JPH0722780B2 - 溝付きフレアフランジの製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この発明は、パイプの端を拡大してフランジを形成した
後、フランジ面に溝を形成するための方法に関する。

《従来の技術》 従来、溶接フランジに代って、フレアマシンでパイプの
端を拡大してフランジを形成する方法が開発されてい
る。この方法によれば、溶接工程を省略できるだけでな
く、溶接フランジにつきものの溶接歪をなくすことがで
きる。

《発明が解決しようとする課題》 ところで、このようにして形成されたフレアフランジ
は、表面が平滑に仕上がるので、パイプ内面をプラスチ
ックでライニングする場合、フランジ面とライニングと
の間の接着性がよくない。そこで、接着性を高めるため
に、フランジ面に溝を掘って、接着面積を大きくするこ
とが行なわれている。

また、フランジ面とフランジ面に挟んだパッキンがずれ
ないようにするために、このような溝が必要とされる場
合がある。

しかし、フランジ面に溝を掘るには、パイプが長いので
特殊な工作機械が必要になり、また、心出し等に多くの
手間がかかる。

この発明は、フランジ面に溝を同時に形成することので
きる溝付きフレアフランジの製造法を提供することを目
的とする。

《課題を解決するための手段》 この発明による溝付きフレアフランジの製造法は、回転
軸の先に偏心して回転自在に取り付けられたコーンを、
該回転軸を回転駆動しながらパイプの端に押し当て、管
端を拡張してフランジを形成する。

次いで、これまでのコーンに代えて、円錐面上に同心状
に環状の突条を設けた溝付きコーンを該回転軸に取り付
け、前と同様に該回転軸を回転駆動しながら溝付きコー
ンをフランジ面に押し当てる。

《作用》 突条付きのコーンをフランジ面に押し当てると、突条が
当った部分がへこんで、フランジ面に環状の溝が形成さ
れる。

《実施例》 第１図において、符号１は機台に固定された油圧シリン
ダであり、その中にピストン２が前後に摺動自在に組み
込まれている。このピストン２と一体のピストン軸３
は、シリンダ１の両端を貫いて外に延びている。

ピストン軸３は中空に形成されており、その中に回転軸
４が回転自在に支持されている。符号５は回転軸を支持
する円錐コロ軸受、符号６は同じくラジアル軸受であ
る。

回転軸４は、前後に移動できるように後端が駆動装置に
結合される。

回転軸４の前端にはクランク７が固定されており、これ
にコーン８が取り付けられる。

このように構成されているので、ポート1aからシリンダ
１内に油圧をかけると、ピストン２が前進し、これにし
たがって、ピストン軸３、そして、コーン８がパイプ13
に向って前進するようになっている。ポート1bに油圧を
かけるとピストン２、したがってコーン８が後退する。

コーン８の軸９は、回転軸４から偏心し、かつ、回転軸
に平行でなく、斜に取り付けられている。

コーン８はクランク７に対し着脱自在であり、３種類の
コーンが用意されている。１つは先端の角度が37度の第
１コーン8aであり、もう１つが143度の第２コーン8b、
最後が溝付きの第３コーン8cである。

符号12はパイプ11を固定するクランプである。

使用するときは、まず、第１コーン8aをクランク７に装
着し、回転軸４を回転させながら、コーンを前に進め
る。すると、コーンによって押圧されてパイプ13の管端
が符号13aで示すようにパイプ軸に対し37度の角度まで
拡大される。なお、コーン8aが管端に押圧されていると
き、コーンが軸９のまわりに回転してコーンとパイプ13
との間の摩擦抵抗が少なくなるように、コーンはラジア
ル軸受10で支持されている。また、コーンにかかる軸方
向の荷重はスラスト軸受11で担われる。

次いで、コーンを第２コーン8bに取り替えて、再び、前
進させれば、管端はさらに直角にまで拡大され、フラン
ジ13aが形成される。

フランジ13aができたら、コーンを第３コーン（溝付き
コーン）8cに代える。この第３コーンは、第２図に示す
ように、円錐面に何条かの環状の突条14が形成されてい
る。円錐角度は第２コーンと同じく143度である。

この溝付きコーン8cを同じように前進させると、突条14
がフランジ面13bに押圧され、フランジ面に溝15が形成
される。

なお、これらの環状突条14のフランジ面に当る部分は、
コーンがどの位置にあってもパイプ13の中心から等距離
にあるので、溝15は環状になる。

突条14の高さ（したがって溝15の深さ）は0.4mmほどで
あるが、必要に応じて増減することができる。

《発明の効果》 この発明は、フレアフランジを形成後、溝付きコーンを
フランジ面に押し当ててフランジ表面に環状の溝を形成
するようにしたものであり、フレアマシンで溝付けまで
できるので、溝付きフレアフランジを安価に製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はフレアマシンの説明図、第２図は同じく部分拡
大図、第３図はコーンの正面図である。 ４……回転軸 8a……第１コーン 8b……第２コーン 8c……第３コーン（溝付きコーン） 13……パイプ 13b……フランジ 14……突条 15……溝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転軸４の先に偏心して回転自在に取り付
   けられたコーン8bを、該回転軸を回転駆動しながらパイ
   プ13の端に押し当て、管端を拡張してフランジ13bを形
   成し、次いでコーン8bに代えて、円錐面上に同心状に環
   状の突条14を設けた溝付きコーン8cを該回転軸に取り付
   け、前と同様に該回転軸を回転駆動しながらこの溝付き
   コーンをフランジ面に押し当てることを特徴とする溝付
   きフレアフランジの製造法。