CN203791430U - 一种滚槽机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚槽机，包括机架、设置在机架下部主轴孔内的滚花轮组件、设置在机架上部滑道内与滚花轮组件配合的压轮组件，所述压轮组件包括竖直固定在机架上活塞杆朝下的液压油缸、与液压油缸的活塞杆固定连接的滑块、设置在滑块上的压轮架、通过压轮轴连接在压轮架上的压轮，所述液压油缸连有一体的限位杆，所述限位杆上设有游标刻度限位器。本实用新型的优点是：通过游标刻度限位器组件来控制每次压轮下降的距离，而且游标刻度限位器组件上能直接量化读出下降深度，从而能方便精确的控制每根圆管的滚槽深度，从而保证每根圆管滚槽质量，对操作人员的技术要求较低，从而解决了单凭经验操作的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滚槽机
背景技术
滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行予处理的专用设备。工作原理是：以减速电机驱动主轴滚花轮带动管子转动，压轮在油缸作用下缓缓向管子加压，从而形成所需的凹槽，以备安装时使用。可用于消防、给排水工程、矿井等管道的安装。现有滚槽机滚槽的深度都是依靠工人经验来控制，质量很不稳定。调压阀(安全阀)调节时不能直观操作，不方便调压。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滚槽机，能够有效解决现有滚槽依靠工人经验控制，质量不稳定，调压阀(安全阀)调节时不能直观操作，不方便调压的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种滚槽机，包括机架、设置在机架下部主轴孔内的滚花轮组件、设置在机架上部滑道内与滚花轮组件配合的压轮组件，所述压轮组件包括竖直固定在机架上活塞杆朝下的液压油缸、与液压油缸的活塞杆固定连接的滑块、设置在滑块上的压轮架、通过压轮轴连接在压轮架上的压轮，所述液压油缸连有一体的限位杆，所述限位杆上设有游标刻度限位器。
优选的，所述游标刻度限位器包括限位座、刻度套和锁紧盖螺母，所述限位座套入刻度套且与刻度套螺纹连接，所以限位座的外圆上设有轴向的分标尺，所述刻度套的外援上设有径向的分度尺，所述刻度套和锁紧螺母与限位杆之间通过螺纹连接；只需要调节限位座的位置再用锁紧螺母拧紧，就可以固定住液压油缸的活塞杆下降深度，方便快捷准确。
优选的，所述滑块为倒置的L形包括竖直部和水平部，所述滑块的竖直部与机架滑动连接，所述滑块的水平部正面与液压油缸的活塞杆固定连接，所述压轮架沿压轮轴向滑动设置在滑块的水平部背面，所述滑块的竖直部上还设有限制块，所述压轮组件还包括设置在滑块与限制块之间用来控制压轮架的手动调节压轮与滚滑轮槽中心位置装置；直接在滚花轮组件上设置多种不同槽型的凹槽，通过手动调节压轮与滚滑轮槽中心位置装置可以调节压轮沿轴向移动，以便在压轮与滚花轮相应的槽型配对，调节手动调节压轮与滚滑轮槽中心位置装置使压轮移动到合适的位置，从而需要不同的槽型只需要更换压轮，而不用调节滚花轮，大大节约了更换时间，提高生产效率。
优选的，所述手动调节压轮与滚滑轮槽中心位置装置包括头部与压轮架螺纹连接的调节杆、设置在调节杆尾部的手轮，所述调节杆设置在滑块与限制块之间；通过手轮转动调节杆来调节压轮架的位置，操作方便，也能使压轮架调整到相应位置后不容易移位。
优选的，所述滚花轮组件包括通过圆锥滚子轴承设置在机架下部主轴孔内的主轴滚花轮、套设在主轴滚花轮上的外套式滚花轮，所述不同槽型的凹槽设置在外套式滚花轮上；通过圆锥滚子轴承设置在机架上能保证主轴滚花轮大负载的时候正常转动，连接更加紧固可靠，外套式滚花轮上设有多种不同槽型，在需要不同槽型的时候就不用更换外套式滚花轮，节约更换时间。
优选的，所述滑块的水平部正面设有与液压油缸活塞杆相适配的固定孔，所述固定孔侧壁上设有止动螺钉孔；固定孔方便活塞杆定位，而止动螺钉孔则方便活塞杆与滑块固定在一起。
优选的，所述滑块的水平部背面设有沿压轮轴向的导向槽，所述压轮架的顶部设有与导向槽相适配的导向平键；保证压轮架移动时能准确的沿直线运动而不会出现偏差。
优选的，所述液压油缸包括油缸阀座和与油缸阀座相连的油缸缸体，所述油缸阀座内设有通向油缸缸体内的进油通道，所述进油通道内设有安全阀，所述安全阀包括设置在油缸阀座内与进油通道相连的阀室、设置在阀室内的阀芯组件和与阀室相连的出油道，所述阀室与进油通道之间设有进油道，所述阀芯组件包括前端为圆锥形将进油道封闭的阀芯、连接在阀芯后的阀杆、将阀室封闭且开有与阀杆相适配滑孔的调压螺柱，所述调压螺柱与阀芯之间的阀杆上套有调压弹簧，所述调压螺柱的后部伸出油缸缸体；结构简单，利用调压螺柱与阀芯之间调压弹簧的弹力来控制进油通道内的压力，由于调压螺柱的尾部伸出油缸缸体，操作人员能很方便的进行调节，节约了调节时间，方便适用于不同强度的圆管滚槽。
优选的，所述阀室开有与外界相通的出口，所述出口上设有螺母座，所述调压螺柱与螺母座螺纹连接，所述调压螺柱的尾端开有方便工具旋转的横槽，所述调压螺柱的后部旋有防止误调节的第二盖形螺母；通过螺母座既可以方便调压螺柱的固定，也便于调压螺柱与阀芯之间形成便于设置调节弹簧的位置。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过游标刻度限位器组件来控制每次压轮下降的距离，而且游标刻度限位器组件上能直接量化读出下降深度，从而能方便精确的控制每根圆管的滚槽深度，从而保证每根圆管滚槽质量，对操作人员的技术要求较低，从而解决了单凭经验操作的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种滚槽机的结构示意图；
图2为本实用新型一种滚槽机中滚花轮组件和压轮组件配合的结构示意图；
图3为图2的右视图；
图4为本实用新型一种滚槽机中滑块的结构示意图；
图5为本实用新型一种滚槽机中液压油缸的结构示意图；
图6为本实用新型一种滚槽机中油缸阀座的结构示意图；
图7为本实用新型一种滚槽机中阀芯组件的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1、图2、图3为本实用新型一种滚槽机的实施例，包括机架、设置在机架1下部主轴孔内的滚花轮组件2、设置在机架1上部滑道内与滚花轮组件2配合的压轮组件35，所述压轮组件包括竖直固定在机架1上活塞杆朝下的液压油缸4、与液压油缸4的活塞杆固定连接的滑块5、设置在滑块5上的压轮架6、通过压轮轴连接在压轮架6上的压轮7，所述液压油缸4连有一体的限位杆，所述限位杆上设有游标刻度限位器，所述游标刻度限位器包括限位座38、刻度套37和锁紧盖螺母39，所述限位座套入刻度套且与刻度套螺纹连接，所以限位座的外圆上设有轴向的分标尺，所述刻度套的外援上设有径向的分度尺，所述刻度套和锁紧螺母与限位杆之间通过螺纹连接。
如图4所示，所述滑块5为倒置的L形包括竖直部8和水平部9，所述滑块5的竖直部8与机架1滑动连接，所述滑块5的水平部9正面与液压油缸4的活塞杆固定连接，所述压轮架6沿压轮7轴向滑动设置在滑块5的水平部9背面，所述滑块5的竖直部8上还设有限制块10，所述压轮组件还包括设置在滑块5与限制块10之间用来控制压轮架6的手动调节压轮与滚滑轮槽中心位置装置11。
所述手动调节压轮与滚滑轮槽中心位置装置11包括头部与压轮架6螺纹连接的调节杆12、设置在调节杆12尾部的手轮13，所述调节杆12设置在滑块5与限制块10之间。
所述滑块5的水平部9正面设有与液压油缸4活塞杆相适配的固定孔17，所述固定孔17侧壁上设有止动螺钉孔18，所述滑块5的水平部9背面设有沿压轮7轴向的导向槽19，所述压轮架6的顶部设有与导向槽19相适配的导向平键20。
所述滚花轮组件2包括通过圆锥滚子轴承14设置在机架1下部主轴孔内的主轴滚花轮15、套设在主轴滚花轮15上的外套式滚花轮16，所述不同槽型的凹槽设置在外套式滚花轮16上。
如图5、图6、图7所示，所述液压油缸包括油缸阀座21和与油缸阀座21相连的油缸缸体22，所述油缸阀座1内设有通向油缸缸体22内的进油通道23，所述进油通道23内设有安全阀，所述安全阀包括设置在油缸阀座21内与进油通道23相连的阀室24、设置在阀室24内的阀芯组件和与阀室24相连的出油道36，所述阀室24与进油通道23之间设有进油道25，所述阀芯组件包括前端为圆锥形将进油道25封闭的阀芯26、连接在阀芯26后的阀杆27、将阀室24封闭且开有与阀杆27相适配滑孔28的调压螺柱29，所述调压螺柱29与阀芯26之间的阀杆27上套有调压弹簧30，所述调压螺柱29的后部伸出油缸缸体22。
所述阀室24开有与安全阀外置式调节相通的出口31，所述出口31上设有螺母座32，所述调压螺柱29与螺母座32螺纹连接，所述调压螺柱29的尾端开有方便工具旋转的横槽33，所述调压螺柱29的后部旋有防止误调节的第二盖形螺母34。
手轮调节压轮与滚花轮槽中心位置装置使用：更换滚花轮和压轮后，先拧松滑块与压轮架连接的螺栓，拧动手轮，调节杆转动，从而使压轮架沿轴向移动，使压轮与滚花轮的凹凸槽中心对称，拧紧滑块与压轮架连接的螺栓，完成配对；
游标刻度限位器组件的使用：当管件套入后，将锁紧盖形完全松开，液压油缸活塞杆将压轮压至与管件外圆刚好接触，然后旋转游标刻度套，记录下此时限位尺上的刻度，液压油缸活塞杆带动压轮回位，再将游标刻度套下旋到需要的尺寸，这样液压油缸活塞杆再次使压轮下降时到达设定的距离限位帽就会顶住限位座，使压轮架不再下降。如果因操作失误或超压时，安全阀自动释压给予保护；
外置式安全阀调节使用：一般情况下安全阀不需要调节。但液压油缸出现故障需要维修时，如：调压弹簧失效、更换液压密封元件等，安全阀则需要调节。调节时拧松起保护作用的盖形螺母34，用一字型螺丝刀旋动调节螺杆33，完成调节后，拧紧起保护作用的盖形螺母34即可。当操作失误或超压时油缸内部压力增大，此时将顶开阀芯6，进油通道3内的油通过进油道5进入阀芯6，再从出油道16流出进入储油箱，缓解进油通道3内的压力。
本装置结构简单，在精确控制压槽深度、压轮和滚花轮配对调节、液压油缸保护方面都进行了重新设计，有效的保障了产品的质量，同时更换不同规格型号的压轮和滚花轮进行配对调节的时间也大大降低，对液压油缸的保护使得整机的使用寿命得到有效加强。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (9)
1.一种滚槽机，其特征在于：包括机架、设置在机架(1)下部主轴孔内的滚花轮组件(2)、设置在机架(1)上部滑道内与滚花轮组件(2)配合的压轮组件(35)，所述压轮组件(35)包括竖直固定在机架(1)上活塞杆朝下的液压油缸(4)、与液压油缸(4)的活塞杆固定连接的滑块(5)、设置在滑块(5)上的压轮架(6)、通过压轮轴连接在压轮架(6)上的压轮(7)，所述液压油缸(4)连有一体的限位杆(40)，所述限位杆上设有游标刻度限位器。
2.如权利要求1所述的一种滚槽机，其特征在于：所述游标刻度限位器包括限位座(38)、刻度套(37)和锁紧盖螺母(39)，所述限位座套入刻度套且与刻度套螺纹连接，所以限位座的外圆上设有轴向的分标尺，所述刻度套的外援上设有径向的分度尺，所述刻度套和锁紧螺母与限位杆之间通过螺纹连接。
3.如权利要求1所述的一种滚槽机，其特征在于：所述滑块(5)为倒置的L形包括竖直部(8)和水平部(9)，所述滑块(5)的竖直部(8)与机架(1)滑动连接，所述滑块(5)的水平部(9)正面与液压油缸(4)的活塞杆固定连接，所述压轮架(6)沿压轮(7)轴向滑动设置在滑块(5)的水平部(9)背面，所述滑块(5)的竖直部(8)上还设有限制块(10)，所述压轮组件还包括设置在滑块(5)与限制块(10)之间用来控制压轮架(6)的手动调节压轮与滚滑轮槽中心位置装置(11)。
4.如权利要求3所述的一种滚槽机，其特征在于：所述手动调节压轮与滚滑轮槽中心位置装置(11)包括头部与压轮架(6)螺纹连接的调节杆(12)、设置在调节杆(12)尾部的手轮(13)，所述调节杆(12)设置在滑块(5)与限制块(10)之间。
5.如权利要求3所述的一种滚槽机，其特征在于：所述滑块(5)的水平部(9)正面设有与液压油缸(4)活塞杆相适配的固定孔(17)，所述固定孔(17)侧壁上设有止动螺钉孔(18)。
6.如权利要求3所述的一种滚槽机，其特征在于：所述滑块(5)的水平部(9)背面设有沿压轮(7)轴向的导向槽(19)，所述压轮架(6)的顶部设有与导向槽(19)相适配的导向平键(20)。
7.如权利要求1所述的一种滚槽机，其特征在于：所述滚花轮组件(2)包括通过圆锥滚子轴承(14)设置在机架(1)下部主轴孔内的主轴滚花轮(15)、套设在主轴滚花轮(15)上的外套式滚花轮(16)，不同槽型的凹槽设置在外套式滚花轮(16)上。
8.如权利要求1所述的一种滚槽机，其特征在于：所述液压油缸包括油缸阀座(21)和与油缸阀座(21)相连的油缸缸体(22)，所述油缸阀座(1)内设有通向油缸缸体(22)内的进油通道(23)，所述进油通道(23)内设有安全阀，所述安全阀包括设置在油缸阀座(21)内与进油通道(23)相连的阀室(24)、设置在阀室(24)内的阀芯组件和与阀室(24)相连的出油道(36)，所述阀室(24)与进油通道(23)之间设有进油道(25)，所述阀芯组件包括前端为圆锥形将进油道(25)封闭的阀芯(26)、连接在阀芯(26)后的阀杆(27)、将阀室(24)封闭且开有与阀杆(27)相适配滑孔(28)的调压螺柱(29)，所述调压螺柱(29)与阀芯(26)之间的阀杆(27)上套有调压弹簧(30)，所述调压螺柱(29)的后部伸出油缸缸体(22)。
9.如权利要求8所述的一种滚槽机，其特征在于：所述阀室(24)开有与外界相通的出口(31)，所述出口(31)上设有螺母座(32)，所述调压螺柱(29)与螺母座(32)螺纹连接，所述调压螺柱(29)的尾端开有方便工具旋转的 横槽(33)，所述调压螺柱(29)的后部旋有防止误调节的第二盖形螺母(34)。
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