CN109500268B - 一种镀锌管喇叭口制作设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镀锌管喇叭口制作设备，包括固定装置和施力扳手；所述固定装置包括固定套管、插槽限位器、限位器支架和调节螺栓，所述固定套管管壁上设有固定螺栓，所述固定套管上端设有环状挡板，所述限位器支架为倒“L”形，所述限位器支架为两个分别对称设于环状挡板上端面两侧；所述插槽限位器设于固定套管上方限位器支架下方，所述限位器支架通过调节螺栓连接插槽限位器；所述施力扳手底部侧壁设有插板，所述插板可插入插槽内，所述施力扳手下端面设有弧形卡槽，所述弧形卡槽用于卡接需折弯的镀锌管管口。本发明操作简单、拆装方便、喇叭口制作过程更加精准规范，能够制作出不同弧度和大小的喇叭口。

Description

一种镀锌管喇叭口制作设备

技术领域

本发明涉及电气安装施工领域，具体涉及一种镀锌管喇叭口制作设备。

背景技术

电气安装施工领域中，电力电缆铺设是一项技术性很高的工作，在需要埋地铺设或有防爆、防机械伤害等特殊的区域，电力电缆必须穿镀锌管铺设，为了避免穿管过程中划伤电缆绝缘层，提高穿管效率，按照规范需要在保护套管的两端制作喇叭口。常规的制作方法有两种，其一为热制作，需要用喷枪将管口加热至一定温度，然后用类似活动扳手工具直接弯折制作，这种方法在加热过程中会伤害管口镀锌层，需要作防腐处理预防锈蚀，加热过程需要热源，造成了能源浪费，资本投入高，加热后的管口温度很高，易造成人员烫伤，在防爆区域动火要求高，不适合防爆区域施工制作；其二为冷制作，既直接用类似活动扳手等凹口工具由人力施压弯折管口或直接人工锤砸直至管口成型，这种方法效率较低，作业人员需要不断的重复弯折或锤砸管口才可完成制作，在施力过程中因工具不规范，不能保证每次施力的位置和力度，制造出的喇叭口不规则，牙口参差不齐，缺少美观性，仍有损伤电缆绝缘层的可能性；综上两种方法制作出的喇叭口均不美观且不能有效避免人员伤害和提高工作效率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述电力电缆镀锌穿线管进出线口喇叭口制作的局限性，提供一种镀锌管喇叭口制作设备。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种镀锌管喇叭口制作设备，其特征在于：包括固定装置和施力扳手；

所述固定装置包括固定套管、插槽限位器、限位器支架和调节螺栓，所述固定套管为中空结构，所述固定套管管壁前后左右对称分布有4个通孔Ⅰ，所述通孔Ⅰ外侧管壁上固定有螺母，所述通孔Ⅰ内插接固定螺栓，所述固定螺栓与螺母螺纹连接，所述固定套管上端设有环状挡板，所述环状挡板内径与固定套管内径相同，所述限位器支架为倒“L”形，所述限位器支架为两个分别对称设于环状挡板上端面两侧，所述限位器支架一端固定连接环状挡板上端面，另一端朝向环状挡板中心位置，所述限位器支架朝向环状挡板中心位置一端设有通孔Ⅱ；

所述插槽限位器设于固定套管上方，所述插槽限位器为中空圆柱型结构，其上端面均匀分布有若干插槽，所述插槽限位器中心轴线与固定套管中心轴线在同一直线上，所述调节螺栓底部穿过限位器支架通孔Ⅱ后连接插槽限位器上端面；

所述施力扳手底部侧壁设有插板，所述插板可插入插槽内，所述施力扳手下端面设有弧形卡槽，所述弧形卡槽用于卡接需折弯的镀锌管管口。

进一步地；所述环状挡板为环状蝶形挡板，所述环状蝶形挡板从外到内向下倾斜。

进一步地；所述插槽限位器上端面两侧对称设有两个内螺纹凹槽Ⅰ，所述两个内螺纹凹槽Ⅰ分别位于两个限位器支架通孔Ⅱ正下方，所述调节螺栓底部穿过限位器支架通孔Ⅱ并与内螺纹凹槽Ⅰ螺纹连接。

进一步地；所述施力扳手包括施力杆和扳手头，所述施力杆下端面中心设有内螺纹凹槽Ⅱ，所述扳手头上端为圆柱体并设有外螺纹，所述扳手头上端与内螺纹凹槽Ⅱ螺纹连接，所述扳手头下端为具有连续两个折弯的“Z”形板，所述“Z”形板包括两端垂直板和中间倾斜板，所述插板设于 “Z”形板相对施力杆向外折出的外侧垂直面上，所述弧形卡槽设于“Z”形板下端面。

进一步地；所述“Z”形板两个折弯处的折弯角度相同且均为钝角。

进一步地；所述“Z”形板在中间倾斜板下端面设有限位杆，所述限位杆垂直于连接面。

进一步地；所述“Z”形板在中间倾斜板下端面中心设有内螺纹孔，所述限位杆设有外螺纹，所述限位杆与内螺纹孔螺纹连接。

本发明的有益效果：

1）本发明操作简单、拆装方便、成本低廉、通用性强，适宜推广。

2）本发明的施力扳手的扳手头可更换，适用于多种管径的镀锌管件，其弧形卡槽的设计，有效避免了对管口的损伤，使喇叭口成型后更加平滑，更加美观，避免了穿线过程中对电缆绝缘层的损伤。

3）本发明插槽限位器与扳手头的插板相配合，在喇叭口制作过程中，更加规范精准，大大减少了对喇叭口的弯折次数，使喇叭口制作一次成型，有效提高了工作效率。

4）本发明的施力扳手的限位杆与环状蝶形挡板相配合，施力行程可调，插槽限位器与调节螺栓相配合，施力深度可调，使喇叭口制作过程更加精准规范，能够制作出不同弧度和大小的喇叭口。

5）本发明在施力过程中稳固安全，不会打滑，避免了对人或管件的机械伤害。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明固定装置结构示意图；

图3是本发明施力扳手结构示意图；

图4是本发明固定装置爆炸拆分结构示意图；

图5是本发明施力扳手爆炸拆分结构示意图；

图6是本发明插槽限位器放大结构示意图；

图7是本发明扳手头仰视放大结构示意图；

图8是本发明固定套管主视图；

图9是图4中A的放大示意图。

图中：1、固定套管，2、插槽限位器，3、限位器支架，4、调节螺栓，5、通孔Ⅰ，6、螺母，7、固定螺栓，8、环状蝶形挡板，9、通孔Ⅱ，10、插槽，11、内螺纹凹槽Ⅰ，12、施力杆，13、扳手头，14、限位杆，15、内螺纹凹槽Ⅱ，16、“Z”形板，17、内螺纹孔，18、插板，19、弧形卡槽，20、镀锌管。

具体实施方式

实施例：

如图1至图9所示，一种镀锌管喇叭口制作设备，包括固定装置和施力扳手；

所述固定装置包括固定套管1、插槽限位器2、限位器支架3和调节螺栓4，所述固定套管1为中空结构，所述固定套管1管壁前后左右对称分布有4个通孔Ⅰ5，所述通孔Ⅰ5外侧管壁上焊接螺母6，所述通孔Ⅰ5内插接固定螺栓7，所述固定螺栓7与螺母6螺纹连接，所述固定套管1上端设有环状蝶形挡板8，所述环状蝶形挡板8从外到内向下倾斜，所述环状蝶形挡板8内径与固定套管1内径相同，所述限位器支架3为倒“L”形，所述限位器支架3为两个分别对称设于环状蝶形挡板8上端面两侧，所述限位器支架3一端固定连接环状蝶形挡板8上端面，另一端朝向环状蝶形挡板8中心位置，所述限位器支架3朝向环状蝶形挡板8中心位置一端设有通孔Ⅱ9；

所述插槽限位器2设于固定套管1上方，所述插槽限位器2为中空圆柱型结构，其上端面均匀分布有12个插槽10，所述插槽限位器2中心轴线与固定套管1中心轴线在同一直线上，所述插槽限位器2上端面两侧对称设有两个内螺纹凹槽Ⅰ11，所述两个内螺纹凹槽Ⅰ11分别位于两个限位器支架3通孔Ⅱ9正下方，所述调节螺栓4底部穿过限位器支架3通孔Ⅱ9并与内螺纹凹槽Ⅰ11螺纹连接；

所述施力扳手包括施力杆12、扳手头13和限位杆14，所述施力杆12下端面中心设有内螺纹凹槽Ⅱ15，所述扳手头13上端为圆柱体并设有外螺纹，所述扳手头13上端与内螺纹凹槽Ⅱ15螺纹连接，所述扳手头13下端为具有连续两个折弯的“Z”形板16，所述“Z”形板16两个折弯处的折弯角度相同且均为150°，所述“Z”形板16包括两端垂直板和中间倾斜板，所述“Z”形板16在中间倾斜板下端面中心设有内螺纹孔17，所述限位杆14设有外螺纹，所述限位杆14与内螺纹孔17螺纹连接，所述“Z”形板16相对施力杆12向外折出的外侧垂直面上设有插板18，所述插板18可插入插槽10内，所述“Z”形板16下端面设有弧形卡槽19，所述弧形卡槽19用于卡接需折弯的镀锌管20管口。

使用时，以制作内径100mm镀锌管喇叭口为例。将镀锌管20管口套在固定套管1与插槽限位器2之间，通过固定螺栓7固定所述镀锌管20管口，调节调节螺栓4，使插槽限位器2与镀锌管20管口保持合适深度；选择合适尺寸的扳手头13与施力杆12螺纹连接，将限位杆14螺纹连接内螺纹孔17，完成施力扳手的组装，将插板18插入插槽10内，弧形卡槽19卡接镀锌管20管口，调节限位杆14至合适位置，用力往下施压至限位杆14触碰到环状蝶形挡板8，这样就完成了1/12喇叭口的制作，后续依次将插板18插入相邻的插槽10内依次施压直至喇叭口制作完毕。若制作不同弧度喇叭口，则调节调节螺栓4，使插槽限位器2与镀锌管20管口保持合适深度，改变镀锌管20管口卡入弧形卡槽19的深度，同时相应调节限位杆14用于限制和规范施力扳手弯折喇叭口的弧度。

以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种镀锌管喇叭口制作设备，其特征在于：包括固定装置和施力扳手；

所述固定装置包括固定套管、插槽限位器、限位器支架和调节螺栓，所述固定套管为中空结构，所述固定套管管壁前后左右对称分布有4个通孔Ⅰ，所述通孔Ⅰ外侧管壁上固定有螺母，所述通孔Ⅰ内插接固定螺栓，所述固定螺栓与螺母螺纹连接，所述固定套管上端设有环状挡板，所述环状挡板内径与固定套管内径相同，所述限位器支架为倒“L”形，所述限位器支架为两个分别对称设于环状挡板上端面两侧，所述限位器支架一端固定连接环状挡板上端面，另一端朝向环状挡板中心位置，所述限位器支架朝向环状挡板中心位置一端设有通孔Ⅱ，所述环状挡板为环状蝶形挡板，所述环状蝶形挡板从外到内向下倾斜；

所述插槽限位器设于固定套管上方，所述插槽限位器为中空圆柱型结构，其上端面均匀分布有若干插槽，所述插槽限位器中心轴线与固定套管中心轴线在同一直线上，所述调节螺栓底部穿过限位器支架通孔Ⅱ后连接插槽限位器上端面；

所述施力扳手底部侧壁设有插板，所述插板插入插槽内，所述施力扳手下端面设有弧形卡槽，所述弧形卡槽用于卡接需折弯的镀锌管管口；

所述插槽限位器上端面两侧对称设有两个内螺纹凹槽Ⅰ，所述两个内螺纹凹槽Ⅰ分别位于两个限位器支架通孔Ⅱ正下方，所述调节螺栓底部穿过限位器支架通孔Ⅱ并与内螺纹凹槽Ⅰ螺纹连接。

2. 根据权利要求1所述的镀锌管喇叭口制作设备，其特征在于：所述施力扳手包括施力杆和扳手头，所述施力杆下端面中心设有内螺纹凹槽Ⅱ，所述扳手头上端为圆柱体并设有外螺纹，所述扳手头上端与内螺纹凹槽Ⅱ螺纹连接，所述扳手头下端为具有连续两个折弯的“Z”形板，所述“Z”形板包括两端垂直板和中间倾斜板，所述插板设于 “Z”形板相对施力杆向外折出的外侧垂直面上，所述弧形卡槽设于“Z”形板下端面。

3.根据权利要求2所述的镀锌管喇叭口制作设备，其特征在于：所述“Z”形板两个折弯处的折弯角度相同且均为钝角。

4.根据权利要求2所述的镀锌管喇叭口制作设备，其特征在于：所述“Z”形板在中间倾斜板下端面设有限位杆，所述限位杆垂直于连接面。

5.根据权利要求4所述的镀锌管喇叭口制作设备，其特征在于：所述“Z”形板在中间倾斜板下端面中心设有内螺纹孔，所述限位杆设有外螺纹，所述限位杆与内螺纹孔螺纹连接。