CN104014830B - 一种自动翻转管箍卡盘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动翻转管箍卡盘装置。一翻转轴的上端伸入到环形卡盘体内并与其固连，下端伸入翻转体一侧与设置在翻转体内的轴套活动连接，在翻转轴与调整螺塞之间设有一推力球轴承，与翻转轴相对的翻转体一侧设有一齿轮轴，齿轮轴的上端与翻转体固连，齿轮轴的下端伸入环形卡盘体内，在环形卡盘体内的齿轮轴上设有一翻转齿轮，在翻转齿轮与轴承盖之间设有一角接触轴承，在翻转齿轮一侧的环形卡盘体内设有一液压缸，液压缸的活塞杆上设有与翻转齿轮相啮合的齿条。本发明结构设计合理，工件定位准确，保证了很好的同轴度，提高了产品的质量，降低了废品率，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域：
本发明涉及一种自动翻转管箍卡盘装置。
背景技术：
目前，在进行管箍零件加工时，人工手持管箍零件放在机床的夹紧机构夹紧，机床加工完成管箍零件一端的螺纹后，机床停止运转，人工翻转管箍零件，把管箍零件的另一端放入机床的夹紧机构夹紧，机床加工完成该端的螺纹。这样在管箍零件两端螺纹加工的过程中需要两次装夹，导致管箍零件的定位不准确，不能保证很好的同轴度，降低了产品的质量，废品率高，工人劳动强度大，工作效率低下。
发明内容：
本发明提供了一种自动翻转管箍卡盘装置，它结构设计合理，工件定位准确，保证了很好的同轴度，提高了产品的质量，降低了废品率，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括一环形卡盘体，在环形卡盘体内设有一与其同心设置的翻转体，在翻转体上设有夹紧机构，一翻转轴的上端伸入到环形卡盘体内并与其固连，下端伸入翻转体一侧与设置在翻转体内的轴套活动连接，在翻转轴下方的轴套内从上到下依次设有与轴套螺纹连接的调整螺塞和锁紧螺塞，在翻转轴与调整螺塞之间设有一推力球轴承，推力球轴承的底部卡接在调整螺塞内，翻转轴的下端伸入至推力球轴承内与其活动连接，与翻转轴相对的翻转体一侧设有一齿轮轴，齿轮轴的上端与翻转体固连，齿轮轴的下端伸入环形卡盘体内，在环形卡盘体内的齿轮轴上设有一翻转齿轮，在翻转齿轮下方的环形卡盘体内设有一轴承盖，在翻转齿轮与轴承盖之间设有一角接触轴承，角接触轴承的底部卡接在轴承盖内，齿轮轴的下端伸入至角接触轴承内与其活动连接，在翻转齿轮一侧的环形卡盘体内设有一液压缸，液压缸的活塞杆上设有与翻转齿轮相啮合的齿条。
本发明采用上述方案，结构设计合理，工件定位准确，保证了很好的同轴度，提高了产品的质量，降低了废品率，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图中，1、环形卡盘体，2、翻转体，3、夹紧机构，4、翻转轴，5、轴套，6、调整螺塞，7、锁紧螺塞，8、推力球轴承，9、齿轮轴，10、翻转齿轮，11、轴承盖，12、角接触轴承，13、齿条。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
如图中所示，本发明包括一环形卡盘体1，在环形卡盘体1内设有一与其同心设置的翻转体2，在翻转体2上设有夹紧机构3。一翻转轴4的上端伸入到环形卡盘体1内并与其固连，下端伸入翻转体2一侧与设置在翻转体2内的轴套5活动连接。在翻转轴4下方的轴套5内从上到下依次设有与轴套5螺纹连接的调整螺塞6和锁紧螺塞7，在翻转轴4与调整螺塞6之间设有一推力球轴承8，推力球轴承8的底部卡接在调整螺塞6内，翻转轴4的下端伸入至推力球轴承8内与其活动连接。与翻转轴4相对的翻转体2一侧设有一齿轮轴9，齿轮轴9的上端与翻转体2固连，齿轮轴9的下端伸入环形卡盘体1内。在环形卡盘体1内的齿轮轴9上设有一翻转齿轮10，在翻转齿轮10下方的环形卡盘体1内设有一轴承盖11，在翻转齿轮10与轴承盖11之间设有一角接触轴承12，角接触轴承12的底部卡接在轴承盖11内，齿轮轴9的下端伸入至角接触轴承12内与其活动连接。在翻转齿轮10一侧的环形卡盘体1内设有一液压缸，液压缸的活塞杆上设有与翻转齿轮10相啮合的齿条13。
使用时，人工手持管箍零件放在翻转体2上的夹紧机构3夹紧，机床加工完成管箍零件一端的螺纹后，机床停止运转，控制装置控制液压缸推动活塞杆运动，活塞杆上的齿条13带动齿轮轴9上的翻转齿轮10转动，从而带动翻转体2沿翻转轴4、齿轮轴9转动，相对于环形卡盘体1，翻转体实现了180°的翻转，机床继续加工管箍零件另一端的螺纹。
本发明采用推力球轴承8固定在翻转轴4的下端，最大限度的增加了推力球轴承8与翻转轴4、调整螺塞6的接触面积，使每个零件的受力分布较为均匀，大大降低了翻转轴4和调整螺塞6的磨损变形。同时，设在齿轮轴9下端的角接触轴承12，分担了一部分定位载荷，进一步增强了翻转体2轴向和径向定位的稳定性，从而保证了翻转体2的中心定位精度和管箍零件的加工质量。调整螺塞6实现翻转体2中心与环形卡盘体1中心的调整。
本发明结构设计合理，工件定位准确，保证了很好的同轴度，提高了产品的质量，降低了废品率，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (1)
1.一种自动翻转管箍卡盘装置，其特征在于：包括一环形卡盘体，在环形卡盘体内设有一与其同心设置的翻转体，在翻转体上设有夹紧机构，一翻转轴的上端伸入到环形卡盘体内并与其固连，下端伸入翻转体一侧与设置在翻转体内的轴套活动连接，在翻转轴下方的轴套内从上到下依次设有与轴套螺纹连接的调整螺塞和锁紧螺塞，在翻转轴与调整螺塞之间设有一推力球轴承，推力球轴承的底部卡接在调整螺塞内，翻转轴的下端伸入至推力球轴承内与其活动连接，与翻转轴相对的翻转体一侧设有一齿轮轴，齿轮轴的上端与翻转体固连，齿轮轴的下端伸入环形卡盘体内，在环形卡盘体内的齿轮轴上设有一翻转齿轮，在翻转齿轮下方的环形卡盘体内设有一轴承盖，在翻转齿轮与轴承盖之间设有一角接触轴承，角接触轴承的底部卡接在轴承盖内，齿轮轴的下端伸入至角接触轴承内与其活动连接，在翻转齿轮一侧的环形卡盘体内设有一液压缸，液压缸的活塞杆上设有与翻转齿轮相啮合的齿条。
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