長く設定してある。また、ランナー５の直径を、第
１番目のゲート２に連続するランナー４よりも細く設定
してある。更には、ランナー５には、流量を分散させる
為の調整キャビティ９と、それに続くランナー８が設置
してあり、ランナー５の長さと、ランナー５の直径と、
ランナー８の直径と、調整キャビティ（空隙）９の大き
さは、第１番目のゲート２からキャビティ１内に注入さ
れた樹脂の流頭が、第２番目のゲート３を通過した時点
で第２番目のゲート３より樹脂がキャビティ１内に注入
されるように予め調整してある。
成形品であって、これを成形するための金型に設けてあ
る樹脂を注入するためのゲートとして、第１番目のゲー
ト２を中央にして、左右に第２番目のゲート３の合計３
点を設置し、第２番目のゲート３に連続するランナー５
の長さを、第１番目のゲート２に連続するランナー４よ
りも長く設定してある。また、ランナー５の直径を、第
１番目のゲート２に連続するランナー４よりも細く設定
してある。更には、ランナー５には、流量を分散させる
為の調整キャビティ９と、それに続くランナー８が設置
してあり、ランナー５の長さと、ランナー５の直径と、
ランナー８の直径と、調整キャビティ（空隙）９の大き
さは、第１番目のゲート２からキャビティ１内に注入さ
れた樹脂の流頭が、第２番目のゲート３を通過した時点
で第２番目のゲート３より樹脂がキャビティ１内に注入
されるように予め調整してある。
【００５０】この金型を用い、使用樹脂には、ＰＳ樹脂
（出光石油化学株式会社ＨＴ−５６０）を使用し、射出
成形機（東芝機械株式会社製ＩＳＬ−４５０／１６０
０）を使用して成形した。
（出光石油化学株式会社ＨＴ−５６０）を使用し、射出
成形機（東芝機械株式会社製ＩＳＬ−４５０／１６０
０）を使用して成形した。
【００５１】まず、樹脂注入口６より注入された樹脂
が、ランナー４、５の３方向に分岐する。ランナー４
は、長さが短く、径が細いため、先に第１番目のゲート
２を通過してキャビティ１内に注入される。第１番目の
ゲート２より注入された樹脂の流頭は、フローパターン
１０に示される形状を呈しながらキャビティ１内に順次
注入されていく。
が、ランナー４、５の３方向に分岐する。ランナー４
は、長さが短く、径が細いため、先に第１番目のゲート
２を通過してキャビティ１内に注入される。第１番目の
ゲート２より注入された樹脂の流頭は、フローパターン
１０に示される形状を呈しながらキャビティ１内に順次
注入されていく。
【００５２】その間、ランナー５を流れる樹脂は、ラン
ナー８で分岐し、調整キャビティ９に充填されるため、
ランナー５を流れる樹脂の速度は遅くなる。キャビティ
１内の流頭が、第２番目のゲート３を通過した後に、ラ
ンナー５を流動している樹脂が第２番目のゲート３を通
過してキャビティ１内に注入されることにより、キャビ
ティが樹脂で満たされる。
ナー８で分岐し、調整キャビティ９に充填されるため、
ランナー５を流れる樹脂の速度は遅くなる。キャビティ
１内の流頭が、第２番目のゲート３を通過した後に、ラ
ンナー５を流動している樹脂が第２番目のゲート３を通
過してキャビティ１内に注入されることにより、キャビ
ティが樹脂で満たされる。
【００５３】その後、樹脂の冷却に伴う樹脂の収縮を補
うために、樹脂注入口６より、更に樹脂を注入し、ゲー
ト２、３を介して樹脂をキャビティ１内へ注入した。そ
の結果、ウェルドがなく、末端部にヒケが生じない良品
の製品を得ることが出来た。
うために、樹脂注入口６より、更に樹脂を注入し、ゲー
ト２、３を介して樹脂をキャビティ１内へ注入した。そ
の結果、ウェルドがなく、末端部にヒケが生じない良品
の製品を得ることが出来た。
【００５４】
【比較例１】図１１は、上記した各実施例と同じ形状
の、平板状の成形品であって、これを成形するための金
型に設けてある樹脂を注入するためのゲートとして、ゲ
ート２，３の合計３点を設置した。
の、平板状の成形品であって、これを成形するための金
型に設けてある樹脂を注入するためのゲートとして、ゲ
ート２，３の合計３点を設置した。
【００５５】この金型を用い、ＰＳ樹脂（出光石油化学
株式会社 ＨＴ−５６０）を使用し、射出成形機（東芝
機械株式会社製 ＩＳＬ−４５０／１６００）を使用し
て成形した。
株式会社 ＨＴ−５６０）を使用し、射出成形機（東芝
機械株式会社製 ＩＳＬ−４５０／１６００）を使用し
て成形した。
【００５６】まず、樹脂注入ロ６より注入された樹脂の
流頭は、フローパターン１０に示される形状を呈しなが
ら、キャビティ１内に充填される。その際に、第１番目
のゲート２と、第２番目のゲート３から注入される樹脂
が衝突し、その部位に、ウェルドライン１２か生じた。
その後、樹脂の冷却に伴う樹脂の収縮を補うために、樹
脂注入ロ１４より、更に樹脂を注入した。この結果、製
品部にはウェルドライン１２が生じ、良品を得ることが
出来なかった。
流頭は、フローパターン１０に示される形状を呈しなが
ら、キャビティ１内に充填される。その際に、第１番目
のゲート２と、第２番目のゲート３から注入される樹脂
が衝突し、その部位に、ウェルドライン１２か生じた。
その後、樹脂の冷却に伴う樹脂の収縮を補うために、樹
脂注入ロ１４より、更に樹脂を注入した。この結果、製
品部にはウェルドライン１２が生じ、良品を得ることが
出来なかった。
【００５７】
【比較例２】図１２は、各実施例と同し形状の、平板状
の成形品であって、これを成形するための金型に設けて
ある樹脂を注入するためのゲートとして、中央部に設置
されている第１番目のゲート１３の１点のみである。
の成形品であって、これを成形するための金型に設けて
ある樹脂を注入するためのゲートとして、中央部に設置
されている第１番目のゲート１３の１点のみである。
【００５８】この金型を用い、ＰＳ樹脂（出光石油化学
株式会社 ＨＴ−５６０）を使用し、射出成形機（東芝
機械株式会社製 ＩＳＬ−４５０／１６００）を使用し
て成形した。
株式会社 ＨＴ−５６０）を使用し、射出成形機（東芝
機械株式会社製 ＩＳＬ−４５０／１６００）を使用し
て成形した。
【００５９】まず、樹脂注入口６より注入された樹脂の
流頭は、フローパターン１０に示される形状を呈しなが
ら、キャビティ１内に満たされる。その後、樹脂の冷却
に伴う樹脂の収縮を補うために、樹脂注入口６より、更
に樹脂を注入した。この結果、製品部にはウェルドライ
ンは生じないが、製品に反りが生じており、また、製品
未端部にヒケ１１が発生し、良品を得ることが出来なか
った。
流頭は、フローパターン１０に示される形状を呈しなが
ら、キャビティ１内に満たされる。その後、樹脂の冷却
に伴う樹脂の収縮を補うために、樹脂注入口６より、更
に樹脂を注入した。この結果、製品部にはウェルドライ
ンは生じないが、製品に反りが生じており、また、製品
未端部にヒケ１１が発生し、良品を得ることが出来なか
った。
【００６０】
【発明の効果】本発明は、以上のように、比較的大型で
長尺な成形品を成形するキャビティにおいて、複数のラ
ンナーに続くゲートを設け、樹脂を注入する際、第１番
目のゲートから充填した樹脂の流頭が、第２番目のゲー
トを通過した後に、第２番目のゲートから樹脂の注入が
開始されるように形成し、以下順番にこの注入タイミン
グで降順のゲートから樹脂が注入されるように調整し
た。この結果、成形品において、ゲート間にウェルドラ
インが発生するのを防止し、さらには、流動末端に生じ
るヒケや、成形品の反り，変形を低減させることが出来
る。
長尺な成形品を成形するキャビティにおいて、複数のラ
ンナーに続くゲートを設け、樹脂を注入する際、第１番
目のゲートから充填した樹脂の流頭が、第２番目のゲー
トを通過した後に、第２番目のゲートから樹脂の注入が
開始されるように形成し、以下順番にこの注入タイミン
グで降順のゲートから樹脂が注入されるように調整し
た。この結果、成形品において、ゲート間にウェルドラ
インが発生するのを防止し、さらには、流動末端に生じ
るヒケや、成形品の反り，変形を低減させることが出来
る。
【図１】ランナーの長さを樹脂の注入順位を決定するた
めに、順次長く形成した請求項１に記載の本発明の説明
図。
めに、順次長く形成した請求項１に記載の本発明の説明
図。
【図２】ランナーの断面積を樹脂の注入順位を決定する
ために、順次小さく形成した請求項２に記載の本発明の
説明図。
ために、順次小さく形成した請求項２に記載の本発明の
説明図。
【図３】樹脂の注入順位を決定するために、ランナーに
調整キャビティを設けた請求項３に記載の本発明の説明
図。
調整キャビティを設けた請求項３に記載の本発明の説明
図。
【図４】実施例１の説明図。
【図５】実施例２の説明図。
【図６】実施例３の説明図。
【図７】実施例４の説明図。
【図８】実施例５の説明図。
【図９】実施例６の説明図。
【図１０】実施例７の説明図。
【図１１】比較例１の説明図。
【図１２】比較例２の説明図。
１ キャビティ ２ ゲート ３ ゲート ４ ランナー ５ ランナー ６ 樹脂注入ロ ７ ランナー ８ ランナー ９ 調整キャビティ １０ フローパターン １１ ヒケ １２ ウェルドライン １３ ゲート １４ 樹脂注入ロ
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AA13 AH24 AH42 AM36 AR12 AR14 AR20 CA11 CB01 CK02 CK06 4F206 AA13 AH24 AH42 AM36 AR12 AR14 AR20 JA07 JL02 JM04 JN14 JQ81
Claims (7)
- 【請求項１】 複数のランナーに夫々続く複数のゲート
をキャビティに設けると共に、第１番目のゲートからキ
ャビティ内に充填した樹脂の流頭が、第２番目のゲート
を通過した後に、第２番目のゲートからキャビティ内に
樹脂の注入が開始されるように、第２番目のゲートに続
くランナーの長さを第１番目よりも長く形成し、以下順
番にこの充填タイミングで降順位のゲートから樹脂が順
次に注入されるように、降順位のゲートに続くランナー
の長さを順次長くなるように形成して、ゲート間にウェ
ルドラインが発生するのを防止するように構成して成る
射出成形用金型。 - 【請求項２】 複数のランナーに夫々続く複数のゲート
をキャビティに設けると共に、第１番目のゲートからキ
ャビティ内に充填した樹脂の流頭が、第２番目のゲート
を通過した後に、第２番目のゲートからキャビティ内に
樹脂の注入が開始されるように、第２番目のゲートに続
くランナー内の流動抵抗を第１番目よりも大きくなるよ
うに形成し、以下順番にこの充填タイミングで降順位の
ゲートから樹脂が順次に注入されるように、降順位のゲ
ート内の流動抵抗を大きくなるように形成して、ゲート
間にウェルドラインが発生するのを防止するように構成
して成る射出成形用金型。 - 【請求項３】 複数のランナーに夫々続く複数のゲート
をキャビティに設けると共に、第１番目のゲートからキ
ャビティ内に充填した樹脂の流頭が、第２番目のゲート
を通過した後に、第２番目のゲートからキャビティ内に
樹脂の注入が開始されるように、第２番目のゲートに続
くランナーに樹脂の流量を分散させる為の空隙を設け、
以下順番にこの充填タイミングで降順位のゲートから樹
脂が順次に注入されるように、降順位のゲートに続くラ
ンナーに、降順位に行くにしたがって容量が大きくなる
空隙を設けることにより、ゲート間にウェルドラインが
発生するのを防止するように構成して成る射出成形用金
型。 - 【請求項４】 複数のランナーに夫々続く複数のゲート
をキャビティに設けると共に、第１番目のゲートからキ
ャビティ内に充填した樹脂の流頭が、第２番目のゲート
を通過した後に、第２番目のゲートからキャビティ内に
樹脂の注入が開始されるように、第２番目のゲートに続
くランナーの長さを第１番目よりも長く形成すると共
に、ランナー内の流動抵抗を大きく形成し、以下順番に
この注入タイミングで降順位のゲートから樹脂が順次に
充填されるように、降順位のゲートに続くランナーの長
さを順次長くなるように形成すると共に、ランナー内の
流動抵抗を大きく形成して、ゲート間にウェルドライン
が発生するのを防止するように構成して成る射出成形用
金型。 - 【請求項５】 複数のランナーに夫々続く複数のゲート
をキャビティに設けると共に、第１番目のゲートからキ
ャビティ内に充填した樹脂の流頭が、第２番目のゲート
を通過した後に、第２番目のゲートからキャビティ内に
樹脂の注入が開始されるように、第２番目のゲートに続
くランナーの長さを第１番目よりも長く形成すると共
に、ランナーに樹脂の流量を分散させるための空隙を設
け、以下順番にこの充填タイミングで降順位のゲートか
ら樹脂が順次に注入されるように、降順位のゲートに続
くランナーの長さを長く形成すると共に、ランナーに樹
脂の流量を分散させる空隙を設け、更にこの空隙は降順
位に行くにしたがって容量が大きくなるように形成し
て、ゲート間にウェルドラインが発生するのを防止する
ように構成して成る射出成形用金型。 - 【請求項６】 複数のランナーに夫々続く複数のゲート
をキャビティに設けると共に、第１番目のゲートからキ
ャビティ内に充填した樹脂の流頭が、第２番目のゲート
を通過した後に、第２番目のゲートからキャビティ内に
樹脂の注入が開始されるように、第２番目のゲートに続
くランナー内の流動抵抗を大きくなるように形成すると
共に、２番目のゲートに続くランナーに樹脂の流量を分
散させる為の空隙を設け、以下順番にこの充填タイミン
グで降順位のゲートから樹脂が順次に注入されるよう
に、降順位のゲートに続くランナー内の流動抵抗を大き
くなるように形成すると共に、２番目のゲートに続くラ
ンナーに、降順位に行くにしたがって容量が大きくなる
空隙を設けることにより、ゲート間にウェルドラインが
発生するのを防止するように構成して成る射出成形用金
型。 - 【請求項７】 複数のランナーに夫々続く複数のゲート
をキャビティに設けると共に、第１番目のゲートからキ
ャビティ内に充填した樹脂の流頭が、第２番目のゲート
を通過した後に、第２番目のゲートからキャビティ内に
樹脂の注入が開始されるように、第２番目のゲートに続
くランナーの長さを第１番目よりも長く形成すると共
に、ランナーの流動抵抗を大きくなるように形成し、更
に２番目のゲートに続くランナーに樹脂の流量を分散さ
せる為の空隙を設け、以下順番にこの充填タイミングで
降順位のゲートから樹脂が順次に注入されるように、降
順位のゲートに続くランナーの長さを第１番目よりも長
く形成すると共に、ランナーの流動抵抗を大きくなるよ
うに形成し、更に２番目のゲートに続くランナーに、降
順位に行くにしたがって容量が大きくなる空隙を設ける
ことにより、ゲート間にウェルドラインが発生するのを
防止するように構成して成る射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11058031A JP2000254946A (ja) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11058031A JP2000254946A (ja) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | 射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000254946A true JP2000254946A (ja) | 2000-09-19 |
Family
ID=13072592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11058031A Pending JP2000254946A (ja) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000254946A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2835467A1 (fr) * | 2002-02-07 | 2003-08-08 | Renault | Procede et dispositif d'injection sequentielle d'une matiere moulable dans l'empreinte d'un moule |
| JP2006326877A (ja) * | 2005-05-23 | 2006-12-07 | Kasai Kogyo Co Ltd | 自動車用内装部品の製造方法 |
| JP2009277316A (ja) * | 2008-05-16 | 2009-11-26 | Alpine Electronics Inc | ディスククランパ及びその製造方法 |
| CN112757575A (zh) * | 2019-10-21 | 2021-05-07 | 青岛海尔电冰箱有限公司 | 注塑方法及其装置 |
| CN113246398A (zh) * | 2020-02-08 | 2021-08-13 | 株式会社小糸制作所 | 注射成形件及其成形方法和成形装置 |
| EP4015183A1 (en) * | 2020-12-16 | 2022-06-22 | Ningbo Geely Automobile Research & Development Co. Ltd. | Injection moulding apparatus and method to reduce velocity increase of flow front during injection moulding |
-
1999
- 1999-03-05 JP JP11058031A patent/JP2000254946A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2835467A1 (fr) * | 2002-02-07 | 2003-08-08 | Renault | Procede et dispositif d'injection sequentielle d'une matiere moulable dans l'empreinte d'un moule |
| JP2006326877A (ja) * | 2005-05-23 | 2006-12-07 | Kasai Kogyo Co Ltd | 自動車用内装部品の製造方法 |
| JP4618722B2 (ja) * | 2005-05-23 | 2011-01-26 | 河西工業株式会社 | 自動車用内装部品の製造方法 |
| JP2009277316A (ja) * | 2008-05-16 | 2009-11-26 | Alpine Electronics Inc | ディスククランパ及びその製造方法 |
| CN112757575A (zh) * | 2019-10-21 | 2021-05-07 | 青岛海尔电冰箱有限公司 | 注塑方法及其装置 |
| CN113246398A (zh) * | 2020-02-08 | 2021-08-13 | 株式会社小糸制作所 | 注射成形件及其成形方法和成形装置 |
| CN113246398B (zh) * | 2020-02-08 | 2023-05-16 | 株式会社小糸制作所 | 注射成形件及其成形方法和成形装置 |
| EP4015183A1 (en) * | 2020-12-16 | 2022-06-22 | Ningbo Geely Automobile Research & Development Co. Ltd. | Injection moulding apparatus and method to reduce velocity increase of flow front during injection moulding |
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