CN106424398A - 一种大口径钢管喇叭口制作设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种大口径钢管喇叭口制作设备及方法，该设备包括滚槽机和可升降料架；滚槽机包括转动主轴、主轴上方的压轮和压轮下压操作装置，转动主轴轴承外固定有轴承附件，轴承附件一端为钢制圆筒另一端为直径大于钢制圆筒的环状凸棱；可升降料架包括支撑平台和高度可调节的支撑腿，支撑平台上设置两个支撑轮。使用该设备可以通过两种方法制作出形状规则的钢管喇叭口。本发明方法操作简单、制作效率高、成本低，安全，所采用的设备可重复利用，制作出的喇叭口规则，有效防止了电缆穿线过程中管口划破绝缘层。

Description

一种大口径钢管喇叭口制作设备及方法

技术领域

本发明涉及电气安装中的管件加工施工技术领域，具体涉及一种大口径钢管喇叭口制作设备及方法，尤其针对一种大口径镀锌钢管喇叭口制作设备和施工方法。

背景技术

大口径镀锌钢管作为电缆的保护套管，被大量运用于电气安装施工中。根据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002规定，管径φ80mm以上的镀锌钢管做电缆保护套管时，两端必须制作喇叭口，以防止在穿线时金属套管的口皮划破电缆的绝缘层。针对镀锌钢管喇叭口现有的制作方法主要有两种：一是人工直接锤砸，此种方法效率低，费时费工，在镀锌钢管大量使用的外线施工中，常常因此延误工期，且锤砸出的喇叭口不规则，锤砸过程中很容易将镀锌层损坏。二是用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出喇叭口，成型后再刷上防腐漆，这种方法在操作过程中，镀锌层会被加热燃烧释放出有毒气体，危害工人身体健康，且在加热时锤砸很容易发生烫伤事故，锤砸出的喇叭口不规则，制作过程需消耗燃气，费用较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大口径镀锌钢管喇叭口快速制作方法，该方法操作简单、效率高、成本低，成型规则，所采用的设备为施工现场常用设备，设备附件加工简单。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种大口径钢管喇叭口制作设备，所述设备包括滚槽机和可升降料架；所述滚槽机包括转动主轴、主轴上方的压轮和压轮下压操作装置，所述压轮为圆柱体，所述转动主轴轴承外固定有轴承附件，所述轴承附件一端为钢制圆筒另一端为直径大于所述钢制圆筒的环状凸棱，轴承附件的环状凸棱端设置在滚槽机主体一端，钢制圆筒位于滚槽机外侧；所述可升降料架包括支撑平台和高度可调节的支撑腿，所述支撑平台上设置两个支撑轮，两个支撑轮位于同一平面内，滚槽机的主轴线垂直且平分两个支撑轮的中心连线。

进一步的，所述钢制圆筒套在滚槽机的转动主轴上，钢制圆筒的末端设置一个中间开孔的垫片，垫片的开孔对应滚槽机转动主轴轴承上的螺栓孔，通过螺栓将钢制圆筒固定在所述主轴轴承上。

进一步的，所述环状凸棱为法兰。

进一步的，所述钢制圆筒的表面制作纹理。

进一步的，所述可升降料架的支撑腿包括上部的套筒和下部的螺杆，通过螺杆上螺母的旋转调节支撑腿的高度。

进一步的，所述支撑轮的下端设置有支撑座，支撑座固定在所述支撑平台上，支撑轮通过支撑轮轴承安装在支撑座上。

进一步的，所述压轮下压操作装置包括滚槽机油泵手柄。

一种大口径镀钢喇叭口制作方法，包括以下制作步骤：

1）将可升降料架放置于滚槽机的主轴线上，根据需要制作的喇叭口的外翻角度θ调节可升降料架至滚槽机距离L和可升降料架高度H，可升降料架高度H高于滚槽机主轴高度h；

2）将钢管一端套入滚槽机的轴承附件的钢制圆筒上，并使钢管端口顶住轴承附件的环状凸棱，钢管另一端搁置于可升降料架的两个支撑轮之间，使钢管自可升降料架至滚槽机的轴承附件向下倾斜，并使钢管轴线与滚槽机的主轴线在同一个平面上；

3）通过压轮下压操作装置，使压轮接触钢管并下压，通过转动主轴使钢管转动，在钢管转动的同时增加压轮的下压力，形成规则的喇叭口。

一种大口径镀钢喇叭口制作方法，包括以下制作步骤：

1）将可升降料架放置于滚槽机的主轴线上，调节可升降料架高度H与滚槽机主轴高度h相同；

2）将钢管一端套入滚槽机的轴承附件的环状凸棱上，钢管另一端搁置于可升降料架的两个支撑轮之间，并使钢管轴线与滚槽机的主轴线平行；

3）通过压轮下压操作装置，使压轮接触钢管并下压，通过转动主轴使钢管转动，在钢管转动的同时增加压轮的下压力，通过轴承附件的环状凸棱与钢制圆筒的外径差形成剪力，使得钢管扩口，形成规则的喇叭口。

其特点主要为：

（1）通过调节可升降料架的高度及远近，可以得到不同外翻角度的喇叭口；

（2）通过使用不同宽度的压轮，可以得到不同大小的喇叭口；

（3）由于钢管转动的使得收到压轮的压力均匀，所得的喇叭口规则美观。

本发明的有益效果是：操作简单、制作效率高、成本低，安全，所采用的设备可重复利用，制作出的喇叭口规则，有效防止了电缆穿线过程中管口划破绝缘层。

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1 为喇叭口制作设备整体结构示意图；

图2 为可升降料架结构示意图；

图3轴承附件拆分结构示意图；

图4为实施例2喇叭口制作示意图；

图5为实施例2不同角度及大小喇叭口制作原理图；

图6为实施例3喇叭口制作示意图。

附图标记：1-可升降料架、2-钢管、3-压轮、4-轴承附件、5-滚槽机、6-支撑轮、7-支撑轮轴承、8-支撑平台、9-套筒、10-螺母、11-螺杆、12-平板、H-可升降料架高度、h-滚槽机主轴高度、L-可升降料架至滚槽机距离、θ-喇叭口外翻角度、a-喇叭口外翻部分长度；401-钢制圆筒；402-环状凸棱。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示，一种大口径钢管喇叭口制作设备，所述设备包括滚槽机5和可升降料架1；所述滚槽机5包括转动主轴、主轴上方的压轮3和压轮下压操作装置，所述压轮3为圆柱体，所述转动主轴轴承外固定有轴承附件4，所述轴承附件4一端为钢制圆筒401另一端为直径大于所述钢制圆筒的环状凸棱402，轴承附件的环状凸棱402端设置在滚槽机主体一端，钢制圆筒401位于滚槽机外侧；所述可升降料架1包括支撑平台8和高度可调节的支撑腿，所述支撑平台8上设置两个支撑轮6，两个支撑轮6位于同一平面内（两个支撑轮的并排放置，两个支撑轮的中心连线与两个支撑轮的圆面均平行），滚槽机5的主轴线垂直且平分两个支撑轮6的中心连线。

如图3所示，钢制圆筒401套在滚槽机的转动主轴上，钢制圆筒401的末端设置一个中间开孔的垫片，垫片的开孔对应滚槽机转动主轴轴承上的螺栓孔，通过螺栓将钢制圆筒固定在所述主轴轴承上。所述环状凸棱402为法兰。所述钢制圆筒401的表面制作纹理，以增加与钢管接触时的摩擦。

如图2所示，可升降料架1的支撑腿包括上部的套筒9和下部的螺杆11，通过螺杆11上螺母10的旋转调节支撑腿的高度。所述支撑轮7的下端设置有支撑座，支撑座固定在所述支撑平台上，支撑轮6通过支撑轮轴承7安装在支撑座上。压轮3下压操作装置包括滚槽机油泵手柄，通过摇动油泵手柄控制压轮3下压。

本实施例中该设备的各个部件的制作方法及组装如下：

（1）可升降料架的制作

可升降料架包括支撑轮6、支撑轮轴承7、支撑平台8、套筒9、螺母10、螺杆11、平板12，支撑轮直径为φ50mm，通过支撑轮轴承7安装在支撑平台8上，当钢管搁放在轮子上时，可以方便钢管转动；套筒内径φ40mm，长度0.4m，螺杆直径φ38mm，长度0.4m，使用时将套筒套在螺杆上，通过螺杆上螺母的旋进旋出调节支撑腿的高度，高度调节范围为0.4m~0.7m，；螺杆底部为平板，用于使整个机构保持稳定。

（2）压轮的制作

压轮3为圆柱体，安装在滚槽机上，在制作喇叭口的过程中，提供向下的压力，使得管口外翻。压轮宽度有30mm，50mm和70mm三种，用于加工不同大小的喇叭口。

（3）滚槽机轴承附件的制作

轴承附件4主要为钢制圆筒，钢制圆筒内径略大于滚槽机主轴承,内径φ43mm，外径φ50mm，壁厚3.5mm, 表面制作纹理，用于增加与镀锌钢管的摩擦力，一端有法兰，法兰厚5mm，高度超出圆筒6mm。

（4）设备的组装

小型YCC滚槽机主轴承直径为φ40mm，钢制圆筒内径略大于轴承直径，可将钢制圆筒套在滚槽机主轴上，垫片的直径介于钢制圆筒的内外径之间，末端放置垫片后，通过中间的开孔穿入φ8mm的螺栓，对准滚槽机主轴承上的螺栓孔，将钢制圆筒固定于滚槽机主轴承上，根据所需要制作喇叭口外翻部分的大小a，选择合适的压轮，再将压轮安装在滚槽机上端凸压轮的位置。

实施例2

使用实施例1中的设备制作大口径钢管喇叭口的一种方法。

如图4、5所示，包括以下制作步骤：

1）将可升降料架1放置于滚槽机5的主轴线上，根据需要制作的喇叭口的外翻角度θ调节可升降料架至滚槽机距离L和可升降料架高度H，可升降料架高度H高于滚槽机主轴高度h；

2）将钢管2一端套入滚槽机的轴承附件4的钢制圆筒401上，并使钢管2端口顶住轴承附件的环状凸棱402，钢管2另一端搁置于可升降料架的两个支撑轮7之间，使钢管2自可升降料架1至滚槽机的轴承附件4向下倾斜，并使钢管轴线与滚槽机的主轴线在同一个平面上；

3）通过压轮3下压操作装置，使压轮3接触钢管2并下压，通过转动主轴使钢管转动，在钢管转动的同时增加压轮的下压力，形成规则的喇叭口。

本实施例中：将可升降料架1放置于滚槽机5的主轴线上，根据所需要制作喇叭口的外翻角度θ（），该公式可近似求出外翻角度θ)调节好可升降料架至滚槽机距离L和可升降料架的高度H。将镀锌钢管2一端套入滚槽机轴承附件4上，并使端口紧紧顶住附件的法兰，另一端搁置于料架上，使管子略微向下倾斜，并使其轴线与压槽机的轴线基本在一个平面上，摇动油泵手柄，使压轮3接触钢管2再用力下压，以后管子每转两周，摇动手柄一次，缓慢的增加压轮的下压力。在压轮作用下，使镀锌钢管扩口，形成规则的喇叭口。

实施例3

使用实施例1中的设备制作大口径钢管喇叭口的一种方法。

如图6所示，包括以下制作步骤：

1）将可升降料架1放置于滚槽机5的主轴线上，调节可升降料架高度H与滚槽机主轴高度h相同；

2）将钢管2一端套入滚槽机的轴承附件4的环状凸棱402上，钢管2另一端搁置于可升降料架1的两个支撑轮6之间，并使钢管轴线与滚槽机的主轴线平行；

3）通过压轮3下压操作装置，使压轮3接触钢管2并下压，通过转动主轴使钢管转动，在钢管转动的同时增加压轮的下压力，通过轴承附件的环状凸棱402与钢制圆筒401的外径差形成剪力，使得钢管扩口，形成规则的喇叭口。

本实施例中：将可升降料架1放置于滚槽机5的主轴线上，再把镀锌钢管2套入轴承附件4，并放置于料架上，使钢管的轴线在横向水平都基本平行于滚槽机的轴线。调整好镀锌钢管2的前后距离，使得钢管2前端与压轮3下压处距离约10cm，摇动油泵手柄，使压轮接触管子再用力下压，以后管子每转两周，摇动手柄一次，缓慢的增加压轮的下压力。在压轮作用下，通过环状凸棱402与钢制圆筒401的外径差形成剪力，使得镀锌钢管扩口，形成规则的喇叭口。

Claims (10)

1.一种大口径钢管喇叭口制作设备，其特征在于：所述设备包括滚槽机和可升降料架；所述滚槽机包括转动主轴、主轴上方的压轮和压轮下压操作装置，所述压轮为圆柱体，所述转动主轴轴承外固定有轴承附件，所述轴承附件一端为钢制圆筒另一端为直径大于所述钢制圆筒的环状凸棱，轴承附件的环状凸棱端设置在滚槽机主体一端，钢制圆筒位于滚槽机外侧；所述可升降料架包括支撑平台和高度可调节的支撑腿，所述支撑平台上设置两个支撑轮，两个支撑轮位于同一平面内，滚槽机的主轴线垂直且平分两个支撑轮的中心连线。

2.根据权利要求1所述的大口径钢管喇叭口制作设备，其特征在于：所述钢制圆筒套在滚槽机的转动主轴上，钢制圆筒的末端设置一个中间开孔的垫片，垫片的开孔对应滚槽机转动主轴轴承上的螺栓孔，通过螺栓将钢制圆筒固定在所述主轴轴承上。

3.根据权利要求1所述的大口径钢管喇叭口制作设备，其特征在于：所述环状凸棱为法兰。

4.根据权利要求1所述的大口径钢管喇叭口制作设备，其特征在于：所述钢制圆筒的表面制作纹理。

5.根据权利要求1所述的大口径钢管喇叭口制作设备，其特征在于：所述可升降料架的支撑腿包括上部的套筒和下部的螺杆，通过螺杆上螺母的旋转调节支撑腿的高度。

6.根据权利要求1所述的大口径钢管喇叭口制作设备，其特征在于：所述支撑轮的下端设置有支撑座，支撑座固定在所述支撑平台上，支撑轮通过支撑轮轴承安装在支撑座上。

7.根据权利要求1所述的大口径钢管喇叭口制作设备，其特征在于：所述压轮下压操作装置包括滚槽机油泵手柄。

8.一种大口径镀钢喇叭口制作方法，使用权利要求1~7中任意一项所述的制作设备，其特征在于：包括以下制作步骤：

1）将可升降料架放置于滚槽机的主轴线上，根据需要制作的喇叭口的外翻角度θ调节可升降料架至滚槽机距离L和可升降料架高度H，可升降料架高度H高于滚槽机主轴高度h；

2）将钢管一端套入滚槽机的轴承附件的钢制圆筒上，并使钢管端口顶住轴承附件的环状凸棱，钢管另一端搁置于可升降料架的两个支撑轮之间，使钢管自可升降料架至滚槽机的轴承附件向下倾斜，并使钢管轴线与滚槽机的主轴线在同一个平面上；

3）通过压轮下压操作装置，使压轮接触钢管并下压，通过转动主轴使钢管转动，在钢管转动的同时增加压轮的下压力，形成规则的喇叭口。

9.根据权利要求8所述的大口径钢管喇叭口制作方法，其特征在于：喇叭口的外翻角度θ的计算公式为：。

10.一种大口径镀钢喇叭口制作方法，使用权利要求1~7中任意一项所述的制作设备，其特征在于：包括以下制作步骤：

1）将可升降料架放置于滚槽机的主轴线上，调节可升降料架高度H与滚槽机主轴高度h相同；

2）将钢管一端套入滚槽机的轴承附件的环状凸棱上，钢管另一端搁置于可升降料架的两个支撑轮之间，并使钢管轴线与滚槽机的主轴线平行；

3）通过压轮下压操作装置，使压轮接触钢管并下压，通过转动主轴使钢管转动，在钢管转动的同时增加压轮的下压力，通过轴承附件的环状凸棱与钢制圆筒的外径差形成剪力，使得钢管扩口，形成规则的喇叭口。