CN204396582U - 一种钢管旋压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管旋压机及利用该旋压机的钢管加工工艺。包括回转体（1），回转体（1）内设有供钢管（5）、芯棒（4）穿过的旋压空腔；所述回转体（1）一侧设有若干旋压轮（2）；所述旋压轮（2）可相对回转体（1）自转动；所述钢管（5）、芯棒（4）由驱动机构（1）驱动穿过旋压空腔直线运动。本实用新型提供了一种回转式钢管旋压机，该旋压机可以实现超长无缝钢管的旋压加工。

Description

一种钢管旋压机

技术领域

本实用新型涉及一种钢管旋压机，尤其是超长尺寸无缝钢管减径减壁加工旋压机械。

背景技术

目前，无缝钢管旋压机加工方式主要为钢管轴向旋转，分布于钢管四周的旋轮由外力驱动沿钢管轴向进给实现旋压。钢管旋压加工时，由于原始钢管存在尺寸偏差及弯曲，钢管旋转跳动较大，旋压轮受力不均，容易出现裂辊、电流超限等问题，很难实现六米上全尺寸钢管连续加工。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种回转式钢管旋压机，该旋压机可以实现超长无缝钢管的旋压加工。

为此本实用新型采用的技术方案是：包括回转体（1），回转体（1）内设有供钢管（5）、芯棒（4）穿过的旋压空腔；所述回转体（1）一侧设有若干旋压轮（2）；所述旋压轮（2）可相对回转体（1）自转动；所述钢管（5）、芯棒（4）由驱动机构（1）驱动穿过旋压空腔直线运动。

所述回转体（1）一侧设有四个旋压轮（2），均匀对称分布在回转体（1）上。

所述各旋压轮（2）上设调节机构（3），自动调节各旋压轮（2）和钢管（5）的接触压力。

机架上设置有若干对中机构（7），其设置在机床底座（8）上。

钢管加工工艺，按照以下步骤进行：

1）首先将芯棒（4）内衬于钢管（5）之中，将钢管（5）穿过旋压空腔，并通过对中机构（7）实现钢管（5）和回转体（1）的对中；

2）通过驱动机构（1）驱动钢管（5）做直线运动，通过主电机（6）驱动回转体（1）相对钢管（5）旋转，旋压轮（2）随回转体（1）一起旋转并和钢管（5）产生接触摩擦，使旋压轮（2）自转实现对钢管加工；

3）设置在各旋压轮（2）上的调节机构（3）由控制器控制，根据旋压轮（2）和钢管（5）之间的接触压力信号自适应的进行调节，保持旋压轮（2）和钢管（5）之间的平稳性。

本实用新型的优点是：1）本实用新型回转体只做自身旋转，轴向位置固定不动，钢管轴向穿过并作轴向移动，改变了原来的加工方式；原来的方式钢管做轴向旋转，旋压轮在旋压过程中做轴向移动及自转，此种方式由于钢管及旋压轮均做旋转运动，因此由于制造和安装上的误差，因此在加工过程中容易发生跳动，影响了加工质量；而本实用新型钢管不做旋转，只做轴向移动，因此其发生跳动的几率较小，且由于调节机构的调节，能随时调整旋压轮和钢管之间的接触压力，因此其能保证加工质量；2）本实用新型在旋压过程中，通过旋压轮和钢管之间的摩擦实现旋压轮的自转，由于发生自转，其摩擦方式变成点摩擦，其磨损较小，旋压轮能具有较长的使用寿命；3）本实用新型通过芯棒、旋压空腔及顶针进行钢管的固定，芯棒对钢管进行内衬，旋压空腔从外部进行对钢管的固定，驱动机构和顶针从两侧对钢管进行固定；因此本实用新型通过若干点的固定，利用旋压机必要的部件兼作固定件，因此结构紧凑、钢管固定好，旋压空腔、芯棒从内外两端对钢管进行很好的支撑，有效的避免了钢管在加工过程中的跳动；保证加工质量；4）且因为钢管从旋压空腔中通过，而旋压轮又是固定在回转体上，这样相当于旋压轮和钢管一体，即使钢管发生径向微小动作，旋压轮也会随之发生移动，因而减小了两者之间的相对跳动量，从而提高钢管加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A向视图。

图3为图1中Ⅰ部放大图

图中1为回转体、2为旋压轮、3为调节机构、4为芯棒、5为钢管、6为主电机、7为对中机构、8为机床底座、9为液压缸。

具体实施方式

本实用新型圆形旋压回转体1围绕自身轴匀速旋转，作公转运动，回转体1圆周上均匀分布四个旋压轮2，内部形成中空的旋压空腔。芯棒4内衬在钢管5中，同钢管5相对固定不旋转，一起穿过回转体1的旋压空腔。旋压2轮于钢管5外表面接触，并对钢管5施加一定压下作用，随着回转体1旋转实现对钢管5圆周方向上的缩径减壁加工。旋压轮2被摩擦力带动旋转，实现自转，减少磨损。同时，芯棒4由液压缸9驱动，同钢管5一起匀速直线穿过回转体1，实现对钢管5的旋压加工。

每个旋压轮配备升降调节机构3，用于调节不同的压下量，把钢管5加工成不同的成品尺寸。多个旋压轮2可同步调整，实现快速调整，也可分别调整，满足旋压轮2的磨损后微调。

加工过程中，机床底座8上配有多架对中机构7，实现钢管5和回转体1对中。

因为回转体1只做自身旋转，位置固定不动，钢管5轴向穿过，解决了回转体1驱动问题，可以实现超长钢管加工。旋压机的电气部分主要由回转体1主电机6及其转速控制和液压限动进给系统组成。

本实用新型的旋压轮2对称的分布在钢管5外表面，使钢管5表面受力均匀，其个数各根据具体加工钢管的规格、材质等加以确定。

如图1所示，本实用新型的钢管5内衬芯棒4，外侧由旋压空腔限位，两端分别由液压缸9、对中顶针支撑。

本实用新型进一步的可在钢管5的路径上设置多个旋压空腔，以对钢管5进行支撑。

本实用新型旋压轮2上可设压力传感器，实时检测其和钢管5之间的压力，并以此为信息通过调节机构3调节钢管5和旋压轮2之间的压力，同时通过控制器合理控制钢管轴向移动速度和回转体1的回转速度。

Claims (4)

1.一种钢管旋压机，其特征在于，包括回转体（1），回转体（1）内设有供钢管（5）、芯棒（4）穿过的旋压空腔；所述回转体（1）一侧设有若干旋压轮（2）；所述旋压轮（2）可相对回转体（1）自转动；所述钢管（5）、芯棒（4）由驱动机构（1）驱动穿过旋压空腔直线运动。

2.根据权利要求1所述的一种钢管旋压机，其特征在于，所述回转体（1）一侧设有四个旋压轮（2），均匀对称分布在回转体（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种钢管旋压机，其特征在于，所述各旋压轮（2）上设调节机构（3），自动调节各旋压轮（2）和钢管（5）的接触压力。

4.根据权利要求1所述的一种钢管旋压机，其特征在于，机架上设置有若干对中机构（7），其设置在机床底座（8）上。