CN210754777U - 一种钣金自动翻边机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金自动翻边机构，包括支架，所述支架的顶部固定有第一安装板，所述第一安装板的顶部一端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆的末端铰接有第一下楔块，所述第一安装板的顶部另一端安装有第五液压缸，所述第五液压缸的活塞杆的末端铰接有第二下楔块，所述第一安装板的顶部通过支撑杆安装有第二安装板，所述第二安装板的顶部开设有矩形的第一通孔，所述第二安装板的底部两端均安装有第四液压缸，所述第四液压缸的活塞杆的末端铰接有口形板，所述口形板的内部套设有活动板，所述活动板的底部固定有第一上楔块，且第一上楔块与第一下楔块相匹配。本实用新型在使用过程中可方便调整对工件夹持的位置，从而便于工件翻边加工，提高了工件加工的灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金技术领域，尤其涉及一种钣金自动翻边机构。
背景技术
目前随着生活水平的不断提高,人们对产品质量和外观的要求越来越高。实际生产中很多产品都需要焊接和装配等工序,因此很多零件都需要进行复杂的翻边成形。随着产品的形状越来越复杂,使我们很难直观的判断翻边变形区的变形性质,对翻边变形区的起皱拉裂较难控制。为了易于装配和提高零件的刚度,对于特定形状的加工和大型饭金件冲压成形中产生的破裂和起皱等缺陷加以控制,也需要翻边处理；在汽车饭金件中,大部分零件需要进行翻边加工,各个饭金件之间也需要翻边结构进行连接，同时翻边结构使产品流线化达到美观的效果。
对于伸长类翻边在坯料变形区受双向拉应力作用,最大主应力是沿切向的拉应力,该方向产生伸长变形,主要的成形缺陷是坯料变形区边缘的开裂。对于压缩类翻边坯料的变形区主要受切向压应力和径向拉应力的共同作用,沿切向主要是压缩变形,所以坯料的成形缺陷主要是变形区失稳起皱。对一般的弯曲成形是翻边的变形区边缘是直线特殊情况,即折弯。但翻边的情况远比金属板料的折弯成形复杂很多,特别是对曲面钣金件的翻边成形，其成形质量对零件的最终成形效果和精度有至关重要的影响,并对装配后总体结构性能也有很大的影响。尤其翻边结构在汽车冲压件中大量存在,很多零件都存在结构复杂、难度大的翻边结构,破裂和起皱也是翻边成形过程中常见的成形缺陷。针对这些问题，本实用新型提出一种钣金自动翻边机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金自动翻边机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钣金自动翻边机构，包括支架，所述支架的顶部固定有第一安装板，所述第一安装板的顶部一端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆的末端铰接有第一下楔块，所述第一安装板的顶部另一端安装有第五液压缸，所述第五液压缸的活塞杆的末端铰接有第二下楔块，所述第一安装板的顶部通过支撑杆安装有第二安装板，所述第二安装板的顶部开设有矩形的第一通孔，所述第二安装板的底部两端均安装有第四液压缸，所述第四液压缸的活塞杆的末端铰接有口形板，所述口形板的内部套设有活动板，所述活动板的底部固定有第一上楔块，且第一上楔块与第一下楔块相匹配，所述活动板的顶部开设有矩形的第二通孔，所述第二通孔的内部滑动套接有升降板，所述升降板的底部固定有第二上楔块，且第二上楔块与第二下楔块相匹配，所述第二安装板的顶部两端均滑动安装有移动座，所述移动座的内部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆的末端与第二安装板的顶部通过铰座铰接连接，所述移动座的侧边安装有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆的末端铰接有夹板。
优选的，所述第一下楔块和第二下楔块滑动安装在第一安装板的顶部。
优选的，所述夹板为直角弯板，夹板滑动安装在移动座的侧边。
优选的，所述第一安装板和第二安装板平行。
优选的，两个所述移动座之间设有工件，夹板夹持在工件的顶端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在使用时，将工件穿过第一通孔和第二通孔并放置在活动板的顶部，通过第一液压缸推动第一下楔块带动第一上楔块上移，第一上楔块推动活动板上移，从而可带动工件上移，调整工件在竖直方向的位置；通过第四液压缸带动口形板平移，口形板带动工件在水平方向移动，从而可调整工件在水平方向的位置；通过第五液压缸带动第二下楔块移动，第二下楔块带动第二上楔块上移，第二上楔块推动升降板上移，从而可对工件内部进行定位；第二液压缸推动移动座移动，从而从两侧夹紧工件，第三液压缸带动夹板运动，从而可从上方对工件进行夹紧；
2、本实用新型在使用过程中可方便的调整对工件夹持的位置，从而便于工件翻边加工，提高了工件加工的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钣金自动翻边机构的主视图；
图2为本实用新型提出的一种钣金自动翻边机构的局部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种钣金自动翻边机构的轴测图。
图中：1支架、2第一上楔块、3第一下楔块、4第一安装板、5第一液压缸、6第二液压缸、7第二安装板、8移动座、9夹板、10工件、11第三液压缸、12平移板、13第四液压缸、14第五液压缸、15活动板、16第二下楔块、17第二上楔块、18升降板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种钣金自动翻边机构，包括支架1，支架1的顶部固定有第一安装板4，第一安装板4的顶部一端安装有第一液压缸5，第一液压缸5的活塞杆的末端铰接有第一下楔块3，第一安装板4的顶部另一端安装有第五液压缸14，第五液压缸14的活塞杆的末端铰接有第二下楔块16，第一安装板4的顶部通过支撑杆安装有第二安装板7，第二安装板7的顶部开设有矩形的第一通孔，第二安装板7的底部两端均安装有第四液压缸13，第四液压缸13的活塞杆的末端铰接有口形板12，口形板12的内部套设有活动板15，活动板15的底部固定有第一上楔块2，且第一上楔块2与第一下楔块3相匹配，活动板15的顶部开设有矩形的第二通孔，第二通孔的内部滑动套接有升降板18，升降板18的底部固定有第二上楔块17，且第二上楔块17与第二下楔块16相匹配，第二安装板7的顶部两端均滑动安装有移动座8，移动座8的内部安装有第二液压缸6，第二液压缸6的活塞杆的末端与第二安装板7的顶部通过铰座铰接连接，移动座8的侧边安装有第三液压缸11，第三液压缸11的活塞杆的末端铰接有夹板9。
其中，第一下楔块3和第二下楔块16滑动安装在第一安装板4的顶部。
其中，夹板9为直角弯板，夹板9滑动安装在移动座8的侧边。
其中，第一安装板4和第二安装板7平行。
其中，两个移动座8之间设有工件10，夹板9夹持在工件10的顶端。
工作原理：本实用新型在使用时，将工件10穿过第一通孔和第二通孔并放置在活动板15的顶部，通过第一液压缸5推动第一下楔块3带动第一上楔块2上移，第一上楔块2推动活动板15上移，从而可带动工件10上移，调整工件10在竖直方向的位置；通过第四液压缸13带动口形板12平移，口形板12带动工件10在水平方向移动，从而可调整工件10在水平方向的位置；通过第五液压缸14带动第二下楔块16移动，第二下楔块16带动第二上楔块17上移，第二上楔块17推动升降板18上移，从而可对工件10内部进行定位；第二液压缸6推动移动座8移动，从而从两侧夹紧工件10，第三液压缸11带动夹板9运动，从而可从上方对工件10进行夹紧；
本实用新型在使用过程中可方便的调整对工件10夹持的位置，从而便于工件翻边加工，提高了工件10加工的灵活性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钣金自动翻边机构，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的顶部固定有第一安装板(4)，所述第一安装板(4)的顶部一端安装有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的活塞杆的末端铰接有第一下楔块(3)，所述第一安装板(4)的顶部另一端安装有第五液压缸(14)，所述第五液压缸(14)的活塞杆的末端铰接有第二下楔块(16)，所述第一安装板(4)的顶部通过支撑杆安装有第二安装板(7)，所述第二安装板(7)的顶部开设有矩形的第一通孔，所述第二安装板(7)的底部两端均安装有第四液压缸(13)，所述第四液压缸(13)的活塞杆的末端铰接有口形板(12)，所述口形板(12)的内部套设有活动板(15)，所述活动板(15)的底部固定有第一上楔块(2)，且第一上楔块(2)与第一下楔块(3)相匹配，所述活动板(15)的顶部开设有矩形的第二通孔，所述第二通孔的内部滑动套接有升降板(18)，所述升降板(18)的底部固定有第二上楔块(17)，且第二上楔块(17)与第二下楔块(16)相匹配，所述第二安装板(7)的顶部两端均滑动安装有移动座(8)，所述移动座(8)的内部安装有第二液压缸(6)，所述第二液压缸(6)的活塞杆的末端与第二安装板(7)的顶部通过铰座铰接连接，所述移动座(8)的侧边安装有第三液压缸(11)，所述第三液压缸(11)的活塞杆的末端铰接有夹板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金自动翻边机构，其特征在于，所述第一下楔块(3)和第二下楔块(16)滑动安装在第一安装板(4)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种钣金自动翻边机构，其特征在于，所述夹板(9)为直角弯板，夹板(9)滑动安装在移动座(8)的侧边。
4.根据权利要求1所述的一种钣金自动翻边机构，其特征在于，所述第一安装板(4)和第二安装板(7)平行。
5.根据权利要求1所述的一种钣金自动翻边机构，其特征在于，两个所述移动座(8)之间设有工件(10)，夹板(9)夹持在工件(10)的顶端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921768658.1U CN210754777U (zh) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 一种钣金自动翻边机构 |
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| CN201921768658.1U CN210754777U (zh) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 一种钣金自动翻边机构 |
Publications (1)
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| CN210754777U true CN210754777U (zh) | 2020-06-16 |
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| CN (1) | CN210754777U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113414256A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-09-21 | 江苏德励达新材料股份有限公司 | 一种能够自锁的板材折弯系统 |
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2019
- 2019-10-21 CN CN201921768658.1U patent/CN210754777U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20200616 Termination date: 20211021 |