CN102490276A - 连续作业切石装置及其切石方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种连续作业切石装置及其切石方法，包括多台切石机，其特征在于：所述多台切石机沿石料进料方向间隔排列在机座上，所述多台切石机的刀盘高度沿石料进料方向依次降低，所述机座上设置有一条贯穿于各切石机下方的轨道，所述轨道上设置有用于运输石料以供各切石机依次切割的料车；装载有石料的料车沿轨道依次输送到各台切石机的下方，各台切石机的刀盘依次对石料进行深度分段切割直至石料被完全切割，其中后一台切石机的刀盘切割起点为前一台切石机的刀盘切割终点。每台切石机的刀盘厚度可以很薄，节省耗材；多台切石机流水线自动化作业大大提高了生产效率，节约人员成本；该连续作业切石装置占地面积小，无需厂房等建筑，节约投资成本。

Description

连续作业切石装置及其切石方法
技术领域
本发明涉及一种连续作业切石装置及其切石方法，特别适用于石材生产领域。
背景技术
在石材生产领域中，一般需要先建设很大的厂房，再布置多台切割机，故建筑设施的投资成本很高。且一般采用单台切石机将石块切成石板或石条，不仅工作效率很低，而且由于切石机的刀盘持续工作而产生大量的热，故在切割过程中需要使用很多冷却液对刀盘进行冷却，又由于切割深度较深，故刀盘的厚度必须足够厚，使得石材的生产成本太高。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种提高生产效率且节约生产成本的连续作业切石装置及其切石方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种连续作业切石装置，包括多台切石机，其特征在于：所述多台切石机沿石料进料方向间隔排列在机座上，所述多台切石机的刀盘高度沿石料进料方向依次降低，所述机座上设置有一条贯穿于各切石机下方的轨道，所述轨道上设置有用于运输石料以供各切石机依次切割的料车。
优选地，所述机座设置于一罩体内，所述轨道的两端分别延伸出罩体外，所述罩体的两端分别设置有进料门和出料门；所述罩体的一旁侧设置有多个分别与各切石机相对应的侧门，所述侧门的旁侧设置有用于控制对应切石机的电控箱；所述进料门、出料门和侧门均设置有雨遮和升降密封帘；所述罩体内的上部设置有用于吊起各切石机以方便维修的起重机以及供起重机滑动的导轨。
优选地，所述切石机包括设置在机座上的机架，所述机架上设置有至少一组由两导柱组成的导柱组以及与导柱组滑动配合的机身，所述机架或机身上设置有使得机身沿导柱组升降运动的升降液压缸，所述机身上设置有用于锁紧导柱组的液压锁紧装置，所述机身上设置有由驱动装置驱动的切割装置和位于切割装置上方的配重装置。
优选地，所述机架由下板、后支撑架和上板组成，所述机架上设置有左右两组导柱组，各组导柱组均由位于机架前部的大导柱和位于机架中部的小导柱组成。
优选地，所述升降液压缸的缸筒与机身相连接，所述升降液压缸的活塞杆与机架相连接。
优选地，所述液压锁紧装置的一端锁住一根导柱，其另一端锁住另一根导柱，其中部与机身相连接。
优选地，所述液压锁紧装置包括锁紧液压缸及位于锁紧液压缸两端的锁紧块，所述驱动装置包括电机、与电机相连接的主动带轮、传动带以及被动带轮；所述切割装置包括设置在主轴箱上且与被动带轮相连接的主轴和位于主轴上的刀盘，所述刀盘上设置有水罩；所述配重装置包括与机身相连接的配重架和安装在配重架上的配重块。
优选地，所述机身与机架之间设置有升降平衡装置，所述升降平衡装置包括与机身活动连接的齿轮以及与机架固定连接的齿条。
同时，本发明还提供一种连续作业切石方法，其特征在于：提供一套连续作业切石装置，所述连续作业切石装置包括多台切石机，所述多台切石机沿石料进料方向间隔排列，所述多台切石机的刀盘高度沿石料进料方向依次降低，所述多台切石机的刀盘下方穿设有一轨道，所述轨道上设置有用于运输石料以供各切石机依次切割的料车；装载有石料的料车沿轨道依次输送到各台切石机的下方，各台切石机的刀盘依次对石料进行深度分段切割直至石料被完全切割，其中后一台切石机的刀盘切割起点为前一台切石机的刀盘切割终点。
优选地，所述机座设置于一罩体内，所述轨道的两端分别延伸出罩体外，所述罩体的两端分别设置有进料门和出料门；所述罩体的一旁侧设置有多个分别与各切石机相对应的侧门，所述侧门的旁侧设置有用于控制对应切石机的电控箱；所述进料门、出料门和侧门均设置有雨遮和升降密封帘；所述罩体内的上部设置有用于吊起各切石机以方便维修的起重机以及供起重机滑动的导轨。
与现有技术相比较，本发明的优点在于：（1）该连续作业切石装置占地面积小，无需厂房等建筑，节约投资成本；多台切石机流水线自动化作业大大提高了生产效率，节约人员成本；每台切石机的刀盘厚度可以很薄，节省耗材；（2）该切石机根据受力大小合理采用大导柱和小导柱，不仅保证切石机工作平稳，而且比传统的两大导柱节省材料，降低生产成本，同时也降低了切石机的整体重量；（3）该切石机采用的液压锁紧装置只需一个锁紧液压缸，节约了生产成本，降低了切石机的整体重量；（4）该切石机采用齿轮齿条升降平衡装置，保证切石机在升降过程中平稳运动，防止机身倾斜，提高了切石机的加工精度。
附图说明
图1为本发明实施例的构造示意图。
图2为切石机的立体示意图。
图3为切石机的主视示意图。
图4为切石机的侧视示意图。
图5为液压锁紧装置的构造示意图。
图6为升降平衡装置的构造示意图。
图中：1-切石机，2-石料，3-机座，4-轨道，5-料车，6-罩体，7-电控箱，8-雨遮，9-升降密封帘，10-起重机，11-导轨，101-刀盘，102-机架，103-下板，104-后支撑架，105-上板，106-机身，107-大导柱，108-小导柱，109-升降液压缸，110-锁紧液压缸，111-锁紧块A，112-锁紧块B，113-电机，114-主动带轮，115-传动带，116-被动带轮，117-主轴箱，118-主轴，119-水罩，120-配重架，121-配重块，122-齿轮，123-齿条，124-平衡箱，125-定位滚子。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
参考图1，一种连续作业切石装置，包括六台切石机1，所述六台切石机1沿石料2进料方向间隔排列在机座3上，所述六台切石机1的刀盘101高度沿石料2进料方向依次降低，所述机座3上设置有一条贯穿于各切石机1下方的轨道4，所述轨道4上设置有用于运输石料2以供各切石机1依次切割的料车5。
参考图1，一种连续作业切石方法，提供上述的一种连续作业切石装置，装载有石料2的料车5沿轨道4依次输送到各台切石机1的下方，各台切石机1的刀盘101依次对石料2进行深度分段切割直至石料2被完全切割，其中后一台切石机1的刀盘101切割起点为前一台切石机101的刀盘切割终点。
在本实施例中，所述机座3设置于一罩体6内，所述轨道4的两端分别延伸出罩体6外，所述罩体6的两端分别设置有进料门和出料门；所述罩体6的一旁侧设置有多个分别与各切石机1相对应的侧门，所述侧门的旁侧设置有用于控制对应切石机1的电控箱7；所述进料门、出料门和侧门均设置有雨遮8和升降密封帘9；所述罩体6内的上部设置有用于吊起各切石机1以方便维修的起重机10以及供起重机10滑动的导轨11。
参考图2~6，所述切石机1包括设置在机座3上的机架102，所述机架102由下板103、后支撑架104和上板105组成；所述机架102在下板103和上板105之间设置有左右两组导柱组以及与两导柱组滑动配合的机身106，各组导柱组均由位于机架102前部的大导柱107和位于机架102中部的小导柱108组成；所述机身106上设置有使得机身106沿导柱组升降运动的升降液压缸109，所述升降液压缸109的缸筒与机身106相连接，所述升降液压缸109的活塞杆与机架102相连接。
在本实施例中，所述机身106上设置有用于锁紧导柱组的液压锁紧装置，所述液压锁紧装置包括锁紧液压缸110以及分别位于锁紧液压缸110两端的锁紧块A111和锁紧块B112，所述锁紧块A111锁住大导柱107，所述锁紧块B112锁住小导柱108，所述锁紧液压缸110的中部悬吊在机身106上。
在本实施例中，所述机身106上设置有由驱动装置驱动的切割装置和位于切割装置上方的配重装置；所述驱动装置包括电机113、与电机113相连接的主动带轮114、传动带115以及被动带轮116；所述切割装置包括设置在左右两主轴箱117上且与被动带轮116相连接的主轴118和位于主轴上的刀盘101，所述刀盘101上设置有水罩119，以防止冷却切削液四溅；所述配重装置包括与机身106相连接的配重架120和安装在配重架120上的配重块121，用户可根据不同石材的强度调整配重块121的数量。
在本实施例中，所述机身106与机架102之间设置有升降平衡装置，所述升降平衡装置包括与机身106活动连接的齿轮122以及与机架102固定连接的齿条123；更进一步地，所述齿轮122安装在平衡箱124内，所述齿条123穿设于平衡箱124内并以定位滚子125定位，所述平衡箱124安装在机身106上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种连续作业切石装置，包括多台切石机，其特征在于：所述多台切石机沿石料进料方向间隔排列在机座上，所述多台切石机的刀盘高度沿石料进料方向依次降低，所述机座上设置有一条贯穿于各切石机下方的轨道，所述轨道上设置有用于运输石料以供各切石机依次切割的料车。
2.根据权利要求1所述的连续作业切石装置，其特征在于：所述机座设置于一罩体内，所述轨道的两端分别延伸出罩体外，所述罩体的两端分别设置有进料门和出料门；所述罩体的一旁侧设置有多个分别与各切石机相对应的侧门，所述侧门的旁侧设置有用于控制对应切石机的电控箱；所述进料门、出料门和侧门均设置有雨遮和升降密封帘；所述罩体内的上部设置有用于吊起各切石机以方便维修的起重机以及供起重机滑动的导轨。
3.根据权利要求1或2所述的连续作业切石装置，其特征在于：所述切石机包括设置在机座上的机架，所述机架上设置有至少一组由两导柱组成的导柱组以及与导柱组滑动配合的机身，所述机架或机身上设置有使得机身沿导柱组升降运动的升降液压缸，所述机身上设置有用于锁紧导柱组的液压锁紧装置，所述机身上设置有由驱动装置驱动的切割装置和位于切割装置上方的配重装置。
4.根据权利要求3所述的连续作业切石装置，其特征在于：所述机架由下板、后支撑架和上板组成，所述机架上设置有左右两组导柱组，各组导柱组均由位于机架前部的大导柱和位于机架中部的小导柱组成。
5.根据权利要求3所述的连续作业切石装置，其特征在于：所述升降液压缸的缸筒与机身相连接，所述升降液压缸的活塞杆与机架相连接。
6.根据权利要求3所述的连续作业切石装置，其特征在于：所述液压锁紧装置的一端锁住一根导柱，其另一端锁住另一根导柱，其中部与机身相连接。
7.根据权利要求3所述的连续作业切石装置，其特征在于：所述液压锁紧装置包括锁紧液压缸及位于锁紧液压缸两端的锁紧块，所述驱动装置包括电机、与电机相连接的主动带轮、传动带以及被动带轮；所述切割装置包括设置在主轴箱上且与被动带轮相连接的主轴和位于主轴上的刀盘，所述刀盘上设置有水罩；所述配重装置包括与机身相连接的配重架和安装在配重架上的配重块。
8.根据权利要求3所述的连续作业切石装置，其特征在于：所述机身与机架之间设置有升降平衡装置，所述升降平衡装置包括与机身活动连接的齿轮以及与机架固定连接的齿条。
9.一种连续作业切石方法，其特征在于：提供一套连续作业切石装置，所述连续作业切石装置包括多台切石机，所述多台切石机沿石料进料方向间隔排列，所述多台切石机的刀盘高度沿石料进料方向依次降低，所述多台切石机的刀盘下方穿设有一轨道，所述轨道上设置有用于运输石料以供各切石机依次切割的料车；装载有石料的料车沿轨道依次输送到各台切石机的下方，各台切石机的刀盘依次对石料进行深度分段切割直至石料被完全切割，其中后一台切石机的刀盘切割起点为前一台切石机的刀盘切割终点。
10.根据权利要求9所述的连续作业切石方法，其特征在于：所述机座设置于一罩体内，所述轨道的两端分别延伸出罩体外，所述罩体的两端分别设置有进料门和出料门；所述罩体的一旁侧设置有多个分别与各切石机相对应的侧门，所述侧门的旁侧设置有用于控制对应切石机的电控箱；所述进料门、出料门和侧门均设置有雨遮和升降密封帘；所述罩体内的上部设置有用于吊起各切石机以方便维修的起重机以及供起重机滑动的导轨。
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