JPH07113486A - 管継手及び管継手接合用拡大工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 継手本体とパイプを緊密且つ強力に接合保持
し得るとともに、配管などパイプ接合作業の省力化が可
能で、気密性の高い配管など施工が容易且つ迅速に行え
る管継手及び管継手接合用拡大工具を提供。 【構成】 継手本体１の内径にパイプ挿入部１ａを形成
し、このパイプ挿入部１ａの外周に加圧リング２を外嵌
し、パイプ挿入部１ａ内径に嵌合可能な拡大工具１０に
よってパイプ挿入部１ａの入口側外周に加圧リング２の
内径よりも適宜に拡径塑性変形させた膨出部１ｄを形成
し、パイプ３を嵌入したパイプ挿入部１ａの膨出部１ｄ
上を加圧リング２が加圧移動することにより膨出部１ｄ
およびパイプ３を圧潰して圧潰縮径部３ａを形成し、継
手本体１とパイプ３を一体的に接合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はパイプにねじ加工せずに
継手本体とパイプを接合する管継手及び管継手接合用拡
大工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、配管用継手はねじによって締め込
む方式が一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】ところが、このねじ
込み管継手は、量産の場合、ねじによる作業は能率的で
はないので、油圧力などで加圧することによって短時間
に極めて効率よく、配管などパイプの接続作業を完了す
るようにした管継手が要望されている。本発明は、継手
本体とパイプを緊密且つ強力に接合保持し得るととも
に、配管などパイプ接合作業の省力化が可能で、気密性
の高い配管など施工が容易且つ迅速に行える管継手及び
管継手接合用拡大工具を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたもので、その要旨は、第１発明にお
いて、継手本体の内径にパイプ挿入部を形成し、このパ
イプ挿入部の外周に加圧リングを外嵌し、上記パイプ挿
入部内径に嵌合可能な拡大工具によって上記パイプ挿入
部の入り口側外周に上記加圧リングの内径よりも適宜に
拡径塑性変形させた膨出部を形成し、パイプを嵌入した
上記パイプ挿入部の膨出部上を上記加圧リングが加圧移
動することにより当該膨出部及びパイプを圧潰して縮経
部を形成し、上記継手本体と上記パイプを一体的に接合
してなる管継手にある。

【０００５】また、第２の発明において、工具本体内に
形成されたガイド部内を、先端が先細形状に突出したテ
ーパー凸部を有する移動金具が滑動し、テーパー凹部を
有する拡縮金具にそのテーパー凸部が加圧移動してその
拡縮金具が上記パイプ挿入部内径部を拡径塑性変形する
ように半径方向放射状に拡開する構造を有する管継手接
合用拡大工具である。

【０００６】さらに、第３の発明において、拡大工具の
拡縮金具に凹凸を形成し、上記パイプ挿入部内径を該拡
縮金具によって拡径塑性変形させる際に、当該パイプ挿
入部内径に上記拡縮金具の凹凸を刻設してなる管継手接
合用拡大工具である。

【０００７】

【作用】継手本体のパイプ挿入部外周に予め加圧リング
を外嵌しておく。次いで、そのパイプ挿入部に拡大工具
の拡縮金具を嵌入する。そして、プレス機械などの加圧
機械によって移動金具のテーパー凸部を拡縮金具のテー
パー凹部に加圧移動する。この時、テーパー凸部がテー
パー凹部をして拡縮金具を半径方向放射状に拡径し、そ
の拡径力でパイプ挿入部内径部を拡径塑性変形する。即
ち、パイプ挿入部入り口側外周に加圧リング内径よりも
適宜に拡径塑性変形させた膨出部を形成する。さらに拡
径されたそのパイプ挿入部にパイプが挿入される。そし
て、加圧リングを加圧工具などによってパイプ挿入方向
と逆向きに加圧移動し、この加圧リングの加圧移動によ
って、パイプ挿入部の入り口側外周に加圧リング内径よ
りも適宜に拡径塑性変形された膨出部を加圧リングが圧
潰し、さらにパイプをも圧潰して縮経部を形成して、上
記継手本体と上記パイプを一体的に接合する。

【０００８】この継手本体とパイプとの接合は、パイプ
挿入部の入り口側外周の膨出部とパイプを一体的に圧潰
してそこに縮経部を形成するので、継手本体とパイプを
緊密且つ強力に接合保持する。また、加圧リングを予め
継手本体のパイプ挿入部に嵌入しておくので配管などパ
イプ接合作業を容易にしている。さらに拡大工具によっ
て形成されるパイプ挿入部入り口側外周の膨出部を加圧
リングが一方向に加圧移動するだけで圧潰して継手本体
とパイプとを接合する。

【０００９】さらにまた、拡大工具の拡縮金具に形成さ
れた凹凸によって、パイプ挿入部内径を拡径塑性変形さ
せる際に、パイプ挿入部内径にその拡縮金具の凹凸が刻
設され、加圧リングの加圧移動による膨出部の圧潰によ
って、パイプ挿入部内径の凹凸がパイプに喰い込んでパ
イプを圧潰し、継手本体とパイプを一体的に強固に接合
する。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図１０を参照
しながら詳細に説明する。図１〜図１０は継手本体とパ
イプの接合態様を示す断面図である。図中１は継手本体
を示し、この継手本体１はその端部にパイプ挿入部１ａ
を形成している。このパイプ挿入部１ａの内方外周に
は、加圧リング２が嵌入され、加圧リング２を位置づけ
る段部１ｂが形成されている。この加圧リング２はパイ
プ挿入部１ａの外方、即ち入り口側に向く内周縁２ａが
僅かに面取りされている。

【００１１】このパイプ挿入部１ａの内方内径部には、
挿入されたパイプ３を位置決める段部１ｃが形成されて
いる。図２に示されたパイプ挿入部１ａの入り口側外周
は、後述する拡大工具によって加圧リング２の嵌入部を
基端に膨出している。即ち、パイプ挿入部１ａは、後述
する拡大工具によってパイプ挿入部１ａの入り口側外周
に加圧リング２の内径よりも適宜に拡径塑性変形された
膨出部１ｄが形成されている。

【００１２】図３に示されたパイプ３は膨出されたパイ
プ挿入部１ａに挿入されている。図４に示されたパイプ
３は、パイプ挿入部１ａの外周上を膨出部１ｄに向かっ
て加圧移動される加圧リング２によって膨出部１ｄとも
ども圧潰されて継手本体１と一体的に接合される。即
ち、パイプ３は、パイプ挿入部１ａの膨出部位で拡大塑
性変形した分、加圧リング２の圧潰を受けてパイプ挿入
部１ａの膨出部１ｄともども半径方向内方に縮経した圧
潰縮経部３ａを形成し、継手本体１と一体的に接合する
ような構造を呈している。尚、加工リング２は、図示し
ない加圧工具などでパイプ挿入方向と逆向きに膨出部１
ｄに向かって加圧移動するようになっている。

【００１３】一方、図５及び図６に示された拡大工具１
０は、工具本体４内に形成されたガイド部４ａと、ガイ
ド部４ａ内に設けられたバネ５に抗してガイド部４ａを
ガイドに滑動自在な移動金具６と、移動金具６に一体に
形成されたテーパー凸部６ａと、ガイド部４ａの中心軸
線上にある工具本体４に穿設された貫通孔４ｂと、この
貫通孔４ｂに遊嵌された拡縮金具７と、拡縮金具７に形
成されたテーパー凹部７ａとから構成されている。

【００１４】即ち、工具本体４にはガイド部４ａが穿設
され、さらにそのガイド部４ａの中心軸線上に貫通孔４
ｂが穿設されている。このガイド部４ａは円筒状のシリ
ンダを形成している。移動金具６は一方がガイド部４ａ
に滑動可能に嵌合するようにピストン状に形成され、他
方がそのピストン状基部から先端にかけて先細なテーパ
ー形状のテーパー凸部６ａが形成されている。バネ５は
ガイド部４ａ内にあって、移動金具６のテーパー凸部６
ａの基部と拡縮金具７の間に介設されている。

【００１５】拡縮金具７は、円周方向に例えば１２等分
に分割された拡縮部材７ｂからなっていて、これら拡縮
部材７ｂの両端部を弾性リング８、９によって結束して
一体物に形成されている。一体物に形成されたこの拡縮
金具７は、中心軸線に沿って移動金具６のテーパー凸部
６ａが係合可能なテーパー状のテーパー凹部７ａを形成
している。

【００１６】また、この拡縮金具７は、弾性リング８に
よって束ねられた一方がガイド部４ａ内にあって貫通孔
４ｂの内周縁部に当接する鍔部７ｃを形成しており、弾
性リング９によって束ねられた他方が貫通孔４ｂからガ
イド部４ａ外部に突出した拡縮部７ｄを形成している。
即ち、この拡縮金具７のテーパー凹部７ａは、鍔部７ｃ
から拡縮部７ｄにかけて移動金具６のテーパー凸部６ａ
と係合するように縮経形状に形成されている。尚、拡縮
部７ｄは貫通孔４ｂに対して遊びをもたせてある。

【００１７】上述した構成において、図１から図４に示
すように、継手本体１のパイプ挿入部１ａにおける嵌入
段部１ｂ終端に加圧リング２が当接するまで予め加圧リ
ング２を段部１ｂに嵌入しておく。次いで、そのパイプ
挿入部１ａの外方端部から内方に向かって拡大工具１０
における拡縮金具７の拡縮部７ｄが縮経した状態で嵌入
される。

【００１８】そして、パイプ挿入部１ａ内に嵌入された
拡縮金具７の拡縮部７ｄが移動金具６のテーパー凸部６
ａの押圧で拡開され、加圧リング２の嵌入部を基端に外
方に向かってパイプ挿入部１ａ上に膨出部１ｄを形成す
る。即ち、拡大工具１０の移動金具６はバネ５に抗して
紙面右方向から左方向にプレス機械などの加圧機械によ
って加圧移動され、テーパー凸部６ａを突き出し係合す
るテーパー凹部７ａを介して拡縮金具７を半径方向に放
射状に拡開して加圧リング２の嵌入部を基端に入り口側
端に向かってパイプ挿入部１ａが加圧リング２の内径よ
りも適宜に拡径塑性変形される。

【００１９】拡大工具１０によって拡径されたパイプ挿
入部１ａにパイプ３が挿入される。パイプ３はパイプ挿
入部１ａの段部１ｃまで挿入される。そして、加圧リン
グ２を図示しない加圧工具などによってパイプ挿入方向
と逆向きに加圧移動し、加圧リング２の移動によってパ
イプ挿入部１ａの外周に加圧リング２の内径よりも適宜
に拡径塑性変形させた膨出部１ｄを圧潰し、さらにパイ
プ挿入部１ａの膨出部１ｄの直下部にあるパイプ３を圧
潰して圧潰縮経部３ａを形成して、継手本体１とパイプ
３を緊密且つ強力に接合する。

【００２０】なお、上記実施例において、拡大工具１０
の拡縮金具７によって単にパイプ挿入部１ａを拡径塑性
変形させ、加圧リング２の移動によって単に膨出部１ｄ
を圧潰し、さらにパイプ３を圧潰して継手本体１とパイ
プ３を接合させたが、本発明の実施例はこれに限らず、
拡大工具１０の拡縮金具７に凹凸２０を形成し、パイプ
挿入部１ａ内径をその拡縮金具７によって拡径塑性変形
させる際に、当該パイプ挿入部内径に拡縮金具の凹凸２
０を刻設することが可能であり、加圧リング２の加圧移
動で膨出部１ｄ及びパイプ３を圧潰して縮径するに際し
て、パイプ挿入部１ａ内径に刻設された凹凸２０をパイ
プ３に喰い込ませることができ、このパイプ挿入部１ａ
内径の凹凸２０でパイプ３に喰い込むように圧潰して、
継手本体１とパイプ３をさらに一体的に強固に接合でき
る。

【００２１】また、本発明の管継手は図１０の（ａ）か
ら（ｄ）に示したように、パイプ同士は勿論のこと、エ
ルボ１１、チー１２、ユニオン１３、ニップル１４など
の各種継手に適用できるものである。

【００２２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１記載の本発明によれば、継手本体の内径にパイプ挿入
部を形成し、このパイプ挿入部の外周に加圧リングを外
嵌し、上記パイプ挿入部内径に嵌合可能な拡大工具によ
って上記パイプ挿入部の入口側外周に上記加圧リングの
内径よりも適宜に拡径塑性変形させた膨出部を形成し、
パイプを嵌入した上記パイプ挿入部の膨出部上を上記加
圧リングが加圧移動することにより当該膨出部及びパイ
プを圧潰して縮径部を形成してなるので、ねじ締め付け
手段によるナット締め付けのような強力な締め付けトル
クを必要とすることがなく、加圧リングを一方向に加圧
移動するだけで継手本体とパイプとを接合でき省力化で
きる。しかも加圧リングを予め継手本体のパイプ挿入部
に嵌入しておくので配管などのパイプ接合作業を容易に
し、配管施工を迅速化できる。さらに、パイプ挿入部の
膨出部とパイプを一体的に圧潰してそこに圧潰縮径部を
形成するので、継手本体とパイプを緊密且つ強力に接合
保持できる。

【００２３】また、第２の発明によれば、拡大工具は、
その工具本体内に形成されたガイド部内を、先端が先細
形状に突出したテーパー凸部を有する移動金具が滑動
し、その工具本体に取着されたテーパー凹部を有する拡
縮金具にそのテーパー凸部が加圧移動してその拡縮金具
が上記パイプ挿入部内径部を拡径塑性変形するように半
径方向放射状に拡開する構造を有するので、パイプ挿入
部入口側外周に膨出部を容易に形成でき、加圧リングの
膨出部圧潰による継手本体とパイプとの接合を可能にし
ている。

【００２４】さらに、第３の発明によれば、拡大工具の
拡縮金具に凹凸を形成し、パイプ挿入部内径を該拡縮金
具によって拡径塑性変形させる際に、当該パイプ挿入部
内径に上記拡縮金具の凹凸を刻設してなるので、加圧リ
ングの加圧移動で膨出部及びパイプを圧潰して縮径する
に際して、パイプ挿入部内径に刻設された凹凸がパイプ
に喰い込むように圧潰して、継手本体とパイプをさらに
一体的に強固に接合できる。

【００２５】

【図面の簡単な説明】

【００２６】

【図１】本発明に係る管継手の実施例を示す態様図で、
継手本体に加圧リングを外嵌した状態を示す断面図であ
る。

【００２７】

【図２】図１においてパイプ挿入部が膨出した態様を示
す断面図である。

【００２８】

【図３】図２においてパイプ挿入部にパイプを挿入した
態様を示す断面図である。

【００２９】

【図４】図３において膨出部を加圧リングが圧潰した態
様を示す断面図である。

【００３０】

【図５】拡大工具の縦断面図である。

【００３１】

【図６】図５においてＡ−Ａ矢視の正面図である。

【００３２】

【図７】本発明の管継手を各種継手に適用した場合の複
数列を示す図である。

【００３３】

【図８】図２において凹凸を設けた拡大工具の拡縮金具
で拡径塑性変形されたパイプ挿入部内径に凹凸が刻設さ
れた態様を示す断面図である。

【００３４】

【図９】図４において加圧リングの加圧移動で膨出部を
圧潰縮径し、パイプ挿入部に刻設された凹凸をパイプに
喰い込ませた態様を示す断面図である。

【００３５】

【図１０】図５において拡縮金具に凹凸を設けた拡大工
具の縦断面図である。

【００３６】

【符号の説明】

１ 継手本体 １ａ パイプ挿入部 １ｂ 段部 １ｃ 段部 １ｄ 膨出部 ２ 加圧リング ２ａ 内周縁 ３ パイプ ３ａ 圧潰縮径部 ４ 工具本体 ４ａ ガイド部 ４ｂ 貫通孔 ５ バネ ６ 移動金具 ６ａ テーパー凸部 ７ 拡縮金具 ７ａ テーパー凹部 ７ｂ 拡縮部材 ７ｃ 鍔部 ７ｄ 拡縮部 ８，９ 弾性リング １０ 拡大工具 ２０ 凹凸

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】継手本体の内径にパイプ挿入部を形成し、
   このパイプ挿入部の外周に加圧リングを外嵌し、上記パ
   イプ挿入部内径に嵌合可能な拡大工具によって上記パイ
   プ挿入部の入り口側外周に上記加圧リングの内径よりも
   適宜に拡径塑性変形させた膨出部を形成し、パイプを嵌
   入した上記パイプ挿入部の膨出部上を上記加圧リングが
   加圧移動することにより当該膨出部及びパイプを圧潰し
   て縮経部を形成し、上記継手本体と上記パイプを一体的
   に接合してなる管継手。
2. 【請求項２】工具本体内に形成されたガイド部内を、先
   端が先細形状に突出したテーパー凸部を有する移動金具
   が滑動し、その工具本体に取着されたテーパー凹部を有
   する拡縮金具にそのテーパー凸部が加圧移動してその拡
   縮金具が上記パイプ挿入部内径部を拡径塑性変形するよ
   うに半径方向放射状に拡開する構造を有する管継手接合
   用拡大工具。
3. 【請求項３】上記拡大工具の拡縮金具に凹凸を形成し、
   上記パイプ挿入部内径を該拡縮金具によって拡径塑性変
   形させる際に、当該パイプ挿入部内径に上記拡縮金具の
   凹凸を刻設してなる管継手接合用拡大工具。