JPH044928A - 溝付きフレアフランジの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野）この発明は、パイプの端を拡大し
てフランジを形成した後、フランジ面に溝を形成するた
めの方法に関する。

（従来の技術）従来、溶接フランジに代って、フレアマ
シンでパイプの端を拡大してフランジを形成する方法が
開発されている。この方法によれば、溶接工程を省略で
きるたけでなく、溶接フランジにつきものの溶接歪をな
くすことができる。

（発明が解決しようとする課題）ところで、このように
して形成されたフレアフランジは、表面が平滑に仕上が
るので、パイプ内面をプラスチッつてライニングする場
合、フランジ面とライニングとの間の接着性がよくない
。そこで、接着性を高めるために、フランジ面に溝を掘
って、接着面積を大きくすることが行なわれている。

また、フランジ面とフランジ面に挟んだパツキンがずれ
ないようにするために、このような溝が必要とされる場
合がある。

しかし、フランジ面に溝を掘るには、パイプが長いので
特殊な工作機械が必要になり、また、心出し等に多くの
手間がかかる。

この発明は、フランジ面に溝を同時に形成することので
きる溝付きフレアフランジの製造法を提供することを目
的とする。

（課題を解決するための手段）この発明による溝付きフ
レアフランジの製造法は、回転軸の先に偏心して回転自
在に取り１寸けられたコーンを、該回転軸を回転駆動し
ながらパイプの端に押し当て、管端を拡張してフランジ
を形成する。

次いで、これまでのコーンに代えて、円錐面上に同心状
に環状の突条を設けた溝付きコーンを該回転軸に取り付
け、前と同様に該回転軸を回転駆動しながら溝付きコー
ンをクランプ面に押し当てる。

（作用）突条付きのコーンをフランジ面に押し当てると
、突条が当った部分がへこんで、フランジ面に環状の溝
が形成される。

（実施例）第１図において、符号１は機台に固定された
油圧シリンダであり、その中にピストン２が前後に摺動
自在に組み込まれている。このピストン２と一体のピス
トン軸３は、シリンダ１の両端を貫いて外に延びている
。

ピストン軸３は中空に形成されており、その中に回転軸
４が回転自在に支持されている。符号５は回転軸を支持
する円錐コロ軸受、符号６己よ同しくラジアル軸受であ
る。

回転軸４は、前後に移動できるように後端か駆動装置に
結合される。

回転軸４の前端にはクランク７が固定されており、これ
にコーン８が取り付けられる。

このように構成されているので、ボー）１ａからシリン
ダｌ内に油圧をかけると、ピストン２か前進し、これに
したがって、ピストン軸３、そして、コーン８がパイプ
１３に向って前進するようになっている。ボートｌｂに
油圧をかけるとピストン２、したがってコーン８が後退
する。

コーン８の軸９は、回転軸４から偏心し、かつ、回転軸
に平行でなく、斜に取り付けられている。

コーン８はクランク７に対し着脱自在であり、３種類の
コーンが用意されている。１つは先端の角度が３７度の
第１コーン８ａであり、もう１つが１４３度の第２コー
ン８ｂ、最後が溝付きの第３コーン８ｃである。

符号１２はパイプ１１を固定するクランプである。

使用するときは、まず、第１コーン８ａをクランク７に
装着し、回転軸４を回転させながら、コーンを前に進め
る。すると、コーンによって押圧されてパイプ１３の管
端が符号１３ａで示すようにパイプ軸に対し３７度の角
度まで拡大される。

なお、コーン８ａが管端に押圧されているとき、コーン
が軸９のまわりに回転してコーンとパイプ１３との閏の
Ｈ擦抵抗が少なくなるよう、コーンはラジアル軸受１０
て支持されている。また、コーンにかかる軸方向の荷重
はスラスト軸受１１て担われる。

次いで、コーンを第２コーン８ｂに取り替えて、再び、
前進させれば、管端はさらに直角にまで拡大され、フラ
ンジ１３ａが形成される。

フランジ１３ａができたら、コーンを第３コーン（溝付
きコーン）８ｃに代える。この第３コーンは、第２図に
示すように、円錐面に何条かの環状の突条１４が形成さ
れている。円錐角度は１２コーンと同じく１４３度であ
る。

この溝付きコーン８ｃを同じように前進させると、突状
１４がフランジ面１３ｂに押圧され、フランジ面に溝１
５が形成される。

なお、これらの環状突条１４のフランジ面に当る部分は
、コーンがとの位置にあってもパイプ１３の中心から等
距離にあるので、溝１５は環状になる。

突条１４の高さ（したがって満１５の深さ）は０．４−
はとであるが、必要に応して増減することができる。

（発明の効果）この発明は、フレアフランジを形成後、
溝付きコーンをフランジ面に押し当ててフランジ表面に
環状の溝を形成するようにしたものであり、フレアマシ
ンで溝付けまててきるので、溝付きフレア７ランジを安
価に製造することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はフレアマシンの説明図、第２図は同しく部分拡
大図、第３図はコーンの正面図である。 ４・・・・・・回転軸 ８ａ・・・・・・第１コーン ８ｂ・・・・・・第２コーン Ｃ・・・・・・第３コーン ３・・・・・・パイプ ３ｂ・・・・・・フランジ ４・・・・・・突条 ５・・・・・・溝 〈溝付きコーン）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、回転軸４の先に偏心して回転自在に取り付けられた
   コーン８ａ、８ｂを、該回転軸を回転駆動しながらパイ
   プ１３の端に押し当て、管端を拡張してフランジ１３ｂ
   を形成し、次いでコーン８ａ、８ｂに代えて、円錐面上
   に同心状に環状の突条１４を設けた溝付きコーン８ｃを
   該回転軸に取り付け、前と同様に該回転軸を回転駆動し
   ながらこの溝付きコーンをフランジ面に押し当てること
   を特徴とする溝付きフレアフランジの製造法。