CN112536905A - 一种快速换模的混凝土面料砖成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种快速换模的混凝土面料砖成型装置，包括成型机主机、固设于成型机主机出料端用于输送成型后的混凝土面料砖的送砖机和可移动设置在成型机主机出料端用于往成型机主机的模框内布面料的面料机；所述送砖机位于面料机的面料托板下方；所述面料机包括固设于面料托板下方用于带动面料托板进行升降的顶升让位机构；所述送砖机的两侧设有用于将模具从成型机主机内输送至外部或者将模具从外部输送至成型机主机内的移模机构。本发明优点：既可以将混凝土面料砖快速的输送出去，提高生产效率；又可以避免在输送的过程中混凝土面料砖因触碰被刮坏，有助于保证混凝土面料砖的质量，提高良品率；同时方便模具快速更换，省时省力。

Description

一种快速换模的混凝土面料砖成型装置

【技术领域】

本发明涉及混凝土砖的生产设备领域，特别涉及一种快速换模的混凝土面料砖成型装置。

【背景技术】

混凝土砖成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体砖及路面砖的机器。混凝土面料砖是在混凝土砖的顶部再成型一层面料，混凝土面料砖在成型时需要由混凝土砖成型机和面料机配合制作得到。在具体实现时，混凝土砖成型机的进料端设有布料车用于往混凝土砖成型机的模框内布底料；面料机需要设置在混凝土砖成型机的出料端，以通过面料机往混凝土砖成型机的模框内布面料。但是现有混凝土砖成型机在制作混凝土面料砖的过程中存在以下不足之处：1、混凝土面料砖在成型后，需要通过送砖机将成型的混凝土面料砖从混凝土砖成型机的出料端输送出去，而面料机的面料托板又固定设置在面料机上，导致混凝土面料砖在从面料托板底部经过时容易因触碰而被刮坏；2、现有的混凝土砖成型机在更换模具(包括模框和压头)时需要依靠人工搬运模具，更换起来极其不方便；3、现有的混凝土砖成型机在压完底料后，压头底部的粘附的底料容易掉落至面料上，导致影响混凝土面料砖的质量。鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题，在于提供一种快速换模的混凝土面料砖成型装置，解决现有技术存在的输送混凝土面料砖时容易因触碰而刮坏和模具更换不便的问题。

本发明是这样实现的：一种快速换模的混凝土面料砖成型装置，包括成型机主机、固设于所述成型机主机出料端用于输送成型后的混凝土面料砖的送砖机和可移动设置在所述成型机主机出料端用于往成型机主机的模框内布面料的面料机；所述送砖机位于所述面料机的面料托板下方；所述面料机包括固设于所述面料托板下方用于带动所述面料托板进行升降的顶升让位机构；所述送砖机的两侧设有用于将模具从成型机主机内输送至外部或者将模具从外部输送至成型机主机内的移模机构。所述移模机构位于所述面料托板和模框的下方。

进一步的，所述移模机构包括固设于送砖机上端两侧的行走梁、设于所述行走梁上的行走组件和驱动所述行走组件沿着行走梁行走的第一驱动机构；所述行走梁向内延伸至模框的两侧；所述行走组件的上端设有定位销。所述模框上设有与所述定位销配合定位的定位孔。

进一步的，两侧的所述行走梁上对称设有两组的所述定位销。所述模框的两侧向外延伸设置有定位部，所述定位部的下表面对应每所述定位销均设有所述定位孔。

进一步的，所述移模机构还包括用于固定所述行走梁和第一驱动机构的第一支撑架。所述第一支撑架包括底部支撑主体和固设于所述底部支撑主体上端两侧的固定横梁；所述行走梁固设于所述固定横梁上；所述第一驱动机构固设于所述底部支撑主体上。

进一步的，所述行走组件包括行走架、设于所述行走架底部的行走轮和设于所述行走架两侧的限位件；所述限位件位于靠近底部支撑主体的一侧。所述限位件包括第一限位板、第二限位板和限位连接板；所述第一限位板的上端与行走架的一侧固定连接，所述第二限位板的上端与行走架的另一侧固定连接；所述限位连接板设于固定横梁的下方，限位连接板的一端与第一限位板的下端固定连接，另一端与第二限位板的下端固定连接。所述限位连接板的两侧设有抵顶于固定横梁底部的抵顶滚轮。

进一步的，所述第一驱动机构包括固设于所述底部支撑主体上的电机、转动设于所述底部支撑主体上的转动轴、固设于所述电机的轴上的第一链轮、固设于所述转动轴中部的第二链轮、固设于所述转动轴两端的第三链轮、转动设于所述固定横梁中部的第四链轮和固设于所述限位件内的第五链轮；所述第一链轮与第二链轮通过第一滚子链连接；所述第三链轮、第四链轮和第五链轮通过第二滚子链连接。

进一步的，所述行走梁的外端设有第一挡止部。

进一步的，所述面料托板在底部的两侧设有支撑台面。

进一步的，所述顶升让位机构包括顶升组件和顶升块；所述顶升组件通过所述顶升块与所述面料托板相连接。所述支撑台面上开设有限位槽孔，所述顶升块设于限位槽孔内。所述支撑台面上间距开设有2个所述限位槽孔，每所述限位槽孔内均设有所述顶升块。

进一步的，所述顶升组件包括第一转动连接件、第二转动连接件、联动杆和固设于所述支撑台面的底部的第二驱动机构；所述第一转动连接件的中部与所述支撑台面转动连接，第一转动连接件的一端与任一所述顶升块转动连接，第一转动连接件的另一端与所述联动杆的一端转动连接；所述第二转动连接件的中部与所述支撑台面转动连接，第二转动连接件的一端与另一所述顶升块转动连接，第二转动连接件的另一端与所述联动杆的另一端转动连接；所述第二驱动机构与所述联动杆的任意一端转动连接。所述第二驱动机构为横向固设于支撑台面的底部一端的油缸。

进一步的，所述第一转动连接件包括第一连接块和固设于第一连接块两侧的第一三角板；所述第一三角板的顶角形成用于与所述支撑台面转动连接的第一凸部，第一三角板的任一底角形成用于与一所述顶升块转动连接的第二凸部，第一三角板的另一底角形成用于与联动杆转动连接的第三凸部。所述第二转动连接件包括第二连接块和固设于第二连接块两侧的第二三角板；所述第二三角板的顶角形成用于与所述支撑台面转动连接的第四凸部，第二三角板的任一底角形成用于与另一所述顶升块转动连接的第五凸部，第二三角板的另一底角形成用于与联动杆转动连接的第六凸部。

进一步的，所述面料托板的两侧设有第二阻挡部。

进一步的，所述面料机包括可移动设于所述面料托板上方的面料布料框，所述面料布料框的下部活动套设有活动外框，且所述活动外框下端的抵顶于所述面料托板的上表面。所述活动外框通过弹性机构与所述面料布料框活动连接。所述弹性机构包括固设于所述面料布料框上且位于活动外框上方的第一固定块、固设于所述面料布料框上且位于活动外框上方的第二固定块、设于所述第一固定块与活动外框上端之间的弹簧和设于所述第二固定块与活动外框上端之间的第一导柱。

进一步的，所述面料机还包括设于所述面料布料框前端的刮料板和连接所述刮料板的两端用于带动所述刮料板进行升降的第一升降机构。所述第一升降机构包括第三转动连接件和固设于所述面料布料框上的第三驱动机构；所述第三转动连接件的中部与所述面料布料框转动连接，第三转动连接件的上端与所述第三驱动机构转动连接，第三转动连接件的下端与刮料板的端部固定连接。所述第三驱动机构为油缸。

进一步的，所述面料机还包括可移动设于面料布料框上方的挡料托盘。所述面料机还包括连接所述挡料托盘用于带动所述挡料托盘在布料时挡住面料布料框上端进料口的第四驱动机构。所述第四驱动机构为连接所述托盘底板后端的无杆气缸。所述挡料托盘包括托盘底板、设于所述托盘底板前端的第一挡板、设于所述托盘底板后端的第二挡板、设于所述托盘底板一侧的第三挡板和设于所述托盘底板另一侧的第四挡板。

进一步的，所述面料机还包括设于所述面料布料框一侧的第一滑动组件。所述第三挡板通过第一连接部与所述第一滑动组件的滑块相连接。所述面料机还包括设于面料布料框另一侧的第二滑动组件。所述第四挡板通过第二连接部与所述第二滑动组件的滑块相连接。

进一步的，所述面料机还包括设于所述面料布料框前端用于收集从所述成型机主机的压头底部扫落的余料的接料槽。所述面料机还包括设于所述接料槽的前端用于扫除所述成型机主机的压头底部余料的毛刷。所述面料布料框的前端设有料槽放置框，所述接料槽放置于所述料槽放置框内。所述接料槽的两端设有便于抓取的耳部。

进一步的，所述面料机还包括用于与所述成型机主机锁紧连接的定位锁紧机构。所述面料机在靠近所述成型机主机一端的两侧均设有所述定位锁紧机构。所述定位锁紧机构包括转动设于面料机上的锁紧连接件和固设于面料机上的伸缩组件，通过所述伸缩组件带动所述锁紧连接件锁紧所述成型机主机。

进一步的，所述定位锁紧机构还包括固设于所述成型机主机上的定位杆；所述锁紧连接件具有用于夹持所述定位杆的夹持部，所述伸缩组件带动所述夹持部夹持并锁紧所述定位杆。所述定位锁紧机构还包括固设于面料机上的固定底座；所述伸缩组件固设于固定底座上；所述锁紧连接件转动连接于所述固定底座上。所述伸缩组件为气缸。

进一步的，所述锁紧连接件包括第三连接块和固设于所述第三连接块两侧的第三三角板；所述第三三角板的顶角形成用于与固定底座转动连接的第七凸部，第三三角板的任一底角形成用于与伸缩组件转动连接的第八凸部，第三三角板的另一底角用于配合卡柱形成夹持部。

进一步的，所述成型机主机包括振动底板、设于所述振动底板下方的支撑底座和设于所述振动底板与支撑底座之间的减振限幅机构。所述振动底板的四个边角处均设置有所述减振限幅机构。所述减振限幅机构包括振幅限位框和第一减振气囊；所述振幅限位框固设于所述支撑底座上，且所述振幅限位框的上端向上延伸至所述振动底板的上表面之上；所述第一减振气囊的下端与振动底板的上表面相连接，第一减振气囊的上端与所述振幅限位框的上端相连接。

进一步的，所述振幅限位框包括固设于所述支撑底座上的下框板、位于所述振动底板上方的上框板、连接所述下框板与上框板一端的第一侧板和连接所述下框板与上框板另一端的第二侧板。

进一步的，所述第一减振气囊的上端通过第三连接部与所述上框板锁付连接。所述振动底板的四个边角处向外设有延伸部。所述第一减振气囊的下端通过第四连接部与所述延伸部锁付连接。

进一步的，所述成型机主机还包括固设于所述振动底板底部的振动箱。所述成型机主机还包括若干设于所述振动底板与支撑底座之间的弹力柱。所述成型机主机还包括间距设于所述振动底板上表面的托板支撑条和支撑于所述托板支撑条上的面料砖托板。所述成型机主机还包括设于相邻两所述托板支撑条之间的限位条，所述限位条的顶部与面料砖托板之间留有间隙；所述限位条的两端与所述支撑底座固定连接。

进一步的，所述成型机主机还包括模框压紧机构、模框同步机构和设于模框压紧机构与模框同步机构之间的正反牙调节机构；所述正反牙调节机构包括连接模框压紧机构的第一调节轴、连接模框同步机构的第二调节轴和调节外套；第一调节轴的上端具有第一外螺牙连接部；第二调节轴的下端具有第二外螺牙连接部；所述调节外套的一端通过第一内螺牙连接部与第一外螺牙连接部连接，另一端通过第二内螺牙连接部与第二外螺牙连接部连接。

进一步的，所述第一内螺牙连接部上开设有第一张紧槽；所述第一张紧槽上设有用于调节张紧度的第一调节件。所述第一调节件为螺栓。所述第一内螺牙连接部上设有两个所述第一张紧槽，且两所述第一张紧槽之间的夹角为180°。所述第一张紧槽包括轴向设置的第一连通槽和周向设置的第二连通槽；所述第一连通槽的上端延伸至所述第一内螺牙连接部的上端，第一连通槽的下端与第二连通槽相连通。

进一步的，所述第二内螺牙连接部上开设有第二张紧槽；所述第二张紧槽上设有用于调节张紧度的第二调节件。所述第二调节件为螺栓。所述第二内螺牙连接部上设有两个所述第二张紧槽，且两所述第二张紧槽之间的夹角为180°。所述第二张紧槽包括轴向设置的第三连通槽和周向设置的第四连通槽；所述第三连通槽的上端延伸至所述第二内螺牙连接部的上端，第三连通槽的下端与第四连通槽相连通。所述第一内螺牙连接部与第二内螺牙连接部之间具有用于进行调节操作的操作部。

进一步的，所述模框压紧机构包括第二支撑架和固设于第二支撑架中部的减振压紧组件；所述第一调节轴的下端与第二支撑架的顶部相连接。所述减振压紧组件包括固设于所述第二支撑架上的支点、中部铰接于所述支点上的支杆、固设于所述支杆一端用于压住模框上端的减振垫和固设于所述支杆另一端的第二减振气囊；所述第二减振气囊的底部固设于第二支撑架上。

进一步的，所述成型机主机还包括设于第二支撑架底部用于带动模框升降的第二升降机构。所述第二升降机构包括固设于第二支撑架两侧的第二导柱和固设于第二支撑架下方用于驱动模框升降的第五驱动机构；所述第二支撑架通过导柱套与所述第二导柱滑动连接。所述第五驱动机构为油缸。

进一步的，所述模框同步机构包括转动设置在成型机主机上的同步转轴和固定连接同步转轴的连接臂；所述第二调节轴的上端与连接臂转动枢接。

本发明的优点在于：

1、将面料机可移动地设于成型机主机的出料端，将送砖机设于面料托板的下方，面料机设有带动面料托板进行升降的顶升让位机构，使得在成型后，既可以将混凝土面料砖快速的输送出去，提高生产效率；又可以避免在输送的过程中混凝土面料砖因触碰被刮坏，有助于保证混凝土面料砖的质量，提高良品率。同时，送砖机的两侧设有移模机构，在使用的过程中可以利用移模机构对模具进行快速更换，与现有人工手动搬运模具相比，既省时又省力，能够提高更换效率，避免影响生产进度。

2、在振动底板与支撑底座之间设置减振限幅机构，使得在工作时振动底板只能有限的范围内进行振动，而不会出现振幅过大的情况，因此，能够实现平稳振动，不会对混凝土砖的成型造成不利影响；且振幅的限制可以降低振动噪声，有利于改善工作人员的工作环境，保护工作人员身体健康。

3、在模框同步机构与模框压紧机构之间设置正反牙调节机构，使得在混凝土面料砖成型的过程中，可以通过转动调节外套的方式来对模框压紧机构的压紧程度进行调节，保证模框的两端在模框压紧机构的作用力下处于平衡状态，能够避免对混凝土面料砖的成型造成不良影响。

4、面料布料框上方的挡料托盘，面料布料框前端设置接料槽和毛刷，能够保证布料时底料不会掺杂在面料内，有助于提升混凝土面料砖的品质。

5、通过定位锁紧机构将面料机与成型机主机固定锁紧，保证在布料的过程中面料机不会产生移动或晃动，可以提高布料稳定性，避免面料跑出框外。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明混凝土面料砖成型装置的结构示意图；

图2是本发明混凝土面料砖成型装置中成型机主机与面料机锁紧状态图；

图3是本发明混凝土面料砖成型装置中成型机主机与面料机分开状态图；

图4是本发明中移模机构的正视图；

图5是本发明中移模机构的俯视图；

图6是本发明中行走组件的结构示意图；

图7是本发明中定位锁紧机构的结构示意图；

图8是本发明中锁紧连接件的结构示意图；

图9是本发明中顶升让位机构的安装结构示意图；

图10是本发明中面料托板放置于支撑台面的结构示意图；

图11是本发明中支撑台面的结构示意图；

图12是本发明中顶升让位机构的结构示意图；

图13是本发明中第一转动连接件(第二转动连接件)的结构示意图；

图14是本发明中挡料托盘和刮料板的安装结构示意图；

图15是本发明中弹性机构的安装结构示意图；

图16是本发明中挡料托盘的结构示意图；

图17是本发明中减振限幅机构的安装结构示意图；

图18是本发明中振动底板的结构示意图；

图19是本发明中减振限幅机构的结构示意图；

图20是本发明中正反牙调节机构的结构示意图；

图21是本发明中调节外套的结构示意图；

图22是本发明中第二调节轴的结构示意图；

图23是本发明中第一调节轴的结构示意图；

图24是本发明中正反牙调节机构与模框同步机构的连接结构示意图；

图25是本发明中模框压紧机构的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图25所示，本发明一种快速换模的混凝土面料砖成型装置的较佳实施例，包括成型机主机100、固设于所述成型机主机100出料端用于输送成型后的混凝土面料砖的送砖机200和可移动设置在所述成型机主机100出料端用于往成型机主机100的模框101内布面料的面料机300；所述送砖机200位于所述面料机300的面料托板301下方；所述面料机300包括固设于所述面料托板301下方用于带动所述面料托板301进行升降的顶升让位机构1；所述送砖机200的两侧设有用于将模具从成型机主机100内输送至外部或者将模具从外部输送至成型机主机100内的移模机构2。其中，所述送砖机200为皮带输送机，在工作时通过送砖机200将面料砖托板和混凝土面料砖一起输送出去，由于皮带输送机是现有成熟设备，其被广泛应用于各行各业，在此就不进行详细介绍了。本发明采用将面料机300可移动地设于成型机主机100的出料端，将送砖机200设于面料托板301的下方，面料机300设有带动面料托板301进行升降的顶升让位机构1，使得在成型后，既可以将混凝土面料砖快速的输送出去，提高生产效率；又可以避免在输送的过程中混凝土面料砖因触碰被刮坏，有助于保证混凝土面料砖的质量，提高良品率。同时，送砖机200的两侧设有移模机构2，在使用的过程中可以利用移模机构2对模具(包括模框101和压头102)进行快速更换，与现有人工手动搬运模具相比，既省时又省力，能够提高更换效率，避免影响生产进度。

所述移模机构2位于所述面料托板301和模框101的下方，保证移模机构2在移动的过程中不会影响到面料托板301和模框101。所述移模机构2包括固设于送砖机200上端两侧的行走梁21、设于所述行走梁21上的行走组件22和驱动行走组件22沿着行走梁21行走的第一驱动机构23；所述行走梁21向内延伸至模框101的两侧，以便于对模框101输送更换；所述行走组件22的上端设有定位销24，实现模框101定位。所述模框101上设有与所述定位销24配合定位的定位孔(未图示)，以通过定位销24和定位孔实现模框101与移模机构2安装定位。为了更好地对模框101进行定位，以方便输送，两侧的所述行走梁21上对称设有两组的所述定位销24。所述模框101的两侧向外延伸设置有定位部1011，所述定位部1011的下表面对应每所述定位销24均设有所述定位孔，保证既方便进行定位，由不会影响到模框101的正常使用。

为了实现行走梁21和第一驱动机构23的固定，所述移模机构2还包括用于固定所述行走梁21和第一驱动机构23的第一支撑架25。为了便于行走梁21和第一驱动机构23的固定，所述第一支撑架25包括底部支撑主体251和固设于所述底部支撑主体251上端两侧的固定横梁252；所述行走梁21固设于所述固定横梁252上；所述第一驱动机构23固设于所述底部支撑主体251上。

为了实现模框101的输送，所述行走组件22包括行走架221、设于所述行走架221底部的行走轮222和设于所述行走架221两侧的限位件223；所述限位件223位于靠近底部支撑主体251的一侧，以便于第一驱动机构23驱动行走组件22沿着行走梁21行走。所述限位件223包括第一限位板2231、第二限位板2232和限位连接板(未图示)；所述第一限位板2231的上端与行走架221的一侧固定连接，所述第二限位板2232的上端与行走架221的另一侧固定连接；所述限位连接板设于固定横梁252的下方，限位连接板的一端与第一限位板2231的下端固定连接，另一端与第二限位板2232的下端固定连接。其中，第一限位板2231和第二限位板2232可以对行走架221的两侧起到限位的作用，保证行走组件22不会发生侧翻情况；所述限位连接板可以在底部起到限位的作用，保证行走组件22不会脱离行走梁21。

所述限位连接板的两侧设有抵顶于固定横梁252底部的抵顶滚轮2233。通过在固定横梁252的底部设置抵顶滚轮2233，由于抵顶滚轮2233可以滚动，因此可以降低固定横梁252与限位件223之间的摩擦力，保证不会影响行走组件22的行走；同时使抵顶滚轮2233顶住固定横梁252的底部，也可以防止行走组件22在竖直方向上跳动。

所述第一驱动机构23包括固设于所述底部支撑主体251上的电机231、转动设于所述底部支撑主体251上的转动轴232、固设于所述电机231的轴上的第一链轮233、固设于所述转动轴232中部的第二链轮234、固设于所述转动轴232两端的第三链轮235、转动设于所述固定横梁252中部的第四链轮236和固设于所述限位件223内的第五链轮(未图示)；所述第一链轮233与第二链轮234通过第一滚子链237连接；所述第三链轮235、第四链轮236和第五链轮237通过第二滚子链238连接。在工作时，电机231通过第一链轮233带动第一滚子链237进行传动，第一滚子链237通过第二链轮234带动转动轴232进行旋转，转动轴232的旋转又会带动两端的第三链轮235进行旋转；第三链轮235的旋转带动第二滚子链238传动，第二滚子链238在传动的过程中，由于第四链轮236是转动设置的，而第五链轮是固定设置的，因此第二滚子链238的传动会带动行走组件22沿着行走梁21进行行走。

所述行走梁21的外端设有第一挡止部211，防止行走组件22在行走的过程中脱离行走梁21。

所述面料托板301在底部的两侧设有支撑台面302，以实现对面料托板301进行支撑。

所述顶升让位机构1包括顶升组件1c和顶升块1d；所述顶升组件1c通过所述顶升块1d与所述面料托板301相连接，工作时通过顶升组件1c带动顶升块1d将面料托板301往下降落或者往上顶升。

所述支撑台面302上开设有限位槽孔3021，所述顶升块1d设于限位槽孔3021内。通过将顶升块1d设于限位槽孔3021内，实现对顶升块1d进行限位，保证顶升的过程中面料托板301不会产生横向移动。所述支撑台面302上间距开设有2个所述限位槽孔3021，每所述限位槽孔3021内均设有所述顶升块1d，保证能够带动面料托板301平稳上升或下降。

所述顶升组件1c包括第一转动连接件11、第二转动连接件12、联动杆13和固设于所述支撑台面302的底部的第二驱动机构14；所述第一转动连接件11的中部与所述支撑台面302转动连接，第一转动连接件11的一端与任一所述顶升块1d转动连接，第一转动连接件11的另一端与所述联动杆13的一端转动连接；所述第二转动连接件12的中部与所述支撑台面302转动连接，第二转动连接件12的一端与另一所述顶升块1d转动连接，第二转动连接件12的另一端与所述联动杆13的另一端转动连接；所述第二驱动机构14与所述联动杆13的任意一端转动连接。在工作时，当第二驱动机构14将联动杆13往外推时，联动杆13带动第一转动连接件11和第二转动连接件12转动并将顶升块1d往上顶升，进而带动面料托板301上升为混凝土面料砖的输送提供足够的让位空间；当第二驱动机构14将联动杆13往回拉时，联动杆13带动第一转动连接件11和第二转动连接件12转动并将顶升块1d往下拉，进而带动面料托板301下降回位。

所述第一转动连接件11包括第一连接块111和固设于第一连接块111两侧的第一三角板112；所述第一三角板112的顶角形成用于与所述支撑台面302转动连接的第一凸部1121，第一三角板112的任一底角形成用于与一所述顶升块1d转动连接的第二凸部1122，第一三角板112的另一底角形成用于与联动杆13转动连接的第三凸部1123。所述第二转动连接件12包括第二连接块121和固设于第二连接块121两侧的第二三角板122；所述第二三角板122的顶角形成用于与所述支撑台面302转动连接的第四凸部1221，第二三角板122的任一底角形成用于与另一所述顶升块1d转动连接的第五凸部1222，第二三角板122的另一底角形成用于与联动杆13转动连接的第六凸部1223。在第一转动连接件11和第二转动连接件12的结构设计中，通过采用第一三角板112和第二三角板122的三角形设计，可便于利用顶角来形成转动支点911，这样在联动杆13推动一个底角往下旋转时，另一个底角可带动顶升块1d往上升，同理联动杆13拉动一个底角往上旋转时，另一个底角可带动顶升块1d往下降，从而实现顶升功能；三角板结构具有牢固、稳定性好的特征，在使用过程中不易损坏，且两侧的第一三角板112或第二三角板122之间形成的间隙便于实现转动连接。另外，在具体实施时，为了避免刮伤设备，将第一三角板112与第二三角板122的顶角、两个底角均设计成弧形结构。

为了使结构设计更加简单，且保证具有足够的提升力带动面料托板301升降，所述第二驱动机构14为横向固设于支撑台面302的底部一端的油缸。

所述面料托板301的两侧设有第二阻挡部3011，保证面料不会从面料托板301的两侧跑出。

所述面料机300包括可移动设于所述面料托板301上方的面料布料框303，所述面料布料框303的下部活动套设有活动外框3031，且所述活动外框3031下端的抵顶于所述面料托板301的上表面。在面料托板301上升时，活动外框3031会跟随面料托板301一起上升，同理下降时也会跟随面料托板301一起下降。为了便于活动外框3031的上升和往下回位，所述活动外框3031通过弹性机构3与所述面料布料框303活动连接。所述弹性机构3包括固设于所述面料布料框303上且位于活动外框3031上方的第一固定块31、固设于所述面料布料框303上且位于活动外框3031上方的第二固定块32、设于所述第一固定块31与活动外框3031上端之间的弹簧33和设于所述第二固定块32与活动外框3031上端之间的第一导柱34。工作时，在底部顶升力的作用下活动外框3031压缩弹簧33上升，当底部顶升力撤销后活动外框3031在弹簧33的弹力作用下向下回位；所述第一导柱34主要起到引导活动外框3031升降和限位的作用。

所述面料机300还包括设于所述面料布料框303前端的刮料板304和连接所述刮料板304的两端用于带动所述刮料板304进行升降的第一升降机构4。工作时，可以通过第一升降机构4带动刮料板304下降，使面料布料框303在移动的过程中刮料板304可以对模框101内的物料进行刮平操作；当不需要刮平时，第一升降机构4带动刮料板304上升，保证输送过程中混凝土面料砖不会被刮料板304打到。所述第一升降机构4包括第三转动连接件41和固设于所述面料布料框303上的第三驱动机构42；所述第三转动连接件41的中部与所述面料布料框303转动连接，第三转动连接件41的上端与所述第三驱动机构42转动连接，第三转动连接件41的下端与刮料板304的端部固定连接。在工作时，当第三驱动机构42将第三转动连接件41的上端往外推时，第三转动连接件41的下端带动刮料板304下降至物料顶部进行刮料；当第三驱动机构42将第三转动连接件41的上端往回拉时，第三转动连接件41的下端带动刮料板304上升，以方便输送混凝土面料砖。为了使结构设计更加简单，且保证具有足够的提升力带动刮料板304进行刮料，所述第三驱动机构42为油缸。

所述面料机300还包括可移动设于面料布料框303上方的挡料托盘51，在面料布料框303往模框101内布面料时，挡料托盘51挡住面料布料框303顶部的进料口，保证压头102在按压底料时粘附的余料不会掉落至面料布料框303内，并导致出现混料情况。为了实现带动挡料托盘51进行自动挡料，所述面料机300还包括连接所述挡料托盘51用于带动所述挡料托盘51在布料时挡住面料布料框303上端进料口的第四驱动机构52。为了实现对压头102底部粘附的余料进行有效阻挡，所述挡料托盘51包括托盘底板511、设于所述托盘底板511前端的第一挡板512、设于所述托盘底板511后端的第二挡板513、设于所述托盘底板511一侧的第三挡板514和设于所述托盘底板511另一侧的第四挡板515。为了达到节省空间的目的，所述第四驱动机构52为连接所述托盘底板511后端的无杆气缸。

为了便于挡料托盘51一侧的滑动，所述面料机300还包括设于所述面料布料框303一侧的第一滑动组件53，第一滑动组件53由滑轨(未图示)和滑块(未图示)组成。所述第三挡板514通过第一连接部516与所述第一滑动组件53的滑块相连接，实现挡料托盘51一侧的滑动功能。为了便于挡料托盘51另一侧的滑动，所述面料机300还包括设于面料布料框303另一侧的第二滑动组件54。所述第四挡板515通过第二连接部517与所述第二滑动组件54的滑块(未图示)相连接，实现挡料托盘51另一侧的滑动功能。

所述面料机300还包括设于所述面料布料框303前端用于收集从所述成型机主机100的压头102底部扫落的余料的接料槽305。

所述面料机300还包括设于所述接料槽305的前端用于扫除所述成型机主机100的压头102底部余料的毛刷306。在面料布料框303布完面料往回移动的过程中，毛刷306会将粘附于压头102底部的余料刮除，保证在压顶部面料时余料不会掺杂到面料上；刮除的余料会收集到接料槽305中。为了便于接料槽305的安装，所述面料布料框303的前端设有料槽放置框3032，所述接料槽305放置于所述料槽放置框3032内。

为了便于接料槽305的取放操作，所述接料槽305的两端设有便于抓取的耳部3051。

所述面料机300还包括用于与所述成型机主机100锁紧连接的定位锁紧机构6。通过定位锁紧机构6将面料机300与成型机主机100固定锁紧，保证在布料的过程中面料机300不会产生移动或晃动，可以提高布料稳定性，避免面料跑出框外。为了实现更好地固定锁紧效果，所述面料机300在靠近所述成型机主机100一端的两侧均设有所述定位锁紧机构6。

为了实现锁紧功能，所述定位锁紧机构6包括转动设于面料机300上的锁紧连接件61和固设于面料机300上的伸缩组件62，通过所述伸缩组件62带动所述锁紧连接件61锁紧所述成型机主机100。所述定位锁紧机构6还包括固设于所述成型机主机100上的定位杆63；所述锁紧连接件61具有用于夹持所述定位杆63的夹持部631，所述伸缩组件62带动所述夹持部631夹持并锁紧所述定位杆63。为了便于锁紧连接件61和伸缩组件62的连接，所述定位锁紧机构6还包括固设于面料机300上的固定底座64；所述伸缩组件62固设于固定底座64上；所述锁紧连接件61转动连接于所述固定底座64上。为了使结构更加简单，所述伸缩组件62为气缸。

所述锁紧连接件61包括第三连接块611和固设于所述第三连接块611两侧的第三三角板612；所述第三三角板612的顶角形成用于与固定底座64转动连接的第七凸部6121，第三三角板612的任一底角形成用于与伸缩组件62转动连接的第八凸部6122，第三三角板612的另一底角用于配合卡柱65形成夹持部631。通过采用第三三角板612的三角形设计，可便于利用顶角来形成转动支点911，这样伸缩组件62在将一个底角往前推时，另一个底角可带动夹持部631脱开定位杆63，同理伸缩组件62在将一个底角往回拉时，另一个底角可带动夹持部631将定位杆63拉紧，从而锁紧功能；三角板结构具有牢固、稳定性好的特征，在使用过程中不易损坏，且两侧的第三三角板612之间形成的间隙便于实现转动连接。另外，在具体实施时，为了避免刮伤设备，将第三三角板612的顶角、两个底角均设计成弧形结构。

所述成型机主机100包括振动底板103、设于所述振动底板103下方的支撑底座104和设于所述振动底板103与支撑底座104之间的减振限幅机构7。通过在振动底板103与支撑底座104之间设置减振限幅机构7，使得在工作时振动底板103只能有限的范围内进行振动，而不会出现振幅过大的情况，因此，能够实现平稳振动，不会对混凝土砖的成型造成不利影响；且振幅的限制可以降低振动噪声，有利于改善工作人员的工作环境，保护工作人员身体健康。

所述振动底板103的四个边角处均设置有所述减振限幅机构7，保证振动底板103处于平衡状态，保证振动更加平稳，有利于混凝土砖的成型。为了实现减振限幅目的，所述减振限幅机构7包括振幅限位框71和第一减振气囊72；所述振幅限位框71固设于所述支撑底座104上，且所述振幅限位框71的上端向上延伸至所述振动底板103的上表面之上；所述第一减振气囊72的下端与振动底板103的上表面相连接，第一减振气囊72的上端与所述振幅限位框71的上端相连接。在工作时，振动底板103只能在第一减振气囊72的弹性范围内进行振动，且第一减振气囊72具有减振效果。

为了配合第一减振气囊72实现更好地限位，所述振幅限位框71包括固设于所述支撑底座104上的下框板711、位于所述振动底板103上方的上框板712、连接所述下框板711与上框板712一端的第一侧板713和连接所述下框板711与上框板712另一端的第二侧板714。所述第一减振气囊72的上端通过第三连接部721与所述上框板712锁付连接。在具体实施时，第三连接部721与上框板712通过螺栓锁付，既实现固定，又便于拆装。

为了便于振动底板103与第一减振气囊72相连接，所述振动底板103的四个边角处向外设有延伸部1031。所述第一减振气囊72的下端通过第四连接部722与所述延伸部1031锁付连接。在具体实施时，第四连接部722与上框板712通过螺栓锁付，既实现固定，又便于拆装。

所述成型机主机100还包括固设于所述振动底板103底部的振动箱105，在工作时通过振动箱105直接带动振动底板103进行振动。所述成型机主机100还包括若干设于所述振动底板103与支撑底座104之间的弹力柱106。通过在振动底板103与支撑底座104之间设置弹力柱106，不仅可以进一步降低振动噪声，且借助弹力柱106的弹力可以达到减振敲击效果，使混凝土砖更好的成型；所述弹力柱106采用橡胶柱。所述成型机主机100还包括间距设于所述振动底板103上表面的托板支撑条107和支撑于所述托板支撑条107上的面料砖托板108，以通过面料砖托板108托住成型的混凝土面料砖。所述成型机主机100还包括设于相邻两所述托板支撑条107之间的限位条109，所述限位条109的顶部与面料砖托板108之间留有间隙；所述限位条109的两端与所述支撑底座104固定连接。在工作时，面料砖托板108在振动力和弹力柱106的作用下可以沿着间隙上下敲击振动，提高混凝土面料砖的振动成型效果。

所述成型机主机100还包括模框压紧机构9、模框同步机构1a和设于所述模框压紧机构9与模框同步机构1a之间的正反牙调节机构8；所述正反牙调节机构8包括连接所述模框压紧机构8的第一调节轴81、连接所述模框同步机构1a的第二调节轴82和调节外套83；所述第一调节轴81的上端具有第一外螺牙连接部811；所述第二调节轴82的下端具有第二外螺牙连接部821；所述调节外套83的一端通过第一内螺牙连接部831与第一外螺牙连接部811连接，另一端通过第二内螺牙连接部832与第二外螺牙连接部821连接。在混凝土面料砖成型的过程中，可以通过转动调节外套83的方式来对模框压紧机构8的压紧程度进行调节，保证模框101的两端在模框压紧机构8的作用力下处于平衡状态，能够避免对混凝土面料砖的成型造成不良影响。

所述第一内螺牙连接部831上开设有第一张紧槽8311；所述第一张紧槽8311上设有用于调节张紧度的第一调节件8312。通过在第一内螺牙连接部831上设置第一张紧槽8311，保证在调节时可以使第一内螺牙连接部831处于略微张开状态，以方便进行调节；在调节完成后，可以通过第一调节件8312将第一张紧槽8311拉紧，以实现将第一调节轴81夹紧。为了更好的实现张紧功能，所述第一内螺牙连接部831上设有两个所述第一张紧槽8311，且两所述第一张紧槽8311之间的夹角为180°。

所述第一张紧槽8311包括轴向(即沿着第一调节轴81的轴向方向)设置的第一连通槽831a和周向(即沿着第一调节轴81插孔的圆周方向)设置的第二连通槽831b；所述第一连通槽831a的上端延伸至所述第一内螺牙连接部831的上端，第一连通槽831a的下端与第二连通槽831b相连通。通过该设计可便于在调节时第一内螺牙连接部831略微向外张开，进而方便调节操作。为了便于更好地夹紧第一调节轴81，所述第一调节件8312为螺栓。

所述第二内螺牙连接部832上开设有第二张紧槽8321；所述第二张紧槽8321上设有用于调节张紧度的第二调节件8322。通过在第二内螺牙连接部832上设置第二张紧槽8321，保证在调节时可以使第二内螺牙连接部832处于略微张开状态，以方便进行调节；在调节完成后，可以通过第二调节件8322将第二张紧槽8321拉紧，以实现将第二调节轴82夹紧。为了更好的实现张紧功能，所述第二内螺牙连接部832上设有两个所述第二张紧槽8321，且两所述第二张紧槽8321之间的夹角为180°。

所述第二张紧槽8321包括轴向(即沿着第二调节轴82的轴向方向)设置的第三连通槽832a和周向(即沿着第二调节轴82插孔的圆周方向)设置的第四连通槽832b；所述第三连通槽832a的上端延伸至所述第二内螺牙连接部832的上端，第三连通槽832a的下端与第四连通槽832b相连通。通过该设计可便于在调节时第二内螺牙连接部832略微向外张开，进而方便调节操作。为了便于更好地夹紧第二调节轴82，所述第二调节件8322为螺栓。

所述第一内螺牙连接部831与第二内螺牙连接部832之间具有用于进行调节操作的操作部833，以便于对调节外套83进行旋转调节操作。

所述模框压紧机构9包括第二支撑架91和固设于第二支撑架91中部的减振压紧组件92；所述第一调节轴81的下端与所述第二支撑架91的顶部相连接。在工作时，第一调节轴81的下端将第二支撑架91往下压，使减振压紧组件92压紧于模框101的上端。所述减振压紧组件92包括固设于所述第二支撑架91上的支点921、中部铰接于所述支点921上的支杆922、固设于所述支杆922一端用于压住模框101上端的减振垫923和固设于所述支杆922另一端的第二减振气囊924；所述第二减振气囊924的底部固设于所述第二支撑架91上。在具体工作时，首先第一调节轴81的下端将第二支撑架91往下预压，同时对第二减振气囊924进行充气使减振垫923压住模框101的上端，实现对模框101预压紧；然后在第二减振气囊924充气完成后，再通过旋转调节外套83对模框101的两端进行压紧平衡调节，使模框101两端的压力平衡。当需要更换模框101时，只需将第二减振气囊924内的气体排出，减振垫923就会松开模框101。

为了带动模框101进行升降，所述成型机主机100还包括设于所述第二支撑架91底部用于带动模框101升降的第二升降机构1b。所述第二升降机构1b包括固设于所述第二支撑架91两侧的第二导柱11b和固设于所述第二支撑架91下方用于驱动模框101升降的第五驱动机构12b；所述第二支撑架91通过导柱套13b与所述第二导柱11b滑动连接。第二导柱11b和导柱套13b配合引导模框101平稳升降。为了使结构设计更加简单，且保证具有足够的输出力带动模框101升降，所述第五驱动机构12b为油缸。

所述模框同步机构1a包括转动设置在成型机主机100上的同步转轴11a和固定连接所述同步转轴11a的连接臂12a；所述第二调节轴82的上端与所述连接臂12a转动枢接。由于位于模框101两端的正反牙调节机构8的第二调节轴82上端均通过连接臂12a与同步转轴11a相连接，因此具有很好的同步压紧效果。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种快速换模的混凝土面料砖成型装置，其特征在于：包括成型机主机、固设于所述成型机主机出料端用于输送成型后的混凝土面料砖的送砖机和可移动设置在所述成型机主机出料端用于往成型机主机的模框内布面料的面料机；所述送砖机位于所述面料机的面料托板下方；所述面料机包括固设于所述面料托板下方用于带动所述面料托板进行升降的顶升让位机构；所述送砖机的两侧设有用于将模具从成型机主机内输送至外部或者将模具从外部输送至成型机主机内的移模机构。

2.如权利要求1所述的一种快速换模的混凝土面料砖成型装置，其特征在于：所述移模机构位于所述面料托板和模框的下方。

3.如权利要求2所述的一种快速换模的混凝土面料砖成型装置，其特征在于：所述移模机构包括固设于所述送砖机上端两侧的行走梁、设于所述行走梁上的行走组件和驱动所述行走组件沿着行走梁行走的第一驱动机构；所述行走梁向内延伸至模框的两侧；所述行走组件的上端设有定位销。

4.如权利要求3所述的一种快速换模的混凝土面料砖成型装置，其特征在于：所述模框上设有与所述定位销配合定位的定位孔。

5.如权利要求4所述的一种快速换模的混凝土面料砖成型装置，其特征在于：两侧的所述行走梁上对称设有两组的所述定位销。

6.如权利要求5所述的一种快速换模的混凝土面料砖成型装置，其特征在于：所述模框的两侧向外延伸设置有定位部，所述定位部的下表面对应每所述定位销均设有所述定位孔。

7.如权利要求3所述的一种快速换模的混凝土面料砖成型装置，其特征在于：所述移模机构还包括用于固定所述行走梁和第一驱动机构的第一支撑架。

8.如权利要求7所述的一种快速换模的混凝土面料砖成型装置，其特征在于：所述第一支撑架包括底部支撑主体和固设于所述底部支撑主体上端两侧的固定横梁；所述行走梁固设于所述固定横梁上；所述第一驱动机构固设于所述底部支撑主体上。

9.如权利要求8所述的一种快速换模的混凝土面料砖成型装置，其特征在于：所述行走组件包括行走架、设于所述行走架底部的行走轮和设于所述行走架两侧的限位件；所述限位件位于靠近底部支撑主体的一侧。

10.如权利要求9所述的一种快速换模的混凝土面料砖成型装置，其特征在于：所述限位件包括第一限位板、第二限位板和限位连接板；所述第一限位板的上端与行走架的一侧固定连接，所述第二限位板的上端与行走架的另一侧固定连接；所述限位连接板设于固定横梁的下方，限位连接板的一端与第一限位板的下端固定连接，另一端与第二限位板的下端固定连接。

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