CN210362488U - 一种夹克管生产用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹克管生产用工装，属于夹克管生产技术领域,用于将钢管穿入外护套管的穿管工序，包括长螺栓、螺母、连接杆和连接组件，四个所述长螺栓首尾依次焊接为方形，三个所述螺母螺纹连接在三个所述长螺栓的螺杆中间位置，每个所述螺母的外侧面均焊接所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端设置有用于夹持所述钢管侧壁的所述连接组件。本实用新型夹克管生产用工装，便于钢管的端头认准外护套管，能够减少穿管工作中阻力和卡塞，同时减少工人的劳动强度，提高工作效率。

Description

一种夹克管生产用工装

技术领域

本实用新型涉及夹克管生产技术领域，尤其涉及一种夹克管生产用工装。

背景技术

聚氨酯保温管又称"夹克管"，是由高密度聚乙烯外护套管、聚氨酯硬质泡沫塑管和钢管组成。夹克管广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道和市政工程等。高温预制直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。高温预制直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。

夹克管在生产过程中，在进行穿管工序即将内部的钢管穿入到外护套管中时，往往因为外护套管由于自身重力或者叠放时的挤压作用，外护套管的圆度不好，其截面常常表现椭圆形状，不利于穿管工作。因此，在穿管开始的对准时需要两个工人站在穿管端口两侧进行调整，导致穿管工作费时费力，工作效率低下，而且钢管在外护套管内穿过时，钢管端头和外护套管内壁之间存在硬挤压，穿管机吃力较大，设备损耗比较大。

因此针对上述缺陷开发一种夹克管生产用工装成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种夹克管生产用工装，便于钢管的端头认准外护套管，能够减少穿管工作中阻力和卡塞，同时减少工人的劳动强度，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种夹克管生产用工装，用于将钢管穿入外护套管的穿管工序，包括长螺栓、螺母、连接杆和连接组件，四个所述长螺栓首尾依次焊接为方形，三个所述螺母螺纹连接在三个所述长螺栓的螺杆中间位置，每个所述螺母的外侧面均焊接所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端设置有用于夹持所述钢管侧壁的所述连接组件。

进一步的，所述连接组件包括夹头件和顶丝，所述夹头件为U型夹嘴形状，所述夹头件的背部焊接或者铰接在所述连接杆的端头上，所述夹头件的内侧夹片上设置有顶丝孔，所述顶丝孔螺纹连接所述顶丝；连接时，所述顶丝的头部将卡入所述夹头件两个夹片之间的所述钢管的侧壁锁紧。

进一步的，所述顶丝的顶部设置有加力杆，所述加力杆垂直于所述顶丝设置。

进一步的，所述夹头件的两个夹片相对于所述连接杆轴线的角度X为130°～160°。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种夹克管生产用工装，通过长螺栓、螺母、连接杆和连接组件组成的夹头架状工装，所述四个长螺栓首尾依次焊接成的方形框属于尖头部分，所述方形框的尺寸远小于所述外护套管的内径，便于插入所述外护套管内。所述夹头架状工装的底部设置的所述连接组件将本实用新型工装安装到钢管的端头，便于进行穿管工作。通过本实用新型的工装架，便于钢管的端头认准外护套管，能够减少穿管工作中阻力和卡塞，同时减少工人的劳动强度，提高工作效率。

此外，通过U型夹嘴形状的夹头件的设置，便于卡接钢管的侧壁；通过顶丝设置，便于将本实用新型工作整体锁紧在钢管的侧壁上；通过设置加力杆，可以便于作业人员旋紧或松开顶丝，节省了寻找扳手的时间。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型夹克管生产用工装主视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型夹克管生产用工装安装示意图；

附图标记说明：1、长螺栓；2、螺母；3、连接杆；4、夹头件；5、顶丝；501、加力杆；6、钢管。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种夹克管生产用工装，便于钢管的端头认准外护套管，能够减少穿管工作中阻力和卡塞，同时减少工人的劳动强度，提高工作效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或者位置关系均是基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有的特定方位、以及特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在一具体实施方式中，如图1～3所示，一种夹克管生产用工装，用于将钢管6穿入外护套管的穿管工序，包括长螺栓1、螺母2、连接杆3和连接组件，四个长螺栓1首尾依次焊接为方形，三个螺母2螺纹连接在三个长螺栓1的螺杆中间位置，每个螺母2的外侧面均焊接连接杆3的一端，连接杆3的另一端设置有用于夹持钢管6侧壁的所述连接组件。

通过长螺栓1、螺母2、连接杆3和连接组件组成的夹头架状工装，所述四个长螺栓1首尾依次焊接成的方形框属于尖头部分，所述方形框的尺寸远小于所述外护套管的内径，便于插入所述外护套管内。所述夹头架状工装的底部设置的所述连接组件将本实用新型工装安装到钢管6的端头，便于进行穿管工作。通过本实用新型的工装架，便于钢管的端头认准外护套管，能够减少穿管工作中阻力和卡塞，同时减少工人的劳动强度，提高工作效率。

需要注意的是，穿管时，三个连接杆3位于钢管6的端头的中部和上部，钢管6底部侧壁不需要设置连接组件和连接杆3，防止出现在钢管6在自身重力的影响下，底部的连接组件硬挤压划伤外护套管底内壁。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图2和图3所示，所述连接组件包括夹头件4和顶丝5，夹头件4为U型夹嘴形状，夹头件4的背部焊接或者铰接在连接杆3的端头上，夹头件4的内侧夹片上设置有顶丝孔，顶丝孔螺纹连接顶丝5；连接时，顶丝5的头部将卡入夹头件4两个夹片之间的钢管6的侧壁锁紧。

进一步的，如图2和图3所示，顶丝5的顶部设置有加力杆501，加力杆501垂直于顶丝5设置，加力杆501可以焊接在顶丝5的顶部也可以穿过顶丝5的顶部的通孔进行设置。

通过U型夹嘴形状的夹头件4的设置，便于卡接钢管6的侧壁；通过顶丝5设置，便于将本实用新型工作整体锁紧在钢管6的侧壁上；通过设置加力杆501，可以便于作业人员旋紧或松开顶丝5，节省了寻找扳手的时间。显而易见的，所述连接组件也可以采用其它的连接形式，例如采用在钢管6的内侧壁设置固定挂钩，连接杆3的端头设置相配合的挂钩，再比如采用相互快速连接的公扣和母扣，等等变换形式均落入本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图3所示，夹头件4两个夹片相对于连接杆3轴线的夹角X的角度为130°～160°。当夹头件4的背部通过销轴铰接在连接杆3的端头上时，便于根据不同规格的钢管6的直径选取合适的角度，灵活进行装配。

本实用新型的夹克管生产用工装，通过长螺栓1、螺母2、连接杆3和连接组件组成的夹头架状工装，所述四个长螺栓1首尾依次焊接成的方形框属于尖头部分，所述方形框的尺寸远小于所述外护套管的内径，便于插入所述外护套管内。所述夹头架状工装的底部设置的所述连接组件将本实用新型工装安装到钢管6的端头，便于进行穿管工作。通过本实用新型的工装架，便于钢管的端头认准外护套管，能够减少穿管工作中阻力和卡塞，同时减少工人的劳动强度，提高工作效率。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种夹克管生产用工装，用于将钢管(6)穿入外护套管的穿管工序，其特征在于：包括长螺栓(1)、螺母(2)、连接杆(3)和连接组件，四个所述长螺栓(1)首尾依次焊接为方形，三个所述螺母(2)螺纹连接在三个所述长螺栓(1)的螺杆中间位置，每个所述螺母(2)的外侧面均焊接所述连接杆(3)的一端，所述连接杆(3)的另一端设置有用于夹持所述钢管(6)侧壁的所述连接组件。

2.根据权利要求1所述的夹克管生产用工装，其特征在于：所述连接组件包括夹头件(4)和顶丝(5)，所述夹头件(4)为U型夹嘴形状，所述夹头件(4)的背部焊接或者铰接在所述连接杆(3)的端头上，所述夹头件(4)的内侧夹片上设置有顶丝孔，所述顶丝孔螺纹连接所述顶丝(5)；连接时，所述顶丝(5)的头部将卡入所述夹头件(4)两个夹片之间的所述钢管(6)的侧壁锁紧。

3.根据权利要求2所述的夹克管生产用工装，其特征在于：所述顶丝(5)的顶部设置有加力杆(501)，所述加力杆(501)垂直于所述顶丝(5)设置。

4.根据权利要求2所述的夹克管生产用工装，其特征在于：所述夹头件(4)的两个夹片相对于所述连接杆(3)轴线的角度X为130°～160°。

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