CN216359300U - 一种铝棒生产用成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种铝棒生产用成型模具，包括底板，底板的顶端靠中间的位置安装有成型座，成型座的内部开设有成型槽，成型座的顶端设置有注料管，底板的顶端靠成型座一侧的位置安装有两组匚形柱，两组匚形柱的对应一侧外表面均活动螺接有固定螺栓，两组匚形柱的对应一侧内壁靠顶端的位置分别与安装板的对应一端相固定，安装板的底端安装有弧形磁铁块，两组匚形柱的一侧内壁均贴合与滚珠，两组滚珠的外表面分别与铁制挡板的侧面外表面对应位置相固定。通过铁制挡板、密封圈、电动推杆和顶出板等零部件设置作用下可有效解决铝棒在成型槽内进行浇注成型时，容易向外溢出的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种铝棒生产用成型模具。
背景技术
成型模具也作成形模具，是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，在铝棒的生产过程中一般需要用到特制的成型模具，但是现有的这种生产铝棒的成型模具存在诸多问题，需要进行进一步改进。
现有的铝棒生产用成型模具存在铝棒在成型槽内进行浇注成型时，容易向外溢出的问题，给实际操作时带来了不便；现有的铝棒生产用成型模具存在铝棒成型完毕后需要进行挤出操作时，不能方便、快捷将铁制挡板进行移动固定的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出一种铝棒生产用成型模具用于解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种铝棒生产用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝棒生产用成型模具，包括底板，所述底板的顶端靠中间的位置安装有成型座，所述成型座的内部开设有成型槽，所述成型座的顶端设置有注料管，所述底板的顶端靠成型座一侧的位置安装有两组匚形柱，两组所述匚形柱的对应一侧外表面均活动螺接有固定螺栓，两组所述匚形柱的对应一侧内壁靠顶端的位置分别与安装板的对应一端相固定，所述安装板的底端安装有弧形磁铁块，两组所述匚形柱的一侧内壁均贴合与滚珠，两组所述滚珠的外表面分别与铁制挡板的侧面外表面对应位置相固定，所述铁制挡板的外侧外表面靠中间的位置安装有握把，所述铁制挡板的外侧外表面靠握把两侧的位置均开设有螺纹槽，所述铁制挡板的内侧外表面靠边缘的位置设置有密封圈，所述底板的顶端靠成型座的另一侧位置安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有顶出板。
优选的，两组所述固定螺栓的大小相等，且两组固定螺栓的外径大小与对应螺纹槽的内径大小相适配，两组匚形柱通过对应固定螺栓分别与对应螺纹槽呈螺接固定。
优选的，两组所述匚形柱的大小相等，且两组匚形柱的两侧内壁之间的距离大于铁制挡板的厚度大小。
优选的，所述顶出板的形状为圆形，且顶出板的外径大小与成型槽的内径大小相适配，顶出板位于成型槽的内部设置。
优选的，所述铁制挡板的形状为圆形设置，且弧形磁铁块的底面弧度大小与铁制挡板外表面弧度大小相适配。
优选的，两组所述匚形柱呈轴对称设置，且两组匚形柱位于成型槽的两侧设置。
优选的，所述注料管的底端与成型槽相连通设置，且成型槽位于成型座的内部中心位置设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过铁制挡板、密封圈、电动推杆和顶出板等零部件设置作用下可有效解决铝棒在成型槽内进行浇注成型时，容易向外溢出的问题。
2.通过匚形柱、安装板、弧形磁铁块、握把和滚珠等零部件的设置可有效的解决铝棒成型完毕后需要进行挤出操作时，不能方便、快捷将铁制挡板进行移动固定的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主体的结构右视立体示意图；
图2为本实用新型的主体的结构左视立体示意图；
图3为本实用新型的匚形柱的结构示意图；
图4为本实用新型的铁制挡板的结构立体示意图。
图中：1、底板；2、成型座；21、成型槽；22、注料管；3、匚形柱；31、固定螺栓；32、安装板；33、弧形磁铁块；4、铁制挡板；41、握把；42、螺纹槽；43、滚珠；44、密封圈；5、电动推杆；51、顶出板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝棒生产用成型模具，包括底板1，底板1的顶端靠中间的位置安装有成型座2，成型座2的内部开设有成型槽21，成型座2的顶端设置有注料管22，注料管22的底端与成型槽21相连通设置，且成型槽21位于成型座2的内部中心位置设置，底板1的顶端靠成型座2一侧的位置安装有两组匚形柱3，两组匚形柱3的大小相等，且两组匚形柱3的两侧内壁之间的距离大于铁制挡板4的厚度大小，两组匚形柱3呈轴对称设置，且两组匚形柱3位于成型槽21的两侧设置，两组匚形柱3的对应一侧外表面均活动螺接有固定螺栓31，两组固定螺栓31的大小相等，且两组固定螺栓31的外径大小与对应螺纹槽42的内径大小相适配，两组匚形柱3通过对应固定螺栓31分别与对应螺纹槽42呈螺接固定，两组匚形柱3的对应一侧内壁靠顶端的位置分别与安装板32的对应一端相固定，安装板32的底端安装有弧形磁铁块33，两组匚形柱3的一侧内壁均贴合与滚珠43，两组滚珠43的外表面分别与铁制挡板4的侧面外表面对应位置相固定，铁制挡板4的形状为圆形设置，且弧形磁铁块33的底面弧度大小与铁制挡板4外表面弧度大小相适配，铁制挡板4的外侧外表面靠中间的位置安装有握把41，铁制挡板4的外侧外表面靠握把41两侧的位置均开设有螺纹槽42，铁制挡板4的内侧外表面靠边缘的位置设置有密封圈44，底板1的顶端靠成型座2的另一侧位置安装有电动推杆5，电动推杆5的输出端安装有顶出板51，顶出板51的形状为圆形，且顶出板51的外径大小与成型槽21的内径大小相适配，顶出板51位于成型槽21的内部设置；
工作原理：在使用过程中，使用人员可通过注料管22将生产铝棒的注塑原料注入成型槽21的内部进行成型操作，由于成型槽21内部的一端设置有顶出板51，顶出板51的设置可对成型槽21内部一端进行密封固定，密封圈44会贴合与成型座2的对应一侧表面并位于成型槽21的另一端表面周围设置，再加上铁制挡板4的设置作用下可使得对成型槽21内部另一端进行密封固定，此时注塑原料在成型槽21内部进行成型操作时不会发生向外溢出的问题，当铝棒成型完毕后，需要挤出时，使用人员可转动两组固定螺栓31，从而使得两组固定螺栓31能够与对应螺纹槽42进行分离，此时便可通过握把41将铁制挡板4进行向上移动，在铁制挡板4向上移动的过程中，对应两组滚珠43会在对应匚形柱3的对应一侧内壁进行相应的向上移动，通过对应两组滚珠43的设置可使得对应铁制挡板4向上移动的过程中更加稳定且不易发生晃动，当铁制挡板4向上移动至与弧形磁铁块33的底面相贴合时即可，此时铁制挡板4会自动与弧形磁铁块33的底面进行吸附固定，此时使用人员便可启动电动推杆5，在电动推杆5的作用下使得顶出板51能够在成型槽21的内部进行相应的向一侧进行移动，从而使得成型后的铝棒能够从成型槽21的另一端挤出，当铝棒完全挤出后，便可在电动推杆5的作用下将顶出板51重新移动至初始位置，再通过握把41将铁制挡板4移动至初始位置，并通过两组固定螺栓31将铁制挡板4进行固定，从而方便下次铝棒成型操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝棒生产用成型模具，包括底板（1），其特征在于；所述底板（1）的顶端靠中间的位置安装有成型座（2），所述成型座（2）的内部开设有成型槽（21），所述成型座（2）的顶端设置有注料管（22），所述底板（1）的顶端靠成型座（2）一侧的位置安装有两组匚形柱（3），两组所述匚形柱（3）的对应一侧外表面均活动螺接有固定螺栓（31），两组所述匚形柱（3）的对应一侧内壁靠顶端的位置分别与安装板（32）的对应一端相固定，所述安装板（32）的底端安装有弧形磁铁块（33），两组所述匚形柱（3）的一侧内壁均贴合与滚珠（43），两组所述滚珠（43）的外表面分别与铁制挡板（4）的侧面外表面对应位置相固定，所述铁制挡板（4）的外侧外表面靠中间的位置安装有握把（41），所述铁制挡板（4）的外侧外表面靠握把（41）两侧的位置均开设有螺纹槽（42），所述铁制挡板（4）的内侧外表面靠边缘的位置设置有密封圈（44），所述底板（1）的顶端靠成型座（2）的另一侧位置安装有电动推杆（5），所述电动推杆（5）的输出端安装有顶出板（51）。
2.根据权利要求1所述的一种铝棒生产用成型模具，其特征在于：两组所述固定螺栓（31）的大小相等，且两组固定螺栓（31）的外径大小与对应螺纹槽（42）的内径大小相适配，两组匚形柱（3）通过对应固定螺栓（31）分别与对应螺纹槽（42）呈螺接固定。
3.根据权利要求1所述的一种铝棒生产用成型模具，其特征在于：两组所述匚形柱（3）的大小相等，且两组匚形柱（3）的两侧内壁之间的距离大于铁制挡板（4）的厚度大小。
4.根据权利要求1所述的一种铝棒生产用成型模具，其特征在于：所述顶出板（51）的形状为圆形，且顶出板（51）的外径大小与成型槽（21）的内径大小相适配，顶出板（51）位于成型槽（21）的内部设置。
5.根据权利要求1所述的一种铝棒生产用成型模具，其特征在于：所述铁制挡板（4）的形状为圆形设置，且弧形磁铁块（33）的底面弧度大小与铁制挡板（4）外表面弧度大小相适配。
6.根据权利要求1所述的一种铝棒生产用成型模具，其特征在于：两组所述匚形柱（3）呈轴对称设置，且两组匚形柱（3）位于成型槽（21）的两侧设置。
7.根据权利要求1所述的一种铝棒生产用成型模具，其特征在于：所述注料管（22）的底端与成型槽（21）相连通设置，且成型槽（21）位于成型座（2）的内部中心位置设置。
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