CN204381273U - 锻造操作机钳杆用隔转器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锻造操作机钳杆用隔转器，包括旋转轴、轴承、轴承座、弹簧座、螺栓、碟簧、螺帽、非旋转轴和轴套。旋转轴的扭力在无法通过轴承传递到轴承座及后续零部件，隔转效果好；轴承座、弹簧座的连接螺栓上设置碟簧，缓冲效果好，针对不同型号锻造操作机钳杆可直接调节碟簧厚度，具备极好的兼容性。

Description

锻造操作机钳杆用隔转器

技术领域

本实用新型涉及锻压行业设备技术，更具体地说，尤其涉及一种锻造操作机钳杆部位的隔转机械。

背景技术

锻造操作机是锻锤和锻造液压机进行锻造工作的主要辅助设备，旋转是钳头的主要动作之一，而中心轴的轴向力来自油缸等设备，这里的轴是不能旋转的，所以钳头部分的中心轴和钳杆末端的中心轴之间需要一个隔转器，使得其只传递轴向力而不传递扭力。此外，用于锻锤处时，由于其特殊的工作环境，锻造操作机需要承受锻锤带来的冲击力，这种冲击力会对锻造操作机本身的机械零部件造成不良影响，因此锻造操作机需配有相应的缓冲装置来减小锻打工件时所带来的振动冲击力。

现有技术中用于锻造操作机钳杆部位的隔转器均存在诸多不足，用于锻锤处时，由于其特殊的工作环境，隔转器需要承受锻锤带来的冲击力，这种冲击力会对机械零部件造成不良影响；不同要求下的设备行程不同，行程过长时不易制造相应的缓冲装置，无法满足较高的兼容性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种隔转效果和缓冲效果都很好，且对不同型号锻造操作机钳杆具备极好兼容性的隔转器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：锻造操作机钳杆用隔转器，包括旋转轴、轴承、轴承座、弹簧座、螺栓、碟簧、螺帽、非旋转轴和轴套，所述旋转轴末端为大直径垂直变径，所述轴承设在该变径和轴承座凹槽之间，所述弹簧座设有对称的两处凹槽，所述碟簧被放于该凹槽内，所述螺栓和螺帽将轴承座、弹簧座和碟簧三者固定牢固，所述弹簧座还设有中心开孔，该中心开孔近弹簧座端为大直径垂直变径，所述非旋转轴通过轴上环形槽与轴套配合后，被卡在弹簧座中心开孔内。

作为对本实用新型的进一步改进，所述轴承座放置轴承的凹槽处轴向开有两个贯通的圆孔，两圆孔与轴承座凹槽处相通。

作为对本实用新型的进一步改进，所述轴套为两片半圆轴瓦合并而成。

本实用新型采用上述结构，旋转轴的扭力在无法通过轴承传递到轴承座及后续零部件，隔转效果好；轴承座、弹簧座的连接螺栓上设置碟簧，缓冲效果好，针对不同型号锻造操作机钳杆可直接调节碟簧厚度，具备极好的兼容性。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1－旋转轴；2－轴承；3－轴承座；4－弹簧座；5－螺栓；6－碟簧；7－螺帽；8－非旋转轴；9－轴套。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的锻造操作机钳杆用隔转器，包括旋转轴1、轴承2、轴承座3、弹簧座4、螺栓5、碟簧6、螺帽7、非旋转轴8和轴套9。

所述旋转轴1末端为大直径垂直变径，所述轴承2设在该变径和轴承座3凹槽之间。该变径的直径小于轴承座3凹槽内径，大于轴承座3中心孔内径。

所述弹簧座4设有对称的两处凹槽，所述碟簧6被放于该凹槽内，所述螺栓5和螺帽7将轴承座3、弹簧座4和碟簧6三者固定牢固。在针对不同型号锻造操作机时，可调节碟簧6厚度来保证不同情况下本实用新型的缓冲效果。

所述弹簧座4还设有中心开孔，该中心开孔近弹簧座4端为大直径垂直变径，所述非旋转轴8通过轴上环形槽与轴套9配合后，被卡在弹簧座4中心开孔内。

本实用新型中，所述轴承座3放置轴承2的凹槽处轴向开有两个贯通的圆孔，两圆孔与轴承座3凹槽处相通。

本实用新型中，所述轴套9为两片半圆轴瓦合并而成。

Claims (3)

1.锻造操作机钳杆用隔转器，包括旋转轴、轴承、轴承座、弹簧座、螺栓、碟簧、螺帽、非旋转轴和轴套，其特征在于：所述旋转轴末端为大直径垂直变径，所述轴承设在该变径和轴承座凹槽之间，所述弹簧座设有对称的两处凹槽，所述碟簧被放于该凹槽内，所述螺栓和螺帽将轴承座、弹簧座和碟簧三者固定牢固，所述弹簧座还设有中心开孔，该中心开孔近弹簧座端为大直径垂直变径，所述非旋转轴通过轴上环形槽与轴套配合后，被卡在弹簧座中心开孔内。

2.根据权利要求1所述的锻造操作机钳杆用隔转器，其特征在于：所述轴承座放置轴承的凹槽处轴向开有两个贯通的圆孔，两圆孔与轴承座凹槽处相通。

3.根据权利要求1所述的锻造操作机钳杆用隔转器，其特征在于：所述轴套为两片半圆轴瓦合并而成。