CN115107155B - 一种砖机的布料装置及布料方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种砖机的布料装置及布料方法，包括布料机支撑架、设于布料机支撑架上的布料小车、设于布料机支撑架上的料斗、升降式滑动架以及升降驱动机构；升降式滑动架滑动装配在布料机支撑架上；料斗设于升降式滑动架的顶部，升降式滑动架的中部两侧布置有延伸至制砖机模框上方的第一滑动导轨，升降式滑动架的底部设置有支撑托板；布料小车的两侧与第一滑动导轨滑动装配连接；升降驱动机构固设于布料机支撑架上，升降驱动机构与升降式滑动架相连接。本发明的优点在于：能够很好地适应各种不同高度的模框，从而实现利用一台砖机生产各种不同厚度的砖块，可以降低设备购置成本，使用起来也十分方便。

Description

一种砖机的布料装置及布料方法

【技术领域】

本发明涉及一种布料装置，特别涉及一种砖机的布料装置及布料方法。

【背景技术】

布料装置是制砖机的一个重要组成部分。制砖机的传统布料方法是人工用铁锹或撮箕将物料铲到螺旋压砖机的模框内，不仅工人劳动强度大，环境恶劣，安全性差，效率低，而且布料受人为因素影响大，无法实现定量下料，且布料不均匀，每次放入模框内的料不一致，导致制得的砖块规格不同。

随着技术的不断进步，现有布料装置都以自动布料为主，例如申请日为20180118，申请号为CN201810049815.7的中国发明专利公开了一种彩砖面料布料车及其工作机架，彩砖面料布料车包括面料车及工作机架，工作主板的垂直于布料方向的左右两侧分别设有平行于布料方向的导轨，面料车的左右两侧分别连接有与导轨滑动配合的行走轮，面料车的出料前侧底部镂空，且面料车的镂空处后方设有推料装置及用于提供推料装置动力的液压装置。

由于制砖机在具体使用时，可通过更换压头和模框的方式来实现生产不同规格的砖块；但现有布料装置的布料车只能水平方向移动，且料斗固设于紧靠布料车的上方位置，布料车与模框之间的竖直距离是无法进行调整的，当更换后的模框高度较高或者较低时，布料车都无法与模框正常配合进行布料，因此现有制砖机难以适应不同高度的模框，这给实际的使用带来了诸多限制。鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题，在于提供一种砖机的布料装置及布料方法，解决现有制砖机难以适应不同高度的模框，导致给实际的使用带来诸多限制的问题。

本发明是这样实现的：

第一方面，一种砖机的布料装置，包括布料机支撑架、设置在所述布料机支撑架上的布料小车、设置在所述布料机支撑架上的料斗、升降式滑动架以及升降驱动机构，所述布料小车位于所述料斗的下方；

所述升降式滑动架滑动装配在所述布料机支撑架上；所述料斗设置在所述升降式滑动架的顶部，所述升降式滑动架的中部两侧布置有延伸至制砖机模框上方的第一滑动导轨，所述升降式滑动架的底部设置有支撑托板；所述布料小车的两侧与所述第一滑动导轨滑动装配连接，且所述布料小车的底部与所述支撑托板相接触；

所述升降驱动机构固设于所述布料机支撑架上，所述升降驱动机构与所述升降式滑动架相连接，通过所述升降驱动机构驱使所述升降式滑动架、布料小车和料斗一起沿着所述布料机支撑架进行升降。

进一步的，所述升降式滑动架的顶部沿着平行于所述第一滑动导轨的方向固设有第二滑动导轨，所述料斗的两侧与所述第二滑动导轨滑动装配连接。

进一步的，所述升降驱动机构包括固设于所述布料机支撑架的两侧中部的涡轮丝杆升降机，两个所述涡轮丝杆升降机与所述升降式滑动架相连接。

进一步的，还包括与所述布料机支撑架相连接的压砖机支撑架；所述第一滑动导轨的末端通过调节机构与所述压砖机支撑架连接；

所述调节机构包括沿着竖直方向设置在所述压砖机支撑架上的滑动调节槽、与所述第一滑动导轨的顶部固定连接的第一调节螺杆以及固设于所述压砖机支撑架上的第一支撑块，所述第一支撑块位于所述滑动调节槽的上方；所述第一滑动导轨通过第一锁付件锁付在所述滑动调节槽上，所述第一调节螺杆的上端穿过第一支撑块并锁付在所述第一支撑块上。

进一步的，所述布料机支撑架在对应于所述升降式滑动架的下方位置固设有辅助支撑机构；

所述辅助支撑机构包括固设于所述布料机支撑架的第一支撑平台、沿着竖直方向设置在所述第一支撑平台上的第二调节螺杆、固设于所述升降式滑动架的底部的第二支撑块以及固设于所述第一支撑平台的底部与布料机支撑架之间的第一加强板；所述第二调节螺杆的上端设有与所述第二支撑块相配合的支撑部。

进一步的，所述布料小车包括布料框本体以及驱使所述布料框本体进行水平移动的水平驱动机构；

所述布料框本体的两侧设置有第一行走轮，所述第一行走轮滑动设置在所述第一滑动导轨内；所述水平驱动机构设置在所述升降式滑动架上，且所述水平驱动机构处于所述布料框本体的上方。

进一步的，所述料斗的两侧固设有第二支撑平台，所述第二支撑平台与料斗外壁之间设置有第二加强板；所述第二支撑平台的两端设置有第二行走轮，所述第二行走轮滑动设置在所述第二滑动导轨上。

进一步的，还包括固设于所述布料机支撑架的两侧的引导立柱，所述升降式滑动架通过引导轴套与所述引导立柱滑动连接。

第二方面，一种基于上述布料装置的布料方法，其特征在于：所述布料方法包括如下步骤：

在对砖机的模框进行更换时，根据更换后模框的高度控制升降驱动机构驱使升降式滑动架、布料小车和料斗一起沿着布料机支撑架进行升降调节，使布料小车的底部与模框的顶部之间的间距在预设范围值内；

控制布料小车移动至料斗的出料口下方，通过料斗将混凝土物料放入至布料小车上；放料完毕后，控制布料小车沿着第一滑动导轨移动至模框的上方，从而将布料小车内的混凝土物料布到模框内；布料完毕后，控制布料小车沿着第一滑动导轨返回至料斗的出料口下方。

通过采用本发明的技术方案，至少具有如下有益效果：

1、采用在布料机支撑架上设置可沿着布料机支撑架进行上下活动的升降式滑动架，并将布料小车和料斗均设置在升降式滑动架上，使得在具体使用时，可利用升降式滑动架的升降来带动布料小车和料斗一起进行升降调节，从而使得不管模框的高度如何变化，布料小车均能够通过升降调节实现与模框保持合理的间隙，因此能够很好地适应各种不同高度的模框，从而实现利用一台砖机生产各种不同厚度的砖块，可以降低设备购置成本，使用起来也十分方便。

2、采用在布料机支撑架上设置可上下活动的升降式滑动架，并在升降式滑动架的顶部设置第二滑动导轨，将料斗滑动设置在第二滑动导轨上，使得在具体使用过程中，既可以利用升降式滑动架带动料斗进行升降，也可以使料斗沿着第二滑动导轨进行水平移动，这样在需要对料斗进行清洗时，可以将料斗沿着水平方向移动至远离模框的一端，从而能够更方便对料斗进行清洗。

3、在布料机支撑架的两侧中部均设置涡轮丝杆升降机，使得在使用时可利用两个涡轮丝杆升降机配合来驱使升降式滑动架进行平稳升降，同时涡轮丝杆升降机具有结构紧凑、体积小、重量轻、动力源广泛、无噪音、安装方便、使用灵活、功能多、配套形式多、可靠性高、使用寿命长等诸多优点，可以保证整个升降驱动机构的性能。

4、设计第二行走轮具有V形滑槽，并且第二滑动导轨具有与V形滑槽的第一倾斜槽壁相贴合的第一斜面以及与V形滑槽的第二倾斜槽壁相贴合的第二斜面，通过采用以上设计可以有效保证料斗在沿着第二滑动导轨移动时的稳定性，而不会出现抖动、晃动等情况。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明布料装置的正视图；

图2是图1的左视图；

图3是本发明中布料机支撑架、布料小车和升降式滑动架的连接结构图；

图4是图3的左视图；

图5是本发明中第一行走轮的连接结构图；

图6是本发明中布料机支撑架、升降式滑动架、升降驱动机构和压砖机支撑架的连接结构图；

图7是图6的左视图；

图8是本发明中压砖机支撑架与调节机构的连接结构图；

图9是本发明中料斗的正视图；

图10是本发明中料斗的侧视图；

图11是本发明中第二行走轮的连接结构图；

图12是本发明中第二滑动导轨的结构图；

图13是图9中A部位的放大图；

图14是图图3中B部位的放大图。

附图标记说明：

100-布料装置；

1-布料机支撑架，11-支撑立柱，1a-压砖机支撑架；

2-布料小车，21-布料框本体，22-水平驱动机构，221-转动主轴，222-推送摆臂，223-推送油缸，224-轴座，23-第一行走轮，24-第一支撑轴，25-第一轴承；

3-料斗，31-第二支撑平台，32-第二加强板，33-第二行走轮，331-V形滑槽，3311-第一倾斜槽壁，3312-第二倾斜槽壁，332-矩形让位凹槽，34-第二支撑轴，35-第二轴承，36-料斗本体，37-料门，38-料门驱动机构，39-第一铰接结构，391-料门连接板，392-料门支架，3921-轴座装配槽，393-第三锁付件，394-料门轴承座，395-第三轴承，3a-第二铰接结构，3b-第二铰接结构；

4-升降式滑动架，41-支撑托板，42-第二滑动导轨，421-第一斜面，422-第二斜面，43-上支撑梁，44-下支撑梁，45-中空支撑柱；

5-升降驱动机构，51-涡轮丝杆升降机；

6-第一滑动导轨，61-第二锁付件，62-行走轮装配槽；

7-调节机构，71-滑动调节槽，72-第一调节螺杆，73-第一支撑块，74-第一锁付件；

8-辅助支撑机构，81-第一支撑平台，82-第二调节螺杆，821-支撑部，83-第二支撑块，84-第一加强板；

9-引导立柱，91-引导轴套。

【具体实施方式】

为了更好地理解本发明的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本发明的技术方案进行详细的说明。

在此需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述这些实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1至图14所示，本发明一种砖机的布料装置100的较佳实施例，所述布料装置100用于往砖机的模框内布放底料或者面料；所述布料装置100包括布料机支撑架1、设置在所述布料机支撑架1上的布料小车2、设置在所述布料机支撑架1上的料斗3、升降式滑动架4以及升降驱动机构5；

所述布料小车2位于所述料斗3的下方，所述料斗3内放置有混凝土底料或面料，在制砖的过程中，可控制料斗3对布料小车2进行定量下料，以保证生产出的砖块的质量；

所述升降式滑动架4滑动装配在所述布料机支撑架1上，在使用时升降式滑动架4能够沿着布料机支撑架1进行升降活动；所述料斗3设置在所述升降式滑动架4的顶部，所述升降式滑动架4的中部两侧布置有延伸至制砖机模框上方的第一滑动导轨6，所述升降式滑动架4的底部设置有支撑托板41；所述布料小车2的两侧与所述第一滑动导轨6滑动装配连接，使布料小车2能够沿着第一滑动导轨6滑动至模框的上方实现布料，也能够沿着第一滑动导轨6滑动至料斗3的下方实现接料，且所述布料小车2的底部与所述支撑托板41相接触，以保证混凝土底料或者面料在进入模框之前不会掉落；

所述升降驱动机构5固设于所述布料机支撑架1上，所述升降驱动机构5与所述升降式滑动架4相连接，通过所述升降驱动机构5驱使所述升降式滑动架4、布料小车2和料斗3一起沿着所述布料机支撑架1进行升降。

因现有布料装置的布料小车2是直接水平滑动设置在布料机支撑架1上，且料斗3也是直接固定在布料机支撑架1上，因此布料小车2和料斗3都无法进行竖直方向调节，导致现有制砖机无法适应不同高度的模框，因为模框高度一旦改变，模框的上端与布料小车2的底部之间的间隙也会改变，进而会导致布料小车2无法往模框正常布料；为了解决现有技术存在的以上问题，本发明采用在布料机支撑架1上设置可沿着布料机支撑架1进行上下活动的升降式滑动架4，并将布料小车2和料斗3均设置在升降式滑动架4上，使得在具体使用时，可利用升降式滑动架4的升降来带动布料小车2和料斗3一起进行升降调节，从而使得不管模框的高度如何变化，布料小车2均能够通过升降调节实现与模框保持合理的间隙，因此能够很好地适应各种不同高度的模框，从而实现利用一台砖机生产各种不同厚度的砖块，可以降低设备购置成本，使用起来也十分方便。

在本发明的较佳实施例中，所述升降式滑动架4的顶部沿着平行于所述第一滑动导轨6的方向固设有第二滑动导轨42，所述料斗3的两侧与所述第二滑动导轨42滑动装配连接。

因现有料斗3都直接固定在布料机支撑架1上，在使用的过程中既无法进行升降活动，也无法进行水平移动，而料斗3在使用完或者需要更换物料时都需要进行清洗，这给实际的清洗操作带来诸多不便。为此，本发明采用在布料机支撑架1上设置可上下活动的升降式滑动架4，并在升降式滑动架4的顶部设置第二滑动导轨42，将料斗3滑动设置在第二滑动导轨42上，使得在具体使用过程中，既可以利用升降式滑动架4带动料斗3进行升降，也可以使料斗3沿着第二滑动导轨42进行水平移动，这样在需要对料斗3进行清洗时，可以将料斗3沿着水平方向移动至远离模框的一端，从而能够更方便对料斗3进行清洗。

在本发明的较佳实施例中，所述升降驱动机构5包括固设于所述布料机支撑架1的两侧中部的涡轮丝杆升降机51，两个所述涡轮丝杆升降机51与所述升降式滑动架4相连接。本发明通过在布料机支撑架1的两侧中部均设置涡轮丝杆升降机51，使得在使用时可利用两个涡轮丝杆升降机51配合来驱使升降式滑动架4进行平稳升降，同时涡轮丝杆升降机51具有结构紧凑、体积小、重量轻、动力源广泛、无噪音、安装方便、使用灵活、功能多、配套形式多、可靠性高、使用寿命长等诸多优点，可以保证整个升降驱动机构5的性能。在具体操作升降驱动机构5时，可通过人工手动转动涡轮丝杆升降机51的输入轴，输入轴可连接操作盘，使涡轮丝杆升降机51带动升降式滑动架4沿着布料机支撑架1上升或者下降至所需的位置，然后停止转动输入轴即可完成调节，操作起来十分方便、快捷，精准度好。

在本发明的较佳实施例中，所述布料装置100还包括与所述布料机支撑架1相连接的压砖机支撑架1a；所述第一滑动导轨6的末端通过调节机构7与所述压砖机支撑架1a连接；因第一滑动导轨6安装在升降式滑动架4上，而升降式滑动架4在使用时可沿着布料机支撑架1进行升降调节，为了实现对第一滑动导轨6的末端进行支撑并且不会影响到第一滑动导轨6的升降调节，本发明采用在第一滑动导轨6的末端与压砖机支撑架1a之间设置调节机构7，以利用调节机构7对第一滑动导轨6的末端进行适应性调节。

所述调节机构7包括沿着竖直方向设置在所述压砖机支撑架1a上的滑动调节槽71、与所述第一滑动导轨71的顶部固定连接的第一调节螺杆72以及固设于所述压砖机支撑架1a上的第一支撑块73，所述第一支撑块73位于所述滑动调节槽71的上方；所述第一滑动导轨71通过第一锁付件74锁付在所述滑动调节槽71上，所述第一调节螺杆72的上端穿过第一支撑块73并锁付在所述第一支撑块73上。其中，所述第一锁付件74包括螺栓和螺母，并通过螺栓和螺母配合将第一滑动导轨71锁紧在滑动调节槽71上；所述第一调节螺杆72的上端可通过位于第一支撑块73的上方和下方的螺母配合实现锁紧。

所述调节机构7在具体使用时，当需要将第一滑动导轨71往下调节时，将第一锁付件74旋松，然后通过旋转第一调节螺杆72上的螺母，使第一调节螺杆72带动第一滑动导轨71沿着滑动调节槽71向下移动调节，当向下调节到位后，将第一锁付件74旋紧使第一滑动导轨71无法继续沿着第一滑动导轨71移动，同时将第一调节螺杆72的上端锁紧在第一支撑块73上；同理，当需要将第一滑动导轨71往上调节时，将第一锁付件74先旋松，然后通过旋转第一调节螺杆72上的螺母，使第一调节螺杆72带动第一滑动导轨71沿着滑动调节槽71向上移动调节，当向上调节到位后，将第一锁付件74旋紧使第一滑动导轨71无法继续沿着第一滑动导轨71移动，同时将第一调节螺杆72的上端锁紧在第一支撑块73上。

在本发明的较佳实施例中，所述布料机支撑架1在对应于所述升降式滑动架4的下方位置固设有辅助支撑机构8，以利用辅助支撑机构8对升降式滑动架4进行辅助支撑，从而保证升降式滑动架4的稳定；

所述辅助支撑机构8包括固设于所述布料机支撑架1的第一支撑平台81、沿着竖直方向设置在所述第一支撑平台81上的第二调节螺杆82、固设于所述升降式滑动架4的底部的第二支撑块83以及固设于所述第一支撑平台81的底部与布料机支撑架1之间的第一加强板84，该第一加强板84用于对第一支撑平台81起到加强作用；所述第二调节螺杆82的上端设有与所述第二支撑块83相配合的支撑部821。

所述辅助支撑机构8在具体使用时，当需要对升降式滑动架4进行升降调节时，将第二调节螺杆82往下旋转使第二调节螺杆82的顶部离开第二支撑块83，从而方便对升降式滑动架4进行升降操作；当升降式滑动架4的位置调节完成后，将第二调节螺杆82往上旋转使第二调节螺杆82上端的支撑部821与第二支撑块83接触，从而实现对升降式滑动架4进行辅助支撑。

在本发明的较佳实施例中，所述布料小车2包括布料框本体21以及驱使所述布料框本体21进行水平移动的水平驱动机构22；

所述布料框本体21的两侧设置有第一行走轮23，所述第一行走轮23滑动设置在所述第一滑动导轨6内；所述水平驱动机构22设置在所述升降式滑动架4上，且所述水平驱动机构22处于所述布料框本体21的上方。在工作时，可通过水平驱动机构22驱使布料框本体21沿着第一滑动导轨6进行水平移动，从而实现将布料框本体21推送到模框的上方位置进行布料或者将布料框本体21拉回至料斗3的下方接料。

在本发明的较佳实施例中，所述升降式滑动架4包括上支撑梁43、下支撑梁44和连接在所述上支撑梁43与下支撑梁44之间的中空支撑柱45；所述布料机支撑架1具有支撑立柱11，所述中空支撑柱45滑动套设在所述支撑立柱11外部。所述第一滑动导轨6设置在上支撑梁43与下支撑梁44之间，且所述第一滑动导轨6通过第二锁付件61与所述中空支撑柱45固定连接，从而实现第一滑动导轨6的固定，又使第一滑动导轨6能够跟随升降式滑动架4一起进行升降。

在本发明的较佳实施例中，所述第一滑动导轨6在面向所述第一行走轮23的一侧形成有行走轮装配槽62；所述布料框本体21的两侧在前后端均固设有第一支撑轴24，每所述第一支撑轴24上均转动安装有一所述第一行走轮23，且第一行走轮23与第一支撑轴24之间设置有第一轴承25，所述第一行走轮23滑动装配于行走轮装配槽62内，这样可以保证第一行走轮23能够沿着行走轮装配槽62顺畅地滚动行走。优选地，所述第一轴承25采用深沟球轴承。

在本发明的较佳实施例中，所述水平驱动机构22包括转动主轴221、推送摆臂222和推送油缸223；

所述转动主轴221的两端通过轴座224与所述上支撑梁43转动连接，使转动主轴221在使用时能够进行转动；所述推送油缸223沿着水平方向安装在上支撑梁43的底部，以实现对推送油缸223进行支撑；所述转动主轴221的两端均固定连接有一个所述推送摆臂222，通过在转动主轴221的两端均固设一个推送摆臂222，使得在工作时既可以利用两个推送摆臂222配合从两侧推动布料框本体21进行移动，而且两个推送摆臂222连接同一根转动主轴221，可以确保两个推送摆臂222同步摆动，从而能够保证布料框本体21平稳移动；所述推送油缸223的活动端与所述推送摆臂222的中部相铰接，所述推送摆臂222的下端与所述布料框本体21相铰接。

所述水平驱动机构22在工作时，当需要将布料框本体21推送至模框的上方时，所述推送油缸223的活塞杆往内缩回，从而将推送摆臂222的中部往回拉，推送摆臂222的下端会将布料框本体21往外推出，使布料框本体21进入模框上方；当布料完成后，所述推送油缸223的活塞杆向外伸出，从而将推送摆臂222的中部往外推，推送摆臂222的下端会将布料框本体21往回拉，使布料框本体21离开模框上方并回位。

在本发明的较佳实施例中，所述料斗3的两侧固设有第二支撑平台31，以方面安装第二行走轮33，所述第二支撑平台31与料斗3外壁之间设置有第二加强板32，以利用第二加强板32对第二支撑平台31进行加强；所述第二支撑平台31的两端设置有第二行走轮33，所述第二行走轮33滑动设置在所述第二滑动导轨42上，这样可以保证料斗3能够沿着第二滑动导轨42平稳地进行滑动行走。本发明在具体实施时，既可以通过人工手动推动料斗3沿着第二滑动导轨42进行移动，也可以利用驱动装置(未图示)驱使料斗3自动沿着第二滑动导轨42进行移动；同时，当将料斗3移动至布料框本体21的正上方时，还可以采用锁定结构将料斗3与布料机支撑架1锁定在一起(包括但不限于如采用插销和销孔配合将料斗3锁定在布料机支撑架1上)，以保证在下料的过程中料斗3不会产生移动，从而确保料斗3能够将混凝土物料准确地下到布料框本体21内。

在本发明的较佳实施例中，所述第二行走轮33围绕外周面的中部具有由第一倾斜槽壁3311和第二倾斜槽壁3312形成的V形滑槽331，且所述V形滑槽331的底部设有矩形让位凹槽332，该矩形让位凹槽332用于对第二滑动导轨42进行让位。所述第二滑动导轨42上形成有与所述第一倾斜槽壁3311相贴合的第一斜面421和与所述第二倾斜槽壁3312相贴合的第二斜面422。

本发明通过设计第二行走轮33具有V形滑槽331，并且第二滑动导轨42具有与V形滑槽331的第一倾斜槽壁3311相贴合的第一斜面421以及与V形滑槽331的第二倾斜槽壁3312相贴合的第二斜面422，通过采用以上设计可以有效保证料斗3在沿着第二滑动导轨42移动时的稳定性，而不会出现抖动、晃动等情况。

在本发明的较佳实施例中，所述第二支撑平台31的底部对应每个所述第二行走轮33均固设有一第二支撑轴34，每所述第二行走轮33均与一所述第二支撑轴34转动连接，且所述第二行走轮33与第二支撑轴34之间设置有第二轴承35，以确保第二行走轮33能够顺畅地沿着第二滑动导轨42滚动实现移动。优选地，所述第二轴承35采用深沟球轴承。

在本发明的较佳实施例中，所述料斗3包括料斗本体36、设于所述料斗本体36底部的料门37以及驱使所述料门37打开或者关闭的料门驱动机构38；其中，所述料斗本体36的底部形成有弧形出料口(未图示)，所述料门37为与所述弧形出料口相配合的弧形挡板，这样可以使料门37在处于关闭状态下混凝土物料不会从缝隙跑出。

在本发明的较佳实施例中，所述料门37的两侧均通过一第一铰接结构39与料斗本体36的外壁相铰接，以使料门37具备开启和关闭功能。所述第一铰接结构39包括料门连接板391、料门支架392、第三锁付件393以及料门轴承座394；所述料门支架392的底部中间形成有轴座装配槽3921，以为料门轴承座394提供安装空间；所述料门轴承座394装配在所述轴座装配槽3921内；所述料门轴承座394内设置有第三轴承395；所述第三锁付件393穿过所述料门支架392、第三轴承395并锁紧在所述料斗本体36上，从而实现将料门支架392和料门轴承座394一起锁付到料斗本体36上；所述料门连接板391的上端套设在所述料门轴承座394上，所述料门连接板391的下端与所述料门37固定连接；料门连接板391一方面可以带动料门37进行旋转，从而实现料门37的开启或者关闭；另一方面料门连接板391可以将料门37的两侧挡住，保证料斗本体36内的混凝土物料不会从两侧掉落。本发明通过在第三锁付件393与料门轴承座394之间设置第三轴承395，可减少第三锁付件393与料门轴承座394之间的摩擦力，从而方便料门轴承座394带动料门连接板391进行旋转。

本发明在具体实施时，所述第三锁付件393为螺栓(螺栓配设有螺母)，且第三锁付件393的中间段表面光滑的轴段，以便于套设到第三轴承395内；所述第三锁付件393的末端形成有螺纹段，以便于配合螺母锁紧在料斗本体36的侧壁上。优选地，所述第三轴承395采用深沟球轴承。

本发明在具体实施时，所述料门驱动机构38为伸缩缸(例如可以采用油缸)，且所述料门驱动机构38的连接端通过第二铰接结构3a与料斗本体36相铰接，所述料门驱动机构38的活动端通过第三铰接结构3b与料门37的一端相铰接。

在本发明的较佳实施例中，所述布料装置100还包括固设于所述布料机支撑架1的两侧的引导立柱9，所述升降式滑动架4通过引导轴套91与所述引导立柱9滑动连接。通过在布料机支撑架1的两侧设置引导立柱9，可保证升降驱动机构5在驱使升降式滑动架4进行升降的过程中，能够引导升降式滑动架4平稳地进行升降。

请参照图1至图14所示，本发明还提供一种布料方法，所述布料方法采用上述的布料装置100，所述布料方法包括如下步骤：

在对砖机的模框进行更换时，根据更换后模框的高度控制升降驱动机构5驱使升降式滑动架4、布料小车2和料斗3一起沿着布料机支撑架1进行升降调节，使布料小车2的底部与模框的顶部之间的间距在预设范围值内，使得布料小车2既能够顺利地移动至模框的顶部进行布料，而不会受到阻挡，又可以避免布料小车2与模框之间的间距过大导致混凝土物料容易跑出；所述预设范围值可以根据实际需要进行确定；

控制布料小车2移动至料斗3的出料口下方，通过料斗3将混凝土物料放入至布料小车2上，需要下料时，通过料门驱动机构38驱使料门37打开，而不需要下料时料门驱动机构38驱使料门37关闭；放料完毕后，控制布料小车2沿着第一滑动导轨6移动至模框的上方，从而将布料小车2内的混凝土物料布到模框内；布料完毕后，控制布料小车2沿着第一滑动导轨6返回至料斗3的出料口下方。

本发明在具体实施时，所述布料方法还包括：当布料完成或者需要更换物料时，推动料斗3沿着第二滑动导轨42移动至远离模框的一端，以方便对料斗3进行清洗；当料斗3清洗完成后，推动料斗3沿着第二滑动导轨42向靠近模框的一端回位，以便于盛放物料进行下料。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种砖机的布料装置，包括布料机支撑架、设置在所述布料机支撑架上的布料小车以及设置在所述布料机支撑架上的料斗，所述布料小车位于所述料斗的下方；其特征在于：还包括升降式滑动架以及升降驱动机构；

所述升降式滑动架滑动装配在所述布料机支撑架上；所述料斗设置在所述升降式滑动架的顶部，所述升降式滑动架的中部两侧布置有延伸至制砖机模框上方的第一滑动导轨，所述升降式滑动架的底部设置有支撑托板；所述布料小车的两侧与所述第一滑动导轨滑动装配连接，且所述布料小车的底部与所述支撑托板相接触；

所述升降驱动机构固设于所述布料机支撑架上，所述升降驱动机构与所述升降式滑动架相连接，通过所述升降驱动机构驱使所述升降式滑动架、布料小车和料斗一起沿着所述布料机支撑架进行升降；

所述升降式滑动架的顶部沿着平行于所述第一滑动导轨的方向固设有第二滑动导轨，所述料斗的两侧与所述第二滑动导轨滑动装配连接；所述料斗的两侧固设有第二支撑平台，所述第二支撑平台的两端设置有第二行走轮，所述第二行走轮滑动设置在所述第二滑动导轨上；所述第二行走轮围绕外周面的中部具有由第一倾斜槽壁和第二倾斜槽壁形成的V形滑槽，且所述V形滑槽的底部设有矩形让位凹槽，所述第二滑动导轨上形成有与所述第一倾斜槽壁相贴合的第一斜面和与所述第二倾斜槽壁相贴合的第二斜面；

所述升降式滑动架包括上支撑梁、下支撑梁和连接在所述上支撑梁与下支撑梁之间的中空支撑柱；所述布料机支撑架具有支撑立柱，所述中空支撑柱滑动套设在所述支撑立柱外部。

2.如权利要求1所述的布料装置，其特征在于：所述升降驱动机构包括固设于所述布料机支撑架的两侧中部的涡轮丝杆升降机，两个所述涡轮丝杆升降机与所述升降式滑动架相连接。

3.如权利要求1所述的布料装置，其特征在于：还包括与所述布料机支撑架相连接的压砖机支撑架；所述第一滑动导轨的末端通过调节机构与所述压砖机支撑架连接；

所述调节机构包括沿着竖直方向设置在所述压砖机支撑架上的滑动调节槽、与所述第一滑动导轨的顶部固定连接的第一调节螺杆以及固设于所述压砖机支撑架上的第一支撑块，所述第一支撑块位于所述滑动调节槽的上方；所述第一滑动导轨通过第一锁付件锁付在所述滑动调节槽上，所述第一调节螺杆的上端穿过第一支撑块并锁付在所述第一支撑块上。

4.如权利要求1所述的布料装置，其特征在于：所述布料机支撑架在对应于所述升降式滑动架的下方位置固设有辅助支撑机构；

所述辅助支撑机构包括固设于所述布料机支撑架的第一支撑平台、沿着竖直方向设置在所述第一支撑平台上的第二调节螺杆、固设于所述升降式滑动架的底部的第二支撑块以及固设于所述第一支撑平台的底部与布料机支撑架之间的第一加强板；所述第二调节螺杆的上端设有与所述第二支撑块相配合的支撑部。

5.如权利要求1所述的布料装置，其特征在于：所述布料小车包括布料框本体以及驱使所述布料框本体进行水平移动的水平驱动机构；

所述布料框本体的两侧设置有第一行走轮，所述第一行走轮滑动设置在所述第一滑动导轨内；所述水平驱动机构设置在所述升降式滑动架上，且所述水平驱动机构处于所述布料框本体的上方。

6.如权利要求1所述的布料装置，其特征在于：所述第二支撑平台与料斗外壁之间设置有第二加强板。

7.如权利要求1所述的布料装置，其特征在于：还包括固设于所述布料机支撑架的两侧的引导立柱，所述升降式滑动架通过引导轴套与所述引导立柱滑动连接。

8.一种基于权利要求1-7任意一项所述布料装置的布料方法，其特征在于：所述布料方法包括如下步骤：

在对砖机的模框进行更换时，根据更换后模框的高度控制升降驱动机构驱使升降式滑动架、布料小车和料斗一起沿着布料机支撑架进行升降调节，使布料小车的底部与模框的顶部之间的间距在预设范围值内；

控制布料小车移动至料斗的出料口下方，通过料斗将混凝土物料放入至布料小车上；放料完毕后，控制布料小车沿着第一滑动导轨移动至模框的上方，从而将布料小车内的混凝土物料布到模框内；布料完毕后，控制布料小车沿着第一滑动导轨返回至料斗的出料口下方。