CN220413158U - 调节结构及压延机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压延机技术领域，公开了调节结构及压延机。该调节结构包括驱动组件、支撑组件、传动臂和锁定组件，驱动组件包括立柱、第一驱动电机和顶升机构，支撑组件包括相连的转动盘和承载板，锁定组件用于将转动盘和立柱锁定或解锁，顶升机构传动连接于第一驱动电机的输出端，且顶升机构与传动臂的一端传动连接，传动臂的另一端设置有顶杆，顶杆抵接于承载板，在锁定组件处于解锁状态时，顶升机构驱动传动臂转动，进而使得顶杆能够下压承载板，进而使得转动盘转动，进而调节上压辊与下压辊之间的间隙，再将锁定组件锁定，完成间隙调节。这种调节结构调节精度较高，且调节过程为第一驱动电机驱动，节省人力，提升调节效率。

Description

调节结构及压延机

技术领域

本实用新型涉及压延机技术领域，尤其涉及调节结构及压延机。

背景技术

压延机是压延玻璃线的成型机组，是压延玻璃生产线的关键设备之一，安装在熔窑澄清部唇砖后端，窑内玻璃液平行通过唇砖溢流到上下两个压延辊之间，通过两辊以不同线速度转动，将玻璃液挤压成一定厚度的玻璃带，并急速冷却成型玻璃板，通过调整上下两个压延辊之间的距离，可以得到不同厚度的玻璃板。

现有的玻璃压延机，调节玻璃厚度时需要调节压延辊高低位置，但是这些装置通常都结构复杂、操作不方便，有些压延机通过链条传动带动齿轮旋转来升降压延辊，由链条带动齿轮两边传动，是分开独立摇动的，在操作时费力而且调节不一致，同时也很费时间，需要两个人同时摇动，一个人在外边指挥，给使用者带来了许多不便。

因此，亟需一种调节结构及压延机以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种调节结构及压延机，能够便捷地对上压辊与下压辊之间的间隙进行调节，提升间隙调节的便捷性，且能够降低人员劳动强度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

调节结构，所述调节结构包括：

驱动组件，所述驱动组件包括立柱、第一驱动电机和顶升机构，所述立柱用于固定连接机架，所述第一驱动电机和所述顶升机构固定设置于所述立柱，所述顶升机构与所述第一驱动电机的输出端传动连接；

支撑组件，所述支撑组件包括转动盘和承载板，所述承载板固定连接于所述转动盘，压延机的上压辊转动设置于所述转动盘；

传动臂，所述传动臂转动设置于所述立柱，且所述传动臂的一端与所述顶升机构的输出端传动连接，所述顶升机构用于驱动所述传动臂相对于所述立柱转动，所述传动臂的另一端设置有顶杆，所述顶杆用于抵接于所述承载板，所述顶升机构驱动所述传动臂转动时，所述顶杆能够下压所述承载板，使得所述转动盘转动，进而调节所述上压辊与下压辊间的间隙；

锁定组件，所述锁定组件设置于所述立柱，所述锁定组件用于将所述转动盘与所述立柱锁定或解锁。

作为一种可选的技术方案，所述第一驱动电机连接有压杆手轮，通过转动所述压杆手轮能够带动所述第一驱动电机转动，进而带动所述顶升机构运动，以调节所述上压辊与所述下压辊间的间隙。

作为一种可选的技术方案，所述顶升机构为千斤顶。

作为一种可选的技术方案，所述锁定组件包括安装座、侧顶机构和第二驱动电机，所述安装座固定设置于所述转动盘的一侧，且所述立柱位于所述承载板与所述安装座之间，所述侧顶机构与所述第二驱动电机均设置于所述安装座，所述侧顶机构垂直于所述立柱，且所述侧顶机构与所述第二驱动电机的输出端连接，所述第二驱动电机用于驱动所述侧顶机构与所述立柱抵接或分离，以将所述转动盘与所述立柱锁定或解锁。

作为一种可选的技术方案，所述侧顶机构为侧顶千斤顶，所述侧顶千斤顶设置伸缩杆，所述伸缩杆在所述第二驱动电机的驱动下伸出或缩回，进而与所述立柱抵接或分离，以将所述转动盘与所述立柱锁定或解锁。

作为一种可选的技术方案，所述第二驱动电机连接有手柄，通过转动所述手柄能够带动第二驱动电机转动，以带动所述侧顶机构运动，进而使得所述侧顶机构与所述立柱抵接或分离，以将所述转动盘与所述立柱锁定或解锁。

作为一种可选的技术方案，所述传动臂通过第一销轴转动设置于所述立柱，所述顶杆与所述第一销轴的距离小于所述顶升机构与所述第一销轴的距离。

作为一种可选的技术方案，所述承载板上设置有加强板，所述加强板用于与所述顶杆抵接。

作为一种可选的技术方案，所述转动盘通过第二销轴转动设置于所述立柱。

本实用新型还采用以下技术方案：

压延机，所述压延机包括如上所述的调节结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型公开一种调节结构，包括驱动组件、支撑组件、传动臂和锁定组件，驱动组件包括立柱、第一驱动电机和顶升机构，立柱固定连接于机架，第一驱动电机和顶升机构固定设置于立柱，顶升机构传动连接于第一驱动电机的输出端，支撑组件包括相连的转动盘和承载板，上压辊转动设置于转动盘，传动臂转动设置于立柱，传动臂的一端与顶升机构的输出端连接，传动臂的另一端设置有顶杆，顶杆抵接于承载板，顶升机构用于驱动传动臂转动，进而使得顶杆能够下压承载板，进而使得转动盘转动，进而调节上压辊与下压辊之间的间隙，锁定组件设置于立柱，能够将转动盘与立柱锁定或解锁。在进行间隙调节时，首先锁定组件将转动盘与立柱解锁，第一驱动电机开始运行，驱动顶升结构升起，使得顶杆下压承载板，带动转动盘转动，进而使得上压辊与下压辊之间的间隙变小，达到调节间隙的目的，这种调节精度较高，且调节过程为第一驱动电机驱动，节省人力，提升调节效率。

本实用新型还公开一种压延机，该压延机包括上述的调节结构，能够快速对压延厚度进行调节，提升工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的压延机的部分结构图；

图2是本实用新型实施例的调节结构安装于压延机的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的驱动组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的锁定组件的结构示意图。

图中：

10、驱动组件；11、立柱；12、第一驱动电机；121、压杆手轮；13、顶升机构；

20、支撑组件；21、转动盘；211、第二销轴；22、承载板；221、加强板；

30、传动臂；31、顶杆；32、第一销轴；

40、锁定组件；41、安装座；42、侧顶千斤顶；421、伸缩杆；43、第二驱动电机；431、手柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1至图4所示，本实施例提供一种调节结构，该调节结构包括驱动组件10、支撑组件20、传动臂30和锁定组件40，驱动组件10包括立柱11、第一驱动电机12和顶升机构13，立柱11用于固定连接机架，第一驱动电机12和顶升机构13固定设置于立柱11，顶升机构13与第一驱动电机12的输出端传动连接，支撑组件20包括转动盘21和承载板22，承载板22固定连接于转动盘21，压延机的上压辊转动设置于转动盘21，传动臂30转动设置于立柱11，且传动臂30的一端与顶升机构13的输出端传动连接，顶升机构13用于驱动传动臂30相对于立柱11转动，传动臂30的另一端设置有顶杆31，顶杆31用于抵接于承载板22，顶升机构13驱动传动臂30转动时，顶杆31能够下压承载板22，使得转动盘21转动，进而调节上压辊与下压辊间的间隙；锁定组件40设置于立柱11，锁定组件40用于将转动盘21与立柱11锁定或解锁。具体地，本实施例中，锁定组件40设置于立柱11，用于将转动盘21锁定，锁定组件40锁定时，转动盘21无法转动，使得上压辊的位置不能发生变化，避免在进行压延过程中，出现上压辊的位置移动，导致玻璃厚度不良，在进行间隙调节之前需要将锁定组件40解锁，才能够进行间隙调节，第一驱动电机12的输出端与顶升机构13传动连接，顶升机构13的输出端与传动臂30的一端连接，传动臂30的另一端设置有顶杆31，顶杆31抵接于承载板22，需要将上压辊与下压辊之间的距离调小时，第一驱动电机12驱动顶升机构13向上顶升传动臂30，传动臂30相对于立柱11转动，使得顶杆31下压承载板22，由于承载板22与转动盘21固定连接，转动盘21会在承载板22的带动下转动，进而使得转动盘21上的上压辊转动，使得上压辊在竖直方向上向下移动，然后调节下压辊使得下压辊与上压轮对齐，进而使得上压辊与下压辊之间的距离变小；这种结构能够允许人员远程控制第一驱动电机12的动作，避免人员靠近压延机带来的危险。

具体地，本实施例中，对下压辊的位置调节属于现有技术，在此不做赘述。

优选地，本实施例中还包括控制器，控制器与第一驱动电机12连接，控制为可编程控制器，在需要进行间隙调节时，向控制器中输入需要调节的数值，控制器就能够使得第一驱动电机12驱动顶升机构13顶升相应的距离，进而达到调节的目标间隙，提升压延机调节的便捷性和压延机使用的灵活性。

优选地，本实施例中的控制器还包括人机交互面板，在人机交互面板上能够输入希望调节的间隙的数值，控制器能够根据该数值进行调节结构的动作，完成整个调节过程。

通常情况下，在需要将上压辊与下压辊之间的厚度间隙调小时，必须将上压辊下压，而在需要将上压辊与下压辊之间的间隙调大时，只需要将施加在上压辊上的下压力解除，上压辊就会在液态玻璃的作用下抬升，不需要对上压辊提供上抬的力。

进一步地，第一驱动电机12连接有压杆手轮121，通过转动压杆手轮121能够带动第一驱动电机12转动，进而带动顶升机构13运动，以调节上压辊与下压辊间的间隙。具体地，本实施例中，第一驱动电机12连接有压杆手轮121，转动压杆手轮121能够使得第一驱动电机12转动，进而带动顶升机构13运动，用于调节上压辊与下压辊之间的间隙，能够避免出现第一驱动电机12无法使用时，不能够对上压辊与下压辊之间的间隙进行调节的问题。本实施例中，由于压杆手轮121安装于压延机的设备柜上，压杆手轮121与第一驱动电机12之间通过连轴和联轴器连接。

进一步地，顶升机构13为千斤顶。具体地，本实施例中，千斤顶的输入端与第一驱动电机12连接，千斤顶的输出端与传动臂30的一端连接，能够对传动臂30的一端提供顶升力，使得传动臂30绕着立柱11转动。

进一步地，如图2及图4所示，锁定组件40包括安装座41、侧顶机构和第二驱动电机43，安装座41固定设置于转动盘21的一侧，且立柱11位于承载板22与安装座41之间，侧顶机构与第二驱动电机43均设置于安装座41，侧顶机构垂直于立柱11，且侧顶机构与第二驱动电机43的输出端连接，第二驱动电机43用于驱动侧顶机构与立柱11抵接或分离，以将转动盘21与立柱11锁定或解锁。具体地，本实施例中，安装座41固定连接于转动盘21，在锁定组件40处于解锁状态时，侧顶机构与立柱11分离，使得安装座41能够随转动盘21转动，进而能够允许转动盘21相对于立柱11转动，在锁定组件40处于锁定状态时，即侧顶机构与立柱11抵接，使得安装座41相对于立柱11位置固定，也就是说转动盘21相对于立柱11位置固定，此时，顶杆31向转动盘21的承载板22提供压力，转动盘21在侧顶机构的作用下也无法转动，所以无法进行上压辊与下压辊的间隙调节，确保压延过程中，玻璃厚度具有较好的一致性。

进一步地，侧顶机构为侧顶千斤顶42，侧顶千斤顶42设置伸缩杆421，伸缩杆421在第二驱动电机43的驱动下伸出或缩回，进而与立柱11抵接或分离，以将转动盘21与立柱11锁定或解锁。具体地，本实施例中，侧顶千斤顶42的伸缩杆421与第二驱动电机43传动连接，第二驱动电机43能够控制伸缩杆421的伸出及缩回，能够对锁定组件40处于锁定状态还是解锁状态进行快速地更换，提升间隙调节的灵活性，进而提升生产效率。

可选地，本实施例中，第二驱动电机43与控制器连接，控制器能够控制第二驱动电机43的运行，进而控制锁定组件40的锁定或解锁。侧顶千斤顶42的伸缩轴的端部设置有压力传感器，控制器能够接收压力传感器和压力值，当控制器接收到的压力值超过预设值，则说明伸缩杆421抵接于立柱11并顶紧，锁定组件40处于锁定状态，伸缩杆421完全缩回，则说明锁定组件40处于解锁状态，之后才会控制第一驱动电机12驱动顶升机构13顶升传动臂30，确保调节过程的安全。

进一步地，第二驱动电机43连接有手柄431，通过转动手柄431能够带动第二驱动电机43转动，以带动侧顶机构运动，进而使得侧顶机构与立柱11抵接或分离，以将转动盘21与立柱11锁定或解锁。具体地，本实施例中，这种设置能够避免出现第二驱动电机43无法使用时，不能够对上压辊与下压辊之间的间隙进行调节的问题。

进一步地，传动臂30通过第一销轴32转动设置于立柱11，顶杆31与第一销轴32的距离小于顶升机构13与第一销轴32的距离。具体地，本实施例中，第一销轴32能够保证传动臂30转动的灵活性，而顶杆31与第一销轴32的距离小于顶升机构13与第一销轴32的距离能够将顶升机构13的顶升力变大后通过顶杆31作用于承载板22，能够保证在压延过程中，转动盘21不会出现反转的情况，避免出现产品不良。

进一步地，承载板22上设置有加强板221，加强板221用于与顶杆31抵接。具体地，本实施例中，设置加强板221能够将下压的力进行分散，避免受力集中，导致承载板22受损，在加强板221受损后能够便于进行更换，提升使用寿命。

进一步地，转动盘21通过第二销轴211转动设置于立柱11。具体地，本实施例中，第二销轴211能够确保转动盘21在转动过程中的顺畅性，便于上压辊与下压辊之间的间隙的调节，提升调节效率。

如图1所示，本实施例中还提供一种压延机，该压延机包括上述的调节结构，能够便于进行上压辊与下压辊之间的间隙的调节，提升调节效率，进而确保生产效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.调节结构，其特征在于，所述调节结构包括：

驱动组件(10)，所述驱动组件(10)包括立柱(11)、第一驱动电机(12)和顶升机构(13)，所述立柱(11)用于固定连接机架，所述第一驱动电机(12)和所述顶升机构(13)固定设置于所述立柱(11)，所述顶升机构(13)与所述第一驱动电机(12)的输出端传动连接；

支撑组件(20)，所述支撑组件(20)包括转动盘(21)和承载板(22)，所述承载板(22)固定连接于所述转动盘(21)，压延机的上压辊转动设置于所述转动盘(21)；

传动臂(30)，所述传动臂(30)转动设置于所述立柱(11)，且所述传动臂(30)的一端与所述顶升机构(13)的输出端传动连接，所述顶升机构(13)用于驱动所述传动臂(30)相对于所述立柱(11)转动，所述传动臂(30)的另一端设置有顶杆(31)，所述顶杆(31)用于抵接于所述承载板(22)，所述顶升机构(13)驱动所述传动臂(30)转动时，所述顶杆(31)能够下压所述承载板(22)，使得所述转动盘(21)转动，进而调节所述上压辊与下压辊间的间隙；

锁定组件(40)，所述锁定组件(40)设置于所述立柱(11)，所述锁定组件(40)用于将所述转动盘(21)与所述立柱(11)锁定或解锁。

2.根据权利要求1所述的调节结构，其特征在于，所述第一驱动电机(12)连接有压杆手轮(121)，通过转动所述压杆手轮(121)能够带动所述第一驱动电机(12)转动，进而带动所述顶升机构(13)运动，以调节所述上压辊与所述下压辊间的间隙。

3.根据权利要求2所述的调节结构，其特征在于，所述顶升机构(13)为千斤顶。

4.根据权利要求1所述的调节结构，其特征在于，所述锁定组件(40)包括安装座(41)、侧顶机构和第二驱动电机(43)，所述安装座(41)固定设置于所述转动盘(21)的一侧，且所述立柱(11)位于所述承载板(22)与所述安装座(41)之间，所述侧顶机构与所述第二驱动电机(43)均设置于所述安装座(41)，所述侧顶机构垂直于所述立柱(11)，且所述侧顶机构与所述第二驱动电机(43)的输出端连接，所述第二驱动电机(43)用于驱动所述侧顶机构与所述立柱(11)抵接或分离，以将所述转动盘(21)与所述立柱(11)锁定或解锁。

5.根据权利要求4所述的调节结构，其特征在于，所述侧顶机构为侧顶千斤顶(42)，所述侧顶千斤顶(42)设置伸缩杆(421)，所述伸缩杆(421)在所述第二驱动电机(43)的驱动下伸出或缩回，进而与所述立柱(11)抵接或分离，以将所述转动盘(21)与所述立柱(11)锁定或解锁。

6.根据权利要求4所述的调节结构，其特征在于，所述第二驱动电机(43)连接有手柄(431)，通过转动所述手柄(431)能够带动第二驱动电机(43)转动，以带动所述侧顶机构运动，进而使得所述侧顶机构与所述立柱(11)抵接或分离，以将所述转动盘(21)与所述立柱(11)锁定或解锁。

7.根据权利要求1所述的调节结构，其特征在于，所述传动臂(30)通过第一销轴(32)转动设置于所述立柱(11)，所述顶杆(31)与所述第一销轴(32)的距离小于所述顶升机构(13)与所述第一销轴(32)的距离。

8.根据权利要求1所述的调节结构，其特征在于，所述承载板(22)上设置有加强板(221)，所述加强板(221)用于与所述顶杆(31)抵接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的调节结构，其特征在于，所述转动盘(21)通过第二销轴(211)转动设置于所述立柱(11)。

10.压延机，其特征在于，所述压延机包括如权利要求1-9任一项所述的调节结构。