CN215360570U - 重载uv打印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了重载UV打印机,涉及UV打印机技术领域,本实用新型包括机架、驱动机构、传动机构、升降机构、打印机构以及限位机构,机架包括底板、侧板以及立柱,驱动机构包括电机、主动轮、同步带、支撑座以及第一支架,传动机构包括从动轮、蜗杆以及第二支架,升降机构包括涡轮、升降架以及滑环,两个蜗杆分别与四个涡轮旋转配合,打印机构包括第一滑轨、滑座以及连接架,两个第一滑轨一端分别与两个侧板周侧面连接,两个第一滑轨另一端分别与两个滑座滑动配合,限位机构包括安装板以及螺钉,两个所安装板与连接架分别通过四个螺钉连接,本实用新型为重载UV打印机,电机正传,带动主动轮转动,进而通过同步带带动两个从动轮转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及UV打印机,具体是重载UV打印机。
背景技术
平面打印机从打印纸张开始衍伸到UV平面打印机打印所有固体的产品,可打印的类型越来越丰富,其中最重的是石材和钢板,达1吨重,这类材料质量重,面积大,打印前产品需要对位摆放,因此所以需要增设可以滑动的结构,前提是需要将重物材料顶起后靠滚珠滑动调整,顶起的结构有用液压、丝杆传功以及杠杆传动等方式,这几类方式要么成本高,维护复杂,结构安装复杂以及传动平稳不佳等诸多原因,因此针对改进设计了一种重载UV打印机。
现有技术下的重载UV打印机有着升降困难、支撑受力分布不均等缺点,为此我们提出了重载UV打印机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供重载UV打印机,以解决上述背景技术中提出的现有技术下的重载UV打印机有着升降困难、支撑受力分布不均的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
重载UV打印机,包括机架、驱动机构、传动机构、升降机构、打印机构以及限位机构,所述机架包括底板、侧板以及立柱,所述驱动机构包括电机、主动轮、同步带、支撑座以及第一支架,所述支撑座设置于电机与底板之间,所述第一支架一端与主动轮旋转配合,所述第一支架另一端与底板上表面连接,所述传动机构包括从动轮、蜗杆以及第二支架,四个所述第二支架一端均与底板上表面连接,四个所述第二支架另一端分别与两个蜗杆两端旋转配合,所述同步带分别与两个从动轮旋转配合,所述升降机构包括涡轮、升降架以及滑环,两个所述蜗杆分别与四个涡轮旋转配合,八个所述滑环一端分别与四个升降架周侧面连接,八个所述滑环另一端分别与八个立柱滑动配合,所述打印机构包括第一滑轨、滑座以及连接架,两个所述第一滑轨一端分别与两个侧板周侧面连接,两个所述第一滑轨另一端分别与两个滑座滑动配合,所述限位机构包括安装板以及螺钉,两个所安装板与连接架分别通过四个螺钉连接。
优选地,所述机架还包括顶板,两个所述侧板均设置于底板与顶板之间,八个所述立柱一端均与底板上表面连接,八个所述立柱另一端均与顶板下表面连接,八个立柱可以辅助升降架上下移动。
优选地,所述驱动机构还包括转轴,所述转轴一端与电机旋转配合,所述转轴另一端与主动轮一表面连接,所述同步带与主动轮旋转配合,支撑座可以确保电机处于稳定工作状态下。
优选地,所述传动机构还包括限位环,八个所述限位环分别安装于两个蜗杆周侧面,两个所述从动轮内部均设有安装孔,两个所述蜗杆周侧面分别与四个安装孔连接,第二支架可以确保两个蜗杆处于稳定的旋转状态下。
优选地,所述升降机构还包括丝杆、方通、支撑柱以及万向滚珠,四个所述涡轮内部均设有螺旋孔,四个所述丝杆分别与四个螺旋孔旋转配合,四个所述升降架分别安装于四个丝杆上表面,二十个所述支撑柱一端分别与四个升降架上表面连接,二十个所述支撑柱另一端分别与二十个万向滚珠旋转配合,方通将四个升降架之间连接成整体框架。
优选地,所述打印机构还包括第二滑轨、安装架以及打印机,所述连接架下表面分别与两个滑座上表面连接,两个所述第二滑轨一端均与连接架周侧面连接,两个所述第二滑轨另一端均与安装架滑动配合,所述打印机安装于安装架周侧面,第一滑轨与滑座之间滑动配合,第二滑轨与安装架之间滑动配合,共同调整打印机的位置。
优选地,所述限位机构还包括安装柱、连接柱以及限位胶柱,两个所述安装柱分别安装于两个安装板内部,两个所述连接柱分别设置于两个安装柱与两个限位胶柱之间,限位胶柱与打印机周侧面接触实现限位警告。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
电机正传,带动主动轮转动,进而通过同步带带动两个从动轮转动,从动轮内部的蜗杆随之旋转,同时蜗杆与涡轮之间旋转配合,涡轮内部的丝杆与涡轮旋转配合,也就是同步电机正转带动丝杆稳定上升,进而带动升降架上升,通过行程开关准确控制万向滚珠上升2cm与板材接触,此时支撑柱与顶板表面接触来进行受力支撑,板材在万向滚珠上滚动至待打印位置,随后电机反转将万向滚珠下降至触碰到行程开关,精确至下降1cm,此时打印机对板材进行打印工作,打印完成后,万向滚珠继续上升至2cm处顶起板材并进一步撤下板材,完成整个打印过程。
附图说明
图1为重载UV打印机的整体结构示意图;
图2为重载UV打印机的正视结构示意图;
图3为重载UV打印机的俯视结构示意图;
图4为图1中A处的局部放大示意图;
图5为图3中B-B处的剖面示意图。
图中:100、机架;110、底板;120、侧板;130、顶板;140、立柱;200、驱动机构;210、电机;220、转轴;230、主动轮;240、同步带;250、支撑座;260、第一支架;300、传动机构;310、从动轮;320、蜗杆;330、限位环;340、第二支架;400、升降机构;410、涡轮;420、丝杆;430、升降架;440、方通;450、支撑柱;460、万向滚珠;470、滑环;500、打印机构;510、第一滑轨;520、滑座;530、连接架;540、第二滑轨;550、安装架;560、打印机;600、限位机构;610、安装板;620、安装柱;630、连接柱;640、限位胶柱;650、螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~5,本实用新型实施例中,重载UV打印机,包括机架100、驱动机构200、传动机构300、升降机构400、打印机构500以及限位机构600,机架100包括底板110、侧板120以及立柱140,驱动机构200包括电机210、主动轮230、同步带240、支撑座250以及第一支架260,支撑座250设置于电机210与底板110之间,第一支架260一端与主动轮230旋转配合,第一支架260另一端与底板110上表面连接,传动机构300包括从动轮310、蜗杆320以及第二支架340,四个第二支架340一端均与底板110上表面连接,四个第二支架340另一端分别与两个蜗杆320两端旋转配合,同步带240分别与两个从动轮310旋转配合,升降机构400包括涡轮410、升降架430以及滑环470,两个蜗杆320分别与四个涡轮410旋转配合,八个滑环470一端分别与四个升降架430周侧面连接,八个滑环470另一端分别与八个立柱140滑动配合,打印机构500包括第一滑轨510、滑座520以及连接架530,两个第一滑轨510一端分别与两个侧板120周侧面连接,两个第一滑轨510另一端分别与两个滑座520滑动配合,限位机构600包括安装板610以及螺钉650,两个所安装板610与连接架530分别通过四个螺钉650连接。
参阅图1,机架100还包括顶板130,两个侧板120均设置于底板110与顶板130之间,八个立柱140一端均与底板110上表面连接,八个立柱140另一端均与顶板130下表面连接,八个立柱140可以辅助升降架430上下移动。
参阅图1、2、5,驱动机构200还包括转轴220,转轴220一端与电机210旋转配合,转轴220另一端与主动轮230一表面连接,同步带240与主动轮230旋转配合,支撑座250可以确保电机210处于稳定工作状态下。
参阅图1,传动机构300还包括限位环330,八个限位环330分别安装于两个蜗杆320周侧面,两个从动轮310内部均设有安装孔,两个蜗杆320周侧面分别与四个安装孔连接,第二支架340可以确保两个蜗杆320处于稳定的旋转状态下。
参阅图1、2、5,升降机构400还包括丝杆420、方通440、支撑柱450以及万向滚珠460,四个涡轮410内部均设有螺旋孔,四个丝杆420分别与四个螺旋孔旋转配合,四个升降架430分别安装于四个丝杆420上表面,二十个支撑柱450一端分别与四个升降架430上表面连接,二十个支撑柱450另一端分别与二十个万向滚珠460旋转配合,方通440将四个升降架430之间连接成整体框架。
参阅图1,打印机构500还包括第二滑轨540、安装架550以及打印机560,连接架530下表面分别与两个滑座520上表面连接,两个第二滑轨540一端均与连接架530周侧面连接,两个第二滑轨540另一端均与安装架550滑动配合,打印机560安装于安装架550周侧面,第一滑轨510与滑座520之间滑动配合,第二滑轨540与安装架550之间滑动配合,共同调整打印机560的位置。
参阅图4,限位机构600还包括安装柱620、连接柱630以及限位胶柱640,两个安装柱620分别安装于两个安装板610内部,两个连接柱630分别设置于两个安装柱620与两个限位胶柱640之间,限位胶柱640与打印机560周侧面接触实现限位警告。
本实用新型的工作原理是:
电机210型号为5IK60(R)GN(A)-CF,电机210正传,带动主动轮230转动,进而通过同步带240带动两个从动轮310转动,从动轮310内部的蜗杆320随之旋转,同时蜗杆320与涡轮410之间旋转配合,涡轮410内部的丝杆420与涡轮410旋转配合,也就是同步电机210正转带动丝杆420稳定上升,进而带动升降架430上升,通过行程开关准确控制万向滚珠460上升2cm与板材接触,此时支撑柱450与顶板130表面接触来进行受力支撑,板材在万向滚珠460上滚动至待打印位置,随后电机210反转将万向滚珠460下降至触碰到行程开关,精确至下降1cm,此时打印机560对板材进行打印工作,打印完成后,万向滚珠460继续上升至2cm处顶起板材并进一步撤下板材,完成整个打印过程,限位胶柱640在与打印机560周侧面接触时会发出限位警告。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.重载UV打印机,包括机架(100)、驱动机构(200)、传动机构(300)、升降机构(400)、打印机构(500)以及限位机构(600),其特征在于:所述机架(100)包括底板(110)、侧板(120)以及立柱(140),所述驱动机构(200)包括电机(210)、主动轮(230)、同步带(240)、支撑座(250)以及第一支架(260),所述支撑座(250)设置于电机(210)与底板(110)之间,所述第一支架(260)一端与主动轮(230)旋转配合,所述第一支架(260)另一端与底板(110)上表面连接,所述传动机构(300)包括从动轮(310)、蜗杆(320)以及第二支架(340),四个所述第二支架(340)一端均与底板(110)上表面连接,四个所述第二支架(340)另一端分别与两个蜗杆(320)两端旋转配合,所述同步带(240)分别与两个从动轮(310)旋转配合,所述升降机构(400)包括涡轮(410)、升降架(430)以及滑环(470),两个所述蜗杆(320)分别与四个涡轮(410)旋转配合,八个所述滑环(470)一端分别与四个升降架(430)周侧面连接,八个所述滑环(470)另一端分别与八个立柱(140)滑动配合,所述打印机构(500)包括第一滑轨(510)、滑座(520)以及连接架(530),两个所述第一滑轨(510)一端分别与两个侧板(120)周侧面连接,两个所述第一滑轨(510)另一端分别与两个滑座(520)滑动配合,所述限位机构(600)包括安装板(610)以及螺钉(650),两个所安装板(610)与连接架(530)分别通过四个螺钉(650)连接。
2.根据权利要求1所述的重载UV打印机,其特征在于:所述机架(100)还包括顶板(130),两个所述侧板(120)均设置于底板(110)与顶板(130)之间,八个所述立柱(140)一端均与底板(110)上表面连接,八个所述立柱(140)另一端均与顶板(130)下表面连接。
3.根据权利要求1所述的重载UV打印机,其特征在于:所述驱动机构(200)还包括转轴(220),所述转轴(220)一端与电机(210)旋转配合,所述转轴(220)另一端与主动轮(230)一表面连接,所述同步带(240)与主动轮(230)旋转配合。
4.根据权利要求1所述的重载UV打印机,其特征在于:所述传动机构(300)还包括限位环(330),八个所述限位环(330)分别安装于两个蜗杆(320)周侧面,两个所述从动轮(310)内部均设有安装孔,两个所述蜗杆(320)周侧面分别与四个安装孔连接。
5.根据权利要求1所述的重载UV打印机,其特征在于:所述升降机构(400)还包括丝杆(420)、方通(440)、支撑柱(450)以及万向滚珠(460),四个所述涡轮(410)内部均设有螺旋孔,四个所述丝杆(420)分别与四个螺旋孔旋转配合,四个所述升降架(430)分别安装于四个丝杆(420)上表面,二十个所述支撑柱(450)一端分别与四个升降架(430)上表面连接,二十个所述支撑柱(450)另一端分别与二十个万向滚珠(460)旋转配合。
6.根据权利要求1所述的重载UV打印机,其特征在于:所述打印机构(500)还包括第二滑轨(540)、安装架(550)以及打印机(560),所述连接架(530)下表面分别与两个滑座(520)上表面连接,两个所述第二滑轨(540)一端均与连接架(530)周侧面连接,两个所述第二滑轨(540)另一端均与安装架(550)滑动配合,所述打印机(560)安装于安装架(550)周侧面。
7.根据权利要求1所述的重载UV打印机,其特征在于:所述限位机构(600)还包括安装柱(620)、连接柱(630)以及限位胶柱(640),两个所述安装柱(620)分别安装于两个安装板(610)内部,两个所述连接柱(630)分别设置于两个安装柱(620)与两个限位胶柱(640)之间。
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