JPH023649B2 - - Google Patents

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JPH023649B2
JPH023649B2 JP62126703A JP12670387A JPH023649B2 JP H023649 B2 JPH023649 B2 JP H023649B2 JP 62126703 A JP62126703 A JP 62126703A JP 12670387 A JP12670387 A JP 12670387A JP H023649 B2 JPH023649 B2 JP H023649B2
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JP
Japan
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tapered
pipe
joining
shaped ring
socket
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JP62126703A
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Taiji Goto
Hidetoshi Yamamoto
Kyoshi Yamada
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Mie Horo Co Ltd
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Mie Horo Co Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • F16L13/16—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling the pipe joint consisting of overlapping extremities having mutually co-operating collars
    • F16L13/165—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling the pipe joint consisting of overlapping extremities having mutually co-operating collars the pipe or collar being deformed by an axially movable sleeve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/49934—Inward deformation of aperture or hollow body wall by axially applying force

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は肉薄のステンレス鋼管どうしの接合
や、金属管と金属製の管継手との接合を行うに適
した管材の接合方法に関するものである。
（従来の技術） 金属管や管継手等の管材の接合法としては、管
材の端部にねじを切り、一方の管材を他方の管材
にねじ込む方法が普通であるが、作業性、耐圧
性、気密性等の点で満足できぬものがある。そこ
で本出願人は一方の管材の端部にテーパ状の拡径
部を形成し、その内部に断面がくさび形の環状ガ
スケツトを介在させて他方の管材の端部を挿入し
たうえ外周から加圧して拡径部を塑性変形させる
接合方法を先に発明し、特開昭57−130729号とし
て提案したところである。またその後の研究によ
り、実開昭61−75582号公報に示されるようなＣ
形リングを環状ガスケツトとともに拡径部へ挿入
すればより効果的な接合が行えることが判明し
た。ところがこのようなＣ形リングを挿入した拡
径部を塑性変形させるためには、第７図に示され
るようにテーパ状の内周面を持つ第１の顎３１に
より一方の管材３２のテーパ状の拡径部３３を把
持するとともに、これとは逆向きのテーパ状の内
周面を持つ第２の顎３４を他方の管材３５のまわ
りに閉じたうえ、第８図のように第１の顎３１と
第２の顎３４とを軸方向に接近させて第２の顎３
４の内周面によりＣ形リング３６を管材３５へ喰
込ませていたので、接合工具の顎３１，３４に複
雑な動きをさせる必要があり、接合工具が大型化
して壁際の管材の接合が行えない等の問題があつ
た。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は以上のような従来の問題点を解決し
て、大型の接合工具を用いることなく壁際の管材
の接合が容易に行え、しかも従来法と同様の気密
性、耐圧性に優れた接合を行わせることができる
管材の接合方法を目的として完成されたものであ
る。
（問題点を解決するための手段） 本発明は接合しようとする管材の一方の端部に
管端に向つて次第に拡径するテーパ部とその最大
径のままの大径部とからなる受口部を形成し、こ
の受口部内にテーパ部の内周面に密着する断面く
さび形の環状ガスケツトと、大径部の内面に密着
するＣ形リングとを介在させて他方の管材の端部
を挿入し、この受口部の外周を中心線の両側にテ
ーパ状の内周面を持つ締付顎により半径方向に押
圧し、大径部をテーパ状に塑性変形させると同時
にＣ形リングを他方の管材に喰込ませることを特
徴とするものである。
次に本発明を図示の実施例によつて詳細に説明
する。
まず第１図に示されるように、接合しようとす
る２本の管材１，２のうちの一方の管材１の端部
に、他方の管材２を挿入できる程度にまでやや拡
径された部分３と、この部分３から管端に向つて
次第に拡径するテーパ部４と、その最大径のまま
の大径部５とからなる受口部を形成する。このテ
ーパ部４は管材１の中心軸を含む平面によつて切
断した断面における接線と中心軸との間の角度が
10〜30゜程度となるような勾配としておくことが
好ましい。次にこのような受口部内に、他方の管
材２の端部６を挿入するのであるが、このとき受
口部と他方の管材２との間に断面くさび形の環状
ガスケツト７と、１個又は複数個のＣ形リング
８，８とを介在させておく。環状ガスケツト７は
テーパ部４の内周面に密着できる断面形状を持た
せるものとする。
次に第２図のように、中心線の両側にテーパ状
の内周面９，１０を持つ接合工具の締付顎１１，
１１を受口部の外周に当てる。接合工具は第４〜
６図に示すように、連結板１２の両端に一対の締
付顎１１，１１をピン１３，１３によつて枢着し
たものであり、板ばね１４によつて常時は第４図
のように先端が開かれているが、締付顎１１，１
１の後端の斜面１５，１５間に先端が丸くなつた
押込棒１６を油圧等によつて押込めば、第５図、
第６図のように締付顎１１，１１の後端が押開か
れて締付顎１１，１１が強い力で閉じるようにな
つているものである。
このような接合工具の締付顎１１，１１を第２
図に示されるように、一方のテーパ状の内周面９
が管材１のテーパ部４に対応するように受口部の
外周に当てたうえ、接合工具の押込棒１６を押込
んで締付顎１１，１１を半径方向に閉じる。この
結果第３図のようにテーパ部４に続く大径部５は
締付顎１１，１１の反対側のテーパ状の内周面１
０によつて管端に向つて縮径するようなテーパ状
に塑性変形されると同時に、Ｃ形リング８を他方
の管材２の表面に喰込ませる。このような塑性変
形の結果、環状ガスケツト７及びＣ形リング８が
強力に他方の管材２の外周面に圧着され、気密
性、耐圧性に優れた接合が行われる。しかも本発
明の方法によれば、従来のように締付顎を締付け
た後に軸線と平行に移動させる必要がなく単に半
径方向に締付けるだけでよいので、第４図〜第６
図に示すように簡単な構造の接合工具を用いれば
よく、壁際に配管されている管材をも容易に接合
することができる。
（発明の効果） 本発明は以上の説明からも明らかなように、中
心線の両側にテーパ状の内周面を持つ締付顎を半
径方向に閉じるだけで気密性、耐圧性に優れた接
合を作業性良く行わせることができるものである
から、壁際に配管された管材のように従来法によ
つては接合が困難であつた管材の接合に好適なも
のである。よつて本発明は従来の問題点を一掃し
た管材の接合方法として、産業の発展に寄与する
ところは極めて大である。
【図面の簡単な説明】
第１図、第２図、第３図は本発明の接合方法の
工程を説明する断面図、第４図、第５図、第６図
は本発明に用いられる接合工具の要部を示す正面
図、第７図、第８図は従来の接合方法を説明する
断面図である。 １，２……管材、４……テーパ部、５……大径
部、７……環状ガスケツト、８……Ｃ形リング、
９，１０……テーパ状の内周面、１１……締付
顎。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 接合しようとする管材の一方の端部に管端に
    向つて次第に拡径するテーパ部とその最大径のま
    まの大径部とからなる受口部を形成し、この受口
    部内にテーパ部の内周面に密着する断面くさび形
    の環状ガスケツトと、大径部の内面に密着するＣ
    形リングとを介在させて他方の管材の端部を挿入
    し、この受口部の外周を中心線の両側にテーパ状
    の内周面を持つ締付顎により半径方向に押圧し、
    大径部をテーパ状に塑性変形させると同時にＣ形
    リングを他方の管材に喰込ませることを特徴とす
    る管材の接合方法。
JP62126703A 1987-05-23 1987-05-23 管材の接合方法 Granted JPS63290631A (ja)

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GB8806208A GB2205138B (en) 1987-05-23 1988-03-16 Joining pipes
GB8811986A GB2205373B (en) 1987-05-23 1988-05-20 Method of making piping joints and joining tool
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JP (1) JPS63290631A (ja)
GB (1) GB2205138B (ja)
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