CN211218535U - 一种起重吊钩生产用弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重吊钩生产用弯折装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面焊接有支撑架，所述支撑架对称焊接在固定底座的两侧，两侧所述支撑架的顶部焊接有顶板，所述顶板的下表面安装有第一气缸，所述第一气缸输出端通过固定机构安装有压板，所述压板的下表面焊接有第一挡板，所述第一挡板的底部焊接有压铁，所述固定底座的上表面焊接有定位板，所述定位板的顶部转动连接有第二挡板，所述第二挡板的另一侧焊接有吊钩弯曲模具。本实用新型通过设置固定机构，方便将压板与第一气缸进行固定，同时通过将紧固螺栓从第一凸块上取出，方便将压板从第一气缸上拆卸下来，便于对压板进行更换维修。

Description

一种起重吊钩生产用弯折装置

技术领域

本实用新型属于起重吊钩技术领域，具体涉及一种起重吊钩生产用弯折装置。

背景技术

吊钩是起重设备中的重要取物装置,主要应用于工业制造、交通、建筑、运输及航运等领域。目前我国吊钩生产主要采用锻造方法生产。锻造工艺过程包括拔长、弯曲、模锻成型三个锻造工序。锻造弯曲工序是指按工件要求把坯料各部分沿轴线弯曲成各种角度，弯曲经过拔长的坯料，可以保证吊钩金属纤维的流向，从而保证吊钩最终的机械性能。

目前现有起重吊钩生产用弯折装置还存在一些问题：压板在长时间使用后压铁部分可能会出现变形，影响弯曲的质量，另外，由于吊钩弯曲模具的角度不方便进行调节，不利于对吊钩拔长坯料进行二次按压，成型效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重吊钩生产用弯折装置，通过设置固定机构，方便将压板与第一气缸进行固定，同时通过将紧固螺栓从第一凸块上取出，方便将压板从第一气缸上拆卸下来，便于对压板进行更换维修，通过第二气缸带动第一固定块移动，第一固定块带动吊钩弯曲模具转动，从而方便对吊钩弯曲模具的角度进行调节，便于对吊钩拔长坯料进行二次按压，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重吊钩生产用弯折装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面焊接有支撑架，所述支撑架对称焊接在固定底座的两侧，两侧所述支撑架的顶部焊接有顶板，所述顶板的下表面安装有第一气缸，所述第一气缸输出端通过固定机构安装有压板，所述压板的下表面焊接有第一挡板，所述第一挡板的底部焊接有压铁，所述固定底座的上表面焊接有定位板，所述定位板的顶部转动连接有第二挡板，所述第二挡板的另一侧焊接有吊钩弯曲模具，所述吊钩弯曲模具的一侧底部焊接有第一固定块，所述固定底座的上表面焊接有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块之间设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端与第一固定块铰接，所述第二气缸的底部与第二固定块铰接。

优选的，所述固定机构包括第一凸块和第二凸块，所述第一凸块焊接在第一气缸的输出端上，所述第二凸块焊接在压板的上表面，所述第一凸块和第二凸块之间通过紧固螺栓固定连接。

优选的，所述第一凸块在第一气缸的外侧焊接有四组，所述第二凸块在压板的上表面四周对应焊接有四组。

优选的，所述压铁为圆柱型结构。

优选的，所述吊钩弯曲模具的上表面开设有模型槽。

优选的，所述第二气缸的输出端焊接有第一连接块，所述第一连接块通过销轴与第一固定块铰接，所述第二气缸的底部焊接有第二连接块，所述第二连接块通过销轴与第二固定块铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置固定机构，方便将压板与第一气缸进行固定，同时通过将紧固螺栓从第一凸块上取出，方便将压板从第一气缸上拆卸下来，便于对压板进行更换维修。

2、本实用新型通过第二气缸带动第一固定块移动，第一固定块带动吊钩弯曲模具转动，从而方便对吊钩弯曲模具的角度进行调节，便于对吊钩拔长坯料进行二次按压。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中第二气缸部分的右视图；

图3为本实用新型图1中第一气缸部分的右视图；

图4为本实用新型图1中第一气缸输出端部分的截面俯视图。

图中：1、固定底座；2、支撑架；3、顶板；4、第一气缸；5、固定机构； 501、第一凸块；502、第二凸块；503、紧固螺栓；6、压板；7、第一挡板； 8、压铁；9、定位板；10、第二挡板；11、吊钩弯曲模具；12、第一固定块； 13、第二固定块；14、第二气缸；15、模型槽；16、第一连接块；17、第二连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种起重吊钩生产用弯折装置，包括固定底座1，固定底座1的上表面焊接有支撑架2，支撑架2对称焊接在固定底座1的两侧，两侧支撑架2的顶部焊接有顶板3，顶板3的下表面安装有第一气缸4，第一气缸4输出端通过固定机构5安装有压板6；

固定机构5包括第一凸块501和第二凸块502，第一凸块501焊接在第一气缸4的输出端上，第二凸块502焊接在压板6的上表面，第一凸块501和第二凸块502之间通过紧固螺栓503固定连接，通过将紧固螺栓503从第一凸块501上旋出，方便对压板6进行拆卸，便于更换，为了增加安装时的稳定性，第一凸块501在第一气缸4的外侧焊接有四组，第二凸块502在压板6 的上表面四周对应焊接有四组；

压板6的下表面焊接有第一挡板7，第一挡板7能够限制坯料向一侧偏移，第一挡板7的底部焊接有压铁8，压铁8为圆柱型结构，方便将吊钩的的端部按压成圆弧型，固定底座1的上表面焊接有定位板9，定位板9的顶部转动连接有第二挡板10，第二挡板10能够限制坯料向另一侧偏移，第二挡板10的另一侧焊接有吊钩弯曲模具11，为了方便对吊钩拔长坯料进行放置，吊钩弯曲模具11的上表面开设有模型槽15，模型槽15前端的圆弧部分的圆心即为吊钩弯曲模具11转动的中心轴；

吊钩弯曲模具11的一侧底部焊接有第一固定块12，固定底座1的上表面焊接有第二固定块13，第一固定块12与第二固定块13之间设置有第二气缸 14，第二气缸14的输出端与第一固定块12铰接，第二气缸14的底部与第二固定块13铰接，为了方便第二气缸14转动，第二气缸14的输出端焊接有第一连接块16，第一连接块16通过销轴与第一固定块12铰接，第二气缸14的底部焊接有第二连接块17，第二连接块17通过销轴与第二固定块13铰接。

结构原理：本实用新型通过设置固定机构5，方便将压板6与第一气缸4 进行固定，同时通过将紧固螺栓503从第一凸块501上取出，方便将压板6 从第一气缸4上拆卸下来，便于对压板6进行更换维修；通过第二气缸14带动第一固定块12移动，第一固定块12带动吊钩弯曲模具11转动，从而方便对吊钩弯曲模具11的角度进行调节，便于对吊钩拔长坯料进行二次按压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种起重吊钩生产用弯折装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上表面焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)对称焊接在固定底座(1)的两侧，两侧所述支撑架(2)的顶部焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的下表面安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)输出端通过固定机构(5)安装有压板(6)，所述压板(6)的下表面焊接有第一挡板(7)，所述第一挡板(7)的底部焊接有压铁(8)，所述固定底座(1)的上表面焊接有定位板(9)，所述定位板(9)的顶部转动连接有第二挡板(10)，所述第二挡板(10)的另一侧焊接有吊钩弯曲模具(11)，所述吊钩弯曲模具(11)的一侧底部焊接有第一固定块(12)，所述固定底座(1)的上表面焊接有第二固定块(13)，所述第一固定块(12)与第二固定块(13)之间设置有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的输出端与第一固定块(12)铰接，所述第二气缸(14)的底部与第二固定块(13)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种起重吊钩生产用弯折装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括第一凸块(501)和第二凸块(502)，所述第一凸块(501)焊接在第一气缸(4)的输出端上，所述第二凸块(502)焊接在压板(6)的上表面，所述第一凸块(501)和第二凸块(502)之间通过紧固螺栓(503)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种起重吊钩生产用弯折装置，其特征在于：所述第一凸块(501)在第一气缸(4)的外侧焊接有四组，所述第二凸块(502)在压板(6)的上表面四周对应焊接有四组。

4.根据权利要求1所述的一种起重吊钩生产用弯折装置，其特征在于：所述压铁(8)为圆柱型结构。

5.根据权利要求1所述的一种起重吊钩生产用弯折装置，其特征在于：所述吊钩弯曲模具(11)的上表面开设有模型槽(15)。

6.根据权利要求1所述的一种起重吊钩生产用弯折装置，其特征在于：所述第二气缸(14)的输出端焊接有第一连接块(16)，所述第一连接块(16)通过销轴与第一固定块(12)铰接，所述第二气缸(14)的底部焊接有第二连接块(17)，所述第二连接块(17)通过销轴与第二固定块(13)铰接。

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