CN105834265A - 滚槽机 - Google Patents

滚槽机 Download PDF

Info

Publication number
CN105834265A
CN105834265A CN201610429843.2A CN201610429843A CN105834265A CN 105834265 A CN105834265 A CN 105834265A CN 201610429843 A CN201610429843 A CN 201610429843A CN 105834265 A CN105834265 A CN 105834265A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal tube
cone
positioner
dead axle
bead
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610429843.2A
Other languages
English (en)
Inventor
金军涛
谢汶谚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaoxing Wanzhao Refrigeration Equipment Co Ltd
Original Assignee
Shaoxing Wanzhao Refrigeration Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaoxing Wanzhao Refrigeration Equipment Co Ltd filed Critical Shaoxing Wanzhao Refrigeration Equipment Co Ltd
Priority to CN201610429843.2A priority Critical patent/CN105834265A/zh
Publication of CN105834265A publication Critical patent/CN105834265A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
    • B21D17/04—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

本发明涉及金属管滚槽装置，公开了一种滚槽机，包括旋转定位装置以及滚槽装置；所述旋转定位装置沿第一定轴旋转，所述旋转定位装置包括可以夹持金属管作轴向旋转的夹持装置；所述滚槽装置位于所述旋转定位装置的一侧，且沿第二定轴旋转，所述滚槽装置的周向方向设置有沿着所述第二定轴的径向方向向外侧延伸的突缘，所述突缘与金属管的侧壁相抵靠；所述第一定轴与所述第二定轴相互平行。本发明的优点在于，结构简单，成型效率高，改装方便，可以在现有的钻床上改装得到，且金属管的滚槽操作步骤少，危险性小，具有较好的应用价值。

Description

滚槽机
本申请是申请日为2014年4月9日，申请号为201410140089.1，发明名称为“滚槽机”的分案申请。
技术领域
本发明涉及金属管滚槽装置，特别涉及一种滚槽机。
背景技术
滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行予处理的专用工具。工作原理是利转动的凹压轮带动管子转动，凸压轮在油缸作用下缓缓向管子加压，从而形成所需的凹槽，以备安装时使用。可用于消防、自来水、矿井等管道的安装。
现有技术中，在管子上形成的压力往往源自带动凸轮的油缸的直接压力，由于管子在皮带轮的带动下旋转，而凸轮这是沿着管子的径向方向靠近管子，因此，对于凸轮行程控制的精度要求过高，容易导致凸轮施加于管子侧壁的压力过大，导致管子被压扁而报废。
有鉴于此，有必要研制一种可以降低对凸轮的控制精度要求的滚槽机结构。
发明内容
本发明针对现有技术中，实现凸轮对金属管管壁压力的高精度掌控难度高，容易导致金属管被压扁的缺点，提供了一种新型的滚槽机，通过由两端夹持金属管，避免了现有技术中需要精确地控制凸轮行程的问题。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
滚槽机，包括旋转定位装置以及滚槽装置；
所述旋转定位装置沿第一定轴旋转，所述旋转定位装置包括可以夹持金属管两端作轴向旋转的夹持装置，所述夹持装置向金属管的两端施加沿着所述金属管的轴向方向的作用力，从而对金属管形成夹持；
所述滚槽装置位于所述旋转定位装置的一侧，且沿第二定轴旋转，所述滚槽装置的周向方向设置有沿着所述第二定轴的径向方向向外侧延伸的突缘，所述突缘与金属管的侧壁相抵靠；
所述第一定轴与所述第二定轴相互平行。
于本发明的实施例中，还包括驱动装置；
所述驱动装置与所述旋转定位装置传动连接，所述旋转定位装置在所述驱动装置的带动下旋转；
所述金属管通过所述旋转定位装置的夹持在所述旋转定位装置的带动下旋转；
所述滚槽装置通过与所述金属管之间的摩擦力在摩擦力的作用下旋转。
于本发明的实施例中，所述突缘包括设置于所述突缘的延伸方向两侧的两个斜面，所述两个斜面分别沿着所述突缘的延伸方向延伸并在所述突缘的外侧边缘处汇聚形成尖端。
于本发明的实施例中，所述两个斜面对称地设置于所述突缘的延伸方向的两侧。
于本发明的实施例中，所述第一定轴与第二定轴之间的距离固定，所述第一定轴与第二定轴之间保持令所述突缘的外侧边缘可以触及滚槽成型后的金属管表面凹槽的底端的距离，所述滚槽成型后的金属管是指经过所述滚槽机的加工，在金属管的外侧表面制得沿着金属管的周向方向延伸的凹槽的金属管。
于本发明的实施例中，所述旋转定位装置包括第一定位装置以及第二定位装置；第一定位装置与第二定位装置相向设置，所述金属管位于所述第一定位装置与第二定位装置之间。
于本发明的实施例中，所述夹持装置包括将所述金属管夹持固定的第一定位装置以及第二定位装置；所述夹持装置还包括可以令所述第一定位装置沿着所述第一定轴相对于第二定位装置移动的升降装置。
于本发明的实施例中，还包括驱动装置；所述第一定位装置与所述驱动装置传动连接。
于本发明的实施例中，所述第一定位装置包括第一圆锥体，所述第二定位装置包括第二圆锥体；所述第一圆锥体与第二圆锥体的中心轴均位于所述第一定轴上；所述第一圆锥体与第二圆锥体的椎尖相对设置。
本发明具有以下的显著技术效果：
通过夹持装置向金属管的两端施加沿着所述金属管的轴向方向的作用力，从而对金属管形成夹持，融合了夹持和凸轮对金属管管壁凹槽的压制的两个步骤。夹持装置对金属管进行夹持的过程，不仅可以带动金属管进行旋转，同时可以摆正金属管，令其轴心与第一定轴相重合，夹持的瞬间，金属管在倾斜的环面的作用下，逐渐摆正，在此过程，凸轮渐进地与金属管的管壁相接触，从而形成凹槽。所述滚槽机中，凸轮是固定不动的，无需考虑对凸轮的控制，简化了滚槽机的结构。
进一步地，环面位于一个尖端上，当夹持装置由金属管两端夹持金属管时，尖端深入金属管内腔，环面接触金属管一端的内侧边缘，由内而外地支撑金属管的管壁，避免了由于夹持用力过大导致金属管被压扁或者管壁出现压痕的问题。
附图说明：
图1为滚槽机的主视示意图。
图2为滚槽机的侧视示意图。
图3为滚槽机的俯视示意图。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
滚槽机，如图1-3所示，本实施例所述滚槽机可以在现有的钻床的基础上改进所得，也可以按照本实施例所记载的内容重新设计，滚槽机包括旋转定位装置100以及滚槽装置200。
所述旋转定位装置100沿第一定轴300旋转，所述旋转定位装置100包括可以夹持金属管400两端令金属管400沿着其中心轴作轴向旋转的夹持装置101，所述夹持装置101向金属管400的两端施加沿着所述金属管400的轴向方向的作用力，从而对金属管400形成夹持，所述夹持装置101还包括围绕金属管400的轴向方向的环面1011，所述环面1011倾斜于所述金属管400的轴向方向且抵靠金属管400的一端，所述环面1011位于所述夹持装置101的朝向金属管400的尖端，所述尖端位于金属管400的一端或者两端，所述尖端深入金属管400内腔形成夹持。金属管400的旋转方向是与第一定轴300相重合的；旋转定位装置100的作用在于令金属管400可以做轴向的旋转，并通过夹持固定金属管400，同时，通过环面1011通过抵靠金属管400的边缘给予金属管400一个向心力，从而达到令金属管400的轴心与第一定轴重合的目的。
所述滚槽装置200位于所述旋转定位装置100的一侧，且沿第二定轴600旋转，所述滚槽装置200的周向方向设置有沿着所述第二定轴的径向方向向外侧延伸的突缘201，所述突缘201与金属管400的侧壁相抵靠；滚槽装置200的突缘201可以在沿着周向旋转的、位置相对固定的金属管400的表面压制出一条围绕金属管的外侧表面的凹槽401。进一步地，所述突缘201为一块中间设置有转轴以及相应轴承的圆盘，该圆盘的边缘逐渐收拢形成尖端，圆盘通过突缘201与金属管400之间的摩擦作用，围绕这转轴旋转。
所述第一定轴300与所述第二定轴600相互平行。
滚槽机还包括驱动装置700；
所述驱动装置700与所述旋转定位装置100传动连接，所述旋转定位装置100在所述驱动装置700的带动下旋转；驱动装置700使用的是钻床的电机，电机通过皮带轮的传动带动旋转定位装置100进行旋转。
所述金属管400通过所述旋转定位装置100的夹持在所述旋转定位装置100的带动下旋转；
所述滚槽装置200通过与所述金属管400之间的摩擦力在摩擦力的作用下旋转。
所述突缘201包括设置于所述突缘201的延伸方向两侧的两个斜面2011，所述两个斜面分别沿着所述突缘201的延伸方向延伸并在所述突缘201的外侧边缘处汇聚形成尖端。通过尖端在金属管400的表面压出凹槽401。
所述两个斜面对称地设置于所述突缘201的延伸方向的两侧。所述第一定轴300与第二定轴600之间的距离固定，所述第一定轴300与第二定轴600之间保持令所述突缘201的外侧边缘可以触及滚槽成型后的金属管400表面凹槽401的底端的距离，所述滚槽成型后的金属管400是指经过所述滚槽机的加工，在金属管400的外侧表面制得沿着金属管400的周向方向延伸的凹槽401的金属管400。
所述旋转定位装置100包括第一定位装置102以及第二定位装置103；第一定位装置102与第二定位装置103相向设置，所述金属管400位于所述第一定位装置102与第二定位装置103之间。
所述夹持装置101包括将所述金属管400夹持固定的第一定位装置102以及第二定位装置103；所述夹持装置101还包括可以令所述第一定位装置102沿着所述第一定轴相对于第二定位装置103移动的升降装置1012。升降装置1012使用的是钻床的升降机。可选地，升降机可以采用气缸驱动，在气缸的作用下沿着第一定轴上下运动。
滚槽机还包括驱动装置700；所述第一定位装置102与所述驱动装置700传动连接。
所述第一定位装置102包括第一圆锥体1021，所述第二定位装置103包括第二圆锥体1032；所述第一圆锥体1021与第二圆锥体1032的中心轴均位于所述第一定轴300上；所述第一圆锥体1021与第二圆锥体1032的椎尖相对设置。通畅地，第一圆锥体1021位于上方，第二圆锥体1032位于第一圆锥体1021的下方。
实施例2
应用上述滚槽机的金属管侧壁凹槽成型方法，具体步骤包括：
调整圆盘突缘201的中心轴与第一圆锥体1021或者第二圆锥体1032的中心轴之间的距离。
开动驱动装置700或者电机，通过皮带轮带动第一圆锥体1021旋转。
启动气缸，气缸推动第一圆锥体1021朝向第二圆锥体1032的方向运动。
在第一圆锥体1021行进至将至行程末端时，将一个金属管400以倾斜于所述第一定轴300的角度置入第二圆锥体1032上，令第一圆锥体1021与第二圆锥体1032的尖端分别探入或者置入金属管400两端的空腔处。
第一圆锥体1021在气缸的作用下继续朝向第二圆锥体1032运动直至到达形成末端，夹紧金属管400；在此过程中，被以倾斜地角度置入第一圆锥体1021与第二圆锥体1032之间的金属管400在第一圆锥体1021与第二圆锥体1032的挤压作用下，金属管400会沿着圆锥体的锥面摆正，所述摆正是指金属管400在圆柱体的作用下，原本倾斜于第一定轴300的金属管400的中心轴逼近第一定轴300，直至与第一定轴300重合。在摆正过程中，圆盘的突缘可以挤压金属管400的外侧管壁形成凹槽401。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (3)

1.一种滚槽机，其特征在于，包括旋转定位装置(100)以及滚槽装置(200)；所述旋转定位装置(100)沿第一定轴(300)旋转，所述旋转定位装置(100)包括可以夹持金属管(400)两端作轴向旋转的夹持装置(101)，所述夹持装置(101)向金属管(400)的两端施加沿着所述金属管(400)的轴向方向的作用力，从而对金属管(400)形成夹持；所述夹持装置(101)还包括围绕金属管(400)的轴向方向的环面(1011)，所述环面(1011)倾斜于所述金属管(400)的轴向方向且抵靠金属管(400)的一端；所述滚槽装置(200)位于所述旋转定位装置(100)的一侧，且沿第二定轴(600)旋转，所述滚槽装置(200)的周向方向设置有沿着所述第二定轴(600)的径向方向向外侧延伸的突缘(201)，所述突缘(201)与金属管(400)的侧壁相抵靠；所述第一定轴(300)与所述第二定轴(600)相互平行，所述旋转定位装置(100)包括第一定位装置(102)以及第二定位装置(103)；第一定位装置(102)与第二定位装置(103)相向设置，所述金属管(400)位于所述第一定位装置(102)与第二定位装置(103)之间，所述夹持装置(101)包括将所述金属管(400)夹持固定的第一定位装置(102)以及第二定位装置(103)；所述夹持装置(101)还包括可以令所述第一定位装置(102)沿着所述第一定轴相对于第二定位装置(103)移动的升降装置(1012)，还包括驱动装置(700)；所述第一定位装置(102)与所述驱动装置(700)传动连接，所述第一定位装置(102)包括第一圆锥体(1021)，所述第二定位装置(103)包括第二圆锥体(1032)；所述第一圆锥体(1021)与第二圆锥体(1032)的中心轴均位于所述第一定轴(300)上；所述第一圆锥体(1021)与第二圆锥体(1032)的椎尖相对设置，所述升降装置(1012)为气缸；
所述突缘(201)包括设置于所述突缘(201)的延伸方向两侧的两个斜面(2011)，所述两个斜面分别沿着所述突缘(201)的延伸方向延伸并在所述突缘(201)的外侧边缘处汇聚形成尖端，所述两个斜面对称地设置于所述突缘(201)的延伸方向的两侧；
所述环面(1011)位于所述夹持装置(101)的朝向金属管(400)的尖端，所述尖端位于金属管(400)的一端或者两端，所述尖端深入金属管(400)内腔形成夹持；
所述滚槽机的使用方法为：
1)调整圆盘突缘(201)的中心轴与第一圆锥体(1021)或者第二圆锥体(1032)的中心轴之间的距离；
2)开动驱动装置(700)，驱动第一圆锥体(1021)旋转；
3)启动气缸，气缸推动第一圆锥体(1021)朝向第二圆锥体(1032)的方向运动；
4)在第一圆锥体(1021)行进至将至行程末端时，将一个金属管(400)以倾斜于所述第一定轴(300)的角度置入第二圆锥体(1032)上，令第一圆锥体(1021)与第二圆锥体(1032)的尖端分别探入或者置入金属管(400)两端的空腔处；
5)第一圆锥体(1021)在气缸的作用下继续朝向第二圆锥体(1032)运动直至到达形成末端，夹紧金属管(400)。
2.根据权利要求1所述的滚槽机，其特征在于，所述滚槽装置(200)通过与所述金属管(400)之间的摩擦力在摩擦力的作用下旋转。
3.根据权利要求1所述的滚槽机，其特征在于，所述第一定轴(300)与第二定轴(600)之间的距离固定，所述第一定轴(300)与第二定轴(600)之间保持令所述突缘(201)的外侧边缘可以触及滚槽成型后的金属管(400)表面凹槽(401)的底端的距离，所述滚槽成型后的金属管(400)是指经过所述滚槽机的加工，在金属管(400)的外侧表面制得沿着金属管(400)的周向方向延伸的凹槽(401)的金属管(400)。
CN201610429843.2A 2014-04-09 2014-04-09 滚槽机 Pending CN105834265A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610429843.2A CN105834265A (zh) 2014-04-09 2014-04-09 滚槽机

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410140089.1A CN103949517B (zh) 2014-04-09 2014-04-09 滚槽机
CN201610429843.2A CN105834265A (zh) 2014-04-09 2014-04-09 滚槽机

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410140089.1A Division CN103949517B (zh) 2014-04-09 2014-04-09 滚槽机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105834265A true CN105834265A (zh) 2016-08-10

Family

ID=51326940

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410140089.1A Active CN103949517B (zh) 2014-04-09 2014-04-09 滚槽机
CN201610429843.2A Pending CN105834265A (zh) 2014-04-09 2014-04-09 滚槽机
CN201610429199.9A Pending CN105855343A (zh) 2014-04-09 2014-04-09 滚槽机

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410140089.1A Active CN103949517B (zh) 2014-04-09 2014-04-09 滚槽机

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610429199.9A Pending CN105855343A (zh) 2014-04-09 2014-04-09 滚槽机

Country Status (1)

Country Link
CN (3) CN103949517B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106111764A (zh) * 2016-08-11 2016-11-16 宁波甬龙机械有限公司 一种下压块侧面滚槽机

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108188231B (zh) * 2017-12-28 2019-09-17 广东技术师范学院 一种管材自动压槽设备
CN108555594B (zh) * 2018-06-21 2023-08-25 深圳市鑫扬泽电子有限公司 半自动滚槽组装机及顶针的组装方法
CN111842934A (zh) * 2020-06-03 2020-10-30 福州振协管道有限公司 一种半自动滚槽机

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05212454A (ja) * 1992-02-07 1993-08-24 Retsukisu Kogyo Kk 管端溝付け装置
CN201889343U (zh) * 2010-12-14 2011-07-06 浙江海亮股份有限公司 管材滚槽机
CN201969761U (zh) * 2010-11-16 2011-09-14 湖南望新建设集团股份有限公司 薄壁金属管凹槽成型装置
CN102240713A (zh) * 2011-05-13 2011-11-16 深圳市豪鹏科技有限公司 滚槽机及其滚槽方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4437327A (en) * 1982-01-05 1984-03-20 General Electric Company Method and apparatus for circumferentially grooving thin-walled cylindrical metal objects
JP2000005825A (ja) * 1998-06-23 2000-01-11 Nippon Steel Corp 鋼管端面溝加工機
US6196039B1 (en) * 1999-03-25 2001-03-06 Anvil International, Inc. Groove rolling of piping elements
CN102909243B (zh) * 2012-11-06 2015-01-28 怀特(中国)驱动产品有限公司 薄壁钢管环槽滚压成型加工方法及滚压工装
CN203842985U (zh) * 2014-04-09 2014-09-24 浙江万金机械有限公司 滚槽机

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05212454A (ja) * 1992-02-07 1993-08-24 Retsukisu Kogyo Kk 管端溝付け装置
CN201969761U (zh) * 2010-11-16 2011-09-14 湖南望新建设集团股份有限公司 薄壁金属管凹槽成型装置
CN201889343U (zh) * 2010-12-14 2011-07-06 浙江海亮股份有限公司 管材滚槽机
CN102240713A (zh) * 2011-05-13 2011-11-16 深圳市豪鹏科技有限公司 滚槽机及其滚槽方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106111764A (zh) * 2016-08-11 2016-11-16 宁波甬龙机械有限公司 一种下压块侧面滚槽机

Also Published As

Publication number Publication date
CN105855343A (zh) 2016-08-17
CN103949517B (zh) 2016-06-29
CN103949517A (zh) 2014-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105834265A (zh) 滚槽机
CN104001790B (zh) 多列电机定子大回转高速冲级进模具
CN104400042B (zh) 一种轮毂夹具自动求心装置及其求心方法
CN106312914A (zh) 差速器轴承外圈拆卸辅具
CN204396582U (zh) 一种钢管旋压机
CN105522502B (zh) 一种自定心夹具
CN104128866A (zh) 石油钻杆表面除锈装置
RU2012140059A (ru) Перистальтический насос
CN208992259U (zh) 一种轴承套圈夹具
CN204450164U (zh) 一种立式筒体抛光机
CN104690486B (zh) 涨缩调节式刀具装置
CN203842985U (zh) 滚槽机
CN107379903A (zh) 轮胎自动安装设备
CN201900170U (zh) 夹套折边机
CN108015131A (zh) 一种管件内滚压弹性整圆头
CN104015226A (zh) 一种管件打孔机
CN103921212B (zh) 一种大薄壁轴承内圈滚道磨削加工方法
CN106238632A (zh) H形截面环件的辗扩成形方法
CN206794881U (zh) 一种切割机
CN106825181B (zh) 一种锥形薄壁回转件的普旋成形装置
CN104858280B (zh) 法兰翻边机
CN203714266U (zh) 用于软管机的送管装置
CN104527060B (zh) 一种胶管接头装夹多工位旋转工作台
CN108557133A (zh) 一种旋转夹持架构的工作方法
CN209598029U (zh) 一种基于压力机的环锻件胀形结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160810