CN118372208A - 一种炉辊更换辅助装置 - Google Patents

Abstract

一种炉辊更换辅助装置，包括支架，支架包括座台，座台底面四角处设有支腿，并于座台两端的两支腿间通过半月板连接，底座两端的两支腿底端外侧均设有延伸板。限位组件包括滑动设于底座上的滑柱和滑杆，滑柱和滑杆贯穿座台，且滑柱和滑杆顶端通过第二连板连接，于滑杆底端转动设有第一连板，并于滑柱的底端朝向滑杆方向设有对第一连板支撑的承载板，第一连板上以其中心对称设有辊架，并于辊架上相对倾斜设有转辊。本发明通过在座台上设置限位组件可对所需更换的炉辊进行夹持固定，并在提升组件作用下，将限位组件上的炉辊升至适当位置，便可实现待更换炉辊在炉内的水平位置，节省人力且提高工作效率。

Description

一种炉辊更换辅助装置

技术领域

本发明属于炉辊更换领域，尤其涉及一种炉辊更换辅助装置。

背景技术

炉辊是在炼钢行业中，板坯在热处理炉中是通过炉辊进行输送的轨道，而炉辊在长时间使用后，其表面会存在有凸起的问题，即在炉辊表面产生结瘤。此时，便需要对结瘤后的炉辊进行更换，而目前对炉辊更换一般是通过行车或倒链将其从热处理炉侧壁抽出，而在抽出炉辊时，炉辊在热处理炉内需要人为操作葫芦保持炉辊水平，操作时间长且换辊效率低。

发明内容

本发明目的在于提供一种炉辊更换辅助装置,以解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明的一种炉辊更换辅助装置的具体技术方案如下：

一种炉辊更换辅助装置，包括支架，于支架上分布有对炉辊支撑的限位组件，并于支架上设有对限位组件进行升降的提升组件。支架包括座台，座台底面四角处设有支腿，并于座台两端的两支腿间通过半月板连接，底座两端的两支腿底端外侧均设有延伸板。限位组件包括滑动设于底座上的滑柱和滑杆，滑柱和滑杆贯穿座台，且滑柱和滑杆顶端通过第二连板连接，于滑杆底端转动设有第一连板，并于滑柱的底端朝向滑杆方向设有对第一连板支撑的承载板，第一连板上以其中心对称设有辊架，并于辊架上相对倾斜设有转辊。提升组件包括以底座中心对称转动设于其顶面的第一螺杆，且两螺杆上螺纹连接有升降板，升降板位于第二连板下方。

进一步的，座台底面以其中心对称设有加强板，并于座台两端均滑动设有展开架，且展开架包括滑动设于座台一端的两滑动板，滑动板外端设有顶板，座台上位于两滑动板之间滑动设有套筒，顶板与加强板之间设有第一驱动装置，第一驱动装置与套筒配合。

进一步的，第一驱动装置包括设于两加强板上的第一正反螺纹杆，且各套筒分别与其对应的第一正反螺纹杆的螺纹配合，于第一正反螺纹上设有第一锥齿轮。设于两加强板之间的第一安装板，且第一安装板上转动设有传动轴，且传动轴贯穿座台并向外延伸，传动轴延伸端设有把手，传动轴相当把手一端设有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

进一步的，承载板一侧设有挡板。

进一步的，滑杆上位于第二连板和座台之间套设有弹簧，并于座台侧壁对应滑柱位置螺旋有定位螺栓。

进一步的，座台顶面设有给第一螺杆提供动力的第二驱动装置，且第二驱动装置包括设于座台顶面的两支撑板，且两支撑板上转动设有蜗杆，并于各支撑板的内壁设有对第一螺杆支撑的第二安装板，且第二安装板与第一螺杆转动设置，于第一螺杆顶端设有蜗轮，蜗杆和蜗轮啮合。蜗杆一端设有转轮。

本发明的一种炉辊更换辅助装置具有以下优点：

1、本发明通过在座台上设置限位组件可对所需更换的炉辊进行夹持固定，并在提升组件作用下，将限位组件上的炉辊升至适当位置，便可让待更换炉辊在炉内保持水平，节省人力且提高工作效率。

2、本发明通过在设置展开架，并通过第一驱动装置对其进行驱动，可实现展开架展开后让炉辊更换辅助装置在炉内的支撑，减轻支架在待更换炉辊相邻炉辊上的重力，防止支架对相邻两炉辊的损坏。

附图说明

图1为本发明的一种炉辊更换辅助装置结构示意图；

图2为本发明的座台下方结构示意图；

图3为本发明限位组件示意图。

图中标记说明：

1、支架；111、座台；112、支腿；113、半月板；2、展开架；21、顶板；22、滑动板；23、套筒；3、第一驱动装置；31、第一正反螺纹杆；32、第一锥齿轮；33、传动轴；34、把手；35、第一安装板；36、第二锥齿轮；4、加强板；5、限位组件；51、滑柱；52、滑杆；53、第一连板；54、辊架；55、转辊；56、承载板；57、第二连板；6、挡板；7、延伸板；8、弹簧；9、提升组件；91、升降板；92、第一螺杆；10、第二驱动装置；101、支撑板；102、第二安装板；103、蜗轮；104、蜗杆；105、转轮；11、定位螺栓。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种炉辊更换辅助装置做进一步详细的描述。

如图1至图3所示，本发明的一种炉辊更换辅助装置，包括支架1，于支架1上分布有对炉辊支撑的限位组件5，并于支架1上设有对限位组件5进行升降的提升组件9。支架1可携带限位组件5和提升组件9支撑在炉辊辊道上，并通过限位组件5对待更换的炉辊进行支撑固定后，再通过提升组件9将限位组件5上的炉辊提升至适当位置，配合炉外行车或倒链将限位组件5上支撑的炉辊从炉内抽出即可。

具体的，支架1包括矩形座台111，且在座台111的底面四角处向下延伸设有支腿112，位于座台111两端的两支腿112间通过半月板113连接，且座台111两端的两支腿112底端外侧均设有延伸板7。通过延伸板7可将支架1放置在待更换的炉辊相邻炉辊上。而半月板113的设置可在提升组件9带动限位组件5上的待更换炉辊提升时，给予炉辊足够上升空间。同时，限位组件5包括滑动设于底座上的滑柱51和滑杆52，滑柱51和滑杆52纵向贯穿座台111，且滑柱51和滑杆52顶端通过第二连板57连接。于滑杆52底端转动设有第一连板53，并在滑柱51的底端朝向滑杆52方向设有对第一连板53支撑的承载板56。需要对待更换的炉辊进行支撑时，可对第一连板53转动至可从相邻炉辊缝隙之间穿过的角度，之后下滑滑柱51和滑杆52，当滑杆52上的第一连板53下降至超过炉辊最低点时停止，之后再次转动第一连板53至初始位置，完成限位组件5对待更换炉辊的限位工作。再之后通过提升组件9对限位组件5进行提升即可。而用于对限位组件5进行升降的提升组件9具体包括以底座中心对称转动设于其顶面的第一螺杆92，且两螺杆上螺纹连接有升降板91，升降板91位于第二连板57下方。通过同向同速转动螺杆，使得升降板91向上提升，并在接触了第二连板57时，带动通过第二连板57带动滑柱51和滑杆52向上升起，且转动设置在滑杆52上的第一连板53通过滑杆52和滑柱51底端的承载板56也会向上提升，并将限位在第一连板53上的待更换炉辊向上提升。需要说明的是，在座台111上设置了多个限位组件5，且升降板91在升降过程中，会统一通过各限位组件5上的各第二连板57带动其对应的限位组件5上升，以此可保持限位在各限位组件5内的炉辊保持水平，从而方便待更换炉辊从炉内抽出。为提高待更换炉辊在第一连板53上滑动时的顺滑程度，在第一连板53上以其中心对称设有辊架54，并于辊架54上相对倾斜设有转辊55。

如图3所示，在承载板56一侧设有挡板6，通过挡板6可对第一连板53在承载板56上进行限位工作，防止第一连板53在滑杆52上转动时，第一连板53超过承载板56，影响第一连板53相对承载板56上的受力。如图1和图3所示，为防止在使用炉辊更换辅助装置在对炉辊进行连续更换时，方便移动炉辊更换辅助装置，在滑杆52上位于第二连板57和座台111之间套设有弹簧8。弹簧8可承受限位组件5的自重，使用限位组件5时只需轻轻按压限位组件5便可对其在座台111上进行滑动。同时弹簧8可对限位组件5向上顶起，并通过辊架54上的转辊55进行限位，这样在不使用限位组件5对炉辊进行限位支撑时，限位组件5通过其对应的弹簧8上升，以防止炉辊更换辅助装置在移动时，限位组件5与炉辊产生碰撞影响炉辊更换辅助装置的移动。同时，如图1所示，在座台111侧壁对应滑柱51位置还螺旋有定位螺栓11，当限位组件5上的待更换的炉辊通过提升组件9向上升至适当位置后，通过定位螺栓11对限位组件5上的滑柱51进行定位，这样可防止待更换的炉辊被抽出后，弹簧8通过第二连板57将限位组件5向上升高，从而影响新炉辊的安装。

作为优选的，在座台111底面以其中心对称设有加强板4，并在座台111两端均滑动设有展开架2，展开架2展开后可对炉内壁实施支撑，减少炉辊更换辅助装置在待更换炉辊的相邻炉辊上的重力，防止延伸板7对其所接触炉辊的损坏。且展开架2包括滑动设于座台111一端的两滑动板22，滑动板22外端设有顶板21，座台111上位于两滑动板22之间滑动设有套筒23，套筒23沿滑动板22长度方向设置。而顶板21与加强板4之间设有第一驱动装置3，并在座台111上开有供第一驱动装置3安装的方孔，第一驱动装置3与套筒23配合。用于驱动展开架2的第一驱动装置3包括设于两加强板4上的第一正反螺纹杆31，第一正反螺纹杆31沿套筒23轴向设置，且第一正反螺纹杆31于套筒23为同轴设置。各套筒23分别与其对应的第一正反螺纹杆31的螺纹配合，第一正反螺纹杆31转动，与第一正反螺纹杆31螺纹连接的两套筒23在第一正反螺纹杆31转动下便会使得两套筒23做相对远离工作，套筒23移动时待会带动顶板21移动，且连接在顶板21上的滑动板22也会在座台111上移动，直至两顶板21顶柱炉壁完成对炉辊更换辅助装置在炉内的支撑。为便于对第一正反螺纹杆31进行转动操作，在第一正反螺纹上设有第一锥齿轮32，设于两加强板4之间的第一安装板35，且第一安装板35上转动设有传动轴33，且传动轴33贯穿座台111并向外延伸，传动轴33延伸端设有把手34，传动轴33相当把手34一端设有第二锥齿轮36，第一锥齿轮32和第二锥齿轮36啮合。通过把手34转动传动轴33，传动轴33带动第二锥齿轮36，与第二锥齿轮36啮合的第一锥齿轮32也会随之进行转动，以此便可实现与第一锥齿轮32连接的第一正反螺纹杆31进行转动，操作简单且使用便捷。

如图1所示，座台111的顶面设有给第一螺杆92提供动力的第二驱动装置10，且第二驱动装置10包括设于座台111顶面两端的两支撑板101，两支撑板101上转动设有蜗杆104，蜗杆104的一端贯穿与其连接的支撑板101并向外延伸。同时，在蜗杆104的延伸端设有转轮105。位于各支撑板101的内壁设有对第一螺杆92支撑的第二安装板102，且第二安装板102与第一螺杆92转动设置，而第一螺杆92的上方贯穿第二安装板102并向外延伸，在第一螺杆92的顶端设有蜗轮103，蜗杆104和蜗轮103啮合。通过转动转轮105，转轮105带动蜗杆104，蜗杆104带动与其啮合的蜗轮103，而蜗轮103转动便会带动第一螺杆92转动，与第一螺杆92螺纹连接的升降板91便会向上升高，升降板91升高便会带动限位组件5向上升。同理，需要升降板91下降时，反向转动转轮105即可。

使用方法：通过炉辊更换辅助装置上的延伸板7将其放置在待更换炉辊相邻的两侧炉辊上，之后按压限位组件5，通过限位组件5对待更换炉辊进行限位，之后再通过转动第二驱动装置10上的转轮105，使得第二驱动装置10工作并带动提升组件9对限位组件5向上提升，并通过限位组件5将待更换炉辊提升至适当位置即可。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种炉辊更换辅助装置，其特征在于：

包括支架(1)，于支架(1)上分布有对炉辊支撑的限位组件(5)，并于支架(1)上设有对限位组件(5)进行升降的提升组件(9)；

支架(1)包括座台(111)，座台(111)底面四角处设有支腿(112)，并于座台(111)两端的两支腿(112)间通过半月板(113)连接，底座两端的两支腿(112)底端外侧均设有延伸板(7)；

限位组件(5)包括滑动设于底座上的滑柱(51)和滑杆(52)，滑柱(51)和滑杆(52)贯穿座台(111)，且滑柱(51)和滑杆(52)顶端通过第二连板(57)连接，于滑杆(52)底端转动设有第一连板(53)，并于滑柱(51)的底端朝向滑杆(52)方向设有对第一连板(53)支撑的承载板(56)，第一连板(53)上以其中心对称设有辊架(54)，并于辊架(54)上相对倾斜设有转辊(55)；

提升组件(9)包括以底座中心对称转动设于其顶面的第一螺杆(92)，且两螺杆上螺纹连接有升降板(91)，升降板(91)位于第二连板(57)下方。

2.根据权利要求1所述的一种炉辊更换辅助装置，其特征在于：

所述座台(111)底面以其中心对称设有加强板(4)，并于座台(111)两端均滑动设有展开架(2)，且展开架(2)包括滑动设于座台(111)一端的两滑动板(22)，滑动板(22)外端设有顶板(21)，座台(111)上位于两滑动板(22)之间滑动设有套筒(23)，顶板(21)与加强板(4)之间设有第一驱动装置(3)，第一驱动装置(3)与套筒(23)配合。

3.根据权利要求2所述的一种炉辊更换辅助装置，其特征在于：

所述第一驱动装置(3)包括设于两加强板(4)上的第一正反螺纹杆(31)，且各套筒(23)分别与其对应的第一正反螺纹杆(31)的螺纹配合，于第一正反螺纹上设有第一锥齿轮(32)；

设于两加强板(4)之间的第一安装板(35)，且第一安装板(35)上转动设有传动轴(33)，且传动轴(33)贯穿座台(111)并向外延伸，传动轴(33)延伸端设有把手(34)，传动轴(33)相当把手(34)一端设有第二锥齿轮(36)，第一锥齿轮(32)和第二锥齿轮(36)啮合。

4.根据权利要求1或3所述的一种炉辊更换辅助装置，其特征在于：

所述承载板(56)一侧设有挡板(6)。

5.根据权利要求4所述的一种炉辊更换辅助装置，其特征在于：

所述滑杆(52)上位于第二连板(57)和座台(111)之间套设有弹簧(8)，并于座台(111)侧壁对应滑柱(51)位置螺旋有定位螺栓(11)。

6.根据权利要求4所述的一种炉辊更换辅助装置，其特征在于：

所述座台(111)顶面设有给第一螺杆(92)提供动力的第二驱动装置(10)，且第二驱动装置(10)包括设于座台(111)顶面的两支撑板(101)，且两支撑板(101)上转动设有蜗杆(104)，并于各支撑板(101)的内壁设有对第一螺杆(92)支撑的第二安装板(102)，且第二安装板(102)与第一螺杆(92)转动设置，于第一螺杆(92)顶端设有蜗轮(103)，蜗杆(104)和蜗轮(103)啮合；

蜗杆(104)一端设有转轮(105)。