CN105269733A - 一种新型的塑料模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型的塑料模具，包括固定座板、成型腔室、锁紧体块、动模具垫板、支撑模板、斜滑块、定位孔洞、成型芯体、连接柱和底端板，所述固定座板安置连接在成型腔室的上端处，所述固定座板的中央位置处设置有浇口套，所述成型腔室和锁紧体块相连接，所述成型腔室和侧位滑块接触连接，所述定位套环安置在固定座板的上方，所述定位套环和浇口套相嵌合连接，所述斜滑块安置在成型腔室的内部，所述斜滑块和固定座板相连接，所述底端板固定在支撑模板的中央位置，所述底端板的上端部分连接在连接柱的底部。该种新型的塑料模具，结合了传统的模具结构进行的创新改良，使用的定位装置，简化了原先的模具复杂的结构组成，是一个高效益的设计。

Description

一种新型的塑料模具

技术领域

本发明涉及模具机械技术领域，具体为一种新型的塑料模具。

背景技术

随着市场经济的不断发展，我们在各种生产工艺上都希望有更加完善的生产设备，一来调整整个生产工艺的结构，二来也希望提高我们生产的效益，从而达到更加好的收益。就市场上现在出现的各种模具来说，我们对其的使用涉及到各个方面。

具体的就拿塑料模具来说，塑料模具是塑料加工工业中的塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，包括定模、动模和导向机构，其导向机构主要是在合模时用于导向和定位，要求具有良好的导向作用，一定的定位精度和承载力，且磨损后容易更换等。现有技术的导向机构包括导套和导柱，导柱设在导套中沿导套移动，当制件脱模，定动模会完全分开，导柱完全从导套中脱离出来，再次合模时经常需要重新定使得导柱套入到导套中，经常会引起合模不严或者定位不准确，导向性能差，严重影响塑料模具的工作稳定性，降低工作效率。所以，我们现在是十分急切的需要进行这方面的提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的塑料模具，以解决上述背景技术中提出的模具导向性能差和模具的工作稳定性受影响的状况。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的塑料模具，包括固定座板、成型腔室、锁紧体块、侧位滑块、平衡中端、动模具垫板、支撑模板、动模板安装板、定位套环、浇口套、斜滑块、定位孔洞、支撑体块、成型芯体、连接柱和底端板，所述固定座板安置连接在成型腔室的上端处，所述固定座板的中央位置处设置有浇口套，所述成型腔室和锁紧体块相连接，所述成型腔室和侧位滑块接触连接，所述侧位滑块放置在平衡中端的上端，所述动模具垫板镶嵌在平衡中端的外环圈上，所述支撑模板安置在动模具垫板的正下方位置，所述动模具垫板和支撑模板内部相通连接，所述动模板安装板安置在整个模具的正下方，所述动模板安装板和支撑模板连接，所述定位套环安置在固定座板的上方，所述定位套环和浇口套相嵌合连接，所述斜滑块安置在成型腔室的内部，所述斜滑块和固定座板相连接，所述定位孔洞设置在成型腔室的外表面处，所述支撑体块的上端连接成型腔室，下端连接连接柱，所述成型芯体安置在成型腔室和动模具垫板之间，所述底端板固定在支撑模板的中央位置，所述底端板的上端部分连接在连接柱的底部。

优选的，所述固定座板为长方体外形，且其中间为内空结构，左右两边为实心金属结构，固定座板的中央处恰好填充整个浇口套。

优选的，所述成型腔室为内壁光滑的成型室，且其内部为多边形结构。

优选的，所述平衡中端为方形体块，其长宽高分别为10㎝、8㎝、15㎝。

优选的，所述成型芯体为内置成型体块的装置，且成型芯体的中间贯穿三组连接柱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种新型的塑料模具，结合了传统的模具结构进行的创新改良，使用的定位装置，能够准确的控制模型的位置和外形，使得生产出的产品合格率更加的高，同时也简化了原先的模具复杂的结构组成，是一个高效益的设计。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图中：1、固定座板，2、成型腔室，3、锁紧体块，4、侧位滑块，5、平衡中端，6、动模具垫板，7、支撑模板，8、动模板安装板，9、定位套环，10、浇口套，11、斜滑块，12、定位孔洞，13、支撑体块，14、成型芯体，15、连接柱，16、底端板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种新型的塑料模具，包括固定座板1、成型腔室2、锁紧体块3、侧位滑块4、平衡中端5、动模具垫板6、支撑模板7、动模板安装板8、定位套环9、浇口套10、斜滑块11、定位孔洞12、支撑体块13、成型芯体14、连接柱15和底端板16，固定座板1安置连接在成型腔室2的上端处，且固定座板1的中央位置处设置有浇口套10，固定座板1为长方体外形，且其中间为内空结构，左右两边为实心金属结构，固定座板1的中央处恰好填充整个浇口套10，成型腔室2和锁紧体块3相连接，且成型腔室2和侧位滑块4接触连接，成型腔室2为内壁光滑的成型室，且其内部为多边形结构，侧位滑块4放置在平衡中端5的上端，动模具垫板6镶嵌在平衡中端5的外环圈上，平衡中端5为方形体块，其长宽高分别为10㎝、8㎝、15㎝，支撑模板7安置在动模具垫板6的正下方位置，且动模具垫板6和支撑模板7内部相通连接，动模板安装板8安置在整个模具的正下方，且动模板安装板8和支撑模板7连接，定位套环9安置在固定座板1的上方，且定位套环9和浇口套10相嵌合连接，斜滑块11安置在成型腔室2的内部，且斜滑块11和固定座板1相连接，定位孔洞12设置在成型腔室2的外表面处，支撑体块13的上端连接成型腔室2，下端连接连接柱15，成型芯体14安置在成型腔室2和动模具垫板6之间，成型芯体14为内置成型体块的装置，且成型芯体14的中间贯穿三组连接柱15，底端板16固定在支撑模板7的中央位置，且底端板16的上端部分连接在连接柱15的底部。

工作原理：首先我们进行整个模具组件的安装连接，大体上我们可以对整个装置进行分割，我们可以分成两个部分，第一是成型腔室2，第二是成型芯体14，首先在成型腔室2的作用下，我们可以对需要的模具外形进行控制，在这个过程中，涉及到的结构有固定座板1、锁紧体块3、定位套环9和浇口套10，在固定座板1中进行原料的处理，通过浇口套10开始第一步工作程序，然后在成型芯体14相关的结构作用下，我们可以连接柱15的作用下获得相应成型后的模具，最后在底端板16中拾取，举这样完成了整个塑料模具加工的过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型的塑料模具，包括固定座板（1）、成型腔室（2）、锁紧体块（3）、侧位滑块（4）、平衡中端（5）、动模具垫板（6）、支撑模板（7）、动模板安装板（8）、定位套环（9）、浇口套（10）、斜滑块（11）、定位孔洞（12）、支撑体块（13）、成型芯体（14）、连接柱（15）和底端板（16），其特征在于：所述固定座板（1）安置连接在成型腔室（2）的上端处，所述固定座板（1）的中央位置处设置有浇口套（10），所述成型腔室（2）和锁紧体块（3）相连接，所述成型腔室（2）和侧位滑块（4）接触连接，所述侧位滑块（4）放置在平衡中端（5）的上端，所述动模具垫板（6）镶嵌在平衡中端（5）的外环圈上，所述支撑模板（7）安置在动模具垫板（6）的正下方位置，所述动模具垫板（6）和支撑模板（7）内部相通连接，所述动模板安装板（8）安置在整个模具的正下方，所述动模板安装板（8）和支撑模板（7）连接，所述定位套环（9）安置在固定座板（1）的上方，所述定位套环（9）和浇口套（10）相嵌合连接，所述斜滑块（11）安置在成型腔室（2）的内部，所述斜滑块（11）和固定座板（1）相连接，所述定位孔洞（12）设置在成型腔室（2）的外表面处，所述支撑体块（13）的上端连接成型腔室（2）、下端连接连接柱（15），所述成型芯体（14）安置在成型腔室（2）和动模具垫板（6）之间，所述底端板（16）固定在支撑模板（7）的中央位置，所述底端板（16）的上端部分连接在连接柱（15）的底部。

2.根据权利要求1所述的新型的塑料模具，其特征在于：所述固定座板（1）为长方体外形，且其中间为内空结构，左右两边为实心金属结构，固定座板（1）的中央处恰好填充整个浇口套（10）。

3.根据权利要求1所述的新型的塑料模具，其特征在于：所述成型腔室（2）为内壁光滑的成型室，且其内部为多边形结构。

4.根据权利要求1所述的新型的塑料模具，其特征在于：所述平衡中端（5）为方形体块，其长宽高分别为10㎝、8㎝、15㎝。

5.根据权利要求1所述的新型的塑料模具，其特征在于：所述成型芯体（14）为内置成型体块的装置，且成型芯体（14）的中间贯穿三组连接柱（15）。