CN214079683U - 半自动小口径管道切割及坡口加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种半自动小口径管道切割及坡口加工装置，包括管道支撑结构、气割枪和气割枪支撑结构，所述管道支撑结构包括第一支架，所述第一支架上能手摇转动地设置管道卡盘，所述管道卡盘用于装卡管道且能带动管道绕其中心轴转动；所述气割枪支撑结构包括第二支架，所述第二支架上铰接割枪装卡架，所述割枪装卡架用于装卡所述气割枪，所述割枪装卡架在所述第二支架上的倾斜角度、高度和沿管道轴向的位置均能调节。本实用新型能快速拆装小口径管道，管道切割和坡口加工能一次快速完成，减少了加工工序，提高坡口的加工精度。

Description

半自动小口径管道切割及坡口加工装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种半自动小口径管道切割及坡口加工装置。

背景技术

现有技术中，火焰切割机只能切割320mm以上管径的管道(切管直径范围为320-1016mm)，对小口径管道(管径小于320mm的管道)的切割和坡口加工就不适用了，目前只能采用手工气割，用手工气割进行焊件坡口加工时，不仅加工速度慢，在加工过程中易出现由于人工操作失误造成坡口过度氧化、管件坡口表面不平整以及出现沟槽，影响切割和坡口加工质量，从而导致延误加工时间甚至需要返工。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种半自动小口径管道切割及坡口加工装置，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动小口径管道切割及坡口加工装置，克服现有技术中存在的问题，本实用新型能快速拆装小口径管道，管道切割和坡口加工能一次快速完成，减少了加工工序，提高坡口的加工精度。

本实用新型的目的是这样实现的，一种半自动小口径管道切割及坡口加工装置，包括管道支撑结构、气割枪和气割枪支撑结构，所述管道支撑结构包括第一支架，所述第一支架上能手摇转动地设置管道卡盘，所述管道卡盘用于装卡管道且能带动管道绕其中心轴转动；所述气割枪支撑结构包括第二支架，所述第二支架上铰接割枪装卡架，所述割枪装卡架用于装卡所述气割枪，所述割枪装卡架在所述第二支架上的倾斜角度、高度和沿管道轴向的位置均能调节。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第二支架包括呈竖直设置的中空的第一立柱，所述第一立柱内能滑动、能转动且能固定地套设第二立柱，所述第二立柱用于调节所述割枪装卡架的高度；所述第二立柱的顶部连接沿管道轴向设置的中空的第一横梁，所述第一横梁内能滑动、能转动且能固定地套设第二横梁，所述第二横梁远离所述第二立柱的一端连接所述割枪装卡架，所述第二横梁用于调节所述割枪装卡架的倾斜角度和沿管道轴向的位置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一立柱的侧壁上竖直间隔设置至少2个第一顶丝孔，所述第一顶丝孔内螺纹连接有第一顶丝，所述第一顶丝用于将所述第二立柱顶紧固定于所述第一立柱内。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一横梁的侧壁上沿轴向间隔设置至少2个第二顶丝孔，所述第二顶丝孔内螺纹连接有第二顶丝，所述第二顶丝用于将所述第二横梁顶紧固定于所述第一横梁内。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述割枪装卡架包括能连接于所述第二横梁上的装卡主板，所述装卡主板的中心与第二横梁横截面的中心重合设置，所述装卡主板上设置割枪卡，所述割枪卡用于固定所述气割枪。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述装卡主板上设置主板透孔，所述割枪卡为一侧设置开口部的卡箍结构，所述卡箍结构的开口部的两侧设置能扣合的侧扣板，所述侧扣板穿过所述主板透孔后通过割枪卡固定螺栓连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述管道卡盘的第一端与一转动圆盘的第一端连接，所述管道卡盘与所述转动圆盘同轴设置；转动圆盘的第二端同轴连接一转轴的第一端，所述转轴铰接于所述第一支架上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一支架上沿所述转轴的轴向间隔设置第一铰接座和第二铰接座，所述转轴转动穿设通过所述第一铰接座和所述第二铰接座，所述转轴的第二端连接手摇结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述手摇结构包括连接于所述转轴的第二端的摇把圆盘，所述摇把圆盘上连接手摇把。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一铰接座和所述第二铰接座内穿设有转动轴承。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述管道卡盘为三爪卡盘。

由上所述，本实用新型提供的半自动小口径管道切割及坡口加工装置具有如下有益效果：

本实用新型提供的半自动小口径管道切割及坡口加工装置中，管道卡盘满足小口径管道的平稳装卡要求，且其固定和拆卸操作简单快速，气割枪支撑结构起到固定气割枪和调整气割枪的位置和角度的作用，且气割枪支撑结构能平稳夹持气割枪，管道卡盘能带动管道转动，使管道切割和坡口加工能一次完成，合二为一，减少了加工工序，节约了管道坡口的加工时间；管道和气割枪均平稳夹持，使切割和坡口加工过程连续、稳定，提升了坡口加工精度；管道卡盘能手摇转动，实现半自动加工，降低了工人的劳动强度，减少了人为因素对坡口质量的影响；本实用新型提供的半自动小口径管道切割及坡口加工装置成功解决了小口径管道快速、高效切割及坡口加工问题，制作成本较低，有利于推广实施。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型的半自动小口径管道切割及坡口加工装置的主视图。

图2：为本实用新型的半自动小口径管道切割及坡口加工装置的侧视图。

图3：为本实用新型的气割枪支撑结构的示意图。

图4：为本实用新型的管道支撑结构的示意图。

图5：为本实用新型的第一支架的示意图。

图中：

100、半自动小口径管道切割及坡口加工装置；

1、管道支撑结构；

11、第一支架；

12、管道卡盘；

13、转动圆盘；

14、转轴；

151、第一铰接座；152、第二铰接座；

16、手摇结构；161、摇把圆盘；162、手摇把；

2、气割枪；

3、气割枪支撑结构；

31、第二支架；311、第一立柱；3111、第一顶丝孔；312、第二立柱；313、第一横梁；3131、第二顶丝孔；314、第二横梁；

32、割枪装卡架；321、装卡主板；322、割枪卡；

331、第一顶丝；332、第二顶丝；333、割枪卡固定螺栓；

9、管道。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种半自动小口径管道切割及坡口加工装置100，包括管道支撑结构1、气割枪2(现有技术，选用现有技术中普通的气割枪即可)和气割枪支撑结构3，管道支撑结构1包括第一支架11，第一支架11上能手摇转动地设置管道卡盘12，管道卡盘12用于装卡管道9且能带动管道9绕其中心轴转动，管道卡盘12的装卡直径范围可以达到12～320mm，满足小口径管道的平稳装卡要求，弥补火焰切割机的不足，管道卡盘12能快速固定和拆卸管道，操作简单快速；管道卡盘12能带动管道转动，使管道切割和坡口加工能一次完成，合二为一，减少了加工工序，节约了管道坡口的加工时间；气割枪支撑结构3包括第二支架31，第二支架31上铰接割枪装卡架32，割枪装卡架32用于装卡气割枪2，割枪装卡架32在第二支架31上的倾斜角度、高度和沿管道轴向的位置均能调节，气割枪2起到气割管道9的作用。

本实用新型提供的半自动小口径管道切割及坡口加工装置中，管道卡盘满足小口径管道的平稳装卡要求，且其固定和拆卸操作简单快速，气割枪支撑结构起到固定气割枪和调整气割枪的位置和角度的作用，且气割枪支撑结构能平稳夹持气割枪，管道卡盘能带动管道转动，使管道切割和坡口加工能一次完成，合二为一，减少了加工工序，节约了管道坡口的加工时间；管道和气割枪均平稳夹持，使切割和坡口加工过程连续、稳定，提升了坡口加工精度；管道卡盘能手摇转动，实现半自动加工，降低了工人的劳动强度，减少了人为因素对坡口质量的影响；本实用新型提供的半自动小口径管道切割及坡口加工装置成功解决了小口径管道快速、高效切割及坡口加工问题，制作成本较低，有利于推广实施。

进一步，如图1、图3所示，第二支架31包括呈竖直设置的中空的第一立柱311，第一立柱311内能滑动、能转动且能固定地套设第二立柱312，第二立柱312用于调节割枪装卡架32的高度；第二立柱312的顶部连接沿管道轴向设置的中空的第一横梁313，第一横梁313内能滑动、能转动且能固定地套设第二横梁314，第二横梁314远离第二立柱312的一端连接割枪装卡架32，第二横梁314用于调节割枪装卡架32的倾斜角度和沿管道轴向的位置。

如图3所示，在本实施方式中，第一立柱311的侧壁上竖直间隔设置至少2个第一顶丝孔3111，第一顶丝孔3111内螺纹连接有第一顶丝331，第一顶丝331用于将第二立柱312顶紧固定于第一立柱311内(第一顶丝331顶抵第二立柱312的侧壁)。第一顶丝孔3111由第一立柱311的一侧壁上的透孔及其外壁上的螺帽内孔连通构成。外旋第一顶丝331松开第二立柱312，调整好第二立柱312的竖直高度和水平周向角度后，内旋第一顶丝331顶紧固定第二立柱312。

如图3所示，在本实施方式中，第一横梁313的侧壁上沿轴向间隔设置至少2个第二顶丝孔3131，第二顶丝孔3131内螺纹连接有第二顶丝332，第二顶丝332用于将第二横梁314顶紧固定于第一横梁313内(第二顶丝332顶抵第二横梁314的侧壁)。第二顶丝孔3131由第一横梁313的一侧壁上的透孔及其外壁上的螺帽内孔连通构成。外旋第二顶丝332松开第二横梁314，调整好第二横梁314的轴向位置和周向角度后，内旋第二顶丝332顶紧固定第二横梁314。

进一步，如图1、图3所示，割枪装卡架32包括能连接于第二横梁314上的装卡主板321，装卡主板321的中心与第二横梁横截面的中心重合设置，装卡主板321上设置割枪卡322，割枪卡322用于固定气割枪2。

在本实施方式中，装卡主板321上设置主板透孔，割枪卡322为一侧设置开口部的卡箍结构，卡箍结构的开口部的两侧设置能扣合的侧扣板，侧扣板穿过主板透孔后通过割枪卡固定螺栓333连接。

进一步，如图1、图4所示，管道卡盘12的第一端与一转动圆盘13的第一端连接，管道卡盘12与转动圆盘13同轴设置；转动圆盘13的第二端同轴连接一转轴14的第一端，转轴14铰接于第一支架11上。

进一步，如图1、图2、图4、图5所示，第一支架11上沿转轴14的轴向间隔设置第一铰接座151和第二铰接座152，转轴14转动穿设通过第一铰接座151和第二铰接座152，转轴14的第二端连接手摇结构16。手摇结构16用于手摇转动管道卡盘12，以带动其上装卡的管道转动，操作人员通过气割枪的切割或坡口加工情况适当控制手摇速度，保证切割或坡口加工精度。在本实用新型的一具体实施例中，第一支架11采用槽钢加工而成，上端面的尺寸为300mmX375mm，下端面的尺寸为800mmX375mm，高600mm，起到了支撑管道卡盘12和手摇结构16的作用。

在本实施方式中，如图1所示，手摇结构16包括连接于转轴14的第二端的摇把圆盘161，摇把圆盘161上连接手摇把162。

在本实施方式中，第一铰接座151和第二铰接座152内穿设有转动轴承。

在本实施方式中，管道卡盘12为三爪卡盘。管道卡盘12可以采用常用的车床三爪卡盘，在本实用新型的一具体实施例中，管道卡盘12的外观尺寸为320mm*95mm*100mm，加紧范围12-145mm/110-320mm。管道卡盘12的装卡和拆卸操作简单快速，起到快速固定和拆卸管道的作用，便于提高生产效率。

本实用新型的一具体实施例的制作过程如下：

(1)管道支撑结构1的第一支架11制作：采用30mm槽钢制作长800mm，宽375mm底座边框，采用30mm槽钢制作长300mm，宽375mm，高600mm立框架，把立框架焊接在距底座边框120mm处，在立框架两个宽边各开两个直径为25mm的透孔，透孔距宽度两端90mm。

(2)管道卡盘12的安装：第一支架11的顶端的两个宽边上分别安装第一铰接座151和第二铰接座152，二者内部分别穿设内径为50mm的转动轴承，将外径48mm的转轴14穿过两个转动轴承；转动圆盘13的直径为320mm，厚度为10mm，将转动圆盘13焊接于转轴14的第一端，保持转动圆盘13和转轴14的中心轴线重合，转动圆盘13上沿周向均匀间隔开设4个透孔，管道卡盘12通过穿设于透孔内的螺栓连接于转动圆盘13上；转轴14的第二端焊接摇把圆盘161，摇把圆盘161的直径为187mm，厚度为10mm，保持摇把圆盘161和转轴14的中心轴线重合，将手摇把162焊接于摇把圆盘161上靠近圆周侧面处。

(3)气割枪支撑结构3的制作和安装：

第一立柱311为φ25.4*2的钢管，长度为600mm，在第一立柱311的300mm、550mm高度处分别开设φ10mm的第一顶丝孔3111，其侧壁上对应的螺帽为M8螺母，将其焊接固定；将第一立柱311焊接于第一支架11的底座边框上，为保证第一立柱311的稳定性，在第一立柱311和第一支架11的立框架之间焊接加强板(图中未示出，规格可以为80mmX40mmX10mm，满足不妨碍第二立柱312高度调节即可)；第二立柱312为φ18*2的钢管，长度为650mm；第一横梁313为φ25.4*2的钢管，长度为100mm，第一横梁313上开设φ10mm的第二顶丝孔3131，其侧壁上对应的螺帽为M8螺母，将其焊接固定；将第一横梁313焊接于第二立柱312的顶部；第二横梁314为φ18*2的钢管，长度为500mm，第二横梁314远离第二立柱312的一端焊接装卡主板321，装卡主板321的中心与第二横梁横截面的中心重合设置，装卡主板321上位于中心的长度方向两侧设置主板透孔；

将第二立柱312插入第一立柱311内要求高度处，并旋转至要求的周向角度处，内旋第一顶丝331顶紧第二立柱312，使其固定；将第二横梁314插入第一横梁313内要求的轴向位置和角度处，内旋第二顶丝332顶紧第二横梁314，使其固定；将气割枪2穿过割枪卡322，将割枪卡322的侧扣板穿过主板透孔后通过割枪卡固定螺栓333固定。

使用本实用新型的半自动小口径管道切割及坡口加工装置100进行小口径管道切割及坡口加工时，将管道9装卡于管道卡盘12上，调整气割枪2在管道支撑结构1和气割枪支撑结构3上的连接位置，满足高度、沿管道轴向的位置及气割枪2的角度要求，气割枪2开始火焰切割同时操作人员根据切割进度摇动手摇把162，使管道匀速转动，实现气割枪2的半自动切割和坡口加工。

由上所述，本实用新型提供的半自动小口径管道切割及坡口加工装置具有如下有益效果：

本实用新型提供的半自动小口径管道切割及坡口加工装置中，管道卡盘满足小口径管道的平稳装卡要求，且其固定和拆卸操作简单快速，气割枪支撑结构起到固定气割枪和调整气割枪的位置和角度的作用，且气割枪支撑结构能平稳夹持气割枪，管道卡盘能带动管道转动，使管道切割和坡口加工能一次完成，合二为一，减少了加工工序，节约了管道坡口的加工时间；管道和气割枪均平稳夹持，使切割和坡口加工过程连续、稳定，提升了坡口加工精度；管道卡盘能手摇转动，实现半自动加工，降低了工人的劳动强度，减少了人为因素对坡口质量的影响；本实用新型提供的半自动小口径管道切割及坡口加工装置成功解决了小口径管道快速、高效切割及坡口加工问题，制作成本较低，有利于推广实施。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种半自动小口径管道切割及坡口加工装置，其特征在于，包括管道支撑结构、气割枪和气割枪支撑结构，所述管道支撑结构包括第一支架，所述第一支架上能手摇转动地设置管道卡盘，所述管道卡盘用于装卡管道且能带动管道绕其中心轴转动；所述气割枪支撑结构包括第二支架，所述第二支架上铰接割枪装卡架，所述割枪装卡架用于装卡所述气割枪，所述割枪装卡架在所述第二支架上的倾斜角度、高度和沿管道轴向的位置均能调节；

所述第二支架包括呈竖直设置的中空的第一立柱，所述第一立柱内能滑动、能转动且能固定地套设第二立柱，所述第二立柱用于调节所述割枪装卡架的高度；所述第二立柱的顶部连接沿管道轴向设置的中空的第一横梁，所述第一横梁内能滑动、能转动且能固定地套设第二横梁，所述第二横梁远离所述第二立柱的一端连接所述割枪装卡架，所述第二横梁用于调节所述割枪装卡架的倾斜角度和沿管道轴向的位置。

2.如权利要求1所述的半自动小口径管道切割及坡口加工装置，其特征在于，所述第一立柱的侧壁上竖直间隔设置至少2个第一顶丝孔，所述第一顶丝孔内螺纹连接有第一顶丝，所述第一顶丝用于将所述第二立柱顶紧固定于所述第一立柱内。

3.如权利要求1所述的半自动小口径管道切割及坡口加工装置，其特征在于，所述第一横梁的侧壁上沿轴向间隔设置至少2个第二顶丝孔，所述第二顶丝孔内螺纹连接有第二顶丝，所述第二顶丝用于将所述第二横梁顶紧固定于所述第一横梁内。

4.如权利要求1所述的半自动小口径管道切割及坡口加工装置，其特征在于，所述割枪装卡架包括能连接于所述第二横梁上的装卡主板，所述装卡主板的中心与第二横梁横截面的中心重合设置，所述装卡主板上设置割枪卡，所述割枪卡用于固定所述气割枪。

5.如权利要求4所述的半自动小口径管道切割及坡口加工装置，其特征在于，所述装卡主板上设置主板透孔，所述割枪卡为一侧设置开口部的卡箍结构，所述卡箍结构的开口部的两侧设置能扣合的侧扣板，所述侧扣板穿过所述主板透孔后通过割枪卡固定螺栓连接。

6.如权利要求1所述的半自动小口径管道切割及坡口加工装置，其特征在于，所述管道卡盘的第一端与一转动圆盘的第一端连接，所述管道卡盘与所述转动圆盘同轴设置；转动圆盘的第二端同轴连接一转轴的第一端，所述转轴铰接于所述第一支架上。

7.如权利要求6所述的半自动小口径管道切割及坡口加工装置，其特征在于，所述第一支架上沿所述转轴的轴向间隔设置第一铰接座和第二铰接座，所述转轴转动穿设通过所述第一铰接座和所述第二铰接座，所述转轴的第二端连接手摇结构。

8.如权利要求7所述的半自动小口径管道切割及坡口加工装置，其特征在于，所述手摇结构包括连接于所述转轴的第二端的摇把圆盘，所述摇把圆盘上连接手摇把。

9.如权利要求7所述的半自动小口径管道切割及坡口加工装置，其特征在于，所述第一铰接座和所述第二铰接座内穿设有转动轴承。

10.如权利要求6所述的半自动小口径管道切割及坡口加工装置，其特征在于，所述管道卡盘为三爪卡盘。

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