CN211517857U - 一种无碳刚玉机压砖自动出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于无碳刚玉砖成型技术领域，公开了一种无碳刚玉机压砖自动出料机构，包括码垛架、导料箱和压砖机，所述压砖机的内部安装有模具和滑块，所述模具位于滑块的下方，且模具的内部贯穿有卸料杆，所述滑块的底端焊接有压头和连杆，所述连杆贯穿模具，且连杆的底端焊接有推板，本实用新型设置了自动导料结构，该结构原理如下：行走梁与行走小车配合能有效带动下料斗和夹板进行往复移动，并在移动的过程中利用下料斗和夹板完成自动进料和出料，从而有效提高整体压砖机的自动化程度及生产效率，并且利用行走梁的设定还能有效实现缓冲作用，并通过缓冲作用的形成有效避免因成型速度与进出料速度不一而引起的物料堵塞。

Description

一种无碳刚玉机压砖自动出料机构

技术领域

本实用新型属于无碳刚玉砖成型技术领域，具体涉及一种无碳刚玉机压砖自动出料机构。

背景技术

无碳刚玉砖是以刚玉、电熔镁砂、活性复合尖晶石微粉等为主要原料,以SiO2微粉和卤水为结合剂，然后经混合、压铸和热处理等工艺而制作形成的新型耐火材料，在CN201310483743.4的中国发明专利中公开了以摩擦压砖机实现无碳刚玉砖的压制成型，而在CN201620556998.8的中国实用新型专利中则公开了相应的双盘摩擦压砖机，但是，在该压砖机中仅公开了成型无碳刚玉砖的卸料结构，在卸料后仍需要利用人工操作将成型无碳刚玉砖从压砖机内取出，使得压砖机的生产效率较低；

另外在CN201820803612.8的中国实用新型专利中公开了一种耐火砖进出料装置，但是该装置存在整体体积较大，结构较为复杂的问题，而且进出料结构以及压砖机均为分别驱动，在驱动时需精准确定三者之间的启动或驱动速度，否则则会出现进料、成型、出料混乱的现象，甚至引起物料堵塞，例如：成型速度高于出料速度，出料部分无法及时将成型无碳刚玉砖导出，使得部分成型无碳刚玉砖滞留于压砖机内部，导致后续的压制成型无法及时进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无碳刚玉机压砖自动出料机构，以解决现有的无碳刚玉砖在进行压制成型时存在无法简易且有效的实现成型砖的自动出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无碳刚玉机压砖自动出料机构，包括码垛架、导料箱和压砖机，所述压砖机的内部安装有模具和滑块，所述模具位于滑块的下方，且模具的内部贯穿有卸料杆，所述滑块的底端焊接有压头和连杆，所述连杆贯穿模具，且连杆的底端焊接有推板，所述推板与卸料杆的底端连接，所述压砖机的两侧内壁上均嵌入有行走梁，两个所述行走梁之间滑动连接有行走小车，所述行走小车的一侧外壁上焊接有下料斗，且下料斗的底端安装有电动阀，所述行走小车的顶端安装有转动电机、齿轮箱和螺纹杆，所述螺纹杆贯穿齿轮箱，所述齿轮箱位于转动电机的一侧，且齿轮箱与转动电机通过转轴转动连接，所述螺纹杆上位于齿轮箱两侧的位置处均套设有夹板，两个所述夹板对称设置，且两个夹板均与行走小车的另一侧外壁滑动连接。

优选的，所述码垛架由底板、第一支杆和第二支杆组合而成，所述第一支杆和第二支杆均设有两个，且四个支杆分别焊接于底板顶端的四个拐角处。

优选的，所述第一支杆的直径小于第二支杆的直径，且第一支杆和第二支杆的外壁上均套设有摩擦套。

优选的，所述导料箱的顶端焊接有导轨，所述导轨上滑动连接有置料板和直线电机，所述置料板位于直线电机的一侧，且置料板的四个拐角处均开设有套孔，四个所述套孔均匀分为两组，且两组套孔的孔径大小不同。

优选的，所述直线电机的顶端通过螺栓固定连接有压板，所述压板与导轨之间组合形成卡槽，所述置料板的一端卡合于卡槽内部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了自动导料结构，其结构包括行走梁、行走小车、下料斗和夹板，行走梁与行走小车配合能有效带动下料斗和夹板进行往复移动，并在移动的过程中利用下料斗和夹板完成自动进料和出料，从而有效提高整体压砖机的自动化程度及生产效率，并且利用行走梁的设定还能有效实现缓冲作用，并通过缓冲作用的形成有效避免因成型速度与进出料速度不一而引起的物料堵塞。

(2)本实用新型设置了出料后的辅助结构，该结构包括码垛架和导料箱，其中导料箱能有效实现出料后无碳刚玉砖的导料操作，并在导料过程中实现无碳刚玉砖的等距摆放，码垛架则能有效实现摆放后的无碳刚玉砖的码垛存放操作，并且整体操作均能自动化完成，从而进一步降低整体机构和对应压砖机的人工呈。

(3)上述出料后的辅助结构在配合使用时利用压板能有效形成置料板的限定，避免出现因无碳刚玉砖的摆放而引起翻转的现象，从而保证上述摆放操作时的稳。

(4)上述出料后的辅助结构在配合使用时利用不同直径的支杆和套孔形成限定，以避免置料板在移动时出现卡死现象，从而保证导料箱与码垛架之间能完成有效传输。

(5)上述出料后的辅助结构在配合使用时，利用摩擦套的设置有效实现减缓置料板下移速度的目的，从而避免出现下移速度过快而引起无碳刚玉砖倒塌的现象。

附图说明

图1为本实用新型中压砖机的正视图；

图2为本实用新型中行走小车的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为图3中的A处放大图；

图5为本实用新型中置料板与码垛架的连接示意图；

图中：1-码垛架、11-底板、12-第一支杆、13-第二支杆、14-摩擦套、2-导料箱、21-导轨、22-置料板、221-套孔、23-直线电机、231-压板、3-压砖机、31-行走梁、32-行走小车、33-下料斗、34-转动电机、35-齿轮箱、36-螺纹杆、37-夹板、4-模具、41-卸料杆、5-滑块、6-压头、7-连杆、8-推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种无碳刚玉机压砖自动出料机构，包括码垛架1、导料箱2和压砖机3，压砖机3的内部安装有模具4和滑块5，模具4位于滑块5的下方，且模具4的内部贯穿有卸料杆41，滑块5的底端焊接有压头6和连杆7，连杆7贯穿模具4，且连杆7的底端焊接有推板8，推板8与卸料杆41的底端连接；

上述各个结构之间的运动原理及过程参阅CN201620556998.8，滑块5在压砖机3内部上下滑动，从而带动压头6与模具4配合产生压铸，以此达到无碳刚玉砖压铸成型的效果，同时滑块5与连杆7、推板8和卸料杆41配合，能有效实现压铸后的脱模操作。

压砖机3的两侧内壁上均嵌入有行走梁31，两个行走梁31之间滑动连接有行走小车32，行走小车32的一侧外壁上焊接有下料斗33，且下料斗33的底端安装有电动阀，行走小车32的顶端安装有转动电机34、齿轮箱35和螺纹杆36，螺纹杆36贯穿齿轮箱35，齿轮箱35位于转动电机34的一侧，且齿轮箱35与转动电机34通过转轴转动连接，螺纹杆36上位于齿轮箱35两侧的位置处均套设有夹板37，两个夹板37对称设置，且两个夹板37均与行走小车32的另一侧外壁滑动连接；

如图1-图3所示，上述结构配合现有压砖机3正常使用，并设定行走梁31的两端分别为a端和b端，其中a端为缓冲端、b端为进出料端，行走小车32沿行走梁31行进b-a-b的路程即完成一次压砖成型，并在整个过程中有效实现自动进料和出料，从而大大提高了整体压砖机3的生产效率，另外通过a端的缓冲能有效保证一次成型过程中仅具有一次上料和出料操作，有效避免出现压砖机3的成型速度、上料速度与出料速度不统一而引起物料堵塞的现象。

上述自动进出料结构的使用过程如下：初始时，行走小车32位于行走梁31b端的位置处，此时可向下料斗33的内部添加定量的混合后的无碳刚玉砖原料，然后启动行走小车32沿梁31向a端移动，行走小车32移动至行走梁31的中间位置处时刚好位于模具4的正上方，此时启动下料斗33底端的电动阀，使得物料漏于模具4的型腔内，完成漏料后(设定一定的漏料时间，时间结束即漏料完成)关闭电动阀，并启动行走小车32继续移动，直至行走小车32移动至a端时，整体行走小车32上的结构均位于压砖机3的外部，能有效避免行走小车32的设置对原有压铸结构的使用造成影响，在压铸操作以及卸料操作完成后，再次启动行走小车32，此时行走小车32向b端移动，在移动的过程中夹板37逐渐靠近成型的无碳刚玉砖，而此时无碳刚玉砖经卸料操作定位于模具4的顶端，随着夹板37的逐渐靠近，启动转动电机34，转动电机34通过齿轮箱35的传动驱动螺纹杆36转动，螺纹杆36在转动时将与两个夹板37旋合，将螺纹杆36自身的圆周运动转化为夹板37的直线运动，使得两个夹板37逐渐靠近，从而将成型的无碳刚玉砖夹持住，使得无碳刚玉砖随着行走小车32而同步向b端移动，到达b端时，反转转动电机34，实现无碳刚玉砖的释放，使得无碳刚玉砖存于导料箱2内，并与码垛架1配合，有效实现无碳刚玉砖出料后的存放，并且在释放、出料和存放的同时可对下料斗33进行再一次加料，以此有效实现该压砖机3的连续作业。

进一步的，码垛架1由底板11、第一支杆12和第二支杆13组合而成，第一支杆12和第二支杆13均设有两个，且四个支杆分别焊接于底板11顶端的四个拐角处。

更进一步的，第一支杆12的直径小于第二支杆13的直径，且第一支杆12和第二支杆13的外壁上均套设有摩擦套14。

具体地，导料箱2的顶端焊接有导轨21，导轨21上滑动连接有置料板22和直线电机23，置料板22位于直线电机23的一侧，且置料板22的四个拐角处均开设有套孔221，四个套孔221均匀分为两组，且两组套孔221的孔径大小不同。

两组套孔221的孔径分别与第一支杆12和第二支杆13的直径相对应，其中第一支杆12的直径小于第二支杆13的直径，其目的是为了避免小孔径套孔221与第二支杆13产生套合而出现卡死现象，以此保证置料板22能有效完成移动。

值得说明的是，直线电机23的顶端通过螺栓固定连接有压板231，压板231与导轨21之间组合形成卡槽，置料板22的一端卡合于卡槽内部

实施例2

如图3-图5所示，利用码垛架1和导料箱2的配合可有效实现对出料后无碳刚玉砖的存放操作，且整体操作均自动化完成，从而进一步降低人工成本；

上述无碳刚玉砖的存放操作过程如下：初始时，向压板231与导轨21之间卡入一个置料板22，此时置料板22刚好限定于行走梁31b端的下方，行走小车32移动至b端后，利用转动电机34的反转使得无碳刚玉砖落于置料板22，从而完成无碳刚玉砖出料后的释放操作，随后启动直线电机23，推动置料板22向b端所在的方向移动，使得已存放的无碳刚玉砖与b端之间形成错位状态，避免对后续过程中的再次释放造成影响，重复上述操作，直至置料板22上被堆放为止，另外置料板22在移动的过程中会逐渐向码垛架1靠近，而置料板22在被堆满的同时，置料板22上的四个套孔221也刚好与两组第一支杆12和第二支杆13形成对应，此时直线电机23回移，置料板22失去限定，使得置料板22沿支杆下移，从而完成无碳刚玉砖码垛存放的操作，其中置料板22在下移时，套孔221与支杆外壁的摩擦套14产生摩擦，从而对置料板22的下移产生一定缓冲，达到减缓置料板22下移速度的目的，避免出现下移速度过快而引起无碳刚玉砖倒塌的现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种无碳刚玉机压砖自动出料机构，包括码垛架(1)、导料箱(2)和压砖机(3)，所述压砖机(3)的内部安装有模具(4)和滑块(5)，所述模具(4)位于滑块(5)的下方，且模具(4)的内部贯穿有卸料杆(41)，所述滑块(5)的底端焊接有压头(6)和连杆(7)，所述连杆(7)贯穿模具(4)，且连杆(7)的底端焊接有推板(8)，所述推板(8)与卸料杆(41)的底端连接，其特征在于：所述压砖机(3)的两侧内壁上均嵌入有行走梁(31)，两个所述行走梁(31)之间滑动连接有行走小车(32)，所述行走小车(32)的一侧外壁上焊接有下料斗(33)，且下料斗(33)的底端安装有电动阀，所述行走小车(32)的顶端安装有转动电机(34)、齿轮箱(35)和螺纹杆(36)，所述螺纹杆(36)贯穿齿轮箱(35)，所述齿轮箱(35)位于转动电机(34)的一侧，且齿轮箱(35)与转动电机(34)通过转轴转动连接，所述螺纹杆(36)上位于齿轮箱(35)两侧的位置处均套设有夹板(37)，两个所述夹板(37)对称设置，且两个夹板(37)均与行走小车(32)的另一侧外壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种无碳刚玉机压砖自动出料机构，其特征在于：所述码垛架(1)由底板(11)、第一支杆(12)和第二支杆(13)组合而成，所述第一支杆(12)和第二支杆(13)均设有两个，且四个支杆分别焊接于底板(11)顶端的四个拐角处。

3.根据权利要求2所述的一种无碳刚玉机压砖自动出料机构，其特征在于：所述第一支杆(12)的直径小于第二支杆(13)的直径，且第一支杆(12)和第二支杆(13)的外壁上均套设有摩擦套(14)。

4.根据权利要求1所述的一种无碳刚玉机压砖自动出料机构，其特征在于：所述导料箱(2)的顶端焊接有导轨(21)，所述导轨(21)上滑动连接有置料板(22)和直线电机(23)，所述置料板(22)位于直线电机(23)的一侧，且置料板(22)的四个拐角处均开设有套孔(221)，四个所述套孔(221)均匀分为两组，且两组套孔(221)的孔径大小不同。

5.根据权利要求4所述的一种无碳刚玉机压砖自动出料机构，其特征在于：所述直线电机(23)的顶端通过螺栓固定连接有压板(231)，所述压板(231)与导轨(21)之间组合形成卡槽，所述置料板(22)的一端卡合于卡槽内部。

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