CN202016166U - 具有较少进料口废料的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有较少进料口废料的注塑模具,属于注塑加工技术领域,其技术要点包括进料模板,在进料模板上设有流料槽,在流料槽底部分布有多个进料口;在进料模板上方设有进料嘴,进料嘴的出料口与流料槽相通,其中所述的进料模板上与流料槽对应的位置设有凹槽,流料槽设置在凹槽内底部,在凹槽内设有流道盖板,流道盖板上设有容纳进料嘴的通孔;本实用新型旨在提供一种结构简单、可节省材料、降低生产成本的进料口废料少的注塑模具;用于产品的注塑成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑成型模具,更具体地说,尤其涉及一种具有较少进料口废料的注塑模具。
背景技术
在注塑成型加工过程中,现有的模具的结构如图3、图4所示,在进料模板10上会分布有多条流料槽20,流料槽上设有与成型模相通的进料口30,在进料模板10上方设有进料斗40,进料斗40的出料口与流料槽20相通。这种结构的塑胶模具的进料口30通常会由于温度低而积聚废料,进料口30的数量越多,浪费的材料越多,既影响模具的正常使用,又由于材料的浪费而提高了生产成本,过会为了减少塑胶模具进料口废料,通常采用的方法为使用热流道模具结构,但由于热流道费用昂贵,同时有些产品结构不适合使用热流道。使得塑胶模具的废料比例较高成为一个亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种结构简单、可节省材料、降低生产成本的具有较少进料口废料的注塑模具。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种具有较少进料口废料的注塑模具,包括进料模板,在进料模板上设有流料槽,在流料槽底部分布有多个进料口;在进料模板上方设有进料嘴,进料嘴的出料口与流料槽相通,其中所述的进料模板上与流料槽对应的位置设有凹槽,流料槽设置在凹槽内底部,在凹槽内设有流道盖板,流道盖板上设有容纳进料嘴的通孔。
进一步的,上述的具有较少进料口废料的注塑模具中,所述的流道盖板与流料槽的形状基本一致;所述的流道盖板比流料槽两边各宽5mm~10mm。
本实用新型采用上述结构后,通过在进料模板上设置凹槽,将流料槽设置在凹槽内底部,利用流道盖板进行封闭,并在流道盖板中部设置容纳进料嘴的通孔,从而使得进料口至成型模的距离缩短,进而使进料口的废料大大减少,可减少进料口废料约30%~50%,进料口的数量越多,节省比例就越高,而且由于材料流动距离大幅度减小,对应的成型条件也大幅度得到改善,更加便于成型条件的调整,由于进料口至成型模的距离缩短,材料的射出及保压压力也可适当降低,这将使得产品的内应力得到很大的改善,使产品外观及变形度也随之得到改善。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A_A处剖视图;
图3是传统注塑模具的结构示意图;
图4是图3中B_B处的剖视图。
图中:进料模板1、流料槽2、进料口3、进料嘴4、凹槽5、流道盖板6、通孔6a。
具体实施方式
参阅图1、图2所示,本实用新型的一种具有较少进料口废料的注塑模具,包括进料模板1,在进料模板1上设有流料槽2,流料槽2为接近米字形,在流料槽2上分布有八个进料口3;在进料模板1上方设有进料嘴4,进料斗嘴4的出料口与流料槽2相通,在进料模板1上与流料槽2对应的位置设有凹槽5,流料槽2设置在凹槽5内底部,在凹槽5内设有流道盖板6,流道盖板6上设有容纳进料嘴4的通孔6a,使进料嘴4深入到流道盖板6内,进料嘴4的出料口与流料槽2连通;流道盖板6与流料槽2的形状基本一致,也为米字形,并且流道盖板6比流料槽2两边各宽5mm~10mm,这样具有比较好的加工性能和密封性能。
本实用新型通过将流料槽2设置在凹槽5的内底部后,可使流料槽2底部的各进料口3至成型模的距离缩短,即材料的流动距离缩短,减少了材料在进料孔内的流动时间,既能大大减少进料孔内的废料,又能使得材料的射出及保压压力适当降低,产品的内应力也相应得到很大的改善,产品外观及变形度也随之得到改善。
Claims (3)
1.一种具有较少进料口废料的注塑模具,包括进料模板(1),在进料模板(1)上设有流料槽(2),在流料槽(2)底部分布有多个进料口(3);在进料模板(1)上方设有进料嘴(4),进料嘴(4)的出料口与流料槽(2)相通,其特征在于,所述的进料模板(1)上与流料槽(2)对应的位置设有凹槽(5),流料槽(2)设置在凹槽(5)内底部,在凹槽(5)内设有流道盖板(6),流道盖板(6)上设有容纳进料嘴(4)的通孔(6a)。
2.根据权利要求1所述的具有较少进料口废料的注塑模具,其特征在于,所述的流道盖板(6)与流料槽(2)的形状基本一致。
3.根据权利要求1或2所述的具有较少进料口废料的注塑模具,其特征在于,所述的流道盖板(6)比流料槽(2)两边各宽5mm~10mm。
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