JPH023649B2 - - Google Patents
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- JPH023649B2 JPH023649B2 JP62126703A JP12670387A JPH023649B2 JP H023649 B2 JPH023649 B2 JP H023649B2 JP 62126703 A JP62126703 A JP 62126703A JP 12670387 A JP12670387 A JP 12670387A JP H023649 B2 JPH023649 B2 JP H023649B2
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
- F16L13/16—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling the pipe joint consisting of overlapping extremities having mutually co-operating collars
- F16L13/165—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling the pipe joint consisting of overlapping extremities having mutually co-operating collars the pipe or collar being deformed by an axially movable sleeve
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49909—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli
- Y10T29/49913—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli by constricting outer annulus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49925—Inward deformation of aperture or hollow body wall
- Y10T29/49934—Inward deformation of aperture or hollow body wall by axially applying force
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は肉薄のステンレス鋼管どうしの接合
や、金属管と金属製の管継手との接合を行うに適
した管材の接合方法に関するものである。
や、金属管と金属製の管継手との接合を行うに適
した管材の接合方法に関するものである。
(従来の技術)
金属管や管継手等の管材の接合法としては、管
材の端部にねじを切り、一方の管材を他方の管材
にねじ込む方法が普通であるが、作業性、耐圧
性、気密性等の点で満足できぬものがある。そこ
で本出願人は一方の管材の端部にテーパ状の拡径
部を形成し、その内部に断面がくさび形の環状ガ
スケツトを介在させて他方の管材の端部を挿入し
たうえ外周から加圧して拡径部を塑性変形させる
接合方法を先に発明し、特開昭57−130729号とし
て提案したところである。またその後の研究によ
り、実開昭61−75582号公報に示されるようなC
形リングを環状ガスケツトとともに拡径部へ挿入
すればより効果的な接合が行えることが判明し
た。ところがこのようなC形リングを挿入した拡
径部を塑性変形させるためには、第7図に示され
るようにテーパ状の内周面を持つ第1の顎31に
より一方の管材32のテーパ状の拡径部33を把
持するとともに、これとは逆向きのテーパ状の内
周面を持つ第2の顎34を他方の管材35のまわ
りに閉じたうえ、第8図のように第1の顎31と
第2の顎34とを軸方向に接近させて第2の顎3
4の内周面によりC形リング36を管材35へ喰
込ませていたので、接合工具の顎31,34に複
雑な動きをさせる必要があり、接合工具が大型化
して壁際の管材の接合が行えない等の問題があつ
た。
材の端部にねじを切り、一方の管材を他方の管材
にねじ込む方法が普通であるが、作業性、耐圧
性、気密性等の点で満足できぬものがある。そこ
で本出願人は一方の管材の端部にテーパ状の拡径
部を形成し、その内部に断面がくさび形の環状ガ
スケツトを介在させて他方の管材の端部を挿入し
たうえ外周から加圧して拡径部を塑性変形させる
接合方法を先に発明し、特開昭57−130729号とし
て提案したところである。またその後の研究によ
り、実開昭61−75582号公報に示されるようなC
形リングを環状ガスケツトとともに拡径部へ挿入
すればより効果的な接合が行えることが判明し
た。ところがこのようなC形リングを挿入した拡
径部を塑性変形させるためには、第7図に示され
るようにテーパ状の内周面を持つ第1の顎31に
より一方の管材32のテーパ状の拡径部33を把
持するとともに、これとは逆向きのテーパ状の内
周面を持つ第2の顎34を他方の管材35のまわ
りに閉じたうえ、第8図のように第1の顎31と
第2の顎34とを軸方向に接近させて第2の顎3
4の内周面によりC形リング36を管材35へ喰
込ませていたので、接合工具の顎31,34に複
雑な動きをさせる必要があり、接合工具が大型化
して壁際の管材の接合が行えない等の問題があつ
た。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は以上のような従来の問題点を解決し
て、大型の接合工具を用いることなく壁際の管材
の接合が容易に行え、しかも従来法と同様の気密
性、耐圧性に優れた接合を行わせることができる
管材の接合方法を目的として完成されたものであ
る。
て、大型の接合工具を用いることなく壁際の管材
の接合が容易に行え、しかも従来法と同様の気密
性、耐圧性に優れた接合を行わせることができる
管材の接合方法を目的として完成されたものであ
る。
(問題点を解決するための手段)
本発明は接合しようとする管材の一方の端部に
管端に向つて次第に拡径するテーパ部とその最大
径のままの大径部とからなる受口部を形成し、こ
の受口部内にテーパ部の内周面に密着する断面く
さび形の環状ガスケツトと、大径部の内面に密着
するC形リングとを介在させて他方の管材の端部
を挿入し、この受口部の外周を中心線の両側にテ
ーパ状の内周面を持つ締付顎により半径方向に押
圧し、大径部をテーパ状に塑性変形させると同時
にC形リングを他方の管材に喰込ませることを特
徴とするものである。
管端に向つて次第に拡径するテーパ部とその最大
径のままの大径部とからなる受口部を形成し、こ
の受口部内にテーパ部の内周面に密着する断面く
さび形の環状ガスケツトと、大径部の内面に密着
するC形リングとを介在させて他方の管材の端部
を挿入し、この受口部の外周を中心線の両側にテ
ーパ状の内周面を持つ締付顎により半径方向に押
圧し、大径部をテーパ状に塑性変形させると同時
にC形リングを他方の管材に喰込ませることを特
徴とするものである。
次に本発明を図示の実施例によつて詳細に説明
する。
する。
まず第1図に示されるように、接合しようとす
る2本の管材1,2のうちの一方の管材1の端部
に、他方の管材2を挿入できる程度にまでやや拡
径された部分3と、この部分3から管端に向つて
次第に拡径するテーパ部4と、その最大径のまま
の大径部5とからなる受口部を形成する。このテ
ーパ部4は管材1の中心軸を含む平面によつて切
断した断面における接線と中心軸との間の角度が
10〜30゜程度となるような勾配としておくことが
好ましい。次にこのような受口部内に、他方の管
材2の端部6を挿入するのであるが、このとき受
口部と他方の管材2との間に断面くさび形の環状
ガスケツト7と、1個又は複数個のC形リング
8,8とを介在させておく。環状ガスケツト7は
テーパ部4の内周面に密着できる断面形状を持た
せるものとする。
る2本の管材1,2のうちの一方の管材1の端部
に、他方の管材2を挿入できる程度にまでやや拡
径された部分3と、この部分3から管端に向つて
次第に拡径するテーパ部4と、その最大径のまま
の大径部5とからなる受口部を形成する。このテ
ーパ部4は管材1の中心軸を含む平面によつて切
断した断面における接線と中心軸との間の角度が
10〜30゜程度となるような勾配としておくことが
好ましい。次にこのような受口部内に、他方の管
材2の端部6を挿入するのであるが、このとき受
口部と他方の管材2との間に断面くさび形の環状
ガスケツト7と、1個又は複数個のC形リング
8,8とを介在させておく。環状ガスケツト7は
テーパ部4の内周面に密着できる断面形状を持た
せるものとする。
次に第2図のように、中心線の両側にテーパ状
の内周面9,10を持つ接合工具の締付顎11,
11を受口部の外周に当てる。接合工具は第4〜
6図に示すように、連結板12の両端に一対の締
付顎11,11をピン13,13によつて枢着し
たものであり、板ばね14によつて常時は第4図
のように先端が開かれているが、締付顎11,1
1の後端の斜面15,15間に先端が丸くなつた
押込棒16を油圧等によつて押込めば、第5図、
第6図のように締付顎11,11の後端が押開か
れて締付顎11,11が強い力で閉じるようにな
つているものである。
の内周面9,10を持つ接合工具の締付顎11,
11を受口部の外周に当てる。接合工具は第4〜
6図に示すように、連結板12の両端に一対の締
付顎11,11をピン13,13によつて枢着し
たものであり、板ばね14によつて常時は第4図
のように先端が開かれているが、締付顎11,1
1の後端の斜面15,15間に先端が丸くなつた
押込棒16を油圧等によつて押込めば、第5図、
第6図のように締付顎11,11の後端が押開か
れて締付顎11,11が強い力で閉じるようにな
つているものである。
このような接合工具の締付顎11,11を第2
図に示されるように、一方のテーパ状の内周面9
が管材1のテーパ部4に対応するように受口部の
外周に当てたうえ、接合工具の押込棒16を押込
んで締付顎11,11を半径方向に閉じる。この
結果第3図のようにテーパ部4に続く大径部5は
締付顎11,11の反対側のテーパ状の内周面1
0によつて管端に向つて縮径するようなテーパ状
に塑性変形されると同時に、C形リング8を他方
の管材2の表面に喰込ませる。このような塑性変
形の結果、環状ガスケツト7及びC形リング8が
強力に他方の管材2の外周面に圧着され、気密
性、耐圧性に優れた接合が行われる。しかも本発
明の方法によれば、従来のように締付顎を締付け
た後に軸線と平行に移動させる必要がなく単に半
径方向に締付けるだけでよいので、第4図〜第6
図に示すように簡単な構造の接合工具を用いれば
よく、壁際に配管されている管材をも容易に接合
することができる。
図に示されるように、一方のテーパ状の内周面9
が管材1のテーパ部4に対応するように受口部の
外周に当てたうえ、接合工具の押込棒16を押込
んで締付顎11,11を半径方向に閉じる。この
結果第3図のようにテーパ部4に続く大径部5は
締付顎11,11の反対側のテーパ状の内周面1
0によつて管端に向つて縮径するようなテーパ状
に塑性変形されると同時に、C形リング8を他方
の管材2の表面に喰込ませる。このような塑性変
形の結果、環状ガスケツト7及びC形リング8が
強力に他方の管材2の外周面に圧着され、気密
性、耐圧性に優れた接合が行われる。しかも本発
明の方法によれば、従来のように締付顎を締付け
た後に軸線と平行に移動させる必要がなく単に半
径方向に締付けるだけでよいので、第4図〜第6
図に示すように簡単な構造の接合工具を用いれば
よく、壁際に配管されている管材をも容易に接合
することができる。
(発明の効果)
本発明は以上の説明からも明らかなように、中
心線の両側にテーパ状の内周面を持つ締付顎を半
径方向に閉じるだけで気密性、耐圧性に優れた接
合を作業性良く行わせることができるものである
から、壁際に配管された管材のように従来法によ
つては接合が困難であつた管材の接合に好適なも
のである。よつて本発明は従来の問題点を一掃し
た管材の接合方法として、産業の発展に寄与する
ところは極めて大である。
心線の両側にテーパ状の内周面を持つ締付顎を半
径方向に閉じるだけで気密性、耐圧性に優れた接
合を作業性良く行わせることができるものである
から、壁際に配管された管材のように従来法によ
つては接合が困難であつた管材の接合に好適なも
のである。よつて本発明は従来の問題点を一掃し
た管材の接合方法として、産業の発展に寄与する
ところは極めて大である。
第1図、第2図、第3図は本発明の接合方法の
工程を説明する断面図、第4図、第5図、第6図
は本発明に用いられる接合工具の要部を示す正面
図、第7図、第8図は従来の接合方法を説明する
断面図である。 1,2……管材、4……テーパ部、5……大径
部、7……環状ガスケツト、8……C形リング、
9,10……テーパ状の内周面、11……締付
顎。
工程を説明する断面図、第4図、第5図、第6図
は本発明に用いられる接合工具の要部を示す正面
図、第7図、第8図は従来の接合方法を説明する
断面図である。 1,2……管材、4……テーパ部、5……大径
部、7……環状ガスケツト、8……C形リング、
9,10……テーパ状の内周面、11……締付
顎。
Claims (1)
- 1 接合しようとする管材の一方の端部に管端に
向つて次第に拡径するテーパ部とその最大径のま
まの大径部とからなる受口部を形成し、この受口
部内にテーパ部の内周面に密着する断面くさび形
の環状ガスケツトと、大径部の内面に密着するC
形リングとを介在させて他方の管材の端部を挿入
し、この受口部の外周を中心線の両側にテーパ状
の内周面を持つ締付顎により半径方向に押圧し、
大径部をテーパ状に塑性変形させると同時にC形
リングを他方の管材に喰込ませることを特徴とす
る管材の接合方法。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62126703A JPS63290631A (ja) | 1987-05-23 | 1987-05-23 | 管材の接合方法 |
US07/165,778 US4850096A (en) | 1987-05-23 | 1988-03-09 | Method of joining pipes |
GB8806208A GB2205138B (en) | 1987-05-23 | 1988-03-16 | Joining pipes |
GB8811986A GB2205373B (en) | 1987-05-23 | 1988-05-20 | Method of making piping joints and joining tool |
US07/462,997 US5025546A (en) | 1987-05-23 | 1990-01-08 | Method of joining pipes |
HK872/91A HK87291A (en) | 1987-05-23 | 1991-10-31 | Method of making piping joints and joining tool |
SG328/92A SG32892G (en) | 1987-05-23 | 1992-03-18 | Joining pipes |
HK505/92A HK50592A (en) | 1987-05-23 | 1992-07-09 | Joining pipes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62126703A JPS63290631A (ja) | 1987-05-23 | 1987-05-23 | 管材の接合方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63290631A JPS63290631A (ja) | 1988-11-28 |
JPH023649B2 true JPH023649B2 (ja) | 1990-01-24 |
Family
ID=14941762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62126703A Granted JPS63290631A (ja) | 1987-05-23 | 1987-05-23 | 管材の接合方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4850096A (ja) |
JP (1) | JPS63290631A (ja) |
GB (1) | GB2205138B (ja) |
HK (1) | HK50592A (ja) |
SG (1) | SG32892G (ja) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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DE4012504C1 (ja) * | 1990-04-12 | 1991-08-14 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De | |
CH686348A5 (fr) * | 1991-08-02 | 1996-03-15 | Honeywell Lucifer Sa | Procédé d'assemblage d'une retenue d'une pièce circulaire dans une pièce tubulaire. |
DE19631574C1 (de) * | 1996-07-26 | 1997-11-13 | Mannesmann Ag | Rohrverbindung |
DE29721760U1 (de) * | 1997-12-10 | 1998-01-29 | Franz Viegener II GmbH & Co. KG, 57439 Attendorn | Unlösbare Preßverbindung zwischen einem Fitting und einem Metallrohrende |
US6523261B1 (en) * | 1999-07-22 | 2003-02-25 | Mapress Gmbh & Co. Kg | Method of making a metallic press fitting element |
DE20207313U1 (de) | 2002-05-10 | 2003-09-18 | Franz Viegener II GmbH & Co. KG, 57439 Attendorn | Verbindungsstück und Verbindungsanordnung |
US7987690B2 (en) * | 2008-01-04 | 2011-08-02 | Cerro Flow Products Llc | Fluid conduits with integral end fittings and associated methods of manufacture and use |
US7942456B2 (en) * | 2008-01-04 | 2011-05-17 | Cerro Flow Products, Inc. | Fluid conduits with integral end fittings and associated methods of manufacture and use |
US8585100B2 (en) | 2009-08-27 | 2013-11-19 | Elkhart Products Corporation | Press-connect fitting with improved grab ring function |
CN106090479A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-11-09 | 苏光彬 | 金属管道卡环式连接结构及其制备方法 |
US10240698B2 (en) | 2016-02-17 | 2019-03-26 | Nibco Inc. | Crimp connection with one or more crimping elements |
AT518865B1 (de) * | 2017-02-13 | 2018-02-15 | Henn Gmbh & Co Kg | Steckerbaugruppe zur Verwendung in einem Fahrzeug |
US10865914B2 (en) | 2017-04-28 | 2020-12-15 | Nibco Inc. | High temperature leak prevention for piping components and connections |
US10823316B2 (en) | 2017-04-28 | 2020-11-03 | Nibco Inc. | Piping connections and connection sockets |
CN109707924A (zh) * | 2017-10-26 | 2019-05-03 | 周庆念 | 具有复合卡环的金属管道连接结构 |
CN109185577A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-11 | 厦门中井科技有限公司 | 内卡卡压式管道连接装置 |
CN116085548A (zh) * | 2023-01-17 | 2023-05-09 | 宁波普锐流体科技有限公司 | 一种管道卡压连接结构及制冷装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1987
- 1987-05-23 JP JP62126703A patent/JPS63290631A/ja active Granted
-
1988
- 1988-03-09 US US07/165,778 patent/US4850096A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-16 GB GB8806208A patent/GB2205138B/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-03-18 SG SG328/92A patent/SG32892G/en unknown
- 1992-07-09 HK HK505/92A patent/HK50592A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
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