JPS62108029A - プラスチック容器の射出ブロ−成形による製法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プラスチック容器の射出ブロー成形による製
法及び装置に関するもので、より詳細には、プラスチッ
クの射出と延伸ブロー成形とをワン・ステージ（同じ装
置内）で行って肉厚が均一でしかも偏肉のないプラスチ
ック容器を製造するための方法及び装置に関する。

（従来の技術及び発明の技術的課題） ポリエチレンテレフタレート等の延伸ブロー成形容器は
、器壁に分子配向が付与されており、そのため耐衝撃性
、適度の剛性、及び透明性に優れてお９、液体内容物を
充填するためのプラスチックぴんとして広く使用されて
いる。

延伸プラスチック容器の製造に際しては、プラスチック
を射出成形して有底プリフォームを先ず製造し、このプ
リフォームを軸方向に引張シ延伸すると共に周方向に流
体吹込みにより膨張延伸させる。形成されるプリフォー
ムは非晶質の状態にあることが必要であると共に、延伸
ブロー成形時には、延伸成形温度にあることが必要であ
る。

従来、このために、射出成形時にプリフォームを非晶質
状態に過冷却し、次いでプリフォームを延伸成形温度に
予備加熱した後、別の装置でブロー成形を行うツー・ス
テージ法と、射出成形されたプリフォームを過度に冷却
することなく、若干の調温を行った後同じ装置内でブロ
ー成形を行うワン・ステージ法とが知られている。

これらの方法の内、ワン・ステージ法は装置の設置面積
が小さく、シかも熱効率や生産性の点でも有利であるが
、延伸ブロー前のプリフォームに温度ムラを生じ易く、
この温度ムラにより、最終プラスチックびんに著しい偏
肉を生じ易いという問題がある。

（発明の目的） 従って、本発明の目的は、従来のワン・ステージ法にお
ける上記欠点が解消されたプラスチックブロー成形容器
の製造法並びにそのための装置を提供するにある。

不発明の他の目的は、プラスチックの射出成形とブロー
成形とを同一装置内で行って、肉厚が周方向にわたって
均一でありしかも側内のないプラスチック容器の製法及
びそのための装置を提供するにある。

本発明の更に他の目的は、ブロー成形前、従って射出時
におけるプリフォームの温反を全開にわたって均一化す
るための改善に係る。

（発明の構成） 本発明によれば、射出機内で樹脂を溶融混練し、溶融樹
脂をホットランナ−を介して射出金型内に射出してプリ
フォームを製造する工程と、前記工程に引続き、ブロー
成形温度にあるプリフォームを、ブロー金型内で、必要
によｐ軸方向に引張延伸し、流体吹込みによりブロー成
形する工程とから成るプラスチック容器の製法において
、ホットランナ−内において溶融樹脂に旋回流を付与し
、プリフォーム器壁の温度を均一化させることを特徴と
するプラスチック容器の射出ブロー成形による製法が提
供される。

また本発明によれば、プラスチック容器を射出ブロー成
形によりｍ造する装置であって、回転ターレット、回転
ターレットの移動路に沿って配置された射出位置、ブロ
ー成形位置及び容器取出位置、該射出位置に配置された
少なくとも１個の射出機及び該射出機に対応して垂直方
向のキャビティの複数個を有するキャビティ型とコア金
型と該キャビティ型下方のブロックとの組合せ、該ブロ
ーり内に設けられ、射出機に接続されるスプルーからキ
ャビティに接続されるノズル塩に至るホットランナ−、
キャビティ金型とブロックとの組合せを上方射出位置と
下方型抜位置との間で昇降動させ且つコア金型を下方射
出位置と上方型抜位置の間で昇降動させる昇降機構、回
転ターレットに開閉可能に設けられた首部把持型、ブロ
ー成形位置に配置された開閉可能なブロー金型及び流体
吹込機構及び該ホットランナ−内のスプルーからノズル
に至る任意の位置に設けられた樹脂流に旋回流を与える
だめの旋回通路から成ることを特徴とする射出ブロー成
形装置が提供される。

本発明によれば更に、上記射出ブロー成形装置において
、射出位置とブロー成形位置との間には、プリフォーム
の調温位置が設けられ、ブロー成形位置には昇降動可能
な延伸棒が設けられている装置が提供される。

（発明の特徴及び作用効果） 射出成形装置の要部を示す第１図及び第２図において、
射出金型１はキャビティ金型２、首部保持金型３及びコ
ア金型４から成っており、これらの間にプリフォームに
対応する垂直方向のキャビティ５が形成されており、キ
ャビティ金型２の下部、即ちノリフオーム底部に対応す
る部分にはｒ−トロが形成されている。図面に示す具体
例では、単一の金型内に６ケのキャビティ５（第２図参
照）が形成されている。射出金型のキャビティ５は、ホ
ットランナ−ノズル７、ホットランナ−ブロック８、及
びスプルー９を介して、射出機１０に接続されている。

射出機１０はヒーター１１を備えはバレル１２と、スク
リュー１３とから成っており、バレル先端にはノズル１
４が形成されている。

スプルー９にはノズル１４に連なる単一のホットランナ
−１５が設けられ、スプルー９は保温のだめのヒーター
１１を備えている。同様にホットランナ−ブロック８に
も保温のだめのヒーター１１が設けられており、その内
部には水平方向に延びているホットランナ−１６と、６
個のキャビティに対応するように、ホットランナ−１６
から分岐して垂直方向に延びている分岐ホットランナ−
１７ｍ　、１７ｂ　、・・・１７ｆがある。これらの分
岐ホットランナ−１７ＩＬ・・・の各々とゲート６とを
接続するために、ホットランナ−ノズル７にもホットラ
ンナ−１８が設けられている。

キャビティ金型２には、射出された樹脂を冷却するため
の冷却水孔１９（第１図）が設けられているが、本発明
が対象とするワン・ステージ法では、加温なしに、或い
は加温するとしても若干の調温程度でブロー成形を続行
するために、キャビティ内の樹脂温度が８０乃至１２０
℃となるような冷却が行われるにすぎない。

しかして、公知の方法においては、このようにして形成
されるプリフォームの温度はその周方向にかなり偏よっ
た不均一なものとなることが見出されたのである。第３
図はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から形成さ
れるプリフォーム２０について、６個のキャビティに夫
々対応するプリフォーム胴部の中心部水平周状断面につ
いて各部の温度を実測した結果を示す。尚、第３図にお
いて矢印は射出機側を示す。この結果によるとプリフォ
ーム胴部２１の温度は、何れも射出機側が高温となり、
その反対側が低温となって、その温度差は２〜５℃にも
達することがわかる。

また、第４図は第３図に示す周方向に温度分布をもった
プリフォームをブロー成形して得た容器胴部２２の厚み
の分布を示す断面図であって、厚みの単位は園である。

第４図の結果から、高温の部分がブロー成形後では薄肉
となり、前述した温、度差は、最大厚み／最小厚みの比
で約２倍もの極めて大きな厚みの変動となって表れるこ
とが明らかである。

本発明の特徴は、上述したホットランナ−１８或いは１
７．１５或いは１６において溶融樹脂に旋回流を付与す
ることにより、プリフォーム器壁の温度を周方向にわた
って均一化させる点にＭＪ、著な特徴を有するものであ
る。

第５図は、ホットランナ−ノズル７の通路内に、彼達す
る実施例（第７−Ａ及び７−Ｂ図）のスクＩＪ、一部材
を挿入する以外は前記従来技術と同様にして射出成形し
て得られるプリフォーム胴部２１の温匣分布を示すもの
であり、この場合には、プリフォームの＠度ムラは円周
方向に約１℃以内に抑制し得ることがわかる。また、第
６図はこのプリフォームを用いてブロー成形して得られ
る容器胴部について、円周方向の厚み分布を示すもので
、単位及び矢印の意味は第４図の場合と同様である。第
６図の結果から、本発明によれば、厚みの円周方向バラ
ツキを約±５チ以内に抑制し得るという驚くべき事実が
明らかとなる。

（実施例） 本発明を次の実施例にて具体的に説明する。

旋回機構 第７−Ａ図及び第７−Ｂ図は、ホットランナ−ノズル７
に対して、樹脂に対して旋回流を与える目的に好適に使
用されるスクリュー機構３０の適当な例を示すものであ
る。ホットランナ−ノズル７を上方部材２５と下方部材
２６とから形成する。

上方部材２５は先端（上端）にｒ−トロとの係合部２７
を有すると共に内部に通路１８ａを備えておシ、一方下
方部材２６は後端（下端）にホットランナ−プロ、り８
との係合部２８を有すると共に内部に通路１８ｂを備え
ている。上方部材２５と下方部材２６とは、ネジ２９に
より、通路１８ａと１８ｂとが整合されるように着脱自
在に一体化される。

スクリュー機構３０は、一端に尖鋭化先端３１及び他端
に台座３２を有する軸３３を有しておシ、この軸３３の
周囲にはこれと一体に一条のス／４’イラル（ネジ）３
４が設けられている。台座３２には円弧状の通路３５．
３５が設けられている。

上方部材２５のダート係合部と反対側の開口端には、ス
クリュー機構３００台座３２を収容する凹み３６が存在
し、またスクリュー機構３０のスパイラル３４は上方部
材のホットランナ−通路１８ａ内に嵌込まれるようにな
っている。

かくして、通路１８ｂ及び通路３５を通って通路１８内
に流入する溶融樹脂流は、スパイラル３４の作用により
旋回され、樹脂流の撹拌が行われることにより、樹脂流
の周方向における温度分布が均斉化されることが了解さ
れよう。

樹脂流の旋回の程度は、樹脂流路長５乃至３０閣当９１
回の旋回が行われるようなものであれば、満足すべき撹
拌による温度均一化が行われる。

第８−Ａ図及び第８−Ｂ図に示す実施例では、二条のス
パイラル３４ｍ、３４ｂが設けられておシ、樹脂流をよ
シ激しく旋回させる点を除けば、第７−Ａ及び第７−Ｂ
図に示すものと同様の構成である。

第９−Ａ図及び第９−Ｂ図に示す実施例では、二条のス
パイラル状装置３４ａａ（３４ｂａ）と３４ｍｂ（３４
ｂｂ）とに分割し、溶融樹脂流の激しい旋回を行わせる
一方で流動抵抗を減少させるような配慮がなされている
点を除けば、前述した例と同様の構成である。

第１０−Ａ図及び第１０−Ｂ図に示す実施例では、前述
したスクリュー機構３０に代えて入れ子４０．４１が使
用される。即ち、入れ子４０（４１）は短かい円柱状の
部材から成り、この入れ子４０゜４１０各々にはスパイ
ラル状に設けられた複数個の貫通孔４４ａ、４４ｂ、４
４ｃが設けられている。図面に示す具体例において、第
一の入れ子４０は大径であシ、上方部材２５の開放端に
はこの入れ子４０を収容するための凹部４２が設けられ
ている。第二の入れ子４１はよシ小径であシ、上方部材
２５の開放端には凹部４２によりも小径で且つ奥行のあ
る小径凹部４３が設けられ、第二の入れ子４１はとの凹
部４３内に嵌挿され、スペーサー４５を介して固定され
ている。

この例においても、溶融樹脂流が入れ子４０（４１）の
スパイラル状貫通孔４４ａ　、４４ｂ　。

４４ｅを通過することにより旋回を与えられ、撹拌効果
によυ、樹脂温度が均一なものとなる。

装置全体の配置 本発明の装置の全体的な配置を示す第１１図において、
固定された機台の中心部には回転ターレット５２が設け
られている。この回転ターレット５２の移動路には射出
成形ステーションＰ１、調温ステージ、ンＰ２、ブロー
成形ステーションＰ３及び容器取出ステーションＰ４が
夫々約９０度の角度をなして設けられている。

回転ターレット５２には各ステーションに対応して９０
度の角度をおいて４組の首部把持金型３が設けられてい
る（ｉ１２−Ａ図参照）。かくして、首部把持金型３は
９０度ずつ回転して射出成形ステーションＰ１から順次
釜ステーションに回転移動し得ることが明らかとなろう
。

射出成形装置 射出成形ステージ、ンＰ、を詳細に示す第１２−人及び
１２−Ｂ図において、首部把持金型３の下方にはキャビ
ティ金型２とブロック８とが一体にしかも流体圧シリン
ダー５３により、第１２−Ａ図に示す上方の射出成形位
置と第１２−Ｂ図の右半分に示す下方プリフォーム取出
位置との間で昇降動可能に設けられている。一方、首部
把持金型３の上方にはコア金型・１が、流体圧シリンダ
ー５４により、第１２−Ａ図及び第１２−Ｂ図の右半分
に示す上方のプリフォーム取出位置と第１２−Ｂ図の左
半分に示す射出成形位置との間で昇降動可能に設けられ
ている。

射出成形に際して、キャビティ金型２及びブロック８が
第１２−Ｂ図の左半分に示す位置に上昇し且つコア金型
４も第１２−Ｂ図左半分に示す位置に下降して、各金型
が組合せる。この状態で射出成形装置１０が第１２−Ａ
図において左方向に移動し、ブロック８を通して金型キ
ャビティ内に樹脂を射出する。樹脂の射出終了後、第１
２−Ｂ図の右半分に示す通シ、コア金型４は上昇し、キ
ャビティ金型３が下降して、グリフオーム５５は首部把
持金型３で保持された状態で型抜きされる。

この状態でターレット５２が９０度回転し、プリフォー
ム５５は調温ステーションＰ２に移る。

調温装置 調温ステーションＰ２の装置を示す第１３図において、
首部保持金型３の下方には、調温ポット５６が第１３図
の右半分に示すプリフォーム取出のための位置と第１３
図の左半分に示すプリフォーム調温位置との間を昇降機
構５７により昇降動可能に設けられている。また、首部
把持金型３の上方には、調温コア５８が、第１３図の右
半分に示すプリフォーム取出のための位置と第１３図の
左半分に示すプリフォーム調温位置との間を、昇降機構
５９により昇降動可能な碌に設けられている。調温ポッ
ト５６はプリフォーム５５を保温するための収容部６０
を有しており、収容部６０の周囲には保温のだめの電熱
ヒーター等の加温機構（図示せず）が設けられている。

また調温コア５８はプリフォーム５５の内部に保温の目
的で挿入するものであり、やはり電熱ヒーター等の加温
機構が設けられている。

第１３図の右半分に示す通シ、調温コア５８が上昇位置
、調温ポット５６が下降位置にある状態で回転タレット
５２が９０度回転し、射出成形ステージ、ンＰ１で射出
成形されたばかりのプリフォーム５５が首部把持金型３
で把持された状態で、調温コア５８及び調温ポット５６
の同一垂直軸線上に位置するように移送され、この位置
で停止する。

次いで、調温コア５８が下降し且つ調温ポット５６が上
昇して、第１３図の左半分に示すように組合され、プリ
フォーム５５の調温か行われる。

調温終了と共に調温コア５８が再び上昇し、調温ポット
５６が下降し、調温されたプリフォーム５５は回転タレ
ットの回転により、次のブロー成形位５ｉｐ、に移送さ
れる。

ブロー成形装置 ブロー成形装置の全体の配置を示す第１４図及びその要
部を拡大して示す第１５図において、回転タレット５２
の下方には、一対の割金型６１゜６２が流体シリンダの
ような型締機構６３．６４により水平方向に開閉可能に
設けられている。この具体例においては、開会ｆｉ６１
．６２の型合せ位置の下方に昇降動可能な底金型６５が
設けられている。割金型６１．６２には型合せされた状
態でびんの最終形状を規定するキャビティ６６が設けら
れている。

また、回転タレット５２の上方には、ブローコア６７と
延伸棒６８とが夫々流体シリンダのような昇降機構６９
及び７０により昇降可能に設けられている。第１５図に
よく示される通シ、ブロー；アロ７は中空体であり、延
伸棒６８はブローコア６７の内部にこれと同軸にしか４
互いに垂直方向に相対的移動が可能であるように設けら
れておシ、またブローコア６７と延伸棒６８との間には
断面が環状のブロー用流体の通路７１が垂直方向に延び
ている。ブローコア６７の先端にはプリフォーム５５の
口部と密封的に係合するシール部７２があり、また、延
伸棒６８の先端にはプリフォーム底部と係合する滑らか
な形状の延伸チップ７３がある。

ブローコア６７は第１４図の左半分に示す型抜き上昇位
置と第１４図の右半分に示す、コアシール部７１とプリ
フォーム５５０口部とが係合する下降位置との間で昇降
動可能であり、一方延伸棒６８は第１４図の左半分に示
す製抜き上昇位置と第１４図の右半分に示す延伸終了位
置との間で昇降動可能である。

先ず、延伸ブロー成形の開始に先立って、割金型６１．
６２は開いた状態にあシ、ブローコア６７及び延伸棒６
８は第１４図の左半分に示す上昇位置にある。この状態
において、タレット５２が９０度回転し、調温ステーシ
ョンＰ２で調温されたプリフォーム５５が首部把持金型
３で把持された状態で、ブローコア６７の同一垂直軸線
上に位置するように移送され、この位置で停止する。

次いで型締機構６３．６４が作動して割金型６１．６２
が閉じ、コア金型３と組合される。昇降機構６９が作動
してブロー金型６７を下降させ、そのシール部７２がプ
リフォーム５５の口部と密封係合した位置で停止する。

更に、昇降機構７０が作動して延伸棒６８が下降し始め
、ノリフオーム底部は延伸チッ７°７３を押蟲てられ、
プリフォームは垂直方向に引張り延伸される。これと同
時に或いは引張り延伸に続いてブロー用流体がブローコ
ア６７内の＃Ｌｋｈ通路７１を経てプリフォーム５５内
に吹込まれ、プリフォーム５５０周方向への膨張延伸が
行われる。

延伸ブロー成形終了後、延伸棒６８が上昇し且つブロー
コア６７が上昇して第１４図の左半分に示す位置に達し
、次いで金型６１，６２が開き、得られたブロー成形ボ
トル７４（第１６図参照）はタレット５２の回転により
取出しステーションＰ４へ移送される。

取出し装置 取出し装置を示す第１６図において、回転タレット５２
の上方には、ブロー成形ｙｔ’）ルア４の放出位置規制
部材７５が、第１６図左半分に示す上昇位置と第１６図
左半分に示す下降動作位置との間を、昇降機構７６によ
り昇降動し得るように設けられている。この放出位置規
制部材７５には、ボトル７４内に挿入される先端部７７
が設けられている。また、放出位置規制部材７５には第
１７図に示すコア金型開放用楔部材７８が以下に説明す
る位置関係で一体に設けられている。更に回転タレット
５２の下方には、？トル７４を位置決めされた状態で放
出するためのシュート７９が設けられている。

最初に、放出位置規制部材７５は第１６図の右半分に示
す上昇位置にある。この状態において、タレ、ト５２が
９０度回転し、ブロー成形されたぜトル７４が首部把持
金型３で把持された状態で、放出位置規制部材７５の同
一垂直軸線上に位置するように移送され、停止する。尚
首部把持金型３は水平方向に開閉可能ではあるが、バネ
（図示せず）等の弾性部材により常時閉じる方向に付勢
されている。

次いで、放出位置規制部材７５が下降し、その先端部７
７ががトル口部内に挿入され始める。それと同時に、第
１７図に示すように、楔部材７８も下降して、首部把持
金型３，３の割れ目に挿入され、首部把持金型３，３は
水平方向に開き始める。放出位置規制部材７５はｙｊ＝
’）ルが何れか一方の金型３に付着した状態で水平方向
に移動するのを防止し、テトル７４が正しい位置で型離
れをさせる作用を行う。首部把持金型３から放出される
＆）ルア４はシュート７９を経て正しく位置決めされた
状態で、コンベア等の搬送機構（図示せず）上に送られ
る。

本発明の装置において、樹脂のプリフォームへの射出成
形、プリフォームの調温、プリフォームの延伸ブロー成
形及び容器の取出は全て、一定の時間内で同期して行わ
れる。

本発明によれば、ホットランナ−で溶融樹脂に旋回流を
与えるという簡単な操作で、偏肉のない延伸ブロー成形
容器をワンステージ法で容易に製造し得るという利点が
達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は射出成形装置の要部を示す側断面配置図、 第２図は第１図の装置の線Ａ−Ａにおける断面図、 第３図は６個のキャビティに夫々対応してポリエチレン
テレフタレートから形成されるプリフォームについて、
胴部中心部水平断面について実測された温度分布を示す
説明図、 第４図は第３図に示す温度分布をもったプリフォームを
延伸ブロー成形して得た容器胴部の厚み分布を示す説明
図、 第５図はホットランナ−ノズルに旋回流を与える以外は
第３図と同様に成形したプリフォームの温度分布を示す
説明図、 第６図は第５図のプリフォームから延伸ブロー成形して
得た容器胴部の厚み分布を示す説明図、第７−Ａ図は、
ホットランナ−ノズルに対して適用される旋回流付与用
のスクリュー機構の一例を示す一部断面図側面図、 第７−Ｂ図は第７−Ａ図の機構の線Ｂ−Ｈにおける断面
図、 第８−Ａ図は２条のスパイラルが設けられているスクリ
ュー機構の一部断面側面図、 第８−Ｂ図は第８−Ａ図の機構の線Ｂ−Ｂにおける断面
図、 第９−Ａ図は分割された２条のスパイラルが設けられて
いるスクリュー機構の一部断面側面図、第９−Ｂ図は第
９−Ａ図の機構の線Ｂ−Ｈにおける断面図、 第１０−Ａ図は樹脂に旋回流を与えるために使用される
入れ子の一部断面側面図、 第１０−Ｂ図は第１０−Ａ図の機構の線Ｂ−Ｂにおける
断面図、 第１１図は本発明の装置の概略水平面配置を示す平面図
、 第１２−Ａ図は射出成形装置の側面図、第１２−Ｂ図は
第１２−Ａ図の装置の正面図であって、図の左半分は射
出状態、図の右半分は型抜き状態を示し、 第１３図は調温装置を示す正面図であって、図の左半分
は調温状態、図の右半分は取出し状態を示し、 第１４図は延伸ブロー成形装置を示す正面図であって、
図の右半分は延伸成形状態、図の右半分は取出し状態を
示し、 第１５図は延伸ブロー成形装置の要部を示す拡大断面図
、 第１６図は容器取出装置を示す正面図であって、図の左
半分は取出状態を、図の右半分は移送終了状態を示し、 第１７図は首部把持金型の水平方向開放を示す説明図で
ある。 １は射出金型、２はキャビティ型、３は首部保持金型、
４はコア金型、７はホットランナ−ノズル、１０は射出
機、１５及び１６はホットランナ−１２０及び５５はプ
リフォーム、２１はプリフォーム胴部、２２は容器胴部
、３０は旋回機構、４０．４１は入れ子（旋回機構）、
５２は回転タレット５６及び５８は調温機構、６１．６
２及び６７はブロー金型、６８は延伸棒、７８は首部把
持金型開放機構を示す。 第１図 第２図 第７−Ａ図 第７−８図 第８−Ａ図 第８−８図 第９−Ａ図 第９−８図 第１２−Ａ図 第１２−８図 第１３図 第１４図 第１６図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）射出機内で樹脂を溶融混練し、溶融樹脂をホット
   ランナーを介して射出金型内に射出してプリフォームを
   製造する工程と、 前記工程に引続き、ブロー成形温度にあるプリフォーム
   を、ブロー金型内で、必要により軸方向に引張延伸し、
   流体吹込みによりブロー成形する工程とから成るプラス
   チック容器の製法において、ホットランナーにおいて溶
   融樹脂に旋回流を付与し、プリフォーム器壁の温度を均
   一化させることを特徴とするプラスチック容器の射出ブ
   ロー成形による製法。
2. （２）プラスチック容器を射出ブロー成形により製造す
   る装置であって、 回転ターレット、 回転ターレットの移動路に沿って配置された射出位置、
   ブロー成形位置及び容器取出位置、該射出位置に配置さ
   れた少なくとも１個の射出機及び該射出機に対応して垂
   直方向のキャビティの複数個を有するキャビティ型とコ
   ア金型と該キャビティ型下方のブロックとの組合せ、 該ブロック内に設けられ、射出機に接続されるスプルー
   からキャビティに接続されるノズル迄に至るホットラン
   ナー、 キャビティ金型とブロックとの組合せを上方射出位置と
   下方型抜位置との間で昇降動させ且つコア金型を下方射
   出位置と上方型抜位置の間で昇降動させる昇降機構、 回転ターレットに開閉可能に設けられた首部把持型、 ブロー成形位置に配置された開閉可能なブロー金型及び
   流体吹込機構、及び 該ホットランナー内のスプルーからノズルに至る任意の
   位置に設けられた樹脂流に旋回流を与えるための旋回通
   路 から成ることを特徴とする射出ブロー成形装置。
3. （３）射出位置とブロー成形位置との間には、プリフォ
   ームの調温位置が設けられ、 ブロー成形位置には昇降動可能な延伸棒が設けられてい
   る特許請求の範囲第２項記載の装置。