JP2004195943A

JP2004195943A - 成形用金型装置

Info

Publication number: JP2004195943A
Application number: JP2002370804A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Kayahara; 敏裕茅原
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2002-12-20
Filing date: 2002-12-20
Publication date: 2004-07-15

Abstract

【課題】温度調節用通路が詰まることを防止することができる成形用金型装置を提供する。
【解決手段】コールドスプルーブッシュ６を設けた固定型１と該固定型１に対向して設けた可動型２とを備え、スプルーブッシュ６に温度調節通路13を設ける。スプルーブッシュ６は中心軸線Ｘ上にコールドスプルー12を設ける内筒体37と、この内筒体37の外周面37Ａとの間に温度調節通路13を形成する突出部９とを有する。温度調節通路13に四フッ化エチレン樹脂層151を設けたから、腐蝕を防止することができる。また、通路13の壁面抵抗が減りスムーズに流体が流れ、温調効果に優れたものとなる。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばＣＤ（コンパクトディスク）やＤＶＤ（デジタルビデオディスク）等光ディスクなどの成形用金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光ディスクは、その基板が一般的に樹脂により射出成形される。この成形では、射出成形機の固定盤および可動盤にそれぞれ取り付けられたスプルーブッシュを設けた固定型およびゲートカットスリーブを設けた可動型を型閉して、これら固定型および可動型間に製品キャビティを形成し、射出成形機のノズルから射出した成形材料である溶融した熱可塑性樹脂を製品キャビティに充填し、この製品キャビティ内の樹脂すなわち光ディスクが固化した後、固定型および可動型を型開して成形された光ディスクを取り出すようにしている。
【０００３】
そして、固定型および可動型では製品キャビティ或いはスプルーに充填した溶融した熱可塑性樹脂を冷却して固化するために、冷却水が通る温度調節通路が設けられる。この温度調節通路は製品キャビティに対向するように設ける温度調節通路の他に、スプルー等に沿って設けられる温度調節通路等が知られている。そして、スプルー等に沿って設けられる従来の温度調節通路では、水密性に劣り漏水の虞があったり、またスプルー等に可及的に沿って温度調節通路を設けることができないという問題があった。
【０００４】
このような問題を解決するものとして特許文献１の金型装置が知られる。この金型装置は内筒管と外筒管にそれぞれ設けたフランジを重ね合わせて固着したものである。しかしながら、このようなフランジを重ね合わせて固着したものでは、重ね合わせ面積が広く良好に固着できず、水漏れする虞がある。
【０００５】
また、スプルーブッシュを設けた固定型と該固定型に対向して設けた可動型とを備え、前記スプルーブッシュに温度調節通路を設けた成形用金型装置において、前記スプルーブッシュは中心軸線上に貫通孔を形成したスプルーブッシュ本体と、前記貫通孔に挿入すると共に中心軸線上にスプルーを貫通した内筒体からなり、前記内筒体の中心軸線方向の両側にフランジをそれぞれ形成すると共に、前記フランジの外周面を前記貫通孔の内周面に固着して前記貫通孔の内周面と前記内筒体の外周面との間に前記温度調節通路を形成した成形用金型装置（特許文献２）である。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１−１５９２２１号公報
【特許文献２】
特開２００２−２５４４８９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献２の成形用金型装置では、温度調節通路に水漏れの虞がなく、スプルー等に可及的に沿って温度調節用通路を設けることができる。
【０００８】
ところで、特許文献１及び２のものは内筒体に外筒体を固定し、両者の間に温度調節用通路を設けるものであるから、水漏れがなく、温度調節用通路をスプルー等に可及的に沿わせることができるが、冷却水に水質の劣るものを使用すると、通路が腐食して詰まりが発生し、この場合、スプルーブッシュ全体を交換しなければならなかった。
【０００９】
そこで、本発明は、温度調節用通路が詰まることを防止することができる成形用金型装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、スプルーブッシュを設けた固定型と該固定型に対向して設けた可動型とを備え、前記スプルーブッシュに温度調節通路を設けた成形用金型装置において、前記温度調節通路に四フッ化エチレン樹脂層を設けたものである。
【００１１】
この請求項１の構成によれば、スプールブッシュに設けた温度調節通路に温度調節用流体を通すものであり、温度調節通路に四フッ化エチレン樹脂層を設けることにより、腐蝕を防止することができ、また、通路の壁面抵抗が減りスムーズに流体が流れる。尚、通路の壁面全体に四フッ化エチレン樹脂層を設ける。
【００１２】
請求項２の発明は、スプルーブッシュを設けた固定型と該固定型に対向して設けた可動型と、この可動型に摺動自在に設けたゲートカットスリーブとを備え、前記ゲートカットスリーブに温度調節通路を設けた成形用金型装置において、前記温度調節通路に四フッ化エチレン樹脂層を設けたものである。
【００１３】
この請求項２の構成によれば、ゲートカットスリーブに設けた温度調節通路に温度調節用流体を通すものであり、温度調節通路に四フッ化エチレン樹脂層を設けることにより、腐蝕を防止することができ、また、通路の壁面抵抗が減りスムーズに流体が流れる。
【００１４】
請求項３の発明は、スプルーブッシュを設けた固定型と該固定型に対向して設けた可動型とを備え、前記スプルーブッシュに温度調節通路を設けた成形用金型装置において、前記スプルーブッシュは中心軸線上にスプルーを設ける内筒部と、この内筒部の外周面との間に前記温度調節通路を形成する外筒部とを有し、前記温度調節通路に四フッ化エチレン樹脂層を設けたものである。
【００１５】
この請求項３の構成によれば、内筒部の外周面と外筒部との間に形成された温度調節通路に温度調節用流体を通すものであり、温度調節通路に四フッ化エチレン樹脂層を設けることにより、腐蝕を防止することができ、また、通路の壁面抵抗が減りスムーズに流体が流れる。
【００１６】
また、請求項４の発明は、請求項３の発明において、内筒部と外筒部とを固着したものであり、スプルーブッシュの内筒部と外筒部とが一体化されている。
【００１７】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施形態を添付図を参照して説明する。図１〜図５は第１実施形態を示しており、同図において１は固定型、２は可動型で、型体であるこれら固定型１および可動型２は、互いに図示上下方向（型開閉方向）に移動して開閉し、型閉時に光ディスクを形成する製品キャビティ３を相互間に２つ形成するものである。
【００１８】
前記固定型１は、基体としての固定側型板４と、この固定側型板４における可動型２と反対側の面（図示上側の面）に固定された基体としての固定側受け板５とを備えている。また、前記固定側受け板５には、製品キャビティ３にそれぞれ対応させてスプルーブッシュであるコールドスプルーブッシュ６が固定されている。このコールドスプルーブッシュ６の頭部７は、固定側受け板５に形成された凹部８内に嵌合しているが、固定側型板４側に筒状の外筒部たる突出部９を有しており、この突出部９は、固定側受け板５からさらに固定側型板４を貫通している。また、コールドスプルーブッシュ６の頭部７には原料供給ノズル10が設けられている。さらに、コールドスプルーブッシュ６内には、頭部７の原料供給ノズル10が接続する底面から突出部９の先端面に至る材料通路であるコールドスプルー12が形成されている。このコールドスプルー12は、製品キャビティ３に連通するものであり、この製品キャビティ３側へ向かって径の大きくなるテーパー状になっている。
【００１９】
さらに、コールドスプルー12を囲むようにコールドスプルーブッシュ６には、冷却水などの温度調節用流体を通すための温度調節通路13が形成されている。
【００２０】
前記固定側型板４は、前記固定側受け板５における可動型２側の面に固定された位置決め枠14とこの位置決め枠14の内側に嵌合されたキャビティ形成部材としてのキャビティブロック15とからなっている。これらキャビティブロック15は、前記製品キャビティ３を形成するものである。また、キャビティブロック15の外周部には環状の外周スタンパー押え16が着脱可能に取り付けられており、内周部には筒状の内周スタンパー押え17が着脱可能に取り付けられている。これらスタンパー押え16，17は、光ディスクのグルーブ部やランド部を形成するスタンパーをキャビティブロック15に着脱可能に保持するためのものである。また、前記キャビティブロック15を貫通する筒状の内周スタンパー押え17内には中間筒18が嵌合され、この中間筒18内に前記コールドスプルーブッシュ６の突出部９が嵌合している。前記内周スタンパー押え17および中間筒18は製品キャビティ３の一部を形成するものである。さらに、前記キャビティブロック15内には、冷却水などの温度調節用流体を通すための温度調節通路19が形成されている。
【００２１】
前記可動型２は、射出成形機の固定側プラテンに取り付けられる可動側取り付け板20と、この可動側取り付け板20における固定型１側の面に固定された可動側受け板21と、この可動側受け板21における固定型１側の面に固定された可動側型板22とを備えている。この可動側型板22は、可動側受け板21における固定型１側の面に固定された位置決め枠23とこの位置決め枠23の内側に嵌合されたキャビティ形成部材としてのコアブロック24とからなっている。コアブロック24は、前記製品キャビティ３をそれぞれ形成するものである。また、位置決め枠23は、前記固定型１の位置決め枠14にテーパー嵌合するものである。なお、コアブロック24内には、冷却水などの温度調節用流体を通すための温度調節通路25が形成されている。
【００２２】
また、前記コアブロック24の外周部には、突き当てリング26が嵌合されている。この突き当てリング26は、型閉時に前記固定型１側の外周スタンパー押え16に突き当たり、製品キャビティ３の外周面を形成するものである。
【００２３】
さらに、前記コアブロック24の内周部には筒状のエア吹き出し入子27が貫通状態で固定されており、このエア吹き出し入子27の内周側には筒状の突き出しスリーブ28が前記型開閉方向へ所定範囲摺動自在に嵌合されており、この突き出しスリーブ28の内周側には筒状のゲートカットスリーブ29が前記型開閉方向へ所定範囲摺動自在に嵌合されており、このゲートカットスリーブ29内には突き出しピン30が前記型開閉方向へ所定範囲摺動自在に嵌合されている。前記突き出しスリーブ28およびゲートカットスリーブ29は、それぞれ固定型１と反対側へ付勢されている。また、前記ゲートカットスリーブ29には、可動側取り付け板20を貫通する受け部31が突設されている。この受け部31が射出成形機に設けられた押圧ロッド（図示していない）によって押されることにより、ゲートカットスリーブ29が固定型１側へ移動するようになっている。また、前記突き出しピン30は、前記可動側取り付け板20内に設けられた突き出し板32に固定されている。この突き出し板32が射出成形機に設けられた別の押圧ロッド（図示していない）によって押されることにより、突き出しピン30が固定型１側へ移動するようになっている。さらに、突き出し板32に固定された連動ピン（図示していない）が突き出しスリーブ28を押すことにより、この突き出しスリーブ28が固定型１側へ移動するようになっている。
【００２４】
そして、前記ゲートカットスリーブ29は、冷却水などの温度調節用流体を通すための温度調節通路33が形成され、このゲートカットスリーブ29は前記固定型１の中間筒18内に挿脱自在に嵌合して、光ディスクの中央の開口孔を形成するものである。したがって、ゲートカットスリーブ29の外周側に位置する突き出しスリーブ28およびエア吹き出し入子27は製品キャビティ３の一部を形成する。また、固定型１側のコールドスプルーブッシュ６の突出部９の先端面外周部と可動型２側のゲートカットスリーブ29の先端面外周部との間に、固定型１側のコールドスプルー12を製品キャビティ３に連通させるゲート34が形成されることになる。
【００２５】
さらに、前記コールドスプルーブッシュ６は、頭部７に突出部８を設けると共に、これら頭部７と突出部８の中心軸線Ｘ上にワイヤカットなどの手段により形成された貫通孔35を形成したスプルーブッシュ本体36と、この貫通孔35に挿入する入れ子状の内筒部たる内筒体37を備えている。この内筒体37の中心軸線Ｘ上にワイヤカットなどの手段により前記コールドスプルー12が形成され、さらに、中心軸線Ｘの方向の両側には円形のフランジ38をそれぞれ形成する。前記貫通孔35は中心軸線Ｘに沿って同一内径に形成されており、そして、前記両側のフランジ38の外径を貫通孔35の内径とほぼ同一に形成する。そして内筒体37を貫通孔35に挿入すると共に、このフランジ38を貫通孔35の両側で嵌合し、フランジ38の外周面38Ａを前記貫通孔35の内周面35Ａにロウ付け又は拡散接合により固着し、前記貫通孔35の内周面35Ａと前記内筒体37の外周面37Ａとの間に前記温度調節通路13を形成したものである。尚、拡散接合は、接合界面間での接触過程、接触面の密着化が時間とともに進む過程、接合境界が消失する過程を経て接合されるものであり、接触過程では加圧によるすべり変形、表面被膜の破壊、移動により、次の過程では空孔拡散、境界拡散、すなわち転位の移動によって密着化が進む過程、さらに次の過程では再結晶や結晶の成長などによる新しい結晶組織の形成や、接合境界に存在する皮膜、介在物などの分解あるいは溶解などが関与し、ほぼ完全な接合がなされる。具体的には溶剤を用いた拡散溶接では、ニッケル合金、例えばＢＮｉなどからなる溶剤を用い、この溶剤を加熱して溶融させ、毛細管現象により接合すべき材料間、つまりフランジ38の外周面38Ａと前記貫通孔35の内周面35Ａの間に浸透させる。これにより、接合部において材料組織が変成を生じ、強固に接合される。前記一方のフランジ38の端には原料供給ノズル10が接続してこの原料供給ノズル10とコールドスプルー12とが連通して原料を供給できるようになっている。さらに、他方のフランジ38は製品キャビティ３に対向して臨んでおり、このフランジ38の中央より原料が製品キャビティ３へ供給されるようになっている。そして、前記固定側受け板５には、供給路39と排出路40が設けられ、これら供給路39と排出路40が、温調調節通路13の供給部13Ａと排出部13Ｂにそれぞれ接続されており、供給路39により冷水を温度調節通路13に供給し、排出路40により温度調節通路13内の水を排出できるようになっている。尚、供給部13Ａと排出部13Ｂの端部はそれぞれ頭部７の側面に開口する。
【００２６】
このようにコールドスプルーブッシュ６は、貫通孔35の内部に内筒部たる内筒体37を一体に組み込み、温度調節通路13を内部に有し、組み付けにおいて、コールドスプルーブッシュ６は、連通する凹部８及び前記中間筒18内に組み付けられる。そして、温度調節通路13に、被覆層である四フッ化エチレン樹脂層151を形成する。尚、四フッ化エチレン樹脂として、例えばＰＴＦＥ（テフロン（登録商標））を用いることができる。前記四フッ化エチレン樹脂層151は、四フッ化エチレン樹脂をコーティングして形成される。尚、コーティングを施すコーティング面には、バリ、錆などがないものとし、これを確認する。次に、必要に応じて、脱脂後、好ましくは燐酸塩処理等の化学処理等で洗浄化し、密着性をよくする。続いて、温風などで速やかに乾燥処理するか、有機溶剤で洗浄脱脂をし乾燥させる。コーティングの方法には、浸漬法などを用いることができ、前記温度調節通路13は供給部13Ａと排出部13Ｂの端部以外は内部に隠れているから、供給部13Ａと排出部13Ｂとから溶剤に溶かした四フッ化エチレン樹脂を注入し、温度調節通路13の内面をコーティングすることができる。尚、コーティングに用いる四フッ化エチレン樹脂は、溶剤以外ほぼ１００％同樹脂を用いる。また、コーティング後は常温で焼成する。もちろん、コールドスプルーブッシュ６全体に四フッ化エチレン樹脂をコーティングしてもよく、この場合は、浸漬法を用いることができるから、極めて簡便に樹脂層151を形成することができる。
【００２７】
一方、前記ゲートカットスリーブ29は、頭部41に製品キャビティ３に向けて外筒部たる突出部42を設けると共に、中心軸線Ｙ上にワイヤカットなどにより貫通孔43を形成したゲートカットスリーブ本体44と、前記貫通孔43に挿入すると共に中心軸線Ｙ上に前記突き出しピン30が貫挿する貫通孔45をワイヤカットなどにより形成した内筒部たる内筒体46を備えている。この内筒体46の中心軸線Ｙ方向の両側には円形のフランジ47をそれぞれ形成する。前記貫通孔43は中心軸線Ｙに沿って同一内径に形成されており、前記フランジ47の外径を貫通孔43の内径とほぼ同一に形成する。そして内筒体46を貫通孔43に挿入すると共に、このフランジ47を貫通孔43の両側で嵌合し、フランジ47の外周面47Ａを前記貫通孔43の内周面43Ａにロウ付け又は溶剤を用いた拡散溶接等拡散接合により固着し、前記貫通孔43の内周面43Ａと前記内筒体46の外周面46Ａとの間に前記温度調節通路33を形成したものである。一方のフランジ47の端は、突き出しスリーブ30と共に製品キャビティ３に臨むように取り付けられる。そして、前記可動側受け板21には、供給路48と排出路49が設けられ、これら供給路48と排出路49が、温調調節通路33の供給部33Ａと排出部33Ｂにそれぞれ接続されており、供給路48により冷水を温度調節通路33に供給し、排出路49により温度調節通路33内の水を排出できるようになっている。尚、供給部33Ａと排出部33Ｂの端部はそれぞれ側面に開口する。
【００２８】
このようにゲートカットスリーブ29は、貫通孔43の内部に内筒部たる内筒体46を一体に組み込み、温度調節通路33を内部に有し、組み付けにおいて、ゲートカットスリーブ29は、可動型２に組み付けられる。そして、貫通孔43の内部に内筒部たる内筒体46を一体に組み込んだゲートカットスリーブ29の温度調節通路33に、前記温度調節通路13と同様に、被覆層である四フッ化エチレン樹脂層151を形成する。
【００２９】
つぎに、前記金型装置を用いた光ディスクの成形方法について説明する。成形時には、まず固定型１と可動型２とを型閉して、これら固定型１および可動型２間に製品キャビティ３を形成する。なお、このように型閉した状態で、可動型２の突き当てリング26が固定型１の外周スタンパー押え16に突き当たり、また、固定型１および可動型２の位置決め枠14，23が相互にテーパー嵌合する。そして、射出成形機から熱可塑性の成形材料である溶融した熱可塑性樹脂を射出する。この樹脂は、ノズル10からコールドスプルー12を順次通ってゲート34から製品キャビティ３内にそれぞれ流入する。そして、製品キャビティ３内に樹脂が充填された後、射出成形機側に設けられた図示していない押圧ロッドによってゲートカットスリーブ29の受け部31が固定型１の方へ押されることにより、ゲートカットスリーブ29が固定型１側へ移動し、この固定型１の中間筒18内に嵌合する。これにより、ゲート34においてコールドスプルー12内の樹脂と製品キャビティ３内の樹脂すなわち光ディスクとが切断される。
【００３０】
また、製品キャビティ３内の樹脂は、供給路39から供給された温度調節用流体である冷却水が温度調節通路13内を通ることにより積極的に冷却され、コールドスプルー12内の樹脂は、積極的に冷却される。また、供給路48から供給される温度調節用流体である冷却水が温度調節通路33内を通ることにより、製品キャビティ３内の樹脂は積極的に冷却される。同様に温度調節通路19，25内を温度調節用流体である冷却水が通ることにより積極的に冷却され、製品キャビティ３内の樹脂は積極的に冷却される。
【００３１】
この場合、温度調節通路13，33に四フッ化エチレン樹脂層151を形成しているから、品質の低い冷却水が流れても温度調節通路13，33の腐蝕を防止できる。また、それら温度調節通路13，33は部品及び配置により寸法に制約を受け易く、細い部分が発生するが、四フッ化エチレン樹脂層151により冷却水の壁面抵抗が低下し、冷却水をスムーズかつ均一に流すことができる。
【００３２】
そして、製品キャビティ３内の樹脂が冷却して固化した後、固定型１と可動型２とが型開される。この型開に伴い、成形された光ディスクおよびコールドスプルー12内で固化した樹脂はまず固定型１から離れる。ついで、射出成形機側に設けられた図示していない押圧ロッドによって突き出し板32が固定型１の方へ押されることにより、突き出し板32とともに突き出しピン30が固定型１側へ移動し、コールドスプルー12内で固化した樹脂を突き出して可動型２から離型させる。また、突き出し板32に連動して突き出しスリーブ28が固定型１側へ移動し、光ディスクの内周部を突き出して可動型２から離型させる。そして、離型した光ディスクは、図示していない取り出しロボットにより取り出される。その後、再び型閉が行われて以上の成形サイクルが繰り返される。
【００３３】
前記実施形態の構成によれば、コールドスプルーブッシュ６は中心軸線Ｘ上に貫通孔35を形成したスプルーブッシュ本体36と、この貫通孔35に挿入すると共に中心軸線Ｘ上にコールドスプルー12を貫通した内筒体37からなり、前記内筒体37の中心軸線Ｘ方向の両側にフランジ38をそれぞれ形成すると共に、前記フランジ38の外周面38Ａを前記貫通孔35の内周面35Ａに固着して前記貫通孔35の内周面35Ａと前記内筒体37の外周面37Ａとの間に温度調節通路13を形成したことにより、スプルーブッシュ本体36の貫通孔35と内筒体37のフランジ38との接合は、フランジ38の外周面38Ａを貫通孔35の内周面35Ａに固着することにより、その接合箇所は円筒状となり、固着のためのロウ材が周りやすく、又拡散接合の場合には外周面38Ａと内周面35Ａの接触状態を均一にして接合しやすく、この結果接合不良がなくなり、漏水の虞を一掃できる。さらに、内筒体37の外周面37Ａより外側位置であるフランジ38の外周面38Ａを貫通孔35の内周面35Ａに固着することにより、この接合箇所をコールドスプルー12より可及的に離すように配置したことによりいっそう漏水し難い構造とすることができる。しかも、スプルーブッシュ本体36には製品キャビティ３側からノズル50側まで貫通した貫通孔35に内筒体37を設けたものであるので、温度調節通路13をコールドスプルー12の全長にほぼ沿って配置することができ、この温度調節通路13によるコールドスプルー12での冷却効果を高めることができる。
【００３４】
同様に、ゲートカットスリーブ29は中心軸線Ｙ上に貫通孔43を形成したゲートカットスリーブ本体44と、この貫通孔43に挿入すると共に中心軸線Ｙ上に突き出しピン30を貫挿した内筒体46からなり、前記内筒体46の中心軸線Ｙ方向の両側にフランジ47をそれぞれ形成すると共に、前記フランジ47の外周面47Ａを前記貫通孔43の内周面43Ａに固着して前記貫通孔43の内周面43Ａと前記内筒体46の外周面46Ａとの間に前記温度調節通路33を形成したことにより、ゲートカットスリーブ本体44の貫通孔43と内筒体46のフランジ47との接合は、フランジ47の外周面47Ａを貫通孔43の内周面43Ａに固着することにより、その接合箇所は円筒状となり、固着のためのロウ材が周りやすく、又拡散接合の場合には外周面47Ａと内周面43Ａの接触状態を均一にして接合しやすく、この結果接合不良がなくなり、漏水の虞を一掃できる。さらに、内筒体46の外周面46Ａより外側位置であるフランジ47の外周面47Ａを貫通孔43の内周面43Ａに固着することにより、この接合箇所を突き出しピン30より可及的に離すように配置したことによりいっそう漏水し難い構造とすることができる。しかも、ゲートカットスリーブ本体44には製品キャビティ３側から頭部41の基端面側まで貫通した貫通孔43に内筒体46を設けたものであるので、温度調節通路33をゲートカットスリーブ本体44の全長にほぼ沿って配置することができ、この温度調節通路33によるゲートカットスリーブ本体44など、ひいては可動型２での冷却効果を高めることができる。
【００３５】
さらに、スプルーブッシュ６においては、前記貫通孔35は中心軸線Ｘに沿って同一内径に形成されるので加工しやすく、また前記内筒体37の中心軸線方向Ｘの両側に設けられるフランジ38の外径はそれぞれ前記貫通孔35の内径とほぼ同一に形成されるので、取り付けなども容易に行うことができる。同様に、ゲートカットスリーブ29において、貫通孔43は中心軸線Ｙに沿って同一内径に形成されるので加工しやすく、前記内筒体46の中心軸線Ｙ方向の両側に設けられるフランジ47の外径はそれぞれ前記貫通孔43の内径とほぼ同一に形成されるので、取り付けなども容易に行うことができる。
【００３６】
このように本実施形態では、請求項１に対応して、スプルーブッシュたるコールドスプルーブッシュ６を設けた固定型１と該固定型１に対向して設けた可動型２とを備え、スプルーブッシュ６に温度調節通路13を設けた成形用金型装置において、温度調節通路13に四フッ化エチレン樹脂層151を設けたから、スプールブッシュに設けた温度調節通路13に温度調節用流体を通し、その温度調節通路13に四フッ化エチレン樹脂層151を設けることにより、腐蝕を防止することができ、また、通路13の壁面抵抗が減りスムーズに流体が流れ、温調効果に優れたものとなる。
【００３７】
このように本実施形態では、請求項２に対応して、スプルーブッシュたるコールドスプルーブッシュ６を設けた固定型１と該固定型１に対向して設けた可動型２と、この可動型２に摺動自在に設けたゲートカットスリーブ29とを備え、ゲートカットスリーブ29に温度調節通路33を設けた成形用金型装置において、温度調節通路33に四フッ化エチレン樹脂層151を設けたから、ゲートカットスリーブ29に設けた温度調節通路33に温度調節用流体を通し、その温度調節通路33に四フッ化エチレン樹脂層151を設けることにより、腐蝕を防止することができ、また、通路33の壁面抵抗が減りスムーズに流体が流れ、温調効果に優れたものとなる。
【００３８】
このように本実施形態では、請求項３に対応して、スプルーブッシュたるコールドスプルーブッシュ６を設けた固定型１と該固定型１に対向して設けた可動型２とを備え、スプルーブッシュ６に温度調節通路13を設けた成形用金型装置において、スプルーブッシュ６は中心軸線Ｘ上にスプルーたるコールドスプルー12を設ける内筒部たる内筒体37と、この内筒体37の外周面37Ａとの間に温度調節通路13を形成する外筒部たる突出部９とを有し、温度調節通路13に四フッ化エチレン樹脂層151を設けたから、温度調節通路13に温度調節用流体を通し、その温度調節通路13に四フッ化エチレン樹脂層151を設けることにより、腐蝕を防止することができ、また、通路13の壁面抵抗が減りスムーズに流体が流れ、温調効果に優れたものとなる。
【００３９】
また、このように本実施形態では、請求項４に対応して、内筒部たる内筒体37と外筒部たる突出部９とを固着したものであり、スプルーブッシュ６の突出部９と内筒体37とが一体化されている。
【００４０】
また、実施形態上の効果として、スプルーブッシュたるコールドスプルーブッシュ６は中心軸線Ｘ上に貫通孔35を形成した外筒部たる突出部９と、貫通孔35に挿入すると共に中心軸線Ｘ上にスプルーたるコールドスプルー12を貫通した内筒部たる内筒体37からなり、内筒体37の中心軸線Ｘ方向の両側にフランジ38，38をそれぞれ形成すると共に、フランジ38，38の外周面38Ａ，38Ａを貫通孔35の内周面35Ａに固着して貫通孔35の内周面35Ａと内筒体37の外周面37Ａとの間に温度調節通路13を形成したから、貫通孔35の内周面35Ａと内筒体37の外周面37Ａとの間に形成された温度調節通路13に温度調節用流体を通すものである。また、貫通孔35は中心軸線Ｘに沿って同一内径に形成され、内筒部たる内筒体37の中心軸線方向の両側に設けられるフランジ37，37の外径はそれぞれ内径とほぼ同一に形成されるから、同一内径の貫通孔35の内周面35Ａに内筒体37の中心軸線Ｘ方向の両側に設けられるフランジ37，37の外周面38，38が固着する。
【００４１】
図６〜図９は本発明の第２実施形態を示し、上記各実施形態と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。
【００４２】
第２実施形態における前記コールドスプルーブッシュ151は、頭部52に外筒部たる突出部53を設けると共に、これら頭部52と外筒部たる突出部53の中心軸線Ｘ´上に形成された有底な孔54を形成したスプルーブッシュ本体55と、前記孔54に挿入する入れ子状の内筒部たる内筒体56を備えている。この内筒体56の中心軸線Ｘ´上に前記コールドスプルー12が形成される。このコールドスプルー12の端は頭部52に形成したコールドスプルー連通部12Ａに連通するようになっており、このコールドスプルー連通部12Ａの端にノズル10が接続して、原料がコールドスプルー連通部12Ａ、コールドスプルー12を介して製品キャビティ３へ供給できるようになっている。さらに中心軸線Ｘ´の方向の先端および基端側には円形のフランジ57，58をそれぞれ形成する。孔54は中心軸線Ｘ´に沿って同一内径に形成されており、フランジ57，58の外径を孔54の内径とほぼ同一に形成する。そして内筒体56を孔35に挿入すると共に、内筒体56の基端側のフランジ58を孔54の底部54Ｂに当接し、そしてフランジ57，58を孔54の両側で嵌合し、フランジ57，58の外周面57Ａ，58Ａを前記孔54の内周面54Ａにロウ付け又は溶剤を用いた拡散溶接等拡散接合により固着し、前記孔54の内周面54Ａと前記内筒体56の外周面56Ａとの間に温度調節通路59を形成したものである。そして、温度調節通路59にはパイプなどの供給路60と排出路61がそれぞれ接続している。
【００４３】
一方、前記ゲートカットスリーブ63は、頭部64に製品キャビティ３に向けて突出部65を設けると共に、中心軸線Ｙ´上に有底な孔66を形成したゲートカットスリーブ本体67と、前記孔66に挿入すると共に中心軸線Ｙ´上に突き出しピン30が貫挿する貫通孔68を形成した内筒体69を備えている。そして、取り付け板20を貫通する受け部31に一端を接続し他端しを前記孔66の底部72に接続した連通孔68Ａを形成して、突き出しピン30が貫通孔68と連通孔68Ａを貫挿するようになっている。またこの内筒体69の中心軸線Ｙ´方向の先端および基端には円形のフランジ70，71をそれぞれ形成する。前記孔66は中心軸線Ｙ´に沿って同一内径に形成され、フランジ70，71の外径を貫通孔66の内径とほぼ同一に形成する。そして内筒体69を孔66に挿入すると共に、内筒体69の先端側のフランジ70を孔66の底部72に当接し、そしてフランジ70，71を貫通孔66の両側で嵌合し、フランジ70，71の外周面70Ａ，71Ａを前記孔66の内周面66Ａにロウ付け又は溶剤を用いた拡散溶接等拡散接合により固着し、前記貫通孔66の内周面66Ａと前記内筒体69の外周面69Ａとの間に前記温度調節通路72を形成したものである。基端側のフランジ71は製品キャビティ３に臨むようになっている。そして、温度調節通路72にはパイプなどの供給路73と排出路74がそれぞれ接続している。
【００４４】
また、温度調節通路59，72に、被覆層である四フッ化エチレン樹脂層151を形成する。
【００４５】
したがって、製品キャビティ３内の樹脂は、供給路73より温度調節用流体である冷却水が温度調節通路59内を通ることにより積極的に冷却され、コールドスプルー12、コールドスプルー連通部12Ａ内の樹脂は冷却される。また、温度調節通路72内を温度調節用流体である冷却水が通ることにより積極的に冷却され、製品キャビティ３内の樹脂は積極的に冷却される。同様に、温度調節通路19，25内を温度調節用流体である冷却水が通ることにより積極的に冷却され、製品キャビティ３内の樹脂は冷却される。
【００４６】
また、温度調節通路59，72に四フッ化エチレン樹脂層151を形成しているから、品質の低い冷却水が流れても温度調節通路59，72の腐蝕を防止できる。また、それら温度調節通路13，33は部品により寸法に制約を受け易く、細い部分が発生するが、四フッ化エチレン樹脂層151により冷却水の壁面抵抗が低下し、冷却水をスムーズかつ均一に流すことができ、請求項に対応して上記第１実施形態と同様な作用・効果を奏する。
【００４７】
また、本実施形態では、コールドスプルーブッシュ51は中心軸線Ｘ´上に有底な孔54を製品キャビティ３側から形成したスプルーブッシュ本体55と、この孔54に挿入すると共に中心軸線Ｘ´上にスプルー12を貫通した内筒体56からなり、前記内筒体56の中心軸線Ｘ´方向の先端及び基端にフランジ57，58をそれぞれ形成すると共に、前記内筒体56の先端側のフランジ58を前記底部54Ｂに当接し、かつ前記先端および基端のフランジ57，58の外周面57Ａ，58Ａを前記孔54の内周面54Ａに固着して前記孔54の内周面54Ａと前記内筒体56の外周面56Ａとの間に温度調節通路59を形成したことにより、スプルーブッシュ本体55の孔54と内筒体56のフランジ57，58との接合は、フランジ57，58の外周面57Ａ，58Ａを孔54の内周面54Ａに固着することにより、その接合箇所は円筒状となり、固着のためのロウ材が周りやすく、又拡散接合の場合には外周面57Ａ，58Ａと内周面54Ａの接触状態を均一にして接合しやすく、この結果接合不良がなくなり、漏水の虞を一掃できる。さらに、内筒体56の外周面56Ａより外側位置であるフランジ57，58の外周面57Ａ，58Ａを貫通孔54の内周面54Ａに固着することにより、この接合箇所をコールドスプルー12より可及的に離すように配置したことによりいっそう漏水し難い構造とすることができる。しかも、スプルーブッシュ本体55には製品キャビティ３側からノズル50方向まで形成した孔54に内筒体56を設けたものであるので、温度調節通路59をコールドスプルー12の全長に可及的に沿って配置することができ、この温度調節通路59によるコールドスプルー12での冷却効果を高めることができる。特に底部59の位置をノズル50に可及的に近づけることにより、温度調節通路59をコールドスプルー12の全長にほぼ沿って配置することができる。
【００４８】
同様に、ゲートカットスリーブ63は中心軸線Ｙ´上に有底な孔66を製品キャビティ３側から形成したゲートカットスリーブ本体67と、この孔66に挿入すると共に中心軸線Ｙ´上に突き出しピン30を貫挿した内筒体69からなり、前記内筒体69の中心軸線Ｙ´方向の先端及び基端にフランジ70，71をそれぞれ形成すると共に、前記内筒体69の先端側のフランジ70を前記底部72に当接し、かつ前記先端および基端のフランジ70，71の外周面70Ａ，71Ａを前記孔66の内周面66Ａに固着して前記孔66の内周面66Ａと前記内筒体69の外周面69Ａとの間に温度調節通路72を形成したことにより、ゲートカットスリーブ本体67の貫通孔66と内筒体69のフランジ70，71との接合は、フランジ70，71の外周面70Ａ，71Ａを貫通孔66の内周面66Ａに固着することにより、その接合箇所は円筒状となり、固着のためのロウ材が周りやすく、又拡散接合の場合には外周面70Ａ，71Ａと内周面66Ａの接触状態を均一にして接合しやすく、この結果接合不良がなくなり、漏水の虞を一掃できる。さらに、内筒体69の外周面69Ａより外側位置であるフランジ70，71の外周面70Ａ，71Ａを貫通孔66の内周面66Ａに固着することにより、この接合箇所を突き出しピン30より可及的に離すように配置したことによりいっそう漏水し難い構造とすることができる。しかも、ゲートカットスリーブ本体67には製品キャビティ３側から頭部41の基端面方向まで形成した貫通孔66に内筒体69を設けたものであるので、温度調節通路72をゲートカットスリーブ本体67の全長に可及的に沿って配置することができ、この温度調節通路72によるゲートカットスリーブ本体67など、ひいては可動型２での冷却効果を高めることができる。特に底部72の位置を頭部64に可及的に近づけることにより、温度調節通路72を突き出しピン30の全長にほぼ沿って配置することができる。
【００４９】
さらに、スプルーブッシュ51においては、前記孔54は中心軸線Ｘ´に沿って同一内径に形成されるので加工しやすく、また前記内筒体56の中心軸線方向Ｘ´の両側に設けられるフランジ57，58の外径はそれぞれ前記孔54の内径とほぼ同一に形成されるので、取り付けなども容易に行うことができる。同様に、ゲートカットスリーブ67において、孔66は中心軸線Ｙ´に沿って同一内径に形成されるので加工しやすく、前記内筒体69の中心軸線Ｙ´方向の両側に設けられるフランジ70，71の外径はそれぞれ前記孔66の内径とほぼ同一に形成されるので、取り付けなども容易に行うことができる。
【００５０】
図１０は本発明の第３実施形態を示し、上記各実施形態と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。同図において、コールドスプルーブッシュ６には固定側型板４側に筒状の突出部９を有しており、この外筒部たる突出部９は、固定側受け板５からさらに固定側型板４を貫通している。また、コールドスプルーブッシュ６の頭部７には原料供給ノズル10が設けられている。さらに、コールドスプルーブッシュ６内には、頭部７の原料供給ノズル10が接続する底面から突出部９の先端面に至る材料通路であるコールドスプルー12が形成されている。このコールドスプルー12は、製品キャビティ３に連通するものであり、この製品キャビティ３側へ向かって径の大きくなるテーパー状になっている。
【００５１】
さらに、コールドスプルー12を囲むようにコールドスプルーブッシュ６には、冷却水などの温度調節用流体を通すための温度調節通路13が形成されている。前頭部７と突出部９の中心軸線Ｘ上にワイヤカットなどの手段により形成された貫通孔35を形成したスプルーブッシュ本体36と、この貫通孔35に挿入する入れ子状の内筒部たる内筒体37を備えている。この内筒体37の中心軸線Ｘ上にワイヤカットなどの手段により前記コールドスプルー12が形成され、さらに、中心軸線Ｘの方向の両側には円形のフランジ38をそれぞれ形成する。前記貫通孔35は中心軸線Ｘに沿って同一内径に形成されており、そして、前記両側のフランジ38の外径を貫通孔35Ａの内径とほぼ同一に形成する。
【００５２】
また、この例のコールドスプールブッシュ６では、突出部９は内筒体37及び頭部７と別部材で形成された後、一体に組立てられ、前記突出部９は頭部７に固定するフランジ部９Ａを一体に有し、フランジ部９Ａの外周側を頭部７にロウ付け又は拡散接合により固着し、該頭部７とフランジ部９Ａの内面との間に前記温調調節通路13の供給部13Ａと排出部13Ｂとを形成する。そして、内筒体37を貫通孔35に挿入すると共に、このフランジ38を貫通孔35の両側で嵌合し、この場合、頭部７側のフランジ38の外周面38Ａを頭部７内の前記貫通孔35の内周面35Ａにロウ付け又は拡散接合により固着すると共に、キャビティ３側のフランジ38の外周面38Ａを突出部９内の前記貫通孔35の内周面35Ａにロウ付け又は拡散接合により固着し、前記貫通孔35の内周面35Ａと前記内筒体37の外周面37Ａとの間に前記温度調節通路13を形成したものである。そして、温度調節通路13に、被覆層である四フッ化エチレン樹脂層51を形成する。
【００５３】
このように本実施形態においても、温度調節通路13に四フッ化エチレン樹脂層51を形成しているから、品質の低い冷却水が流れても温度調節通路13の腐蝕を防止でき、また、温度調節通路13は部品及び配置により寸法に制約を受け易く、細い部分が発生するが、四フッ化エチレン樹脂層51により冷却水の壁面抵抗が低下し、冷却水をスムーズかつ均一に流すことができ、上記各実施形態と同様な作用効果を奏する。
【００５４】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形実施が可能である。例えば光ディスクなどに限られるものではなく、各種の成形用金型装置に使用することができる。
【００５５】
【発明の効果】
請求項１の発明は、スプルーブッシュを設けた固定型と該固定型に対向して設けた可動型とを備え、前記スプルーブッシュに温度調節通路を設けた成形用金型装置において、前記温度調節通路に四フッ化エチレン樹脂層を設けたものであり、温度調節通路の腐蝕を防止することができ、また、通路の壁面抵抗が減りスムーズに流体が流れる。
【００５６】
請求項２の発明は、スプルーブッシュを設けた固定型と該固定型に対向して設けた可動型と、この可動型に摺動自在に設けたゲートカットスリーブとを備え、前記ゲートカットスリーブに温度調節通路を設けた成形用金型装置において、前記温度調節通路に四フッ化エチレン樹脂層を設けたものであり、温度調節通路の腐蝕を防止することができ、また、通路の壁面抵抗が減りスムーズに流体が流れる。
【００５７】
請求項３の発明は、前記スプルーブッシュは中心軸線上にスプルーを設ける内筒部と、この内筒部の外周面との間に前記温度調節通路を形成する外筒部とを有し、前記温度調節通路に四フッ化エチレン樹脂層を設けたものであり、温度調節通路の腐蝕を防止することができ、また、通路の壁面抵抗が減りスムーズに流体が流れる。
【００５８】
また、請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記内筒部と外筒部とを固着したものであり、温度調節通路の腐蝕を防止することができ、また、通路の壁面抵抗が減りスムーズに流体が流れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】同上、要部の断面図である。
【図３】同上、温度調節通路の製品キャビティ側の拡大断面図である。
【図４】同上、スプルーブッシュの分解斜視図である。
【図５】同上、ゲートカットスリーブの分解斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示す断面図である。
【図７】同上、要部の断面図である。
【図８】同上、スプルーブッシュの分解斜視図である。
【図９】同上、ゲートカットスリーブの分解斜視図である。
【図１０】本発明の第３実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１固定型
２可動型
３製品キャビティ
６コールドスプルーブッシュ（スプルーブッシュ）
９突出部（外筒部）
12 コールドスプルー（スプルー）
13 温度調節通路
33 温度調節通路
35 貫通孔
35Ａ内周面
36 スプルーブッシュ
37 内筒体（内筒部）
53 突出部（外筒部）
56 内筒体（内筒部）
151 四フッ化エチレン樹脂層
ＸＸ´ ＹＹ´ 中心軸線

Claims

スプルーブッシュを設けた固定型と該固定型に対向して設けた可動型とを備え、前記スプルーブッシュに温度調節通路を設けた成形用金型装置において、前記温度調節通路に四フッ化エチレン樹脂層を設けたことを特徴とする成形用金型装置。
スプルーブッシュを設けた固定型と該固定型に対向して設けた可動型と、この可動型に摺動自在に設けたゲートカットスリーブとを備え、前記ゲートカットスリーブに温度調節通路を設けた成形用金型装置において、前記温度調節通路に四フッ化エチレン樹脂層を設けたことを特徴とする成形用金型装置。
スプルーブッシュを設けた固定型と該固定型に対向して設けた可動型とを備え、前記スプルーブッシュに温度調節通路を設けた成形用金型装置において、前記スプルーブッシュは中心軸線上にスプルーを設ける内筒部と、この内筒部の外周面との間に前記温度調節通路を形成する外筒部とを有し、前記温度調節通路に四フッ化エチレン樹脂層を設けたことを特徴とする成形用金型装置。
前記内筒部と外筒部とを固着したことを特徴とする請求項３記載の成形用金型装置。