CN204710893U - 一种蜂窝板生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蜂窝板生产线，其包括有铝板折弯成型机构，该铝板折弯成型机构包括呈水平结构的下模板，及与该下模板相对应且一侧与其铰链连接的上模框架，在该上模框架上端可拆且密封连接有与成型铝板相对应的上模板，在上模框架侧部设置有可对待成型铝板与所述上模板之间的空间抽真空的真空管。该实用新型通过对上模板与待成型铝板之间的空间进行抽真空处理，使得待成型铝板根据上模板的设计进行一次成型，设计新颖，操作方便快捷，铝板成型工艺性好，且提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蜂窝板生产线，属于蜂窝板生产技术领域，具体涉及蜂窝板生产线中的铝板成型生产线段，可用于对氟碳蜂窝板的铝板成型生产。
背景技术
在蜂窝板比如氟碳蜂窝板生产过程中，针对不同的设计需求需对蜂窝板外层铝板进行折弯成型处理，因铝板的自身特性，使得传统对铝板折弯成型工艺的工艺性差，不利于后期的转运或装配，且工艺步骤繁琐，降低了整个生产线的生产效率。
基于此，对铝板的折弯成型工艺有待进一步的改进。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种蜂窝板生产线，其设计新颖，操作方便快捷，铝板成型工艺性好，且提高了生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种蜂窝板生产线，其包括有铝板折弯成型机构，该铝板折弯成型机构包括呈水平结构的下模板，及与该下模板相对应且一侧与其铰链连接的上模框架，在该上模框架上端可拆且密封连接有与成型铝板相对应的上模板，在上模框架侧部设置有可对待成型铝板与所述上模板之间的空间抽真空的真空管。
进一步的，所述下模板为一厚度不低于18mm的高强度玻璃板。
进一步的，在所述下模板下端具有支撑架，该支撑架通过一矩形框支撑于所述下模板的下端面四周位置上。
进一步的，在所述下模板与上模框架的铰链侧端设有竖支架，该竖支架上部或上端固设有向所述下模板或上模框架方向延伸的水平支架，在所述竖支架侧部定位有气缸，该气缸的气缸杆向上连接有绳索，该绳索经所述竖支架、水平支架上的滑轮与所述上模框架非铰链侧上的翻转支耳可拆卸连接。
进一步的，在所述支撑架上设置有用于分别控制所述真空管抽真空、及所述气缸升降的控制机构。
进一步的，所述下模板与上模框架之间通过合页铰链连接，且其合页的数量至少为两个。
本实用新型的有益效果：通过对上模板与待成型铝板之间的空间进行抽真空处理，使得待成型铝板根据上模板的设计进行一次成型，设计新颖，操作方便快捷，铝板成型工艺性好，且提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的侧视结构图；
图2是图1中竖支架与水平支架及其附属件的左视图；
图3是图1的后视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1-图3所述蜂窝板生产线，其包括有铝板折弯成型机构，该铝板折弯成型机构包括呈水平结构的下模板11，及与该下模板11相对应且一侧与其铰链连接的上模框架12，在该上模框架12上端可拆且密封连接有与成型铝板相对应的上模板13，在上模框架12侧部设置有可对待成型铝板与所述上模板13之间的空间抽真空的真空管19。
具体地，根据成型铝板的具体形状而制定上模板13，将制作好的上模板13装配于上模框架12上，使得具有模腔的一面朝向下模板11，即待成型铝板将会在该上模板13与下模板11之间成型。使用时，将装配好上模板13的上模框架12通过铰链拉起，在下模板11上放置待成型铝板后，放下上模框架12，使得上模板13与待成型铝板配合，然后进行抽真空作业，使得待成型铝板一次成型。整个机构设计新颖，操作方便快捷，铝板成型工艺性好，且提高了生产效率。
本例中，所述下模板11为一厚度不低于18mm的高强度玻璃板，比如厚度为20mm的高强度玻璃板，该下模板11与上模框架12之间的平面配合度高，以避免影响后期的抽真空作业。在所述下模板11下端具有支撑架10，该支撑架10通过一矩形框支撑于所述下模板11的下端面四周位置上。
对于上模框架12的铰链活动：在所述下模板11与上模框架12的铰链侧端设有竖支架14，该竖支架14上部或上端固设有向所述下模板11或上模框架12方向延伸的水平支架15，在所述竖支架14侧部定位有气缸21，该气缸21的气缸杆向上连接有绳索17，该绳索17经所述竖支架14、水平支架15上的滑轮16与所述上模框架12非铰链侧上的翻转支耳18可拆卸连接。通过气缸21的升降作业，拉动绳索17比如钢丝绳等，进而使得上模框架12及其上的上模板13沿铰链位置转动即可，该铰链采用常见的合页22铰链连接，且其合页22的数量至少为两个。
在所述支撑架10上设置有用于分别控制所述真空管19抽真空、及所述气缸21升降的控制机构20，采用控制机构20实现对整个机构中气缸21的进出气，真空管19的抽真空等作业，操作简单方便快捷，降低了操作者的劳动强度，提高了生产效率。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种蜂窝板生产线，包括有铝板折弯成型机构，其特征在于：该铝板折弯成型机构包括呈水平结构的下模板(11)，及与该下模板(11)相对应且一侧与其铰链连接的上模框架(12)，在该上模框架(12)上端可拆且密封连接有与成型铝板相对应的上模板(13)，在上模框架(12)侧部设置有可对待成型铝板与所述上模板(13)之间的空间抽真空的真空管(19)。
2.根据权利要求1所述一种蜂窝板生产线，其特征在于：所述下模板(11)为一厚度不低于18mm的高强度玻璃板。
3.根据权利要求1或2所述一种蜂窝板生产线，其特征在于：在所述下模板(11)下端具有支撑架(10)，该支撑架(10)通过一矩形框支撑于所述下模板(11)的下端面四周位置上。
4.根据权利要求3所述一种蜂窝板生产线，其特征在于：在所述下模板(11)与上模框架(12)的铰链侧端设有竖支架(14)，该竖支架(14)上部或上端固设有向所述下模板(11)或上模框架(12)方向延伸的水平支架(15)，在所述竖支架(14)侧部定位有气缸(21)，该气缸(21)的气缸杆向上连接有绳索(17)，该绳索(17)经所述竖支架(14)、水平支架(15)上的滑轮(16)与所述上模框架(12)非铰链侧上的翻转支耳(18)可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述一种蜂窝板生产线，其特征在于：在所述支撑架(10)上设置有用于分别控制所述真空管(19)抽真空、及所述气缸(21)升降的控制机构(20)。
6.根据权利要求1所述一种蜂窝板生产线，其特征在于：所述下模板(11)与上模框架(12)之间通过合页(22)铰链连接，且其合页(22)的数量至少为两个。
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| CN201520212441.8U CN204710893U (zh) | 2015-04-09 | 2015-04-09 | 一种蜂窝板生产线 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110126242A (zh) * | 2018-02-02 | 2019-08-16 | 广州金发碳纤维新材料发展有限公司 | 一种热塑性蜂窝板的负压式模压装置及其模压方法 |
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2015
- 2015-04-09 CN CN201520212441.8U patent/CN204710893U/zh not_active Expired - Fee Related
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