CN209935866U - 一种车削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种车削装置，该车削装置包括：顶杆、液塑杆、以及薄壁涨套；液塑杆包括薄壁涨套部分以及薄壁涨套部分两端的不可涨大部分；薄壁涨套套接在液塑杆的薄壁涨套部分的外周；顶杆位于液塑杆的左端，顶杆通过液压向右进行推动，使得液塑杆内部体积压缩，从而使液塑杆的薄壁涨套部分涨大，进而使薄壁涨套涨大；通过上述方案，保证产品装夹时涨紧不偏斜，从而提高产品车削工序的车削端面的端面跳动精度，提高产品加工过程的质量稳定性，降低定位端面的端跳要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域，具体地说，涉及一种车削装置。
背景技术
在普通车削加工领域，车削装置是由定位芯轴、涨套组成，采用此种车削装置，产品在夹紧过程中由于定位芯轴的外锥与涨套的内锥贴合面的面积不高，就会导致涨套在拉紧过程中，涨套与产品内孔接触部位变形不均匀导致产品夹偏，所以产品装夹时容易偏斜，且夹紧车削后其端面跳动精度不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种车削装置，旨在解决现有技术的车削装置，产品装夹时容易偏斜，且夹紧车削后其端面跳动精度不高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种车削装置，包括：
顶杆、液塑杆、以及薄壁涨套；
所述液塑杆包括薄壁涨套部分以及所述薄壁涨套部分两端的不可涨大部分；
所述薄壁涨套套接在所述液塑杆的薄壁涨套部分的外周；
所述顶杆位于所述液塑杆的左端，所述顶杆通过液压向右进行推动，使得所述液塑杆内部体积压缩，从而使所述液塑杆的薄壁涨套部分涨大，进而使所述薄壁涨套涨大。
可选地，还包括：固定盘，所述液塑杆左端的不可涨大部分包括第一部分和位于所述第一部分右侧的第二部分，所述第二部分固定在所述固定盘内部，所述第二部分的直径大于所述第一部分的直径、且大于所述薄壁涨套部分的直径，所述固定盘用于将所述液塑杆进行轴向定位。
可选地，还包括：液塑杆安装板，所述第一部分安装在所述液塑杆安装板内部。
可选地，所述薄壁涨套左端开设有小孔；
还包括：螺钉，用于与所述小孔配合使得所述薄壁涨套固定，不发生转动。
可选地，所述螺钉为M5*8开槽无头螺钉。
可选地，还包括：位于所述液塑杆左端的加高连接盘，用于对产品进行轴向定位。
可选地，所述薄壁涨套的厚度为1mm。
可选地，所述液塑杆采用CrWMn材料。
可选地，所述液塑杆内部装有液体塑料、或者液压油。
可选地，所述顶杆通过机床气缸驱动向右进行推动。
有益效果
本实用新型提供了一种车削装置，该车削装置包括：
顶杆、液塑杆、以及薄壁涨套；
液塑杆包括薄壁涨套部分以及薄壁涨套部分两端的不可涨大部分；
薄壁涨套套接在液塑杆的薄壁涨套部分的外周；
顶杆位于液塑杆的左端，顶杆通过液压向右进行推动，使得液塑杆内部体积压缩，从而使液塑杆的薄壁涨套部分涨大，进而使薄壁涨套涨大；
通过上述方案，保证产品装夹时涨紧不偏斜，从而提高产品车削工序的车削端面的端面跳动精度，提高产品加工过程的质量稳定性，降低定位端面的端跳要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对与本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种车削装置的示意图；
附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：
加高连接盘1，螺纹固定套2，顶杆3，液塑杆安装板5，固定盘7，螺钉8，薄壁涨套9，液塑杆10，第一部分101，第二部分102。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了解决现有技术的车削装置，产品装夹时容易偏斜，且夹紧车削后其端面跳动精度不高的问题，本实施例将提供一种车削装置，参见图1，图1为本实施例提供的一种车削装置的示意图；该车削装置包括：
顶杆3、液塑杆10、以及薄壁涨套9；
液塑杆10包括薄壁涨套部分以及薄壁涨套部分两端的不可涨大部分；薄壁涨套部分可以涨大，不可涨大部分不可涨大；
薄壁涨套9套接在液塑杆10的薄壁涨套部分的外周；
顶杆3位于液塑杆10的左端，顶杆3通过液压向右进行推动，使得液塑杆10内部体积压缩，从而使液塑杆10的薄壁涨套部分涨大，进而使薄壁涨套9涨大；
顶杆3推动液塑杆10，使得液塑杆10内部体积压缩，从而使液塑杆10的薄壁涨套部分涨大，进而使薄壁涨套9涨大，而液塑杆10的不可涨大部分不会涨大；从而使产品内孔部分均匀受力，实现产品涨紧不偏斜，从而提高产品车削工序的车削端面的端面跳动精度，提高产品加工过程的质量稳定性，降低定位端面的端跳要求。
通过将现有技术中的定位心轴和涨套的分体式改为液塑杆10和薄壁涨套9，保证产品涨紧不偏斜从而提高车削面的端面跳动的精度，端面跳动的精度可以在0.01mm以内。
液塑杆10的不可涨大部分为液塑杆10心轴。
薄壁涨套9以及液塑杆10的薄壁涨套部分，可以采用相同的材质，也可以采用不同的材质。
可选地，在本实施例中，还包括：固定盘7，液塑杆10左端的不可涨大部分包括第一部分101和位于第一部分101右侧的第二部分102，第二部分102固定在固定盘7内部，第二部分102的直径大于第一部分101的直径、且大于薄壁涨套部分的直径，固定盘7用于将液塑杆10进行轴向定位；以固定液塑杆10的轴向位置。固定盘7可以安装在机床的主轴上。
可选地，在本实施例中，还包括：液塑杆安装板5，第一部分101安装在液塑杆安装板5内部。液塑杆安装板5用于安装液塑杆10，以固定液塑杆10的位置。
可选地，在本实施例中，薄壁涨套9左端开设有小孔；
还包括：螺钉8，用于与小孔配合使得薄壁涨套9固定，不发生转动。
可选地，在本实施例中，螺钉8为M5*8开槽无头螺钉。
可选地，在本实施例中，还包括：位于液塑杆10左端的加高连接盘1，用于对产品进行轴向定位。加高连接盘1连在夹头上；产品从右到左放进去后，对产品进行定位，可以确定开始加工的位置。
可选地，在本实施例中，薄壁涨套9的厚度为1mm。
可选地，在本实施例中，液塑杆10采用CrWMn材料，也即铬钨锰材料。
可选地，在本实施例中，液塑杆10内部装有液体塑料、或者液压油。
可选地，在本实施例中，顶杆3通过机床气缸驱动向右进行推动。
可选地，在本实施例中，还包括螺纹固定套2，通过螺纹固定套2连接到机床主轴上。螺纹固定套2连接在液压拉杆上。螺纹固定套2可以左右移动。
可选地，在本实施例中，液塑杆10的薄壁涨套部分、和不可涨大部分是一体成型，液塑杆10更加坚固。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种车削装置，其特征在于，包括：
顶杆、液塑杆、以及薄壁涨套；
所述液塑杆包括薄壁涨套部分以及所述薄壁涨套部分两端的不可涨大部分；
所述薄壁涨套套接在所述液塑杆的薄壁涨套部分的外周；
所述顶杆位于所述液塑杆的左端，所述顶杆通过液压向右进行推动，使得所述液塑杆内部体积压缩，从而使所述液塑杆的薄壁涨套部分涨大，进而使所述薄壁涨套涨大。
2.根据权利要求1所述的车削装置，其特征在于，还包括：固定盘，所述液塑杆左端的不可涨大部分包括第一部分和位于所述第一部分右侧的第二部分，所述第二部分固定在所述固定盘内部，所述第二部分的直径大于所述第一部分的直径、且大于所述薄壁涨套部分的直径，所述固定盘用于将所述液塑杆进行轴向定位。
3.根据权利要求2所述的车削装置，其特征在于，还包括：液塑杆安装板，所述第一部分安装在所述液塑杆安装板内部。
4.根据权利要求1至3任一项所述的车削装置，其特征在于，所述薄壁涨套左端开设有小孔；
还包括：螺钉，用于与所述小孔配合使得所述薄壁涨套固定，不发生转动。
5.根据权利要求4所述的车削装置，其特征在于，所述螺钉为M5*8开槽无头螺钉。
6.根据权利要求1至3任一项所述的车削装置，其特征在于，还包括：位于所述液塑杆左端的加高连接盘，用于对产品进行轴向定位。
7.根据权利要求1至3任一项所述的车削装置，其特征在于，所述薄壁涨套的厚度为1mm。
8.根据权利要求1至3任一项所述的车削装置，其特征在于，所述液塑杆采用CrWMn材料。
9.根据权利要求1至3任一项所述的车削装置，其特征在于，所述液塑杆内部装有液体塑料、或者液压油。
10.根据权利要求1至3任一项所述的车削装置，其特征在于，所述顶杆通过机床气缸驱动向右进行推动。
Priority Applications (1)
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| CN201920689097.XU CN209935866U (zh) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | 一种车削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN209935866U true CN209935866U (zh) | 2020-01-14 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2019
- 2019-05-15 CN CN201920689097.XU patent/CN209935866U/zh active Active
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