CN109094088A - 一种中药饮片生产的压制设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种中药饮片生产的压制设备，包括操作台、顶板、气缸一、承载板、气缸二、调节板、气缸三、压板、限位板、气缸四和连接板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸一设置在定位板上，所述的承载板上设置有承载槽、滑块，所述的气缸二设置在顶板上，所述的调节板设置在活塞杆二。本发明通过拨料杆能够将承载槽内压制后的中药饮片原料松散，便于对松散后中药饮片原料再次冲压、压制，提高了工作效率，减少了中药饮片原料的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及饮片加工技术领域，具体是一种中药饮片生产的压制设备机。
背景技术
中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。在中药饮片的生产过程中，需要用到压制设备对中药饮片进行压制，如申请号为201320777842.9的专利公布了中药饮片压制机，其解决了中药饮片在脱模过程中易发生破碎的问题，但其存在着压制效率较低、操作不便、中药饮片压制质量不佳、取料效率不高的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有中药饮片压制设备存在的压制效率较低、操作不便、中药饮片压制质量不佳、原料浪费较多的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、原料多次重复压制、压制稳定性好、操作人员劳动强度小、取料效率高的中药饮片生产的压制设备机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种中药饮片生产的压制设备，包括操作台、顶板、气缸一、承载板、气缸二、调节板、气缸三、压板、限位板、气缸四和连接板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱、定位板、滑轨，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸一设置在定位板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的承载板上设置有承载槽、滑块，并将滑块与滑轨连接，所述的气缸二设置在顶板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的调节板设置在活塞杆二，并在调节板上设置有拨料杆，所述的气缸三设置在顶板上，并在气缸三上设置有电源线、活塞杆三，所述的压板设置在活塞杆三上，所述的限位板通过连接杆设置在顶板下方，并在限位板上设置有限位槽、顶杆，所述的气缸四设置在顶板上，在气缸四上设置有电源线、活塞杆四，并将活塞杆四穿过限位槽，所述的连接板设置在活塞杆四上，在连接板上设置有通孔，并在连接板上设置有与通孔贯通的压制筒。
优选地，所述的操作台上设置有落料槽，并在操作台底部设置有落料槽连接的料箱，通过落料槽能够将顶杆顶出压制筒内的中药饮片落入到料箱内，便于压制后中药饮片的收集，减少了中药饮片的浪费。
优选地，所述的承载板与活塞杆一连接，并将承载板通过滑块设置为可在滑轨上移动的结构，承载板在气缸一、活塞杆一的作用下在操作台上来回移动，带动承载板上承载槽内的中药饮片原料来回移动，使中药饮片原料能够与拨料杆、压板、压制筒接触，能够对中药饮片原料进行松散、冲压、压制，提高中药饮片的压制效率及压制质量，进而提高压制后中药饮片的加工质量。
优选地，所述的拨料杆的横截面设置有圆形、三角形、菱形、弧形或椭圆形中的任意一种结构，通过拨料杆能够将承载槽内压制后的中药饮片原料松散，便于对松散后中药饮片原料再次冲压、压制，提高了工作效率，减少了中药饮片原料的浪费。
优选地，所述的顶杆与压制筒设置为一一对应的结构，连接板在气缸四、活塞杆四的作用下上下移动，带动压制筒上下移动，对承载槽内冲压后的中药饮片进行压制，压制后的中药饮片留在压制筒内，随压制筒上升，限位板上的顶杆能够将压制筒内的中药饮片顶出，并经过落料槽落入到料箱内，提高了中药饮片的压制效率。
有益效果：本发明将顶杆与压制筒设置为一一对应的结构，连接板在气缸四、活塞杆四的作用下上下移动，带动压制筒上下移动，对承载槽内冲压后的中药饮片进行压制，压制后的中药饮片留在压制筒内，随压制筒上升，限位板上的顶杆能够将压制筒内的中药饮片顶出，并经过落料槽落入到料箱内，提高了中药饮片的压制效率，通过拨料杆能够将承载槽内压制后的中药饮片原料松散，便于对松散后中药饮片原料再次冲压、压制，提高了工作效率，减少了中药饮片原料的浪费。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意承载板与气缸一的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图，示意调节板与拨料杆的连接结构。
图4是本发明的部分结构示意图，示意限位板与顶杆的连接结构。
图5是本发明的部分结构示意图，示意连接板与压制筒的连接结构。
图6是本发明的另一种实施结构示意图。
图中：1.操作台、2.顶板、3.气缸一、4.承载板、5.气缸二、6.调节板、7.气缸三、8.压板、9.限位板、10.气缸四、11.连接板、12.支架、13.立柱、14.定位板、15.滑轨、16.落料槽、17.料箱、18.电源线、19.活塞杆一、20.滑块、21.承载槽、22.活塞杆二、23.拨料杆、24.活塞杆三、25.连接杆、26.限位槽、27.顶杆、28.活塞杆四、29.通孔、30.压制筒、31.加强板、32.加强块。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-5所示，一种中药饮片生产的压制设备，包括操作台1、顶板2、气缸一3、承载板4、气缸二5、调节板6、气缸三7、压板8、限位板9、气缸四10和连接板11，其特征在于：所述的操作台1设置在支架12上，并在操作台1上设置有立柱13、定位板14、滑轨15，所述的顶板2设置在立柱13上，所述的气缸一3设置在定位板14上，并在气缸一3上设置有电源线18、活塞杆一19，所述的承载板4上设置有承载槽21、滑块20，并将滑块20与滑轨15连接，所述的气缸二5设置在顶板2上，并在气缸二5上设置有电源线18、活塞杆二22，所述的调节板6设置在活塞杆二22，并在调节板6上设置有拨料杆23，所述的气缸三7设置在顶板2上，并在气缸三7上设置有电源线18、活塞杆三24，所述的压板8设置在活塞杆三24上，所述的限位板9通过连接杆25设置在顶板2下方，并在限位板9上设置有限位槽26、顶杆27，所述的气缸四10设置在顶板2上，在气缸四10上设置有电源线18、活塞杆四28，并将活塞杆四28穿过限位槽26，所述的连接板11设置在活塞杆四28上，在连接板11上设置有通孔29，并在连接板11上设置有与通孔29贯通的压制筒30。
优选地，所述的操作台1上设置有落料槽16，并在操作台1底部设置有落料槽16连接的料箱17，通过落料槽16能够将顶杆27顶出压制筒30内的中药饮片落入到料箱17内，便于压制后中药饮片的收集，减少了中药饮片的浪费。
优选地，所述的承载板4与活塞杆一19连接，并将承载板4通过滑块20设置为可在滑轨15上移动的结构，承载板4在气缸一3、活塞杆一19的作用下在操作台1上来回移动，带动承载板4上承载槽21内的中药饮片原料来回移动，使中药饮片原料能够与拨料杆23、压板8、压制筒30接触，能够对中药饮片原料进行松散、冲压、压制，提高中药饮片的压制效率及压制质量，进而提高压制后中药饮片的加工质量。
优选地，所述的拨料杆23的横截面设置有圆形、三角形、菱形、弧形或椭圆形中的任意一种结构，通过拨料杆23能够将承载槽21内压制后的中药饮片原料松散，便于对松散后中药饮片原料再次冲压、压制，提高了工作效率，减少了中药饮片原料的浪费。
优选地，所述的顶杆27与压制筒30设置为一一对应的结构，连接板11在气缸四10、活塞杆四28的作用下上下移动，带动压制筒30上下移动，对承载槽21内冲压后的中药饮片进行压制，压制后的中药饮片留在压制筒30内，随压制筒30上升，限位板9上的顶杆27能够将压制筒30内的中药饮片顶出，并经过落料槽16落入到料箱17内，提高了中药饮片的压制效率。
实施例二：
如附图6所示，一种中药饮片生产的压制设备，包括操作台1、顶板2、气缸一3、承载板4、气缸二5、调节板6、气缸三7、压板8、限位板9、气缸四10和连接板11，其特征在于：所述的操作台1设置在支架12上，并在操作台1上设置有立柱13、定位板14、滑轨15，所述的顶板2设置在立柱13上，所述的气缸一3设置在定位板14上，并在气缸一3上设置有电源线18、活塞杆一19，所述的承载板4上设置有承载槽21、滑块20，并将滑块20与滑轨15连接，所述的气缸二5设置在顶板2上，并在气缸二5上设置有电源线18、活塞杆二22，所述的调节板6设置在活塞杆二22，并在调节板6上设置有拨料杆23，所述的气缸三7设置在顶板2上，并在气缸三7上设置有电源线18、活塞杆三24，所述的压板8设置在活塞杆三24上，所述的限位板9通过连接杆25设置在顶板2下方，并在限位板9上设置有限位槽26、顶杆27，所述的气缸四10设置在顶板2上，在气缸四10上设置有电源线18、活塞杆四28，并将活塞杆四28穿过限位槽26，所述的连接板11设置在活塞杆四28上，在连接板11上设置有通孔29，并在连接板11上设置有与通孔29贯通的压制筒30。
优选地，所述的操作台1上设置有落料槽16，并在操作台1底部设置有落料槽16连接的料箱17，通过落料槽16能够将顶杆27顶出压制筒30内的中药饮片落入到料箱17内，便于压制后中药饮片的收集，减少了中药饮片的浪费。
优选地，所述的承载板4与活塞杆一19连接，并将承载板4通过滑块20设置为可在滑轨15上移动的结构，承载板4在气缸一3、活塞杆一19的作用下在操作台1上来回移动，带动承载板4上承载槽21内的中药饮片原料来回移动，使中药饮片原料能够与拨料杆23、压板8、压制筒30接触，能够对中药饮片原料进行松散、冲压、压制，提高中药饮片的压制效率及压制质量，进而提高压制后中药饮片的加工质量。
优选地，所述的拨料杆23的横截面设置有圆形、三角形、菱形、弧形或椭圆形中的任意一种结构，通过拨料杆23能够将承载槽21内压制后的中药饮片原料松散，便于对松散后中药饮片原料再次冲压、压制，提高了工作效率，减少了中药饮片原料的浪费。
优选地，所述的顶杆27与压制筒30设置为一一对应的结构，连接板11在气缸四10、活塞杆四28的作用下上下移动，带动压制筒30上下移动，对承载槽21内冲压后的中药饮片进行压制，压制后的中药饮片留在压制筒30内，随压制筒30上升，限位板9上的顶杆27能够将压制筒30内的中药饮片顶出，并经过落料槽16落入到料箱17内，提高了中药饮片的压制效率。
优选地，所述的压板8与活塞杆三24之间设置有加强板31，通过加强板31提高了压板8随活塞杆三2上升或下降过程中的稳定性，增强压板8在冲压中药饮片原料过程中的均匀性，进而增强中药饮片原料冲压的质量。
优选的，所述的承载板4与活塞杆一19之间设置有加强块32，通过加强块32提高了承载板4与活塞杆一19之间的连接强度，增强承载板4在滑轨15上来回移动过程中的稳定性，进而提高中药饮片原料在压制过程中的稳定性，减少了中药饮片原料的浪费。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种中药饮片生产的压制设备，包括操作台、顶板、气缸一、承载板、气缸二、调节板、气缸三、压板、限位板、气缸四和连接板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱、定位板、滑轨，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸一设置在定位板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的承载板上设置有承载槽、滑块，并将滑块与滑轨连接，所述的气缸二设置在顶板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的调节板设置在活塞杆二，并在调节板上设置有拨料杆，所述的气缸三设置在顶板上，并在气缸三上设置有电源线、活塞杆三，所述的压板设置在活塞杆三上，所述的限位板通过连接杆设置在顶板下方，并在限位板上设置有限位槽、顶杆，所述的气缸四设置在顶板上，在气缸四上设置有电源线、活塞杆四，并将活塞杆四穿过限位槽，所述的连接板设置在活塞杆四上，在连接板上设置有通孔，并在连接板上设置有与通孔贯通的压制筒，所述的操作台上设置有落料槽，并在操作台底部设置有落料槽连接的料箱，所述的顶杆与压制筒设置为一一对应的结构。
2.根据权利要求1所述的中药饮片生产的压制设备，其特征在于，所述的承载板与活塞杆一连接，并将承载板通过滑块设置为可在滑轨上移动的结构。
3.根据权利要求1所述的中药饮片生产的压制设备，其特征在于，所述的拨料杆的横截面设置有圆形、三角形、菱形、弧形或椭圆形中的任意一种结构。
4.根据权利要求1所述的中药饮片生产的压制设备，其特征在于，所述的承载板与活塞杆一之间设置有加强块。
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| CN201810881560.0A CN109094088A (zh) | 2018-08-05 | 2018-08-05 | 一种中药饮片生产的压制设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111086263A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-05-01 | 雷玉明 | 一种生物质燃料及其生产设备与生产工艺 |
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2018
- 2018-08-05 CN CN201810881560.0A patent/CN109094088A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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