CN102240713A - 滚槽机及其滚槽方法 - Google Patents

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邓勇波
何杰
蔣兴高
李文良
肖文佳
甘永忠
毛杰芳
郭勇强
聂学超
佟永柱
苏养湘
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Abstract

本发明涉及一种滚槽机及其滚槽方法，该滚槽机包括底座、以及设在所述底座上的尾顶、芯轴和滚刀，其特征在于，所述尾顶和芯轴相对且处于同一轴线上，所述尾顶和芯轴同步转动，驱动电池钢壳转动，且所述芯轴沿轴向朝向所述尾顶方向对电池钢壳进行压缩，使电池钢壳向所述尾顶方向变形，与所述滚刀共同作用进行滚槽。本发明芯轴与尾顶同步转动驱动电池转动，同时芯轴压缩电池钢壳，使钢壳变形，滚槽由滚刀动作和芯轴压缩共同作用完成，从而有效防止槽位位置断开或槽位有裂纹等，保证了滚槽的质量，防止电池报废。同时，适用于深槽、浅槽，适用范围广，工作效率达到50-80颗/分钟，工作效率大大提高。

Description

滚槽机及其滚槽方法
【技术领域】
本发明涉及一种电池加工设备及方法，尤其涉及一种滚槽机及其滚槽方法。
【背景技术】
目前，在电池生产过程中，采用滚槽机对电池钢壳进行滚槽。
传统滚槽机对电池钢壳滚槽，由滚刀接触转动的电池完成滚槽。但是，滚刀在对电池钢壳滚槽，尤其是在滚深槽时，会使槽位拉伸变形量过大，特别在脖子处拉伸变形量过大，通常大于0.05mm，超过钢壳材料的屈服系数，使得滚槽过程中槽位位置断开，或槽位有裂纹，或在封口后在槽位位置出现裂纹、壳裂等，发生“断脖子”现象，无法保证滚槽的质量，导致电池漏夜报废。
同时，传统滚槽机，适用范围小，生产效率一般为30-50颗/分钟，生产效率低。
【发明内容】
有鉴于此，有必要提供一种保证滚槽质量的滚槽机。
此外，有必要提供一种保证滚槽质量的滚槽机滚槽方法。
一种滚槽机，包括底座、以及设在所述底座上的尾顶、芯轴和滚刀，所述尾顶和芯轴相对且处于同一轴线上，所述尾顶和芯轴同步转动，驱动电池钢壳转动，且所述芯轴沿轴向朝向所述尾顶方向对电池钢壳进行压缩，使电池钢壳向所述尾顶方向变形，与所述滚刀共同作用进行滚槽。
优选的，所述滚槽机还包括同步驱动装置，驱动所述芯轴和尾顶同步转动，并驱动所述芯轴沿轴向朝向所述尾顶方向运动。
优选的，所述滚槽机还包括压缩量调节装置，用于调整所述芯轴压缩电池钢壳的压缩量。
优选的，所述滚槽机还包括滚刀进给装置，所述滚刀进给装置驱动所述滚刀在垂直所述尾顶和芯轴轴线的方向运动。
优选的，所述尾顶、芯轴及滚刀采用硬质材质。
一种滚槽机滚槽方法，该滚槽机包括底座、以及设在所述底座上的尾顶、芯轴和滚刀，该方法包括如下步骤：
将尾顶和芯轴相对且处于同一轴线上，驱动尾顶和芯轴同步转动，带动电池钢壳转动；
控制芯轴沿轴向对电池钢壳进行压缩，使电池钢壳向所述尾顶方向变形。
优选的，所述滚槽机滚槽方法还包括调整所述芯轴对电池钢壳进行压缩的压缩量的步骤。
优选的，所述滚槽机滚槽方法还包括将电池由送料机构送至尾顶与芯轴轴线上，芯轴沿轴向朝向尾顶运动将电池顶紧在尾顶上的步骤。
优选的，所述滚槽机滚槽方法还包括控制滚刀在垂直尾顶轴向方向运动，与转动的电池钢壳接触，进行滚槽的步骤。
上述滚槽机及其滚槽方法，芯轴与尾顶同步转动驱动电池转动，同时芯轴压缩电池钢壳，使钢壳变形，滚槽由滚刀动作和芯轴压缩共同作用完成，从而有效防止槽位位置断开或槽位有裂纹等，保证了滚槽的质量，防止电池报废。同时，适用于深槽、浅槽，适用范围广，工作效率达到50-80颗/分钟，工作效率大大提高。
【附图说明】
图1是一个实施例中滚槽机的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述。
图1是一个实施例中滚槽机的结构示意图。该滚槽机包括：底座100、尾顶200、芯轴300、同步驱动装置400、压缩量调节装置500、滚刀600以及滚刀进给装置700。
尾顶200与芯轴300均设置在底座100上，中心处于同一轴线上。在滚槽时，尾顶200与芯轴300同步转动，带动电池钢壳转动，且芯轴300沿轴向对电池钢壳进行压缩，使电池钢壳沿轴向发生变形。该实施例中，在对电池进行滚槽时，电池由送料机构送至尾顶200与芯轴300轴线上，芯轴300沿轴向朝向尾顶200运动将电池顶紧在尾顶200上，尾顶200和芯轴300带动电池进行转动，同时芯轴300对电池钢壳进行压缩，使电池钢壳沿轴向发生变形。
该实施例中，芯轴300对电池钢壳进行压缩，使钢壳的变形量不大于20％。
同步驱动装置400设置在底座100上，同步驱动尾顶200与芯轴300，使尾顶200与芯轴300同步转动，同时，驱动芯轴300朝向尾顶200运动将电池顶紧在尾顶200上并对电池钢壳进行压缩。
压缩量调节装置500设置在底座100上，用于调整芯轴300对电池钢壳进行压缩的压缩量。
滚刀600处于尾顶200和芯轴300上方，与尾顶200和芯轴300轴向垂直，对钢壳进行滚槽。
滚刀进给装置700驱动滚刀600沿垂直尾顶200轴向方向上下运动。
在该实施方式中，尾顶200、芯轴300、滚刀600采用硬质材质，具体根据实际情况选择，比如12CrMoV材料、T8热作模具钢等。
该滚槽机在对电池钢壳进行滚槽时，初始状态，尾顶200和芯轴300同步转动，滚刀600相对底座100处于上端位置。送料机构将电池送到尾顶200和芯轴300的轴线上。控制芯轴300动作，将电池顶紧在尾顶200上；滚刀600在滚刀进给装置700驱动下，往下移动；电池在尾顶200和芯轴300驱动下旋转，滚刀600接触电池钢壳，芯轴300继续往前压缩；钢壳随着滚刀600动作和芯轴300压缩出现槽位；达到槽位尺寸后，滚刀600退回上端位置，芯轴300退回初始位置；电池随着芯轴300退回脱落，继续下一电池滚槽动作。该滚槽机滚槽由滚刀600动作和芯轴300压缩共同作用出现槽位，芯轴300压缩钢壳，有效防止槽位变形量大，超过钢壳材料的屈服系数，从而有效防止槽位位置断开，或槽位有裂纹等，保证了滚槽的质量，防止电池报废。同时，该滚槽机适用于深槽、浅槽，适用范围广，工作效率达到50-80颗/分钟，工作效率大大提高。
此外，还提供一种滚槽机滚槽方法，结合图1，该方法包括如下步骤：
将尾顶200与芯轴300相对且处于同一轴线上，驱动尾顶200和芯轴300同步转动，带动电池钢壳转动；
芯轴300沿轴向对电池钢壳进行压缩，使电池钢壳向尾顶200方向变形。
该实施例中，在驱动尾顶200和芯轴300同步转动，驱动电池钢壳转动的步骤之前，还包括：将电池由送料机构送至尾顶200与芯轴300轴线上，芯轴300沿轴向朝向尾顶200运动将电池顶紧在尾顶200上的步骤；同时，为保证滚槽质量，该方法还包括设置芯轴300对电池钢壳进行压缩的压缩量的步骤，设置芯轴300对电池钢壳进行压缩的压缩量，使钢壳滚槽的拉伸变形量不大于20％。
此外，驱动电池钢壳转动后，还包括控制滚刀600在垂直尾顶200轴向方向运动，与转动的电池钢壳接触，进行滚槽的步骤。
该方法在对电池钢壳滚槽时，钢壳由滚刀600动作和芯轴300压缩共同作用出现槽位，芯轴300压缩钢壳，有效防止槽位拉伸变形量大，超过钢壳材料的屈服系数，从而有效防止槽位位置断开，或槽位有裂纹等，保证了滚槽的质量，防止电池报废。同时，适用于深槽、浅槽，适用范围广，工作效率达到50-80颗/分钟，工作效率大大提高。
上述滚槽机及其滚槽方法，芯轴与尾顶同步转动驱动电池转动，同时芯轴压缩电池钢壳，使钢壳的变形，滚槽由滚刀动作和芯轴压缩共同作用完成，从而有效防止槽位位置断开，或槽位有裂纹等，保证了滚槽的质量，防止电池报废。同时，适用于深槽、浅槽，适用范围广，工作效率达到50-80颗/分钟，工作效率大大提高。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种滚槽机，包括底座、以及设在所述底座上的尾顶、芯轴和滚刀，其特征在于，所述尾顶和芯轴相对且处于同一轴线上，所述尾顶和芯轴同步转动，驱动电池钢壳转动，且所述芯轴沿轴向朝向所述尾顶方向对电池钢壳进行压缩，使电池钢壳向所述尾顶方向变形，与所述滚刀共同作用进行滚槽。
2.根据权利要求1所述的滚槽机，其特征在于，所述滚槽机还包括同步驱动装置，驱动所述芯轴和尾顶同步转动，并驱动所述芯轴沿轴向朝向所述尾顶方向运动。
3.根据权利要求1所述的滚槽机，其特征在于，所述滚槽机还包括压缩量调节装置，用于调整所述芯轴压缩电池钢壳的压缩量。
4.根据权利要求1所述的滚槽机，其特征在于，所述滚槽机还包括滚刀进给装置，所述滚刀进给装置驱动所述滚刀在垂直所述尾顶和芯轴轴线的方向运动。
5.根据权利要求1所述的滚槽机，其特征在于，所述尾顶、芯轴及滚刀采用硬质材质。
6.一种滚槽机滚槽方法，该滚槽机包括底座、以及设在所述底座上的尾顶、芯轴和滚刀，其特征在于，该方法包括如下步骤：
将尾顶和芯轴相对且处于同一轴线上，驱动尾顶和芯轴同步转动，带动电池钢壳转动；
控制芯轴沿轴向对电池钢壳进行压缩，使电池钢壳向所述尾顶方向变形。
7.根据权利要求6所述的滚槽机滚槽方法，其特征在于，所述滚槽机滚槽方法还包括调整所述芯轴对电池钢壳进行压缩的压缩量的步骤。
8.根据权利要求6所述的滚槽机滚槽方法，其特征在于，所述滚槽机滚槽方法还包括将电池由送料机构送至尾顶与芯轴轴线上，芯轴沿轴向朝向尾顶运动将电池顶紧在尾顶上的步骤。
9.根据权利要求6所述的滚槽机滚槽方法，其特征在于，所述滚槽机滚槽方法还包括控制滚刀在垂直尾顶轴向方向运动，与转动的电池钢壳接触，进行滚槽的步骤。
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