CN207021492U - 一种端子成形收料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种端子成形收料机，包括送料机构、注塑机构、进料机构、出料机构，在出料机构上设有拉料机构，在拉料机构一侧设有收料机构；其中送料机构包括第一送料盘、第二送料盘，台阶形的进料导轨包括第一进料槽、第二进料槽；本实用新型可以实现对两根料带上的端子进行注塑成形，同时实现了生产自动化和生产连续化，节约了成本，提高了生产效率。

Description

一种端子成形收料机

技术领域

本实用新型涉及端子加工设备技术领域，具体涉及一种端子成形收料机。

背景技术

随着社会发展，电子产品、通信产品逐渐快速发展，对连接器的加工要求也越来越严格。通常人工将端子放入注塑模具内，注塑成形后，人工取料，再人工将料带收起进行下一阶段的加工，一次只能进行一条料带上的端子加工。不仅需要大量人力，而且生产效率低，无法满足产品质量要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、提高生产效率、同时实现两条料带上的端子成形、实现生产自动化和连续化的一种端子成形收料机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型一实施方式提供一种端子成形收料机，包括：送料机构，其包括机架、位于所述机架上的第一送料支架，所述第一送料支架竖直设置；所述第一送料支架上设有第一送料盘、第二送料盘，所述第一送料盘、所述第二送料盘分别位于所述第一送料支架两侧；所述第一送料盘通过水平设置的第二送料支架与所述第一送料支架相连接；所述第一送料盘下方设有与其相配合的第一导料槽，所述第二送料盘下方设有与其相配合的第二导料槽；注塑机构，其包括注塑模具，所述注塑模具包括上模具、下模具；进料机构，其位于所述注塑模具的前端；所述进料机构包括进料导轨，所述进料导轨为台阶形，其包括与所述第一导料槽相配合的第一进料槽、与所述第二导料槽相配合的第二进料槽；所述进料导轨两侧设有支撑架，两个所述支撑架之间设有水平设置的柱形压块，所述柱形压块位于所述进料导轨远离所述注塑机构的一端；所述进料导轨下方设有与其相连接的第一垫板，所述第一垫板下方设有第一连接板，所述第一垫板两侧设有凹字形的第一限位板，所述第一连接板两侧设有与所述第一限位板相配合的第一挡板；所述第一连接板下端面两侧设有竖直设置的第二连接板，所述第二连接板靠近所述下模具的一端通过第二垫板与所述下模具可拆卸连接；所述第一连接板下方设有第一气缸；所述第一连接板中心位置设有方形的第一通孔，所述第一气缸的杆头穿过所述第一通孔与所述第一垫板相连接；所述第一气缸一侧通过第二连接块与所述下模具相连；所述第一气缸两侧设有第一导柱，所述第一导柱上端依次穿过所述第一连接板、所述第一垫板；出料机构，其位于所述注塑模具的后端；所述出料机构包括出料导轨，所述出料导轨为台阶形且与所述进料导轨相配合；所述出料导轨两侧设有支撑块，所述出料导轨下方设有与其相连接的第三垫板，所述第三垫板下方设有第三连接板，所述第三垫板两侧设有凹字形的第二限位板，所述第三连接板两侧设有与所述第二限位板相配合的第二挡板；所述第三连接板下端面两侧设有竖直设置的第四连接板，所述第四连接板与所述下模具可拆卸连接；所述第三连接板下方设有第二气缸；所述第二气缸的杆头穿过所述第三连接板与所述第三垫板相连接；所述第二气缸一侧与所述下模具相连；所述第二气缸两侧设有第二导柱，所述第二导柱上端依次穿过所述第三连接板、所述第三垫板。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一送料支架为线性滑轨。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述出料机构上设有拉料机构，所述拉料机构包括位于所述出料导轨一侧的滑轨，所述滑轨位于所述第三垫板上；所述第三垫板靠近所述滑轨的一端设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块相互配合，所述第一限位块为L形；所述第三垫板远离所述注塑机构的一端设有L形的第三连接块，所述第三连接块位于所述滑轨一端，所述第三连接块上设有第三气缸；所述滑轨上设有滑块，所述第二限位块与所述滑块相连接，所述滑块与所述第三气缸的杆头相对设置；所述支撑块上设有滑槽，所述出料导轨上方设有拨料机构，所述拨料机构包括连接杆、拨块，所述拨块下端设有朝向所述注塑机构一侧倾斜的斜面，所述拨块下端伸入所述滑槽内；所述拨块、所述滑块上端分别与所述连接杆连接。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述拉料机构一侧设有收料机构，其包括与所述出料导轨相配合的收料盘，所述收料盘包括第一收料盘和第二收料盘；所述收料盘一侧设有纸袋包装盘。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述柱形压块一侧靠近所述注塑机构的一侧设有定位机构，所述定位机构包括圆柱形压轮、条形压块，所述条形压块的一端位于所述第一进料槽上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用第一送料盘、第二送料盘，并采用第一进料槽、第二进料槽，实现双料带进料、加工；在注塑机构两侧设有送料机构、出料机构，并在出料机构一侧设有拉料机构，便于实现生产自动化、连续化。本实用新型可以同时对两根料带上的端子进行注塑成形，同时实现了生产自动化和生产连续化，节约了成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的端子成形收料机的整体结构示意图；

图2是本实用新型一实施方式的进料机构、出料机构和注塑机构的组合结构示意图；

图3是本实用新型一实施方式的进料机构的结构示意图；

图4是本实用新型一实施方式的出料机构和拉料机构的组合结构示意图；

图5是本实用新型一实施方式的拨料机构的结构示意图。

其中，1-送料机构；2-注塑机构；3-进料机构；4-出料机构；5-拉料机构；6-收料机构；7-定位机构；11-机架；12-第一送料支架；13-第一送料盘；14-第二送料盘；15-第二送料支架；16-第一导料槽；17-第二导料槽；21-注塑模具；31-进料导轨；32-支撑架；33-柱形压块；34-第一垫板；35-第一连接板；36-第二连接板；37-第一气缸；38-第二连接块；39-第一导柱；41-出料导轨；42-支撑块；43-第三垫板；44-第三连接板；45-第四连接板；46-第二气缸；47-第二导柱；51-滑轨；52-第一限位块；53-第二限位块；54-第三连接块；55-第三气缸；56-滑块；57-拨料机构；61-收料盘；62-纸袋包装盘；71-圆柱形压轮；72-条形压块；211-上模具；212-下模具；311-第一进料槽；312-第二进料槽；341-第一限位板；351-第一挡板；421-滑槽；431-第二限位板；441-第二挡板；571-连接杆；572-拨块；611-第一收料盘；612-第二收料盘。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本申请的图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

请参阅附图1-2，本实用新型的端子成形收料机，包括：

送料机构1，其包括机架11、位于所述机架11上的第一送料支架12，所述第一送料支架12竖直设置，且为线性滑轨；所述第一送料支架12上设有第一送料盘13、第二送料盘14，所述第一送料盘13、所述第二送料盘14分别位于所述第一送料支架12两侧；所述第一送料盘13通过水平设置的第二送料支架15与所述第一送料支架12相连接；所述第一送料盘13下方设有与其相配合的第一导料槽16，所述第二送料盘14下方设有与其相配合的第二导料槽17；

注塑机构2，其用于使端子成形，其包括注塑模具21，所述注塑模具21包括上模具211、下模具212；

进料机构3，请参阅附图3，其位于所述注塑模具21的前端；所述进料机构3包括进料导轨31，所述进料导轨31为台阶形，其包括与所述第一导料槽16相配合的第一进料槽311、与所述第二导料槽17相配合的第二进料槽312；所述进料导轨31两侧设有支撑架32，两个所述支撑架32之间设有水平设置的柱形压块33，所述柱形压块33位于所述进料导轨31远离所述注塑机构2的一端；所述进料导轨31下方设有与其相连接的第一垫板34，所述第一垫板34下方设有第一连接板35，所述第一垫板34两侧设有凹字形的第一限位板341，所述第一连接板35两侧设有与所述第一限位板341相配合的第一挡板351；所述第一连接板35下端面两侧设有竖直设置的第二连接板36，所述第二连接板36靠近所述下模具212的一端通过第二垫板与所述下模具212可拆卸连接；所述第一连接板35下方设有第一气缸37；所述第一连接板35中心位置设有方形的第一通孔，所述第一气缸37的杆头穿过所述第一通孔与所述第一垫板34相连接；所述第一气缸37一侧通过第二连接块38与所述下模具212相连；所述第一气缸37两侧设有第一导柱39，所述第一导柱39上端依次穿过所述第一连接板35、所述第一垫板34；

出料机构4，请参阅附图4-5，其位于所述注塑模具21的后端；所述出料机构4包括出料导轨41，所述出料导轨41为台阶形且与所述进料导轨31相配合；所述出料导轨41两侧设有支撑块42，所述出料导轨41下方设有与其相连接的第三垫板43，所述第三垫板43下方设有第三连接板44，所述第三垫板43两侧设有凹字形的第二限位板431，所述第三连接板44两侧设有与所述第二限位板431相配合的第二挡板441；所述第三连接板44下端面两侧设有竖直设置的第四连接板45，所述第四连接板45与所述下模具212可拆卸连接；所述第三连接板44下方设有第二气缸46；所述第二气缸46的杆头穿过所述第三连接板44与所述第三垫板43相连接；所述第二气缸46一侧与所述下模具212相连；所述第二气缸46两侧设有第二导柱47，所述第二导柱47上端依次穿过所述第三连接板44、所述第三垫板43。

为了便于出料，所述出料机构4上设有拉料机构5，所述拉料机构5包括位于所述出料导轨41一侧的滑轨51，所述滑轨51位于所述第三垫板43上；所述第三垫板43靠近所述滑轨51的一端设有第一限位块52和第二限位块53，所述第一限位块52和所述第二限位块53相互配合，所述第一限位块52为L形；所述第三垫板43远离所述注塑机构2的一端设有L形的第三连接块54，所述第三连接块54位于所述滑轨51一端，所述第三连接块54上设有第三气缸55；所述滑轨51上设有滑块56，所述第一限位块52与所述滑块56相连接，所述滑块56与所述第三气缸55的杆头相对设置；所述支撑块42上设有滑槽421，所述出料导轨41上方设有拨料机构57，所述拨料机构57包括连接杆571、拨块572，所述拨块572下端设有朝向所述注塑机构2一侧倾斜的斜面，所述拨块572下端伸入所述滑槽421内；所述拨块572、所述滑块56上端分别与所述连接杆571连接。

所述拉料机构5一侧设有收料机构6，其包括与所述出料导轨41相配合的收料盘61，所述收料盘61包括第一收料盘611和第二收料盘612；所述收料盘61一侧设有纸袋包装盘62。

为了防止料带偏移，所述柱形压块33一侧靠近所述注塑机构2的一侧设有定位机构7，所述定位机构7包括圆柱形压轮71、条形压块72，所述条形压块72的一端位于所述第一进料槽311上方。

下面简单叙述本实用新型一实施例中的端子成形收料机的工作过程：

料带通过送料机构和进料机构进入下模具上，上模具和下模具进行合模，实现端子注塑成形，注塑完毕后，上模具上行，实现开模；料带与端子的连接处有若干个孔，拨块下端伸入孔内，第一气缸带动第一垫板下行，第二气缸带动第三垫板下行，同时第三气缸通过连接杆、滑轨、滑块相互配合带动拨块沿着滑槽运动，然后第一气缸带动第一垫板上行，第二气缸带动第三垫板上行，拨块伸入料带的孔内实现定位、拉料，注塑机构继续对后续的端子进行注塑成形，实现生产自动化、连续化。

本实用新型可以同时对两根料带上的端子进行注塑成形，同时实现了生产自动化和生产连续化，节约了成本，提高了生产效率。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种端子成形收料机，其特征在于，包括：

送料机构，其包括机架、位于所述机架上的第一送料支架，所述第一送料支架竖直设置；所述第一送料支架上设有第一送料盘、第二送料盘，所述第一送料盘、所述第二送料盘分别位于所述第一送料支架两侧；所述第一送料盘通过水平设置的第二送料支架与所述第一送料支架相连接；所述第一送料盘下方设有与其相配合的第一导料槽，所述第二送料盘下方设有与其相配合的第二导料槽；

注塑机构，其包括注塑模具，所述注塑模具包括上模具、下模具；

进料机构，其位于所述注塑模具的前端；所述进料机构包括进料导轨，所述进料导轨为台阶形，其包括与所述第一导料槽相配合的第一进料槽、与所述第二导料槽相配合的第二进料槽；所述进料导轨两侧设有支撑架，两个所述支撑架之间设有水平设置的柱形压块，所述柱形压块位于所述进料导轨远离所述注塑机构的一端；所述进料导轨下方设有与其相连接的第一垫板，所述第一垫板下方设有第一连接板，所述第一垫板两侧设有凹字形的第一限位板，所述第一连接板两侧设有与所述第一限位板相配合的第一挡板；所述第一连接板下端面两侧设有竖直设置的第二连接板，所述第二连接板靠近所述下模具的一端通过第二垫板与所述下模具可拆卸连接；所述第一连接板下方设有第一气缸；所述第一连接板中心位置设有方形的第一通孔，所述第一气缸的杆头穿过所述第一通孔与所述第一垫板相连接；所述第一气缸一侧通过第二连接块与所述下模具相连；所述第一气缸两侧设有第一导柱，所述第一导柱上端依次穿过所述第一连接板、所述第一垫板；

出料机构，其位于所述注塑模具的后端；所述出料机构包括出料导轨，所述出料导轨为台阶形且与所述进料导轨相配合；所述出料导轨两侧设有支撑块，所述出料导轨下方设有与其相连接的第三垫板，所述第三垫板下方设有第三连接板，所述第三垫板两侧设有凹字形的第二限位板，所述第三连接板两侧设有与所述第二限位板相配合的第二挡板；所述第三连接板下端面两侧设有竖直设置的第四连接板，所述第四连接板与所述下模具可拆卸连接；所述第三连接板下方设有第二气缸；所述第二气缸的杆头穿过所述第三连接板与所述第三垫板相连接；所述第二气缸一侧与所述下模具相连；所述第二气缸两侧设有第二导柱，所述第二导柱上端依次穿过所述第三连接板、所述第三垫板。

2.根据权利要求1所述的端子成形收料机，其特征在于：所述第一送料支架为线性滑轨。

3.根据权利要求1所述的端子成形收料机，其特征在于：所述出料机构上设有拉料机构，所述拉料机构包括位于所述出料导轨一侧的滑轨，所述滑轨位于所述第三垫板上；所述第三垫板靠近所述滑轨的一端设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块相互配合，所述第一限位块为L形；所述第三垫板远离所述注塑机构的一端设有L形的第三连接块，所述第三连接块位于所述滑轨一端，所述第三连接块上设有第三气缸；所述滑轨上设有滑块，所述第二限位块与所述滑块相连接，所述滑块与所述第三气缸的杆头相对设置；所述支撑块上设有滑槽，所述出料导轨上方设有拨料机构，所述拨料机构包括连接杆、拨块，所述拨块下端设有朝向所述注塑机构一侧倾斜的斜面，所述拨块下端伸入所述滑槽内；所述拨块、所述滑块上端分别与所述连接杆连接。

4.根据权利要求3所述的端子成形收料机，其特征在于：所述拉料机构一侧设有收料机构，其包括与所述出料导轨相配合的收料盘，所述收料盘包括第一收料盘和第二收料盘；所述收料盘一侧设有纸袋包装盘。

5.根据权利要求1所述的端子成形收料机，其特征在于：所述柱形压块一侧靠近所述注塑机构的一侧设有定位机构，所述定位机构包括圆柱形压轮、条形压块，所述条形压块的一端位于所述第一进料槽上方。