JPS6343734A - 管材の接合方法 - Google Patents
管材の接合方法Info
- Publication number
- JPS6343734A JPS6343734A JP18728886A JP18728886A JPS6343734A JP S6343734 A JPS6343734 A JP S6343734A JP 18728886 A JP18728886 A JP 18728886A JP 18728886 A JP18728886 A JP 18728886A JP S6343734 A JPS6343734 A JP S6343734A
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- JP
- Japan
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- pipe
- joining
- gasket ring
- tapered
- pipe stock
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 37
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は主として薄肉の金属管を相互に接合する場合や
、金属管と薄肉の管継手とを接合する場合に適した管材
の接合方法に関するものである。
、金属管と薄肉の管継手とを接合する場合に適した管材
の接合方法に関するものである。
（従来の技術）
金属管や管継手等の管材の接合方法としては、一方の管
材の接合しようとする端方部に雄ねじを切り、これを雌
ねじが切られた相手側の管材の端方部にねじ込んで接合
する方法が普通であるが、ねじ切りを行うためには十分
な肉厚が必要となるので重量が大きくなるうえ、両方の
管材間に相対的な回転を与えなければならないので接合
作業が複雑化する欠点があった。更にまたこのような従
来の接合法により接続された管材は接続部分の強度がそ
の他の部分に比較して半減するうえ、ねじ込み不足等に
より耐圧性、気密性、耐震性等の面でも満足できない点
が残されていた。
材の接合しようとする端方部に雄ねじを切り、これを雌
ねじが切られた相手側の管材の端方部にねじ込んで接合
する方法が普通であるが、ねじ切りを行うためには十分
な肉厚が必要となるので重量が大きくなるうえ、両方の
管材間に相対的な回転を与えなければならないので接合
作業が複雑化する欠点があった。更にまたこのような従
来の接合法により接続された管材は接続部分の強度がそ
の他の部分に比較して半減するうえ、ねじ込み不足等に
より耐圧性、気密性、耐震性等の面でも満足できない点
が残されていた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はこのような従来の問題点を解決して、両方の管
材に相対回転を与えることなく２木の管材に強固な接合
を行わせることができ、しかも接合に要するコストが安
価で熟練した作業者でなくても簡便かつ確実に配管工事
を行うことができる管材の接合方法を目的として完成さ
れたものである。
材に相対回転を与えることなく２木の管材に強固な接合
を行わせることができ、しかも接合に要するコストが安
価で熟練した作業者でなくても簡便かつ確実に配管工事
を行うことができる管材の接合方法を目的として完成さ
れたものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は接合しようとする一方の管材の端方部を拡径治
具により加工して、所定長さにわたる受口部と、管端に
向かって次第に拡径するテーパ状受口部と、円筒状部と
、内向屈曲端部とを形成し、その内部に相手側の管材の
端方部を弾性ガスケット環を介在させて挿入したうえ、
テーパ形成部を内面に備えた割型工具を両方の管材の外
周面に互いに対向させて配置し、これらの割型工具を管
軸に沿って接近させることにより弾性ガスケット環の圧
縮と内向屈曲端部の管材の表面への喰込みを行わせるこ
とを特徴とするものである。
具により加工して、所定長さにわたる受口部と、管端に
向かって次第に拡径するテーパ状受口部と、円筒状部と
、内向屈曲端部とを形成し、その内部に相手側の管材の
端方部を弾性ガスケット環を介在させて挿入したうえ、
テーパ形成部を内面に備えた割型工具を両方の管材の外
周面に互いに対向させて配置し、これらの割型工具を管
軸に沿って接近させることにより弾性ガスケット環の圧
縮と内向屈曲端部の管材の表面への喰込みを行わせるこ
とを特徴とするものである。
次に本発明を図面を参照しつつ更に詳細に説明すると、
まず第１図に示されるように、接合しようとする２木の
管材（１，）、（２）のうちの一方の管材（１）の端方
部を拡径治具により拡径加工し、相手側の管材（２）の
外径と略等しい内径を持つ所定長さにわたる受口部（３
）と、受口部（３）の端部から管端に向かって次第に拡
径するテーパ状受口部（４）と、これに続く円筒状部（
５）とを形成したうぇでその管端を９０度あるいはそれ
以北内向きに屈曲させて内向屈曲端部（６＞を形成する
。テーパ状受口部（４）は図示の中央縦断面における中
心角θが２０〜６０度程度のものとしておく。次に接合
しようとする相手側の管材（２）の端方部をその先端が
管材（１）の受口部（３）の基部に達するまで挿入する
が、これに先立って弾性ガスケット環（７）を管材（１
１の拡径されたテーパ状受口部〔４）及び円筒状部（５
）の内側に挿入しておく。この弾性ガスケット環（７）
はテーパ状受口部（４）及び円筒状部（５）の内面に対
応した外面形状を持ち、また管材ｆ１．ｌの外径にほぼ
等しい内径を持つものであるので、第１図のように管材
（１）と管材（２）とは弾性ガスケット環（７）を介し
てほぼ密着することとなる。
まず第１図に示されるように、接合しようとする２木の
管材（１，）、（２）のうちの一方の管材（１）の端方
部を拡径治具により拡径加工し、相手側の管材（２）の
外径と略等しい内径を持つ所定長さにわたる受口部（３
）と、受口部（３）の端部から管端に向かって次第に拡
径するテーパ状受口部（４）と、これに続く円筒状部（
５）とを形成したうぇでその管端を９０度あるいはそれ
以北内向きに屈曲させて内向屈曲端部（６＞を形成する
。テーパ状受口部（４）は図示の中央縦断面における中
心角θが２０〜６０度程度のものとしておく。次に接合
しようとする相手側の管材（２）の端方部をその先端が
管材（１）の受口部（３）の基部に達するまで挿入する
が、これに先立って弾性ガスケット環（７）を管材（１
１の拡径されたテーパ状受口部〔４）及び円筒状部（５
）の内側に挿入しておく。この弾性ガスケット環（７）
はテーパ状受口部（４）及び円筒状部（５）の内面に対
応した外面形状を持ち、また管材ｆ１．ｌの外径にほぼ
等しい内径を持つものであるので、第１図のように管材
（１）と管材（２）とは弾性ガスケット環（７）を介し
てほぼ密着することとなる。
次に第２図に示すように、テーパ形成部（８）を内面に
備えた開閉式の割型工具（９）、θωを両方の管材（１
）、（２）の外周面に互いに対向させて配置し、先ず各
割型工具（９）、（１０１を閉じて各管材（１）、（２
）をクランプさせる。続いて第３図に示すように両方の
割型工具（９）、α０）を管軸に沿って接近させれば、
割型工具（１０）の端部に向かって拡ったテーバ形成部
（８）により管材（１１の円筒状部（５）が内側に強く
押圧されてテーパ形成部（８）の内面形状に沿った逆テ
ーパ部（５Ａ）に塑性変形されるとともに、管材（１）
の管端の内向屈曲端部（６）は管材（２）の表面に強く
喰込むこととなる。なおこのときに内向屈曲端部（６）
が座屈することのないようにするために、内向屈曲端部
（６）は割型工具ＧＯ）のテーパ形成部（８）の内周面
に対してほぼ垂直方向に形成しておくことが好ましい。
備えた開閉式の割型工具（９）、θωを両方の管材（１
）、（２）の外周面に互いに対向させて配置し、先ず各
割型工具（９）、（１０１を閉じて各管材（１）、（２
）をクランプさせる。続いて第３図に示すように両方の
割型工具（９）、α０）を管軸に沿って接近させれば、
割型工具（１０）の端部に向かって拡ったテーバ形成部
（８）により管材（１１の円筒状部（５）が内側に強く
押圧されてテーパ形成部（８）の内面形状に沿った逆テ
ーパ部（５Ａ）に塑性変形されるとともに、管材（１）
の管端の内向屈曲端部（６）は管材（２）の表面に強く
喰込むこととなる。なおこのときに内向屈曲端部（６）
が座屈することのないようにするために、内向屈曲端部
（６）は割型工具ＧＯ）のテーパ形成部（８）の内周面
に対してほぼ垂直方向に形成しておくことが好ましい。
このようにして割型工具（９）、α０）の移動が完了す
ると、管材（１）の円筒状部（５）の塑性変形によりそ
の内部の弾性ガスケット環（７）は強く圧縮されて高い
シール効果を発揮するとともに、内向屈曲端部（６）の
管材（２）への喰込みによって高い抜は出し防止効果を
生ずることとなる。なお受口部（３ンは第２の管材（２
）の位置合せに有効に作用するものである。
ると、管材（１）の円筒状部（５）の塑性変形によりそ
の内部の弾性ガスケット環（７）は強く圧縮されて高い
シール効果を発揮するとともに、内向屈曲端部（６）の
管材（２）への喰込みによって高い抜は出し防止効果を
生ずることとなる。なお受口部（３ンは第２の管材（２
）の位置合せに有効に作用するものである。
（発明の効果）
本発明は以上に説明したように、一方の管材の拡径され
た端方部に他方の管材の端方部を挿入したうえ、割型工
具を管軸方向に接近させて円筒状部及び内向屈曲端部を
塑性変形させることにより両方の管材を強固に接合する
ことができるものであり、管材を相対的に回転させるこ
となく接合することができるので接合作業を容易に行え
る利点がある。また本発明においては、テーパ状受口部
に連設された円筒状部を内側に塑性変形させる際に弾性
ガスケット環が内側の管材の外周面に向かって強く圧縮
されて優れたシール効果を発揮するうえに、内向屈曲端
部が割型工具のテーバ形成部によって押圧されて内側の
管材の外周面に強く喰い込み、高い抜は出し防止効果を
生ずることとなる。このように本発明によれば２つの管
材を容易かつ確実に接合することができ、また接合部分
には弾性ガスケット環が必要なだけであるから接合のコ
ストが安く、しかも割型工具の操作も容易で熟練者でな
くても容易に管材の接合作業を行える利点もある。よっ
て本発明は従来の問題点を解決した管材の接合方法とし
て、業界に寄与するところは極めて大きいものである。
た端方部に他方の管材の端方部を挿入したうえ、割型工
具を管軸方向に接近させて円筒状部及び内向屈曲端部を
塑性変形させることにより両方の管材を強固に接合する
ことができるものであり、管材を相対的に回転させるこ
となく接合することができるので接合作業を容易に行え
る利点がある。また本発明においては、テーパ状受口部
に連設された円筒状部を内側に塑性変形させる際に弾性
ガスケット環が内側の管材の外周面に向かって強く圧縮
されて優れたシール効果を発揮するうえに、内向屈曲端
部が割型工具のテーバ形成部によって押圧されて内側の
管材の外周面に強く喰い込み、高い抜は出し防止効果を
生ずることとなる。このように本発明によれば２つの管
材を容易かつ確実に接合することができ、また接合部分
には弾性ガスケット環が必要なだけであるから接合のコ
ストが安く、しかも割型工具の操作も容易で熟練者でな
くても容易に管材の接合作業を行える利点もある。よっ
て本発明は従来の問題点を解決した管材の接合方法とし
て、業界に寄与するところは極めて大きいものである。
図面はいずれも本発明の詳細な説明するもので、第１図
は一方の管材の拡径された端方部に他方の管材の端方部
を挿入した状態を示す一部切欠側面図、第２図は割型工
具により各管材を把握した状態を示す断面図、第３図は
接合完了時の状態を示す断面図である。 （１）、（２）：管材、（３）：受口部、（４）：テー
パ状受口部、（５）：円筒状部、（６）：内向屈曲端部
、（７）：弾性ガスケット環、（８）：テーパ形成部、
（９）、（１０）二側型工具。
は一方の管材の拡径された端方部に他方の管材の端方部
を挿入した状態を示す一部切欠側面図、第２図は割型工
具により各管材を把握した状態を示す断面図、第３図は
接合完了時の状態を示す断面図である。 （１）、（２）：管材、（３）：受口部、（４）：テー
パ状受口部、（５）：円筒状部、（６）：内向屈曲端部
、（７）：弾性ガスケット環、（８）：テーパ形成部、
（９）、（１０）二側型工具。
Claims (1)
- 接合しようとする一方の管材（１）の端方部を拡径治具
により加工して、所定長さにわたる受口部（３）と、管
端に向かって次第に拡径するテーパ状受口部（４）と、
円筒状部（５）と、内向屈曲端部（６）とを形成し、そ
の内部に相手側の管材（２）の端方部を弾性ガスケット
環（７）を介在させて挿入したうえ、テーパ形成部（８
）を内面に備えた割型工具（９）、（１０）を両方の管
材（１）、（２）の外周面に互いに対向させて配置し、
これらの割型工具（９）、（１０）を管軸に沿って接近
させることにより弾性ガスケット環（７）の圧縮と内向
屈曲端部（６）の管材（２）の表面への喰込みを行わせ
ることを特徴とする管材の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61187288A JPH0641011B2 (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 管材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61187288A JPH0641011B2 (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 管材の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6343734A true JPS6343734A (ja) | 1988-02-24 |
| JPH0641011B2 JPH0641011B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=16203374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61187288A Expired - Lifetime JPH0641011B2 (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 管材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641011B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5857585A (ja) * | 1981-10-01 | 1983-04-05 | 日本鋼管継手株式会社 | 管継手及びその組立方法 |
| JPS58145318A (ja) * | 1982-02-22 | 1983-08-30 | Nisshin Steel Co Ltd | 薄肉金属管の差込式接合方法 |
-
1986
- 1986-08-08 JP JP61187288A patent/JPH0641011B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5857585A (ja) * | 1981-10-01 | 1983-04-05 | 日本鋼管継手株式会社 | 管継手及びその組立方法 |
| JPS58145318A (ja) * | 1982-02-22 | 1983-08-30 | Nisshin Steel Co Ltd | 薄肉金属管の差込式接合方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0641011B2 (ja) | 1994-06-01 |
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