CN101200109A - 注塑机中用于吹塑的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于产生塑模物体的塑模装置和方法，其合并具有模腔的模型，设置在该模腔内的模芯，以及可插入在该模芯和模腔之间的往复式套管。该装置和方法包括在该芯和套管之间注入熔化的塑料以形成预成型物体，然后缩进该套管，并且通过使用经由该模芯中的喷嘴提供的加压流体的吹塑扩展该预成型物体，直到该物体扩展充满该模腔。该装置和方法进一步包括当套管缩进时对其热调节，以便在该套管中产生温度轮廓，然后将其应用于预成型物体，由此在最终吹塑步骤之前提供对该预成型物体的温度轮廓更精密的控制。

Description

注塑机中用于吹塑的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于产生塑模物体的吹塑装置和方法，更具体地，涉及一种利用传统的注塑机生产吹塑物体的注塑和吹塑装置以及方法。

背景技术

塑料瓶典型的特征在于具有宽的空心体和窄的颈部。为了形成这样的塑料瓶，典型地使用吹塑过程。

注塑机典型地具有三个带有中心塔楼的站，该中心塔楼传递从一个站处理到另一个站的材料。在第一个站，将熔化的塑料注入芯杆周围的加热预成型模，以形成预成型物体。该预成型模分离，塔楼将该芯杆和预成型物体传递到第二站。第二站是吹塑模站。该吹塑模具有带有颈部直径和主体直径的腔。主体直径通常大于颈部直径。将该芯杆设置在吹塑模中，通过该芯注入压缩空气或其它气体，从而使该预成型物体扩展到该模的直径。颈部区域中的物体的直径保持相对不变。然后将该吹塑模打开，并且将该芯传递到第三站，其中将吹塑的瓶从该芯剥去。在典型的机器中，同时制造多个这样的瓶，以便具有多个在该过程中使用的芯和模腔。

上面过程的一个益处在于可以将该模设计成合并不同的温度带。该模典型地合并提升该模的主体区域的温度的加热元件。它们还可以包括保持该颈部区域低温度的冷却元件。保持该预成型物体的主体区域的温度和帮助促进该吹塑模中的区域的扩展。保持该预成型物体的颈部区域的温度冷却帮助控制该颈部以将其塑模成精确的尺寸。

温度控制还是在某些工业中使用的瓶的重要特征。例如，在化妆品工业中，样品瓶具有特定的精加工非常重要。对不同温度区域中的温度的精确控制允许了对该塑模瓶的精加工的控制。

典型的注射吹塑机的不足之处在于：需要非常长的设置时间，因而限制了生产，增加了成本。该三个站和两个模必须与独立的旋转塔楼相结合，因而在设置生产运行时需要显著的时间，以便保证这些不同的组件在生产开始之前正确地对准。

与注射吹塑相比，标准的注塑装置具有围绕一个芯或一系列芯的模，并且将熔化的塑料注入该芯和模之间的间隔。该模分离，并且将塑模的物体从该芯剥去。标准的注塑机具有一个站，并且设置塑模操作相对较快。传统的注塑的不足之处在于：对在注塑机中塑模的空心物品如瓶的形状有限制。基本上，瓶的注塑限于具有恒定直径的圆柱形瓶。这是因为为了在塑模之后将瓶从该芯移去，主体部分的芯直径不能大于瓶颈的直径。而且，如果将模形状制造成主体具有较大的直径区域，颈部具有较小的直径区域，则注入该模的挤压塑料会充满该空间，从而造成该塑模产品具有非常厚的壁。因而可以使用注塑形成的瓶形状是非常有限的。

需要一种能够将标准注塑机的设置简单性和注射吹塑机的多功能性相结合的装置。如果这种装置能够限制形成具有不同直径的腔的瓶所需模元件的数量，则是有益的。如果这种装置能够在单个站形成这些瓶，则也是有益的。

发明内容

这些和其它目的是通过提供一种注塑装置实现的，该注塑装置合并了具有模腔的模，设置在该模腔内的芯，以及可插入在该芯和模之间的往复式套管。

该塑模装置的另一个方面是在该模腔的扩展区域内设置套管，在该套管和芯之间注入挤压的塑料以形成预成型物体，然后缩进该套管，并且通过在该扩展区域内吹塑扩展该物体，从而形成吹塑的物体。

又一个方面是对套管温度控制以调节注入的熔化塑料。该温度调节可以通过温度控制的温度调节器获得，该温度控制的温度调节器包括邻近缩进位置的套管定位的加热或冷却流体填充的通道或者电加热。

考虑下面的附图和伴随的描述，本发明的其它目的及其特定特性以及优点将变得更加明显。

附图说明

附图1是根据本发明的一个实施方式的注塑装置的顶部平面示意图。

附图2是附图1的塑模装置的截面中的详细顶视图，其表示将模元件集合在一起以在芯周围形成模腔和插入模腔的套管。

附图3是附图1的塑模装置的截面中的详细顶视图，其表示从模腔缩进的套管和设置在该套管的外表面周围的温度调节器。

附图4是附图1的塑模装置的截面中的详细顶视图，其具有从模腔缩进的套管和设置在该套管的内表面周围的温度调节器。

附图5是附图1的塑模装置的示意性顶视图，其具有分离的模元件和缩进的芯。

附图6是通过具有多个模腔的右组件的截面中的详细侧视图。

具体实施方式

附图1描绘了处于封闭状态的注塑装置1 00的自顶向下的截面视图。注塑装置100包括左组件200、右组件300、左模元件250、右模元件350、臂400和底座组件600。

延伸到装置100的近端的是臂400。将臂400设置在左右组件200和300集合在一起的区域中。左右组件200和300包括接收臂400的区域，以便当将该组件集合在一起时，臂400的一部分与组件200、300贴合接触。臂400包括保持组件410、滑动元件411和模芯420。通过销401将臂400和保持组件410彼此连接。芯420包括圆柱形接收元件430和圆柱形执行元件440。在芯420的近端，将圆柱形接收元件430连接到滑动元件411。滑动元件411使芯420在臂400的近端和远端方向上移动。滑动元件411在远端方向上的移动通过保持元件410的开口412插入执行元件440和接收元件430。结果，将接收元件430部分地设置在保持元件410和滑动元件411内。滑动元件411在近端方向上的移动通过开口412退却接收元件430和执行元件440。优选地，模芯420涂有释放涂层如PTFE。

接收元件430的特征在于近端部分435具有大于远端部分436的直径，并且该直径对应于由滑动元件411和保持元件410形成的内腔的直径。当滑动元件411在远端方向上移动时，远端部分436通过开口412延伸，并且经由对应于开口412的内部直径的直径。

接收元件430的特征还在于一系列在近端部分435和远端部分436内形成的圆柱形内腔431-433。近端部分435形成近端腔431和中间腔432。远端部分436形成远端腔433。近端腔431具有大于中间腔432的直径，该中间腔的直径大于远端腔433的直径。将这些腔431-433用作加压流体如空气流动的流动通道。

执行元件440是凸形组件，将其一部分设置在接收元件430内。执行元件440的特征在于一系列从元件440的近端延伸到远端的区域441-443，以及连接到近端区域441的挡块444。近端区域441具有小于中间区域442直径的直径，该中间区域的直径小于远端区域443的直径。远端区域443的外部直径对应于接收元件430的远端部分436的外部直径。中间部分442的外部直径小于远端腔433的直径，以便在中间部分442和接收元件430的远端部分436之间存在小的间隔。结果，执行元件443包括远端区域443和中间区域442之间的远端过渡区域445，其邻接接收元件430的远端表面434。应当注意到，过渡区域445和表面434相对于远端区域443的表面是倾斜表面，并且彼此贴合接触。执行元件440还包括近端区域441和中间区域422之间的近端过渡区域446。近端过渡区域446包括类似于远端过渡区域445的倾斜表面。挡块444连接到近端区域441，并且设置在近端腔431内。挡块444具有对应于近端腔431的直径的、并且大于中间腔432的直径。结果，执行元件443在近端和远端方向上的移动由远端过渡区域445和挡块444限制。远端方向上的运动由接合形成中间腔432的近端部分435的挡块444限制。近端方向上的运动由接触远端表面434的远端过渡区域445限制。

通过这些元件的组合，可以是加压流体如空气作用于在芯420周围形成的预成型物体101。通过臂400将加压流体引入腔431-433。加压流体接合近端过渡区域446，并且促使执行元件440在远端方向上移动。执行元件440的移动使通道在中间区域442、远端过渡区域445和远端部分436之间打开。这允许加压流体通过该通道流动，并且作用于在芯420周围形成的预成型物体101。下面更详细地论述在芯420周围形成预成型物体。

经由销201、301、302将左右模元件250和350连接到左右组件200和300。每个模元件250、350具有用于形成预成型物体的腔500的一半。每个模元件250、350包括芯区域251、351，颈部区域252、352，扩展区域253、353，以及扩散器(bubbler)区域254、354。当模元件250、350集合在一起时，它们与芯腔510、颈腔520、扩展腔530和底座腔540形成完整的模。而且，当模元件250、350集合在一起并且芯420通过开口412在远端方向上延伸时，芯区域251、351，颈部区域252、352和扩展区域253、353围绕接收元件430的远端部分436和执行元件440的远端部分443。

芯腔510具有对应于远端部分436的外部直径的直径。当模元件250、350集合在一起时，芯区域251、351与芯远端部分436贴合接触。这阻止了任何注入腔520和530中的塑料材料在设置在区域251、351内的远端部分436周围流动。

与芯区域251、351远端间隔的是颈部区域252、352。每个颈部区域252、352具有能够使预成型物体103的颈部形成螺纹的螺纹轮廓。颈腔520具有大于芯腔510但是小于扩展腔530的直径。而且，该直径大于远端部分436的外部直径。结果，在颈部区域252、352和远端部分436之间形成空间。

与颈部区域252、352远端间隔的是扩展区域253、353。扩展腔530具有大于颈腔520的直径。在扩展区域252、352，远端部分436和远端区域443之间形成的空间大于在颈部区域252、352和远端部分436之间形成的空间。如图3所示和下面更详细地论述的，预成型物体101的处理能够形成扩展物体105。该处理还在扩展物体105、远端部分436和远端区域443之间形成空间。

与每个扩展区域253、353远端间隔的是用于形成底座腔540的底座区域254、354。底座腔540的直径对应于套管630的外部直径。当模元件250、350集合在一起时，底座区域254、354与套管630接触，并且抑制挤压塑料在这些区域254、354内流动的能力。

左组件200进一步包括挤压的熔化塑料注射器210。注射器210通过左组件200和左模元件250延伸。注射器210具有在颈部区域252中开口的喷口211。注射器210利用压力使挤压塑料进入分离芯420与远端部分436的空间中，并且使该挤压塑料在设置在颈腔520和扩展腔530内的芯420的一部分周围流动。这形成具有腔102和带有颈腔104的颈部103的预成型物体101。腔102和颈腔104的直径对应于远端部分436和远端区域443的外部直径。

模元件250、350进一步包括设置在模元件250、350的主体内的加热元件223-225和323-325。加热元件223-225在注射器210和从扩展区域253的近端到远端的销201之间间隔。同样，加热元件323-325在从扩展区域353的近端到远端的销302和301之间间隔。将这些加热元件223-225和323-325连接到包含在左右组件200和300内的对应的加热元件220-222和320-322。利用加热元件223-225和323-325温度调节注射的挤压熔化塑料，以促进预成型物体的处理。依靠该处理需要使用这些元件223-225和323-325形成从扩展区域253、353的近端到远端的温度轮廓。

连接于右组件300的是底座组件600。底座组件600提供表面，相对于该表面形成预成型物体的底座。底座组件600包括扩散器管610、套管630和套管调节器650。扩散器管610包括位于扩散器管610近端的底座壁611。当左右模元件250和350集合在一起时，将底座壁611设置在扩散器腔540内，并且直接邻近于扩展腔530。还将底座壁611与执行元件440的远端区域443相对和间隔设置。底座壁611和执行元件440之间的空间用于部分地形成预成型物体101的底座。

在远端方向上从底座壁611延伸的是内部调节壁612。设置在扩散器管610内的是扩散器冷却元件614。扩散器冷却元件614具有小于形成扩散器通道613的内部调节壁612的内部直径的直径。通过底座组件600，将冷却流体注入并且在通道613周围流动。该冷却流体冷却底座壁611和内部调节壁612。依次热量从套管630和预成型物体去除，该预成型物体在远端区域443和底座壁611之间的空间中塑模。

设置在内部调节壁612周围的是套管630。套管630的内部直径对应于内部调节壁612的外部直径。套管630的内部直径还对应于颈腔520的直径。将套管630的远端连接到滑动元件632。滑动元件632能够使630在形成预成型物体期间插入扩展腔530或者从扩展腔530缩进。在将挤压的熔化塑料注入颈腔520和扩展腔530，并且设置在该扩展腔530的整个长度上之前，将套管630插入扩展腔530。这产生了套管腔530，该套管腔具有对应于颈腔520的直径的直径，并且是扩展腔530的子集。当通过注射器210将挤压的熔化塑料注入腔520、530时，其流入将芯远端部分436和颈部区域252、352以及套管630分离的空间中。该挤压的熔化塑料还流入将芯远端区域443与套管630和底座壁611分离的空间。这形成了具有腔102和带有颈腔104的颈部103的预成型物体101。腔102和颈腔104的直径对应于远端部分436和远端区域443的外部直径。当套管630缩进时，套管630的近端表面631与底座壁611的近端表面共面。与底座壁611的近端表面结合的套管近端表面631包括表面，相对于该表面形成扩展物体105的底座。

在套管630周围设置的是套管调节器650。套管调节器650的内部直径对应于套管630的外部直径。套管630在扩散器610和套管调节器650之间滑动。套管调节器650包括温度通道651-656，该通道从套管630周围的调节器650的近端到远端是间隔的。每个通道651-656提供温度带，该温度带用于温度调节套管630，当其处于缩进状态时。这种温度调节可以通过使热传导流体通过通道651-656流动实现。相对热和冷的流体可以通过通道651-656流动。当使用具有提升温度的流体时，热量通过热传导材料传递，以形成调节器650并且进入套管630。这在每个通道651-656的局部区域中提升了套管630的温度。当使用低温度流体时，这些通道651-656穿过该材料从套管630抽出热量，以形成调节器650并且进入流体。这在每个通道651-656的局部区域中减少了套管630的温度。依靠该预成型物体所需的处理，通道651可以与通道654连通，通道652可以与通道655连通，而通道653可以与通道656连通。在处理期间，套管630的不同区域从近端到远端还可以具有不同的热特性。通道651、654可以具有提供第一温度的热传导流体，通道653、656可以具有提供相对于该第一温度是提升的第二温度的热传导流体。结果，将套管630设置在通道651、654的区域内的区域热调到对应于该第一温度的温度，将套管630设置在通道653、656的区域内的区域热调节到对应于该第二温度的温度。当将温度调节的套管630插入扩展腔530时，套管630将其温度轮廓传递到注射的型坯。套管630的与该第一温度相关的区域可以从该局部区域中注射的塑料去除热量，而套管630的与该第二温度相关的区域可以将热量传递到该局部区域中注射的塑料。形成具有局部热特性的预成型物体有助于在随后的处理期间形成预成型物体。

附图4表示另一个特征，其中利用内部调节壁612实现套管630的温度调节。这种特征可以除通道651-656之外或替换其使用。附图4表示内壁612，其具有第一厚度的前部元件615、第二厚度的中间元件616和第三厚度的后部元件617。中间元件616的厚度小于前部和后部元件615和617的厚度。通过该特征，所有或一部分元件615-617的外部直径可以小于套管630的内部直径。这在套管630和元件615-617之间形成空间。这种空间在每个元件615-617的局部区域中影响热量从扩散器610传递到套管630。元件和套管之间的空间越大，越能够减少在该元件的局部区域中从扩散器610传递到套管630的热量。结果，给定套管630对应于元件615-617的轮廓的温度轮廓。代替或除了利用具有更小直径的元件615-617，还可以替换具有不同热传导特性的材料。元件615和617可以包括具有高度导热性的第一材料，如合金。元件616可以包括具有较小导热性的第二材料如陶瓷。这样，从扩散器610传递到套管630的热量取决于不同元件的热特性。

附图1和5表示使用液压打开和关闭左右组件200和300。左组件200包括接收活塞杆330、331的活塞腔230、231，将该活塞杆连接到右组件300。当装置100处于附图1所示的状态时，左右组件200和300关闭。引入活塞腔230、235的液压作用于活塞杆330、335，从而使左右组件200和300分离，如图5所示。左右组件200和300还分别包含左右分离通道232、233和332、333。每个分离通道具有大直径腔和小直径腔。从每个左分离通道跨越到相应的右分离通道的是分离杆234、334。每个分离杆234、334的末端包含旋钮，其直径大于关联的分离杆和小直径腔的直径。在左右组件分离时，每个分离杆234、334的旋钮通过接合关联的小直径腔限制组件分离的程度。

附图1-5表示注塑装置100操作的方式。将左右组件200和300分离。将臂400设置在组件200、300之间。通过作用于左右组件200和300的活塞杆330、331和活塞腔230、231将左右模元件250和350集合在一起。左右组件200和300在臂400周围关闭。左右模元件250和350彼此贴合接触。同时，扩散器区域254、354与套管630的外表面贴合接触。滑动元件411通过开口412延伸芯420。现在将远端部分436和远端区域443设置在芯腔510、颈腔520和扩展腔530内。在将套管630插入扩展腔530之前，通道651-656和/或元件615-617调节套管630的温度轮廓，使其对应于这些通道和/或元件615-617。随后，将套管630插入扩展腔530。结果，在颈部区域252、352，套管630，底座壁611，末端部分436和末端区域443之间形成空间。注射器210通过颈部区域252将塑料注入该空间，以便其流动到末端部分436和末端区域443。这形成具有腔102和带有颈腔104的颈部103的预成型物体101。腔102和颈腔104具有对应于远端部分436和远端区域443的外部直径的第一内部直径。在该期间，将套管630的温度轮廓传递到该预成型物体以帮助随后的处理。在一段适当的时间之后，套管630从扩展腔530缩进。然后将加压流体如空气引入腔431-433，从而使执行元件440在形成通道的远端方向上移动。然后通过该通道流动的流体作用于在扩展腔530中在芯420周围形成的预成型物体101。该加压流体迫使预成型物体101在直径上扩展，以便该预成型物体扩展到扩展区域253、353和近端表面631。这形成了具有扩展腔106的扩展物体105。该加压流体不会作用于在颈腔520中设置的塑料，以及在底座壁611和芯420的远端区域443之间设置的塑料。结果，形成吹塑物体，其具有螺纹颈103，该螺纹颈具有对应于该第一直径的颈腔104，和具有对应于大于该第一直径的第二直径的扩展腔106。通过扩展到扩展区域253、353的塑料材料，加热元件223-225和323-325能够进一步调节这些区域中的扩展物体105。在一段时间之后，将左右模元件250和350分离。滑动元件411在远端方向上移动芯420，并且通过开口412。这允许该具有颈部103的扩展物体105从芯420周围去除，并且为精加工收集。

附图6描述了塑模装置100的替换视图。该视图是通过右组件300的截面水平视图。附图6表示形成多个模腔500、500’的模元件250、350。将模腔500设置在模腔500’上。这些模腔500、500’将以与上述相同的方式形成预成型物体100、100’，以及未示出的扩展物体。

上面装置的一个益处在于简化了形成具有扩展腔的瓶的方式。该装置消除了对旋转塔楼、三个站以及这些元件的对准的需要。总体上，该装置简化了设置过程。该装置还能够在每模16-24腔的范围内处理具有许多腔的模，从而相对于塔楼型吹塑机增加了生产率。而且，本发明不具有与吹塑装置关联的水平或垂直堆积限制。最后，该装置提供改进处理时间的简单动作。

虽然已经参照特定的部件排列、特征和材料描述了本发明，但是不排除所有可能的排列、特征和材料，实际上，本领域的技术人员可以进行许多修改和变型。

Claims (11)

1.一种塑模装置，其包括：

具有模腔的模型，所述模腔具有颈部和扩展部分，所述扩展部分具有大于所述颈部的内壁截面尺寸的内壁截面尺寸；

延伸到所述模腔末端中的模芯，所述模芯具有至少一个延伸到一个或多个吹塑喷嘴的流体吹塑通道，所述吹塑喷嘴定位在位于所述模腔内的所述模芯的一部分上；

可从预成型位置移动到缩进位置的往复式空心套管，在所述预成型位置，将所述套管定位在所述芯和所述模腔之间以限定预成型模腔，在所述缩进位置，将所述套管从所述模腔移去，所述套管具有以下内壁截面尺寸，即当所述套管位于所述预成型位置时所述模腔的所述颈部和所述预成型模腔彼此对准以及流体连通；

用于将熔化的塑料导入所述模腔的所述颈部和所述预成型模腔的装置；以及

工作连接到所述至少一个流体吹塑通道的加压流体源。

2.如权利要求1所述的塑模装置，其中，还包括温度调节器，将所述温度调节器定位成用于与所述套管热交换。

3.如权利要求2所述的塑模装置，其中，当所述套管位于缩进位置时，将所述温度调节器定位成与所述套管热交换。

4.如权利要求2或3所述的塑模装置，其中，所述温度调节器包括：

壳体，所述壳体具有当所述套管位于缩进位置时在所述套管内紧密配合的尺寸，所述壳体包括一个或多个循环温度控制的流体，当所述套管位于缩进位置时将所述壳体定位成用于与所述套管热交换；以及

套管罩，当所述套管位于缩进位置时，所述套管罩在所述套管的至少一部分周围紧密配合，所述套管罩包含一个或多个循环温度控制的流体或者一个或多个加热元件。

5.如权利要求4所述的塑模装置，其中，所述套管罩中的第一温度通道将所述套管的第一区域热调节成第一温度，并且所述套管罩中的第二温度通道将所述套管的第二区域热调节成第二温度。

6.如权利要求4或5所述的塑模装置，其中，所述壳体具有截面区域该截面区域在所述壳体在内部紧密配合的较大截面区域和较小截面区域之间变化，以在所述套管和所述壳体之间产生间隔。

7.如权利要求6所述的塑模装置，其中，所述壳体将所述套管中所述套管紧密配合到所述壳体的一区域热调节到第一温度，并且将所述套管中所述间隔位于所述套管和所述壳体之间的另一个区域热调节成第二温度。

8.如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的塑模装置，其中，所述往复式套管包括空心柱体。

9.一种在具有模腔的模中塑模物体的方法，所述模腔具有颈部和扩展部分，所述扩展部分具有大于所述颈部的内壁截面尺寸的内壁截面尺寸，以及延伸到所述模腔末端中的模芯，所述模芯具有至少一个延伸到一个或多个吹塑喷嘴的流体吹塑通道，所述吹塑喷嘴定位在位于所述模腔内的所述模芯的一部分上；以及可从预成型位置移动到缩进位置的往复式空心柱体套管，其中，在所述预成型位置，将所述套管定位在所述芯和所述模腔之间以限定预成型模腔，在所述缩进位置，将所述套管从所述模腔移去，所述套管具有以下内壁截面尺寸，即当所述套管位于所述预成型位置时所述模腔的所述颈部和所述预成型模腔彼此对准并且流体连通；所述塑模物体的方法包括以下步骤：

将熔化的材料注入所述模腔的所述颈部和所述预成型模腔，以形成预成型物体；

使所述套管从所述模腔缩进；以及

通过所述至少一个流体吹塑通道将加压流体导入进入所述预成型物体的所述一个或多个吹塑喷嘴，以便扩展所述预成型物体，从而形成由所述模型的所述扩展部分塑模的扩展物体。

10.如权利要求9所述的方法，其中，还包括控制所述套管的温度的步骤。

11.如权利要求10所述的方法，其中，当所述套管从所述模腔缩进时，通过温度调节所述套管实现温度控制步骤。

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