JP2931836B2 - 管用気密継手の製作方法 - Google Patents

管用気密継手の製作方法

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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、剛性管用気密継手の製作方法及びそれによ
って得られる継手に関する。
（従来技術） 液体又は気体である圧力流体を輸送する設備におい
て、設備の装置のいろいろな口への剛性管の気密連結
は、フランジ継手を用いて一般に行われる。すなわち、
継手は、連結すべき管に係合される内側肩部つきナッ
ト、該管の連結すべき端部に取りつけられ、管に前記ナ
ットをつなげさせるフランジ及び管が連結されねばなら
ず、前記ナットがねじ止めされるようになっている装置
の口に、しっかり取りつけられたねじ継手を有し、フラ
ンジが当てられる該ねじ継手の前面は、パッキング収納
部の役をする環状溝に配置されるＯリングのような気密
パッキングを有している。
これらの継手では、管のフランジは鍛造フランジであ
り、すなわちフランジを得るまで管の端部を徐々に拡開
できる一連の管径決定工具を用いて、金型内に前もって
置かれた管の該当端部の鍛造によって得られる。
特にフランス国特許公開第2,555,669号及び米国特許
出願第696,289号によって公知であり、この継手の製作
時間を短縮するだけでなく、費用も節減するのを目的と
する他の方法によれば、管のフランジは、外への押し曲
げにより製作され、連結端部は肩部つきナットの係合
後、所望のフランジの肩部つき輪郭の押し型を有する開
閉式金型内で締めつけられる。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は、開閉式金型の二つの部分の継ぎ目面が管の
フランジに不要な痕跡を残さないことを目的としてい
る。
（課題を解決するための手段） このために、本発明及び前記第２の種類の方法によれ
ば、開閉式金型の押し型は、フランジと肩部つきナット
との間の、継手につながったままにされている肩部つき
スリーブで構成され、該スリーブの円筒形スカート部は
管とナットの内側肩部との間に配置されるようにされて
おり、一方、スリーブの外側肩部は、ナットの内側肩部
に置かれるようにされている。
継手の強度を著しく強化する目的の、本方法の好まし
い実施態様によれば、特に周期的な圧力又は振動を受け
るときに、一方では、スリーブは、弾性係数が少なくと
も剛性管のそれと等しい材料製であり、その弾性膨張を
許容する径方向のわずかな遊びを持って開閉式金型内に
取りつけられ、他方では、押し曲げ工具の截頭円錐状の
中央ノーズは、端部にフランジが形成される管の内径よ
りわずかに大きな径の円を描くように設計されている。
したがって、管端部の外への押し曲げは、一方では管
壁がスリーブに伝える膨張で該端部を拡開しながら管の
内径を大きくする効果も有している。スリーブは、その
スリーブと開閉式金型との間にそのために設けられた径
方向の遊びの限界内で拡大できる。このスリーブは、前
記スリーブの遊びにより、構成材料の弾性による許容値
までに制限され、外への押し曲げ作業の達成及び押し曲
げ工具除去後、スリーブは最初の形状を回復しようとす
る。これは端部にフランジをつけられている剛性管に、
フランジの後部面を支えている締めつけをもたらす。
例えば、端部がフランジに適合しなければならない剛
性管が銅製のときには、スリーブは、鋼製であるのが好
ましい。
いずれにせよ、本発明は、本発明による継手及びその
製作方法を用いた好ましい実施態様を、限定しない例と
して示している添付の略図を参照しながら、以下の記載
によって明らかにされるであろう。
（実施例） 第１図に示すように、本発明による継手は、鋼，銅又
は類似の材料製の剛性管２と図示されていない圧力流体
輸送施設の固定装置又は他の装置にしっかり取りつけら
れたねじ継手３との間の気密連結を可能にするようなも
のであり、該流体は、液体でも気体でもよい。ねじ継手
３のねじ山は、明らかに該継手にねじ止めされるナット
４のピッチと同一ピッチである。
この継手は、肩部をつけたナット４、すなわち、両端
の一方に、ねじ継手３の前面3aに対して管２の連結すべ
き端部に設けられたフランジ2aを押しつけるようにする
内側肩部4aを有する種類のものである。
この継手の機密性は、一般に、収納部として役立つよ
うなねじ継手３の前面3aに設けられた環状溝5a内に配置
された円環状パッキン５を用いて得られる。
本発明の方法は、それによれば管２のフランジ2aが外
へ押し曲げによってつくられ、したがってそれによれ
ば、連結すべき管の端部に肩部のついたナット４を係合
後、管２は開閉式金型６、すなわち、管２の通過を可能
にする中央貫通開口を有し、直径方向に向き合った少く
とも二つの相補的部片で構成されている金型内で締めつ
けられる。
本発明によれば、金型６の開口７は、内径d1,d2及びd
3の３個の連続した長さ部分を定める、２個の内側ステ
ップ部又は肩部7a,7bを有し、外側肩部8aを有する金型
６の押し型をつくるような、そして弾性係数が少くとも
剛性管のそれと等しい材料でつくられたスリーブ８を収
容するようになっている。
−直径d1は、少くとも外への押し曲げの終りにおけるフ
ランジ2aの外径と等しく、スリーブの外側肩部8aの外径
よりわずかに大きい。
−d1より小さい直径d2は、ナットの肩部4aと管２との間
に挿入されるようになっており、その外側肩部8aが、管
２のフランジ2aの後面とナットの内側肩部4aとの間にサ
ンドイッチされるようなスリーブ８の外径よりわずかに
大きく、その直径d2は、ナット４の肩部4aの内径にほぼ
等しい。
−d2より小さい直径d3は、管２の外径にほぼ等しく、第
２図ないし第４図に示されるように、金型が作業位置に
あるときに管を確実に締めつけるように精密に定められ
る。
金型開口７の直径d1及びd2が、それぞれスリーブ８及
び肩部8aの外径よりわずかに大きいという事実は、スリ
ーブ８と開閉式金型６との間に、弾性限界内でのスリー
ブ８の膨張を許容する径方向の遊び“e"を生じる効果が
ある。
フランジ2aの外への押し曲げを行うとき、管２は、フ
ランジ2aがつくられるべき端部が、金型６の前面6aと同
じ平面に配置されるように金型６内に置かれる。何故な
らば、第１ステップ7aの深さは、スリーブの肩部8aの外
面より前にある管長がフランジ2aを形成するに必要な長
さと対応するように、スリーブの肩部8aの厚さを考慮し
て定められるからである。
管２が金型６内に置かれ、確実に軸方向に保持をする
ために金型が閉じられて、スリーブ８は、第２図ないし
第５図に示されたように、その肩部が押し型７の第１ス
テップ7aに置かれ、円筒形スカート部が押し型の直径d2
の部分に収容されるように、管２の前面に係合される。
次いで、管２の自由端の変形が、外への押し曲げ、す
なわちフレアリング・ピン（flaring pin）と呼ばれる
工具９を用いて行われる。管に向合っている工具の作業
面は、確実にフレアリング・ピンを案内するように管２
の端部に係合されるように設計された截頭円錐形の中央
ノーズ12を取囲む平滑な環状面11の形状を有しており、
その回転軸13は、管２及び金型６の軸14に対して角度Ａ
だけ傾斜している。これら２本の軸は、フレアリング・
ピン９の環状作業面11と同一平面にある点15で合する。
このことはそれ自身公知なように、フレアリング・ピ
ン９の軸13が、第３図及び第４図に示されるように、管
２の軸14の周りに円錐を描き、管２の方向に、すなわち
矢印16の方向に進むように、ホルダーによって駆動され
る。
さらに、フレアリング・ピンは、図示されていないボ
ールベアリング又は類似のものを介して公知の要領で工
具ホルダーに取りつけられるので、その環状作業面11
は、スリップなしに回転するが、管２の自由端を押しつ
けながら、第４図に示されたようなフランジ2aをこの端
部に形成するまで、第３図に示されたように、それを変
形する。
また、第３図に一層明らかに示されたように、フレア
リング・ピン９の截頭円錐形の中央ノーズ12は、剛性管
２の内径よりわずかに大きい直径で円を描くように設計
されている。その結果、ノーズは、外側向きで、スリー
ブ８に直接伝えられる径方向の圧力を管にかける。スリ
ーブを囲む径方向の遊び“e"は、スリーブ８の弾性限界
内でのその膨張及び剛性管２の膨張を許容する。
外への押し曲げ作業の終了後、フレアリング・ピン９
は引込められ、そのノーズ12は、剛性管２を拡開するた
めの働きかけを中止する。スリーブ８は、その弾性のた
めに、最初の寸法に戻ろうとし、これにより剛性管２に
内側方向に向けた径方向の圧力を働かせ、それによって
管２を締めつけ、管のフランジ2aの後面に押しつけられ
る。
そのとき、スリーブ８及びナット４が管２につながれ
るので、継手は完了する。したがって、次にフランジ2a
を備えた管２を、予定されていたねじ継手３と連結する
ために金型６を開放するだけで十分である。
締めつけによる、剛性管２へのスリーブ８の連結は、
この継手の機械的強度を、特に継手が大きな圧力変化又
は振動を受けるときに、著しく強化する。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明による継手の軸方向の半断面側面図、
第２図ないし第５図は、第１図に示した継手の製作方法
を示し、本方法を実施する四つの順を追った段階の軸方
向断面図である。 ２…剛性管、３…ねじ継手、４…ナット、５…パッキン
グ、６…金型、７…開口（押し型）、８…スリーブ、９
…フレアリング・ピン、11…環状面、12…中央ノーズ、
13…フレアリング・ピンの軸、14…管の軸、
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−205094（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−48321（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−70584（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−11219（ＪＰ，Ｕ) 米国特許4688312（ＵＳ，Ａ) 英国公開351829（ＧＢ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16L 19/00 - 19/08 B21D 39/04

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】管（２）の端部のフランジ（2a）の前面に
    密封可能に押し当てられる前面（3a）を有するねじ継手
    （３）に前記管（２）を連結するため前記管（２）の外
    周にナット（４）を備えるタイプの管用気密継手の製作
    方法において、 前記管（２）の外周に前記ナット（４）を置き、 前記ナット（４）と同じ内側プロフィルを有する金型
    （６）により前記管（２）の端部を把持し、そして、 前記管（２）の前記前面を形成するための環状平面、並
    びに、前記管（２）に対する押曲げ工具（９）の運動を
    案内するため及び前記押曲げ工具（９）をすりこぎ運動
    により前記金型（６）の中に前進させることにより前記
    管（２）に挿入可能な截頭円錐状の中央ノーズ（12）を
    有する前記押曲げ工具（９）により、前記金型（６）に
    把持されている前記管（２）の前記端部を、前記金型
    （６）のスリーブ（８）の肩部（8a）の形状を有するフ
    ランジ（2a）を形成するよう、変形させる ステップにより構成されることを特徴とする管用気密継
    手の製作方法。
  2. 【請求項２】前記管（２）の前記端部を変形させること
    によりフランジ（2a）が形成された後、前記ナット
    （４）を前記管（２）の長手方向に移動させて、前記管
    （２）の前記端部の外周にある前記スリーブ（８）を前
    記フランジ（2a）と前記ナット（４）との間に位置させ
    るステップをさらに加えることを特徴とする請求項１に
    記載されている管用気密継手の製作方法。
  3. 【請求項３】前記金型（６）は分割可能な開閉式金型で
    あり、フランジ（2a）が形成された後、前記金型（６）
    を分割して前記管（６）から取り外すステップをさらに
    加えることを特徴とする請求項２に記載されている管用
    気密継手の製作方法。
JP2018110A 1989-01-30 1990-01-30 管用気密継手の製作方法 Expired - Lifetime JP2931836B2 (ja)

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AU (1) AU641908B2 (ja)
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DK (1) DK0381603T3 (ja)
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