CN104015385B - 叉臂式巨胎成型机带束层夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种叉臂式巨胎成型机带束层夹持装置，包括固定环、转动环和夹持块，夹持块通过径向移动机构连接固定环和转动环，径向移动机构包括固定环叉臂和转动环叉臂、连接轴、对中杆和切向滑动机构，固定环叉臂和转动环叉臂交叉设置于两环体与夹持块之间，连接轴与交叉处的固定环叉臂和转动环叉臂的臂体铰装，对中杆的内端连接夹持块，滑动机构设于对中杆两侧的夹持块上，连接轴滑动安装于对中杆的杆体上，固定环叉臂和活动环叉臂外端分别铰连固定环和活动环，固定环叉臂和活动环叉臂内端分别连接对中杆两侧的滑动机构。本发明采用两叉臂的张开与闭合推动夹持块径向移动使得各夹持块围成圆的直径变小，达到夹持带束层的目的。

Description

叉臂式巨胎成型机带束层夹持装置

(一)技术领域：

本发明涉及一种轮胎生产设备，具体为一种叉臂式巨胎成型机带束层夹持装置。

(二)背景技术：

传统的轮胎成型机带束层夹持装置采用的结构有两种，一种为同步盘带动摆杆摆动，使摆杆末端连接着的夹持块改变了其直径的大小来夹持带束层；另一种为同步盘上开有导向槽，同步盘转动时导向槽带动连接轴，使连接轴末端的夹持块径向滑动调整其直径的大小从而夹持带束层。

这两种带束层夹持装置都存在弊端，前者夹持块的圆度靠弹簧片来保证，在中小型轮胎成型机上使用广泛，但在巨胎成型机上由于胶料过宽过重以及夹持块加宽后增加的自重，使得夹持块的圆度得不到保证；后者的弊端在于加工精度要求极高，结构复杂，增加了加工成本和增大了加工难度以及装配难度。

(三)发明内容：

为此，本发明提出了一种适合于巨胎成型机上使用的叉臂式带束层夹持装置，不仅可保证圆度，还简化结构，降低了生产制造成本。

本发明叉臂式巨胎成型机带束层夹持装置之技术方案，包括同轴设置并通过转动机构连接的固定环和转动环以及设于环体内圆周均布的夹持块，所述夹持块通过圆周均布的径向同步移动机构连接固定环和转动环，所不同的是所述径向同步移动机构包括固定环叉臂和转动环叉臂、垂直连接轴、径向对中杆和切向滑动机构，所述固定环叉臂和转动环叉臂交叉(是空间交叉，而不是同一平面内的相交)设置于两环体与夹持块之间，所述连接轴与交叉处的固定环叉臂和转动环叉臂的臂体铰装，所述对中杆的内端连接夹持块，所述滑动机构设于对中杆两侧的夹持块上，所述连接轴滑动安装于对中杆的杆体上，固定环叉臂和活动环叉臂外端分别铰连固定环和活动环，固定环叉臂和活动环叉臂内端分别连接对中杆两侧的切向滑动机构，固定环叉臂和活动环叉臂内端与连接轴之间的臂体长度相等。

上述结构中，所述转动环相对于固定环的转动，带动固定环叉臂和转动环叉臂之间的角度变化，推动夹持块沿径向向内、向外运动，夹持块直径大小的改变从而实现对带束层胶料的夹持。

具体的一种技术方案中，所述转动环和固定环均采用上、下环结构，转动环的上、下环设于固定环的上、下环内，所述径向同步移动机构分别对应于转动环和固定环的上环和转动环和固定环的下环设置，所述上、下径向同步移动机构中，上、下固定环叉臂和活动环叉臂共用一根连接轴，所述对中杆设于上、下固定环叉臂和活动环叉臂中间。

所述转动机构的一种结构为圆周均布设于转动环上环与固定环上环之间、转动环下环与固定环下环之间的上、下滚轮，通过结构设计使所述上滚轮吊拉转动环的上环，所述下滚轮支撑转动环下环。

所述固定环的上、下环通过圆周均布的加强板连接使之成为一体，以增强固定环上、下环之间的连接强度。

所述切向滑动机构的一种选择包括滑动配合的直线轴和直线轴承，所述直线轴设于夹持块上，所述直线轴承铰连固定环叉臂和活动环叉臂内端。

所述固定环和转动环之间设置驱动转动环转动的电液缸，所述电液缸的缸体铰连于固定环上，电液缸的活塞杆铰连于转动环，所述活塞杆的伸缩带动转动环正传和反转。

本发明的有益效果：

1、本发明叉臂式巨胎成型机带束层夹持装置结构简单，拆装维修方便，成本低。

2、本发明降低了加工难度，无须加工圆弧导向槽和径向长轴孔。

3、本发明夹持精度高，通过对中杆起到导向和对中作用，确保各夹持块对准圆心，相对于传统单一摆杆使用弹簧片来确保圆度和圆心的位置度更加准确可靠。

(四)附图说明：

图1为本发明一种实施方式的结构示意图，显示夹持块形成的两个不同直径，左半部分为电液缸的活塞杆收缩时，夹持块放开带束层胶料的状态，右半部分为电液缸的活塞杆伸出时夹持块夹持带束层胶料的状态。

图2为图1中的A-A剖视图(旋转)。

图3为图1中的B-B剖视图(旋转)。

图号标识：1、固定环；2、转动环；3、固定环叉臂；4、转动环叉臂；5、过渡板；6、对中杆；7、连接轴；8、夹持块；9、滚轮；10、加强板；11、电液缸；12、直线轴；13、直线轴承。

(五)具体实施方式：

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明叉臂式巨胎成型机带束层夹持装置包括固定环1和转动环2，所述固定环1和转动环2同轴水平设置，两者的环体由转动机构连接，两环体相对转动的驱动为电液缸11，环体内圆周均布设有夹持块8，所述夹持块8通过圆周均布的径向同步移动机构连接固定环1和转动环2，如图1所示。

所述固定环1和转动环2均采用上、下环的结构，转动环2的上、下环设于固定环1的上、下环内，固定环1的上、下环通过圆周均布的加强板10连接为一整体；所述转动机构采用圆周均布的上、下层滚轮9，上层滚轮9设于固定环1的上环与转动环2的上环之间，各滚轮9由垂直轮轴安装于固定环1的上环，各滚轮9的阶梯轮面与转动环2上环的阶梯轮槽面滚动配合，通过各滚轮9将转动环2悬挂于固定环1的上环上，下层滚轮9设于固定环1下环与转动环2下环之间，各滚轮9由垂直轮轴安装于固定环1的下环，各滚轮9的阶梯轮面与转动环2下环的阶梯轮槽面滚动配合，通过各滚轮9将转动环2支撑于固定环1下环上，如图3所示。

对应于固定环1和转动环2的上、下环结构，所述圆周均布的径向同步移动机构设为上、下两层，如图2所示。

所述各径向同步移动机构包括固定环叉臂3、转动环叉臂4、对中杆6、连接轴7和切向滑动机构，其中的连接轴7为上、下对应的径向同步移动机构共用，所述连接轴7垂直设置，长度等于固定环1的上、下环距离。

对于上层圆周均布的径向同步移动机构，所述固定环叉臂3和转动环叉臂4按上、下为交叉设置，交叉处的固定环叉臂3和转动环叉臂4的臂体铰装于连接轴7的上段，固定环叉臂3外端与固定环1的上环铰连，转动环叉臂4外端铰连于转动环2的上环，与固定环叉臂3内端和转动环叉臂4内端位置对应于对应的夹持块8上设置通过过渡板5安装的左、右切向直线轴12(对中杆6两侧)，各直线轴12上滑动配合的左、右直线轴承13分别与固定环叉臂3和转动环叉臂4的内端铰连，且固定环叉臂3和活动环叉臂4内端与连接轴7上段之间的臂体长度相等；对于下层圆周均布的径向同步移动机构，所述转动环叉臂4和固定环叉臂3按上、下交叉设置，交叉处的固定环叉臂3和转动环叉臂4的臂体铰装于连接轴7的下段，固定环叉臂3外端与固定环1的下环铰连，转动环叉臂4外端铰连于转动环2的下环，与固定环叉臂3内端和转动环叉臂4内端位置对应，于对应的夹持块8上设置通过过渡板5安装的左、右切向直线轴12(对中杆6两侧)，各直线轴12上滑动配合的左、右直线轴承13分别与固定环叉臂3和转动环叉臂4的内端铰连，且固定环叉臂3和活动环叉臂4内端与连接轴7下段之间的臂体长度相等；所述对中杆6对应于上、下层的各径向同步移动机构径向设置，对中杆6外段滑动配合于连接轴7中间开设的滑孔中，对中杆6内端(朝向圆心端)垂直安装于过渡板5上，对中杆6外端旋合限位螺母阻止对中杆6从连接轴7的滑孔中脱落，对中杆6起到对夹持块8的导向和对中作用，保证各夹持块8对准中心且保持圆度，如图1、图2所示。

所述电液缸11设于固定环1的上环和转动环2的上环之间，或设于固定环1的下环和转动环2的下环之间，所述电液缸11的缸体铰连于固定环1上，电液缸11的活塞杆铰连于转动环2上，如图1所示。

如图1所示，左半部分表示为电液缸11未工作，其活塞杆未伸出，夹持块8放开对带束层胶料的夹持。

当电液缸11的活塞杆伸出推动转动环2转动时，转动环2带动活动环叉臂4摆动，使其与固定环叉臂3之间的角度减小，导致连接于活动环叉臂4与固定环叉臂3内端的直线轴承13相向流畅滑动，推动过渡板5以及夹持块8向固定环1的中心移动；当电液缸11的活塞杆伸出至极限位置时，各夹持块8的位置如图1右半边的状态，达到夹持带束层的工作位。

Claims (6)

1.叉臂式巨胎成型机带束层夹持装置，包括同轴设置并通过转动机构连接的固定环(1)和转动环(2)以及设于环体内圆周均布的夹持块(8)，所述夹持块(8)通过圆周均布的径向同步移动机构连接固定环(1)和转动环(2)，其特征在于：所述径向同步移动机构包括固定环叉臂(3)和转动环叉臂(4)、垂直连接轴(7)、径向对中杆(6)和切向滑动机构，所述固定环叉臂(3)和转动环叉臂(4)交叉设置于两环体与夹持块(8)之间，所述连接轴(7)与交叉处的固定环叉臂(3)和转动环叉臂(4)的臂体铰装，所述对中杆(6)的内端连接夹持块(8)，所述滑动机构设于对中杆(6)两侧的夹持块(8)上，所述连接轴(7)滑动安装于对中杆(6)的杆体上，固定环叉臂(3)和活动环叉臂(4)外端分别铰连固定环(1)和活动环(2)，固定环叉臂(3)和活动环叉臂(4)内端分别连接对中杆(6)两侧的切向滑动机构，固定环叉臂(3)和活动环叉臂(4)内端与连接轴(7)之间的臂体长度相等。

2.根据权利要求1所述的叉臂式巨胎成型机带束层夹持装置，其特征在于：所述转动环(2)的上、下环设于固定环(1)的上、下环内，所述径向同步移动机构分别对应于转动环(2)和固定环(1)的上环和转动环(2)和固定环(1)的下环设置，上、下径向同步移动机构中，上、下固定环叉臂(3)和活动环叉臂(4)共用一根连接轴(7)，所述对中杆(6)设于上、下固定环叉臂(3)和活动环叉臂(4)中间。

3.根据权利要求2所述的叉臂式巨胎成型机带束层夹持装置，其特征在于：所述转动机构为圆周均布设于转动环(2)上环与固定环(1)上环之间、转动环(2)下环与固定环(1)下环之间的上、下滚轮(9)，所述上滚轮(9)吊拉转动环(2)的上环，所述下滚轮(9)支撑转动环(2)下环。

4.根据权利要求2或3所述的叉臂式巨胎成型机带束层夹持装置，其特征在于：所述固定环(1)的上、下环通过圆周均布的加强板(10)连接。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的叉臂式巨胎成型机带束层夹持装置，其特征在于：所述切向滑动机构包括滑动配合的直线轴(12)和直线轴承(13)，所述直线轴(12)设于夹持块(8)上，所述直线轴承(13)铰连固定环叉臂(3)和活动环叉臂(4)内端。

6.根据权利要求1～3中任意一项所述的叉臂式巨胎成型机带束层夹持装置，其特征在于：所述固定环(1)和转动环(2)之间设置电液缸(11)，所述电液缸(11)的缸体铰连于固定环(1)上，电液缸(11)的活塞杆铰连于转动环(2)。